Paano palitan ang isang panghinang na bakal sa bahay

Orthophosphoric acid para sa pagkilos ng bagay

Ang pangalawang karaniwang uri ng paghihinang acid ay phosphoric acid, H3PO4. Tamang-tama din nitong inaalis ang oxide film mula sa mga metal na ibabaw at pinipigilan ang pag-renew nito.

Sanggunian: Ang H3PO4 (orthophosphoric acid) ay isang bahagi ng maraming anti-corrosion compound para sa pagproseso ng metal.

Upang magsagawa ng mataas na kalidad na paghihinang ng mga elemento ng nickel o chromium, ang naturang acid ay ginagamit na hindi natunaw. Kasabay nito, ang komposisyon na inihanda sa paggamit nito ay may kasamang 1/3 ng ethanol o ethyl alcohol.

MAHALAGANG MALAMAN: Teknolohiya at mga tampok ng titanium welding

Ang bahagi ng phosphoric acid ay kinukuha ng 32%, at 6% ay nahuhulog sa rosin.

Kadalasan, ang H3PO4 ay pinagsama sa zinc chloride, habang ang masa nito sa natapos na pagkilos ng bagay ay maaaring umabot sa 50%.

Ang paggamit ng phosphoric acid ay hindi limitado sa brazing nickel alloys, ito ay ginagamit upang ikonekta ang mga elemento na gawa sa hindi kinakalawang na asero, tanso, aluminyo at mababang haluang metal na bakal.

Ang orthophosphoric acid ay isang bahagi ng klasikong aktibong pagkilos ng bagay na "F-38 N", ang paggamit nito ay ginagawang posible upang maghinang ng mga haluang tanso at purong tanso, iba't ibang mga bakal at chromium-nickel alloys.

Ang "F-38 N" ay isang mahusay na pagpipilian para sa pagsasagawa ng daloy ng trabaho sa mga lugar na mahirap maabot, mayroon itong kakayahang protektahan ang mga soldered na elemento mula sa kaagnasan.

Video:

Ang mga sangkap na bumubuo ng "F-38 N" ay: hydrochloric acid diethylamine at 25% phosphoric acid.

Ang komposisyon ng paghihinang ng orthophosphoric ay nailalarawan bilang sunog at pagsabog-patunay

Kasabay nito, inirerekumenda na iimbak at gamitin ang produkto sa lahat ng pag-iingat.

Sa kaso ng pagkakadikit sa balat, hugasan ito ng hindi bababa sa 10 minuto sa ilalim ng tubig na tumatakbo.

Schematic diagram ng device

Ang aparato ay walang mga kumplikadong istruktura at teknikal na mga detalye. Ang diagram ng circuit ay medyo malinaw at maaari mong madaling mag-ipon ng isang malakas na panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay. Kasama sa kumpletong hanay ng device ang:

• Pamalo na gawa sa materyal na tanso.
• Metal na pambalot.
• Tubong metal.
• bahagi ng pag-init.
• Insulating handle.
• tinidor.
• Wire (elemento ng power supply).

Mababang boltahe na panghinang na bakal

Ano ang kailangan mo para makagawa ng homemade 220 volt soldering iron? Para sa mga layuning pangkaligtasan ng kuryente, inirerekumenda namin ang paggawa ng mababang boltahe na panghinang para sa 12-14 Volts, kahit na ang prinsipyo ng pagpupulong ay hindi naiiba sa mga pangunahing katangian. Para sa trabaho kakailanganin mo ang mga sumusunod na materyales, tool:

• Rechargeable Li-Ion na baterya Maaari kang gumamit ng mga lumang baterya mula sa laptop o screwdriver.
• Isang maliit na piraso ng tansong kawad, mas mabuti hanggang sa 2 mm ang lapad. Ang haba ay hindi hihigit sa 6 cm, kakailanganin namin ang segment na ito bilang isang paikot-ikot na spiral.
• Mga tubo na gawa sa fiberglass na lumalaban sa init. Ang diameter ng mga tubo ay mas mabuti na 3.8 mm at 1 mm. Ang nasabing tubo ay inilaan bilang isang pambalot para sa isang metal na kaso para sa isang bahagi ng pag-init. Bilang kahalili, maaari mong gamitin ang insulating material ng isang hindi gumaganang electric kettle.
• Ang wire ay nichrome, inirerekumenda na kumuha ng wire na may diameter na 0.3 mm. Maghanap ng materyal sa isang luma, sirang hair dryer. Pipiliin namin ang haba ng naturang wire sa empirically, na isinasaalang-alang ang lahat ng mga pangunahing kapasidad ng istruktura ng aparato, kabilang ang baterya, kung plano mong i-install ito sa isang panghinang na bakal sa halip na isang electric wire.
• Ang isang maliit na segment mula sa isang teleskopiko antenna na may diameter na 4 mm, ang haba ng naturang bahagi ay halos 3 cm.
• Para sa kagat, kumuha kami ng isang maliit na piraso ng single-core type na tansong wire. Ang diameter ay pinakamahusay na kinuha sa rate na 3.8 mm.
• Isang kawad na idinisenyo upang ikonekta ang pinagmumulan ng kuryente sa isang panghinang.
• Para sa hawakan, pumili kami ng isang kahoy o plastik na tubo na may mahusay na mga katangian ng pagkakabukod ng kuryente.

Sa prinsipyo, ito ang batayan ng isang hanay ng mga materyales na idinisenyo upang simulan ang gawain kung paano gumawa ng isang panghinang na bakal gamit ang iyong sariling mga kamay.

Para saan ang rosin?

Hindi alam ng maraming tao kung bakit kailangan ang rosin kapag naghihinang. Upang masagot ang tanong na ito, kailangan mong maunawaan na ito ay isang resinous substance, na isang flux. Sa panahon ng koneksyon ng mga bahagi na may isang panghinang na bakal, isang oxide film ang bumubuo sa ibabaw upang tratuhin. Hindi nito pinapayagan ang panghinang na ikonekta ang mga bahagi. Upang alisin ang pelikulang ito, kailangan mong gumamit ng flux o rosin. Ang resinous substance ay epektibong nakayanan ang gawaing ito sa temperatura na higit sa 150 degrees.

Ang Rosin ay ginagamit sa paghihinang upang mapabuti ang magkasanib na mga parameter. Makakatulong ito upang makayanan ang mga problema na nauugnay sa hindi sapat na daloy ng panghinang. Maaari nitong dahan-dahang punan ang tahi at bawasan ang lakas ng kasukasuan. Pangunahing ginagamit ang resin para sa pagkukumpuni ng bahay. Ang mga seryosong komposisyon na may pinahusay na mga katangian at katangian ay ginagamit sa paggawa.

Maaaring gamitin ang resin hindi lamang para sa paghihinang ng mga bahagi ng radyo at mga wire. Batay dito, ang mga barnis at pintura ay ginawa. Ito ay isa sa mga sangkap sa paggawa ng mga plastik. Sa tulong nito, pinoproseso ang mga kuwerdas sa mga instrumentong pangmusika. Sa industriya ng pelikula, ang rosin ay ginagamit upang lumikha ng mga epekto.

Rosin, mga katangian ng rosin at mga tampok ng paghihinang

Baterya na panghihinang na aparato

Ang pag-unawa kung paano palitan ang isang maginoo na panghinang na bakal, inirerekomenda na una sa lahat ay bigyang-pansin ang partikular na device na ito. Sa pamamagitan nito, posible na maghinang kahit na sa mga pinaka-hindi naa-access na mga lugar nang walang access sa kuryente, sa taas, atbp.

Upang mag-ipon ng tulad ng isang gawang bahay na panghinang na bakal, kakailanganin mo ang sumusunod:

1. Baterya.
2. Panghinang na may rosin.
3. Isang pares ng mga wire.
4. Graphite lapis.
5. Crocodile clip.

Sa katunayan, ang proseso na isinagawa gamit ang gayong gawang bahay na panghinang na bakal ay hindi paghihinang, ngunit hinang. Ang lahat ay ginagawa tulad ng sumusunod. Kumuha ka ng 2 wire at paikutin ng ilang beses ang panghinang sa itaas na may rosin sa loob. Susunod, kailangan mong ikonekta ang anumang electrode ng baterya sa mga produktong ibebenta. Ikonekta ang pangalawang elektrod sa graphite lead ng lapis. Kailangan muna itong linisin. Susunod, kailangan mong hawakan ang solder rod para sa isang split second. Ang isang arko ay lilitaw, sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, ang panghinang ay agad na matutunaw, na magbibigay ng isang napaka-maaasahang paghihinang.

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagkonekta ng mga wire na may diameter na hindi hihigit sa 1 mm. Kung hawak mo ang graphite rod sa dulo ng mga wire nang mas matagal, maaari kang makakuha ng copper wire welds. Bago gamitin ang gayong panghinang na bakal, inirerekumenda na magsanay ng kaunti sa mga hindi kinakailangang produkto.

Mga kapangyarihan at gawain

• Soldering iron para sa microcircuits - kapangyarihan 10-20 W
• Paghihinang na bakal para sa mga bahagi ng radyo - kapangyarihan 30-40 W
• Pangkalahatang paghihinang na bakal - 60 W
• Paghihinang na bakal para sa makapal na mga wire at malalaking bahagi - 80-100 W

Sa pagbebenta maaari ka ring makahanap ng mas malakas na mga panghinang na bakal - mula sa 100 W, na ginagamit para sa magaspang na pag-aayos ng mga istruktura ng katawan ng barko sa mga panlabas na kondisyon. Ngunit para sa mga layuning ito, sa aming opinyon, mas mahusay na gumamit ng isang espesyal na hair dryer o isang blowtorch.

Ang pagsagot sa tanong kung aling paghihinang na bakal ang pipiliin para sa mga microcircuits, agad naming binibigyang diin na sa bagay na ito ang pangunahing kahirapan ay nakasalalay sa sabay-sabay na pagtunaw ng mga punto ng paghihinang ng lahat ng mga binti ng microcircuit. Samakatuwid, para sa mga microcircuits (mga memory chip, controller, atbp.) na kailangan mong maingat na gumamit ng alinman sa isang soldering dryer o isang soldering iron upang matunaw ang lugar ng bawat contact at gumamit ng isang espesyal na tool (alinman sa isang tansong wire braid o isang desoldering. pump) upang pumili ng lata mula dito. Para sa mga layuning ito, ang isang panghinang na bakal na may lakas na 20-30 watts ay angkop.

Mga unang hakbang: paghahanda ng hawakan-katawan ng hinaharap na panghinang na bakal

Upang magsimula, ang isang kahoy na hawakan ay kinuha (mas mahusay na kumuha ng birch o maple), naka-"sa ilalim ng braso" at buhangin. Ang anumang hugis ay maaaring ibigay dito, ngunit sa unang pagkakataon ay hindi ako gumawa ng karagdagang trabaho. Hindi rin ito dapat gawin masyadong mahaba, bagaman ito ay isang bagay ng panlasa.

Kahoy na hawakan na gagamitin bilang hawakan

Susunod, ang isang drill na may makapal na drill ay pumasok sa trabaho, kung saan, sa tulong ng electrical tape, minarkahan ko ang limiter ng butas. Ang lalim na 2-3 cm para sa isang 12 V na mini-soldering iron ay sapat na. Ang isang butas na ginawa sa gitna ng hawakan mula sa dulo ay magsisilbing i-install ang power socket at hilahin ang mga wire sa heating element.

Ang isang magkaparehong butas ay na-drill sa reverse side, na magsisilbing pag-install ng dulo ng panghinang na bakal.

Nag-drill kami ng parehong mga butas sa magkabilang panig ng hawakan ng panghinang na bakal

Paghahanda ng mga grooves para sa supply wire

Sa layo na 2-3 cm mula sa gilid kung saan pinlano na mag-install ng socket para sa power plug, gumawa kami ng mga marka para sa dalawang butas (sa magkabilang panig). Para sa kaginhawaan ng pagsukat ng distansya, maaari mong gamitin ang parehong drill na may lalim na minarkahan ng electrical tape.Ang pagkakaroon ng pagtukoy sa lokasyon ng mga butas na may isang marker, muli naming kinuha ang drill, ngunit may isang mas manipis na drill.

Minarkahan namin ang mga punto ng mga butas ng pagbabarena para sa mga wire

Ang pagbabarena sa ilalim ng mga wire ay dapat gawin sa isang bahagyang anggulo - kaya mas madaling iunat ang mga ito sa ibang pagkakataon. Bilang isang resulta, dapat itong lumabas upang ang kawad ay pumasok mula sa dulo at, sa ilalim ng isang bahagyang kink, ay inilatag pa, sa kabaligtaran na dulo ng hawakan, kung saan matatagpuan ang dulo ng panghinang na bakal.

Pagbabarena ng mas manipis na mga butas sa isang anggulo para sa mas madaling pagruruta ng wire

Ngayon ay kailangan mong tiyakin na ang mga wire na lumalawak mula sa power socket kasama ang hawakan ay hindi makagambala kapag nagtatrabaho sa panghinang na bakal. Upang gawin ito, mula sa mga butas hanggang sa gilid kung saan matatagpuan ang tibo, pinutol ko ang mga grooves. Ito ay madaling gawin gamit ang isang regular na clerical na kutsilyo. Siyempre, kung ang hawakan ay gawa sa pine, mas madaling maputol ang mga hibla, ngunit ang naturang materyal ay "minarkahan" kaagad. Ang dahilan dito ay ang isang karagdagang patong ng hawakan ay hindi binalak, na nangangahulugan na may posibilidad na ang mga kamay ay maaaring marumi sa dagta sa panahon ng trabaho.

Pinutol namin ang mga grooves kung saan ang wire ay kasunod na ilalagay

Kapag ang mga grooves ay pinutol, ipinapayong gawin ang mga ito ng kaunti gamit ang isang regular na round needle file. Sa katunayan, sa kabila ng paggawa ng handicraft ng isang 12 V na panghinang na bakal, dapat silang gumana, na nangangahulugang ang katumpakan dito ay hindi magiging labis. Bilang isang resulta, nakakuha kami ng isang hawakan na may mga butas sa magkabilang panig at mga grooves para sa wire, na handa para sa karagdagang trabaho - assembling ang pagpuno ng aparato para sa paghihinang mga wire.

Handa na ang hawakan, maaari kang magsimulang mag-assemble

Pagpili ng pagkilos ng bagay

Ito ay tungkol sa paghihinang ng mga bahagi ng tanso.Para sa bakal at aluminyo, mayroong mga espesyal na komposisyon ng acid, ito ay isang paksa para sa isang hiwalay na materyal.

Sa katunayan, ito ay personal na kagustuhan ng lahat. Kailangan mo lamang subukan ang iba't ibang mga komposisyon, at tukuyin ang pinakamahusay para sa iyong sarili. Gusto ng isang tao ang paghihinang ng taba (consistency tulad ng grasa), ang ilan ay tulad ng liquid flux. Pag-uusapan natin ang tradisyonal na rosin.

Mas tiyak - kung paano maayos na maghinang dito.

Ito pine resin based flux ay may mahusay na mga katangian ng paglilinis. Nagbibigay ito ng mekanikal at kemikal na paglilinis, bilang karagdagan, pinoprotektahan nito nang mabuti ang ibabaw mula sa oksihenasyon kapag pinainit. Mayroon lamang isang sagabal: sa dalisay nitong anyo, ang rosin ay solid. Nangangahulugan ito na hindi ito maaaring paunang ilapat sa mga bahaging pagsasamahin. Gayunpaman, ang teknolohiya ay

• pagpindot sa rosin na may dulo ng panghinang na bakal, kinukuha namin ang panghinang dito;
• ilubog namin ang mga binti ng bahagi o ang wire sa pagkilos ng bagay gamit ang isang panghinang na bakal (natutunaw ito), habang ang ibabaw ay natatakpan ng isang manipis na layer ng panghinang;
• katulad na ilapat ang panghinang sa lugar ng paghihinang;
• inilalagay namin ang tinned na bahagi (kawad) sa lugar ng paghihinang;
• hawakan ang flux gamit ang isang panghinang na bakal, pagkatapos ay kunin ang panghinang, isawsaw muli ito sa rosin;
• agad na ilipat ang tibo sa lugar ng paghihinang.

Ang mga bahagi ay na-solder sa ganitong paraan sa loob ng mga dekada. Sa isang tiyak na kasanayan, mga paghihigpit sa pamamagitan ng pagpili ng mga materyales walang koneksyon. Ang pamamaraan na ito ay perpekto para sa pagsasanay. Kung master mo ito, ang natitirang mga pamamaraan ay magiging mas madali.

Ano ang maaaring palitan ng paghihinang acid?

Walang maraming mga sangkap na maaaring isaalang-alang bilang isang kahalili sa acid na ito. Ang ilan sa kanila ay madaling handa sa bahay, bagaman hindi laging posible na makuha ang ninanais na mga katangian.

Ang isa sa pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang mga sangkap na maaaring magamit sa halip na paghihinang acid ay isang may tubig na solusyon ng ordinaryong aspirin. Upang makuha ito, kailangan mo lamang kumuha ng isang tableta, durugin ito para sa mas mabilis na pagkatunaw, ibuhos ito sa isang lalagyan ng tubig at ihalo nang maigi hanggang sa wala nang matitirang solidong particle. Ang paggamit ng nagresultang solusyon ay katulad ng iba pang mga uri ng pagkilos ng bagay. Ang walang alinlangan na bentahe ng naturang sangkap ay ang ganap na hindi nakakapinsala at kaligtasan nito.

Maaari ka ring gumamit ng citric o acetic acid, ngunit hindi sila kasing epektibo ng paghihinang. Ang mga ito ay ibinebenta na sa isang diluted form, kaya walang karagdagang pagmamanipula sa kanila ang kinakailangan.

Ang isa pang pagpipilian ay puro hydrochloric acid. Ito ay isa sa mga pangunahing bahagi ng orihinal na pagkilos ng bagay, ngunit maaari ding gamitin upang gumawa ng paghihinang acid sa bahay. Dahil sa mataas na pagiging agresibo nito, pinapayagan ka nitong mapupuksa nang husay ang iba't ibang uri ng polusyon at ginagarantiyahan ang maaasahang proteksyon. Gayunpaman, ito ay mapanganib sa kalusugan at maaaring masira ang mga maselang bahagi, kaya ang mga aspetong ito ay dapat isaalang-alang kapag naghihinang.

Ang aktibong paghihinang na taba ay napatunayang mabuti ang sarili, na mahusay na nakayanan ang polusyon. Gayundin, ang walang alinlangan na bentahe nito ay kadalian ng paggamit at kadalian ng pagkakalagay sa ibabaw ng produkto. Gayunpaman, tulad ng paghihinang acid, ito ay isang lubos na agresibong sangkap na nagdudulot ng panganib sa kalusugan ng tao at hindi inirerekomenda para sa paggamit sa mga produktong manipis na metal.

Ang isang karapat-dapat na alternatibo sa paghihinang acid ay phosphoric acid.Ito ay madaling gamitin, abot-kayang, mahusay na nakayanan ang oksido, grasa at iba pang mga pelikula at deposito, ngunit sa parehong oras ay banayad ito sa mga metal.

Sa kawalan ng orihinal na paghihinang acid sa kamay, maaari kang nakapag-iisa na maghanda ng isang kapalit para dito sa bahay. Siyempre, hindi siya magkakaroon ng ganoong kayaman na komposisyon, ngunit perpektong makayanan niya ang mga gawaing itinalaga sa kanya.

Mga tagubilin para sa pagbubuklod ng maliliit na butas

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagbubuklod ng maliliit na butas. diameter hanggang 5-7 mm, halimbawa, sa mga tumutulo na pinggan. Una kailangan mong maingat na linisin ang lugar sa paligid ng butas. Gawin ito gamit ang papel de liha, isang file o grated brick. Kung magso-solder ka ng mga produktong may enamel, dapat mo munang tanggalin ang enamel ng humigit-kumulang 5 mm sa paligid ng butas. Upang gawin ito, ikabit ang sulok ng ilang metal na bagay sa gilid ng butas at talunin ang enamel sa pamamagitan ng bahagyang pagtapik gamit ang martilyo.

Linisin nang lubusan ang hubad na metal. Kumuha ng pinong tinadtad na rosin at punan ang lugar ng paghihinang dito. Sa pagkakaroon ng nakaukit na hydrochloric acid, balutin ang produkto dito. Sa loob ng produkto, maglagay ng isang piraso ng lata o, mas mabuti, tretnik, sa butas. Susunod, kailangan mong init ang produkto. Magagawa ito sa ibabaw ng kerosene o alcohol lamp, primus stove, kahit electric stove. Sa kaso ng enamelware, isang spirit stove ang pinakagusto. Magbibigay ito ng pag-init ng isang maliit na bahagi ng produkto at hindi makapinsala sa natitirang enamel. Hintaying matunaw ang lata at alisin ang mga pinggan sa apoy. Ang tunaw na lata ay magbibigay ng malakas at maaasahang paghihinang.

Pangunahing Pamamaraan sa Pagpapatakbo

Ang isang teknolohikal na mapa o isang diagram ng "tama" na paghihinang na may isang panghinang na bakal ay nagmumungkahi ng sumusunod na pamamaraan para sa pagsasagawa ng mga operasyon.

Bago ang direktang paghihinang, ang mga ibabaw ng mga bagay na ibebenta ay nililinis ng mabibigat na dumi at mga deposito ng kaagnasan, pagkatapos nito ay dapat silang linisin sa isang katangian na ningning.

Pagkatapos nito, ang mga punto ng paghihinang ng mga bahagi ay ginagamot sa isang naunang inihanda na pagkilos ng bagay, kung saan posible na mapabuti ang mga kondisyon para sa pagkalat ng panghinang sa ibabaw ng contact.

Pagkatapos ang pad o lugar ng paghihinang ay napapailalim sa proteksiyon na tinning, ang kakanyahan nito ay mag-aplay ng solder na tinunaw sa isang likidong estado sa kanila. Kasabay nito, ang consumable na materyal ay kumakalat nang pantay-pantay sa ibabaw ng mga bahagi na ibebenta, at tinitiyak ang pagbuo ng isang maaasahang thermal connection.

Kapag naghahanda ng mga bahagi para sa tinning, ang kagustuhan ay ibinibigay sa mga pasty flux, na maginhawang inilapat at madaling hugasan. Bago ang pagproseso at paghihinang, ang mga bahagi ay paunang konektado sa pamamagitan ng mekanikal na twisting o compression na may mga pliers.

Pagkatapos ng pag-aayos, ang pagkilos ng bagay ay muling inilapat sa kanila, at pagkatapos ay ang contact point ay pinainit kasama ang sabay-sabay na pagpapakilala ng isang solder rod dito (ang komposisyon nito ay maaaring naiiba mula sa materyal na ginamit para sa tinning).

Imposibleng matutunan kung paano maayos na maghinang gamit ang iyong sariling mga kamay kung hindi mo matutunan kung paano mag-lata ng tip sa paghihinang. Para sa tinning, pagkatapos na ang panghinang na bakal ay ganap na pinainit, ang gumaganang tip ay dapat na mahigpit na pinindot laban sa anumang ibabaw na natatakpan ng foil at hadhad dito sa ibabaw ng tinunaw na rosin na may panghinang.

Ang operasyon na ito ay dapat na paulit-ulit hanggang sa lumitaw ang isang katangian ng pelikula ng panghinang sa mga gilid ng punto ng tanso, na nagbibigay ng mahusay na pagdirikit sa anumang metal.

Ang tanong kung paano maayos ang paghihinang ay kasama ng isang interes sa kung bakit kailangan ang paghihinang at kung ano ang maaaring gawin dito. Dati ay pangunahing mga kaldero at samovar ang ibinebenta, ngunit ngayon ay maaari na ring ibenta ang mga high-tech na bagay.

Mga tampok ng paghihinang ng mga metal

Para sa isang kalidad na koneksyon, mahalagang sundin ang ilang mga tagubilin, ang trabaho ay iba sa paghihinang na may ordinaryong panghinang. Ang paghihinang acid ay ginagamit sa maraming mga kaso, mahalagang sundin ang mga hakbang bago magtrabaho:

Ang paghihinang acid ay ginagamit sa maraming mga kaso, mahalagang sundin ang mga hakbang bago magtrabaho:

• Ang magaspang na dumi, metal na oksihenasyon ay nililinis gamit ang papel de liha o isang file.
• Ang flux ay maingat na inilapat gamit ang isang brush o isang espesyal na dispenser, ang solusyon ay nasa isang likidong estado, kaya madali itong kumakalat sa ibabaw.
• Ang tinning ay nangyayari sa paggamit ng solder, ang mga produkto ay pinagsama-sama.

Pagkatapos ng pagtatapos ng proseso, kinakailangan upang alisin ang natitirang solusyon. Magagawa mo ito sa ordinaryong tubig na may sabon o isang solusyon ng soda.

Kung makakita ka ng error, mangyaring pumili ng isang piraso ng text at pindutin ang Ctrl+Enter.

Mga posibleng malfunctions

Ang pinakakaraniwang malfunction ng mga soldering iron (anuman ang uri at kapangyarihan) ay ang pagkasunog ng heater winding o partial interturn circuit.

Ito ay nagpapakita ng sarili sa katotohanan na ang panghinang na bakal ay hindi uminit sa lahat, iyon ay, nawawala ang kahusayan nito.

Bilang isang patakaran, ang pagsasara ng mga indibidwal na pagliko sa paglipas ng panahon ay humahantong din sa pagkasunog ng buong spiral, kapag ang mga ordinaryong pag-aayos ay hindi na tumulong, at ang spiral ay dapat na ganap na i-rewound. Sa ilalim ng pinaka-kanais-nais na mga kondisyon, ang kakulangan ng pag-init ng panghinang na bakal ay maaaring dahil sa mga sumusunod na dahilan:

• mahinang contact sa junction ng boltahe supply wire at ang mga dulo ng winding (spiral);
• pagkabigo ng network plug;
• pagkasira ng isa sa mga core sa mismong kurdon.

Ang lahat ng mga malfunction na ito ay nakita sa pamamagitan ng visual na inspeksyon, o sa tulong ng isang tester na naka-on sa "Continuity" mode, pagkatapos kung saan ang pag-aayos ay ginawa.

Ang isang mahalagang detalye ay ang dulo ng panghinang na bakal

Ang kalidad ng paghihinang at ginhawa sa paggamit ay lubos na nakadepende sa tip na ginamit sa panghinang na bakal. Ang isang tusok na gawa sa isang tansong pamalo ay nagsasagawa ng init nang maayos at ang panghinang ay ganap na nakadikit dito. Ngunit kapag pinainit, ang gayong kagat ay patuloy na natatakpan ng mga oxide at charred, bilang isang resulta kung saan nangangailangan ito ng patuloy na paglilinis.

Ang isa pang uri ng tip ay isang nickel-plated metal rod. Ito ay nakikilala sa pamamagitan ng kawalan ng hindi kasiya-siyang pagbuo ng sukat at maginhawa sa gawaing alahas na may maliliit na detalye. Ngunit hindi ito maaaring linisin, dahil. ito ay maaaring humantong sa pagtanggal ng patong at pagkawala ng mga katangian ng pandikit para sa panghinang.

Karamihan sa mga modernong panghinang na bakal ay may matalim na conical tip. Pinapayagan ka nitong ligtas na hawakan ang katabing wire upang mapalapit sa binti ng bahagi ng radyo at iproseso ito.

Maaari ding may kasamang flat tip ang mga soldering iron kit. Ang hugis na ito ay mas mahusay na naglilipat ng init sa isang napakalaking bahagi at nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis na painitin ito at ihinang ito o, sa kabaligtaran, ihinang ito.

Mga Kakayahang Paghihinang

Mayroong higit sa sapat na mga pagkakataon upang gamitin ang iyong kakayahan upang maayos na maghinang ng mga bahagi at produkto ng metal. Sa ganitong paraan, maraming mga pagpupulong at pagkukumpuni ang isinasagawa. Narito ang ilan sa mga pinakamahalaga:

• posible na maghinang ng mga tubong tanso na bahagi ng mga panloob na linya ng mga heat exchanger at mga yunit ng pagpapalamig;
• mga elemento ng panghinang ng iba't ibang mga electronic circuit;
• magsagawa ng pag-aayos, paghihinang ng alahas, baso;
• ayusin ang mga carbide cutting insert sa mga metalworking tool holder;
• sa pang-araw-araw na buhay, ang paghihinang ay madalas ding ginagamit kapag kinakailangan upang i-fasten ang mga flat na bahagi ng tanso sa mga metallized na ibabaw ng mga blangko ng sheet;
• ang kakayahan sa qualitatively lata ibabaw ay maaaring maging kapaki-pakinabang para sa pagprotekta ng mga istraktura ng metal mula sa kaagnasan.

Bilang karagdagan, sa pamamagitan ng proseso na isinasaalang-alang, posible na maghinang ng mga bahagi na gawa sa mga metal na hindi magkatulad na istraktura, pati na rin ang selyo ng iba't ibang uri ng matibay na mga kasukasuan.

Huling Pagpupulong ng 12V Soldering Iron

Para sa huling yugto ng pagpupulong, 2 pang piraso ng manipis na heat-resistant na cambric ang kailangan. Sila ay nakasuot ng "mga balbas" ng manipis na mga wire na tanso, kung saan ang isang elemento ng pag-init ay nakakabit. Ang kanilang mga libreng dulo ay pinaikot sa mga wire na nagmumula sa socket ng kuryente. Pagkatapos nito, naisip ko na magiging maganda ang pag-install ng isang maliit na toggle switch sa hawakan, na magpapahintulot sa iyo na patayin ang supply ng boltahe sa pampainit nang hindi hinila ang power supply mula sa socket o socket sa hawakan ng panghinang na bakal. Ngunit ito ay partikular. Kung sinuman sa mga mambabasa ang mangongolekta ng ganoong device, dapat mong isaisip ang posibilidad na ito.

I-twist namin ang mga wire nang mahigpit hangga't maaari - ang contact ay dapat na mabuti

Pagsasanay

lugar ng trabaho

Palagi silang naghihinang sa normal na pangkalahatang pag-iilaw (hindi mas masahol pa sa 500 lux), kung kinakailangan, lumikha ng mas komportableng mga kondisyon, gumamit ng isang mapagkukunan ng lokal na pag-iilaw.

Ang mabuting bentilasyon ay dapat alagaan.Ang pinakamahusay na mga resulta ay nakuha sa pamamagitan ng hood, sa kawalan nito, sila ay soldered intermittently upang maaliwalas ang silid mula sa rosin vapors (bawat oras na may masinsinang trabaho).

Pagpili ng isang panghinang na bakal sa pamamagitan ng kapangyarihan

Panghinang na may mga panghinang na may iba't ibang kapasidad. Karaniwang ipinapalagay na:

• Ang mga low-power soldering irons (20 - 50 W) ay maginhawa para sa pagtatrabaho sa electronics, pinapayagan kang maghinang ng manipis na mga wire;
• Sa isang 100-watt na tool, ang mga layer ng tanso na may kapal na hindi hihigit sa 1 mm ay ibinebenta;
• Ang 200 W o higit pa ay nagpapahintulot sa iyo na maghinang ng napakalaking bahagi na sa simula ay nangangailangan ng paggamit ng mga makapangyarihang panghinang na bakal.

Madaling husgahan ang kapangyarihan ng aparato nang biswal: ang isang 50-watt na panghinang na bakal ay lumalabas na bahagyang mas malaki kaysa sa isang fountain pen, habang ang isang 200-watt na panghinang na bakal ay may kabuuang haba na mga 35-40 cm.

Paghihinang na bakal upang gumana

Bago ang unang paggamit Ang mga labi ng factory grease ay dapat alisin sa housing. Ang pagkasunog ay humahantong sa hitsura ng usok at isang hindi kanais-nais na amoy. Samakatuwid, ang panghinang na bakal ay nakabukas sa pamamagitan ng isang extension cord, na inilalantad ito sa kalye sa pamamagitan ng bintana sa loob ng isang-kapat ng isang oras.

Pagkatapos ang dulo ng panghinang na bakal ay huwad gamit ang isang martilyo: pinapataas ng tansong selyo ang buhay ng serbisyo. Ang dulo ng tibo ay hugis:

• sa isang anggulo o sa isang hiwa - para sa trabaho sa lugar (isang halimbawa ay ipinapakita sa Figure 5);
• hugis ng kutsilyo - na may tulad na kagat ilang mga contact ay sabay-sabay na soldered (karaniwan para sa microcircuits);
• espesyal - naghihinang sila ng ilang uri ng mga bahagi ng radyo.

Figure 5. Isang halimbawa ng isang unibersal na hasa ng isang panghinang na dulo ng bakal at tamang tinning ng lugar ng pagtatrabaho nito

Bago ka magsimula sa paghihinang, dapat mong linisin ang dulo mula sa oxide film. Ang pamamaraang ito ay isinasagawa gamit ang pinong butil na papel de liha o isang velvet file, pati na rin sa kemikal: paglulubog sa rosin. Ang nalinis na kagat ay nilagyan ng panghinang.

Kung kinakailangan, maaari kang maghinang sa punto gamit ang isang malakas na panghinang na bakal.Upang gawin ito, ang isang tansong kawad na may diameter na 0.5 - 1 mm ay sugat sa dulo nito, gamit ang libreng dulo nito upang painitin ang panghinang.

Mga bahagi para sa paghihinang

Palaging maghinang sa maraming yugto. Ihanda muna ang ibabaw ng metal conductor:

• pag-alis ng oxide film na sinusundan ng degreasing;
• tinning (deposition ng isang layer ng lata sa ibabaw ng contact).

Pagkatapos ay maaari mong ikonekta ang mga bahagi.

Siguraduhing linisin ang mga wire na ginagamit.

Ang oxide film ay tinanggal gamit ang isang file, papel de liha, isang talim ng kutsilyo. Sa kaso ng flexible wires, ang bawat wire ay pinoproseso.

Ang pagkakabukod ng enameled wire ay tinanggal sa pamamagitan ng pag-drag nito sa ibabaw ng PVC tube, kung saan ito ay pinindot ng isang pinainit na kagat.

Ang isang tanda ng pagiging handa ay isang pantay na makintab na ibabaw na walang mga nalalabi na oxide film.

Ang mga ito ay palaging soldered na may degreasing, i.e. punasan ang ibabaw ng isang tela na walang lint o isang tela na binasa ng acetone o puting espiritu.

Ang mga bagong wire ay walang oxide film. Ang mga ito ay sineserbisyuhan kaagad pagkatapos ng pag-alis ng pagkakabukod.

Kinakailangan na lata ang konduktor ng tanso sa ilalim ng isang pagkilos ng bagay; pagkatapos ng pag-init, dapat na takpan ng panghinang ang ibabaw ng metal na may manipis na layer. Sa pagkakaroon ng mga sags, ang paghihinang ay hindi inirerekomenda, ang kawad ay inilalagay nang patayo, na dumadaan sa panghinang na bakal mula sa itaas hanggang sa ibaba. Ang labis na tinunaw na panghinang ay dumadaloy sa tibo.

Kung ito ay kinakailangan upang maghinang aluminyo, pagkatapos ay ang paglilinis at tinning pamamaraan ay pinagsama. Upang gawin ito, ilagay ang wire na natatakpan ng rosin sa papel de liha, init ito sa sabay-sabay na pag-ikot.

Ang kalidad ng pagkilos ng bagay ng ilang mga uri ay bumababa sa panahon ng pangmatagalang imbakan, pati na rin sa ilalim ng impluwensya ng atmospheric moisture. Samakatuwid, ang mga naturang flux ay ibinebenta na may karagdagang kontrol sa petsa ng pag-expire.

Ito ay kawili-wili: Paano hinangin patayong hinangin para sa mga nagsisimula: isaalang-alang mula sa lahat ng panig

Paghihinang acid phosphoric

Ang mga bihasang manggagawa - ang mga inhinyero ng electronics at mga amateur sa radyo sa bahay ay alam na para sa isang kalidad na koneksyon, kakailanganin mo hindi lamang isang panghinang na bakal, kundi pati na rin ang mga karagdagang accessories. Para sa paghihinang, flux at solder ay ginagamit, ang huli ay ginawa batay sa tingga at lata, kadalasang inaalok sa anyo ng kawad. Mga katangian ng ratio ng wire, ang pagkilos ng bagay ay maaaring mag-iba sa mga parameter depende sa uri ng produkto.

Ang Flux ay gumaganap bilang pangalawang bahagi, isang karaniwang anyo ang ginagamit sa anyo ng rosin. Nakakatulong ito sa qualitatively, mabilis na maghinang ng mga detalye ng komposisyon ng tanso, mga wire at iba pang mga materyales. Ang paghihinang acid ay maaaring gumana sa mga materyales na tanso, nikel, hindi kinakalawang na asero, atbp.

Yugto ng paghahanda

Bago mo matutunan ang mga tamang pamamaraan para sa paghawak ng solder at isang soldering iron sa bahay, dapat kang kumuha ng isang espesyal na kurso na kinabibilangan ng pag-aaral kung paano maghinang at lahat ng bagay na nauuna sa pamamaraang ito. Maaari kang matuto nang mag-isa, ngunit kapag pinagkadalubhasaan ang trabaho sa alahas, kumplikadong mga elektronikong circuit, hindi mo magagawa nang walang isang nakaranasang tagapagturo.

Mula sa punto ng view ng organisasyon ng proseso, ang paghihinang ng mga metal gamit ang mga espesyal na solder ay isang hanay ng mga operasyon na medyo simple sa nilalaman. Gayunpaman, sa kabila ng maliwanag na kadalian, hindi lahat ay maaaring maghinang nang tama sa unang pagkakataon. Sa unang kakilala, may ilang mga paghihirap na nauugnay sa kakulangan ng isang malinaw na ideya kung ano at sa anong pagkakasunud-sunod ang gagawin.

Inirerekomenda na sundin ang ilang mga patakaran para sa paghahanda para sa mga operasyon ng paghihinang, ang kakanyahan nito ay ang mga sumusunod:

• ito ay kinakailangan upang piliin ang tamang pangunahing gumaganang tool na soldered;
• dapat kang mag-alala tungkol sa paggawa ng isang maginhawa at functional na stand, maghanda ng isang lugar kung saan kailangan mong maghinang sa halos lahat ng oras;
• ang mag-aaral ay dapat mag-imbak ng angkop na mga consumable, kung wala ito ay hindi magagawa ng ganoong pamamaraan (panghinang, likido o i-paste na flux).

At, sa wakas, ang isang baguhan na gumagamit ay dapat na makabisado ang mga pangunahing teknolohikal na pamamaraan ng paghihinang, na kinasasangkutan ng isang tiyak na pagkakasunud-sunod ng mga may layunin na aksyon.

Maaari kang maghinang gamit ang isang electric soldering iron, gas tanglaw o panghinang na bakal lampara. Ang mga board, microcircuits ay karaniwang ibinebenta ng mga espesyal na hair dryer, mga thermal station na nagbibigay ng pare-parehong pagpainit. Ang pagpili ng isa o ibang uri ng tool at isang stand o holder para dito ay tinutukoy ng mga kondisyon ng temperatura kung saan dapat itong magsagawa ng mga operasyon sa trabaho.

Ang susunod na kinakailangan sa pagkakasunud-sunod ay nagsasangkot ng paghahanda ng mga ipinag-uutos na bahagi na nagbibigay-daan sa iyo upang maayos na maghinang ng anumang koneksyon sa metal. Kabilang dito ang iba't ibang uri ng panghinang, flux additives at mga espesyal na likido sa paghihinang na kinakailangan upang mapabuti ang kalidad nito (mga komposisyon ng rosin at alkohol para sa tinning).

Mga uri ng pagpapatakbo ng paghihinang

Ang iba't ibang mga paraan ng paghihinang ay ipinaliwanag ng maraming iba't ibang mga kadahilanan na tumutukoy sa kalidad at kahusayan ng paghihinang. Kasama sa mga naturang kadahilanan hindi lamang ang uri ng aparato ng paghihinang at ang uri ng panghinang na ginagamit sa proseso, kundi pati na rin ang mga teknolohikal na tampok ng pagbuo ng tahi. Para sa surface mounting parts sa isang board, kailangan mong matutunan kung paano gumamit ng solder mask nang tama.

Sa anumang kaso, upang maghinang nang tama, kailangan mong malaman ang punto ng pagkatunaw ng metal na iyong pinagtatrabahuhan. Nakakaapekto ito sa pagpili ng tool sa paghihinang, pati na rin ang mga flux at solder. Alinsunod sa tinukoy na parameter, ang mga materyales na panghinang ay nahahati sa fusible (hanggang sa 450 degrees) at refractory (higit sa 450 degrees).