Paano i-cut ang isang thread sa isang pipe - 2 epektibong mga pagpipilian para sa paglutas ng problema

Pagputol ng sinulid gamit ang kamay

Ang lahat ng gawain ay ginagawa gamit ang isang die o lerka. Ito ay magkaparehong mga konsepto at kasingkahulugan. Depende sa disenyo, maaari silang:

• Madaling iakma o dumudulas. Kadalasan mayroon silang ilang mga incisors, ang distansya sa pagitan ng kung saan ay maaaring mabago. Ang mga ito ay lalong kapaki-pakinabang sa mga kaso kung saan ang profile ng pipe ay hindi pantay dahil sa pagpapapangit o mga depekto sa pagmamanupaktura, ngunit kailangan mo pa ring i-cut ang thread.Kadalasan sila ay naka-install sa klupps, na nagbibigay sa kanila ng isang mahusay na pag-aayos. Sa tulong ng mga naturang produkto, ang mga thread ay maaaring i-cut sa ilang mga pass, na nagpapataas ng katumpakan at kalidad nito.
• Monolithic. Ang mga ito ay isang maliit na silindro na may butas sa gitna. Ang ganitong tool ay naka-clamp sa isang espesyal na die holder. Karaniwang naayos na may isa o higit pang bolts. Gamit ang tool na ito, ang pagputol ay ginawa sa isang pass.
• Kono. Idinisenyo para sa pagputol ng kaukulang mga thread na nabanggit sa itaas.

Ang dulo ay nakahanay

Ang lerka ay pinili depende sa diameter ng pipe na pinoproseso, pati na rin sa kung ano ang dapat na direksyon ng thread - kanan o kaliwa. Ang lahat ng mga pagtatalaga ay inilalapat sa packaging o direkta sa tool mismo. Ang buong proseso ay dadalhin sa mga sumusunod na hakbang:

Ang workpiece ay naayos. Kung hindi ito naayos sa anumang sistema, pagkatapos ito ay naka-clamp sa isang vise. Sa kaso kapag ang pagputol ay gagawin sa isang tubo ng tubig o isang tubo ng pag-init, kinakailangan na gumawa ng mga lining upang i-immobilize ito.
Ang dulo ng inihandang seksyon ng tubo ay lubricated na may langis ng makina o grasa. Kung ang mga sangkap na ito ay hindi magagamit, pagkatapos ay maaari mong gamitin kung ano ang nasa kamay - kahit mantika.
Ang ibabaw ng mga tool cutter ay napapailalim din sa pagpapadulas.
Ang isang die holder na may hawakan ay dinadala sa dulo ng tubo. Dapat itong gawin nang eksakto sa tamang anggulo. Mas madaling gawin ito gamit ang isang guide plate holder.
Kasabay nito, kinakailangan upang i-rotate ang threading tool at pindutin ito laban sa nozzle. Dapat maganap ang clutch

Kaya, mahalagang putulin ang unang 2 liko.
Kung hindi ka gagamit ng guide die holder, kailangan mong palaging tiyakin na ang anggulo ay nananatiling 90°. Kung hindi ka sumunod sa kinakailangang ito, maaaring magkaroon ng pagbaluktot

Nagbabanta ito na masisira ang thread, masisira ang tool, o hindi masusunod ang kinakailangang hakbang.
Huwag mag-cut nang tuloy-tuloy. Sa proseso, bubuo ang mga metal chips. Upang maalis ito, kinakailangan na gumawa ng isang pagliko sa direksyon ng paglalakbay at kalahating pagliko pabalik. Ito ay salamat sa ito na ang naipon na basura ay aalisin.
Kasama ang paraan, kailangan mo ring magdagdag ng pagpapadulas.
Pagkatapos makumpleto, kinakailangan upang i-unscrew ang lehrka at ilakad ito muli upang makagawa ng isang pagtatapos ng eyeliner.

Namatay ang pagputol ng thread

Klupp set

Ang pag-thread gamit ang isang die cutter ay sumusunod sa parehong mekanismo. Bilang karagdagan sa lahat, sa ilang mga produkto posible na hindi lamang ilipat ang mga incisors, kundi pati na rin i-deploy ang mga ito. Sa sitwasyong ito, posible na magsagawa ng parehong pagtatapos at isang roughing pass na may parehong tool. Kapag gumagamit ng naturang yunit, dapat kang maging maingat sa paunang yugto. Ito ay dahil sa ang katunayan na salamat sa ratchet handle, mas maraming puwersa ang maaaring mailapat kaysa sa kaso ng isang maginoo na may hawak ng lerk. Kung sa pinakadulo simula ay hindi mo naitakda nang tama ang anggulo, maaari mong sirain ang buong workpiece at hindi mapansin ito. Ang Klupp ay hindi maginhawang gamitin sa mga kaso kung saan ang tubo ay naka-install na at malapit na sa dingding. Kakailanganin itong baluktot gamit ang isang wedge o isang bahagi ng plaster ay dapat na may guwang upang ang nozzle ay magkasya nang maayos at hindi gumagalaw.

Mga panuntunan para sa pag-tap sa mga panloob na thread

Sa
tool sa pagputol ng sinulid ng kamay
ipinasok sa butas patayo (nang walang
hilig). Ang kwelyo ay pinaikot sa ninanais
direksyon (para sa kanang kamay na sinulid pakanan
arrow) hindi sa lahat ng oras, ngunit pana-panahon
gumawa ng 1-2 pagliko sa kabilang direksyon.

Sa
ganyang umiikot na galaw
tapikin, masira ang mga hiwa na chips,
nagiging maikli (durog) at mas magaan
ay inalis mula sa lugar ng pagtatrabaho, at ang proseso
makabuluhang pagbuo ng thread
gumaan ang loob. Pagkatapos ng pagputol
ang tool ay naka-out sa pamamagitan ng pag-ikot
gate sa kabilang direksyon
pagkatapos ito ay hinihimok kasama ang natapos na thread
sa pamamagitan o sa lahat ng paraan para sa mga bingi
butas. Kailangan ding sundin
ang mga sumusunod na patakaran:

Sa
thread na bumubuo sa matigas at malambot
mga metal (aluminyo, tanso, babbit at
iba pa), gayundin sa malalalim na butas
ang tool ay dapat na pana-panahon
alisin ang tornilyo mula sa butas para sa paglilinis
chip grooves.

Sa
gamit ang isang hanay ng mga gripo
lahat ng mga tool na kailangan
itakda. Pagputol agad
i-tap o medium, at pagkatapos ay tapusin
walang isang magaspang na pass ay hindi mapabilis, ngunit
nagpapabagal lamang at humahadlang sa proseso
pagputol. Bukod dito, ang pag-ukit
lumalabas na mahina ang kalidad, at ang tool
maaaring masira. Fine at katamtaman
ang mga gripo ay inilalagay sa butas sa pamamagitan ng kamay
(walang wrench) hanggang sa kasangkapan
ay hindi pupunta sa thread ng tama, at lamang
pagkatapos ay i-install ang kwelyo at
magpatuloy sa trabaho.

AT
kinakailangan ang proseso ng pagputol
maingat na sundin ang tama
tie-in tool para hindi
hilig. Para dito, ito ay kinakailangan sa pamamagitan ng
bawat bagong hiwa 2-3 thread
sinusuri ng chips ang posisyon ng gripo
may kaugnayan sa tuktok na eroplano ng bahagi
gamit ang isang parisukat

Mag-ingat lalo na
dapat gumana sa bingi at maliit
butas

Disenyo
tapikin

I-tap
(Fig. 1) ay isang hardened
tornilyo na may ilang
tuwid o helical grooves na bumubuo
tool cutting edge. mga uka
nagbibigay din ng paglalagay ng chip,
chip na nabuo sa panahon ng pagputol
maaaring alisin mula sa cutting zone.

I-tap
binubuo ng dalawang bahagi
- nagtatrabaho at shank, sa dulo nito
isang parisukat ang ginawa (para sa mga manu-manong pag-tap).
Ang gumaganang bahagi ng gripo ay kinabibilangan ng:
pagputol (intake) bahagi, na
nagbibigay ng pag-alis ng pangunahing bahagi
allowance para sa pagproseso; pagkakalibrate
ang bahaging nagsasagawa ng pangwakas
pagproseso ng thread; chip grooves;
mga balahibo (nahihiwalay ang mga sinulid
plauta) at core,
pagbibigay ng gripo ng sapat
para sa pagpoproseso ng lakas at katigasan.
Ang buntot na bahagi ng gripo ay ginagamit para sa
pag-aayos nito sa kwelyo, na
ginawa gumagana at walang ginagawa
paggalaw ng tapikin.

Nagtatrabaho
bahagi ng gripo ay ginawa
mula sa mga tool na carbon steel
grades U11, U11A, high speed steel o
matigas na haluang metal. Ang pagpili ng materyal para sa pagtatrabaho
ang mga bahagi ay nakasalalay sa pisikal at mekanikal
mga katangian ng workpiece. Sa
solid taps tail material
ang mga bahagi ay pareho, ngunit para sa mga gripo na binubuo ng
dalawang piraso na pinagdugtong ng hinang
Ang seksyon ng buntot ay gawa sa
structural steel grades 45 at 40X:
Bilang ng mga plauta na ginawa
sa gripo ay depende sa diameter nito (tatlo
mga grooves para sa mga gripo hanggang sa 20 mm ang lapad
at apat - para sa mga gripo na may diameter na lampas
20 mm).

pangunahing
isinagawa ang threading work
mga cutting edge na nabuo ng intersection
harap na ibabaw ng uka na may likod
(naka-back up, ginawa ayon sa
Archimedean spiral) na mga ibabaw
bahagi ng paggawa. pag-alalay
ang ibabaw ng pagputol ng mga ngipin ay nagpapahintulot
panatilihing pare-pareho ang kanilang profile pagkatapos
paglipat, na isinasagawa
sa gitna ng mga tindahan ng paggiling.

Paano
bilang panuntunan, ang mga gripo ay ginawa gamit ang tuwid
mga grooves, gayunpaman, upang mapabuti ang mga kondisyon
pagputol at pagkuha ng tumpak at malinis
ang mga thread ay gumagamit ng mga gripo na may turnilyo
mga uka. Ang anggulo ng pagkahilig ng naturang uka
sa axis ng gripo ay 8 ... 15 °. Para sa
pagkuha ng tumpak at malinis na sinulid
ibabaw sa pamamagitan ng mga butas sa
pagproseso ng malambot at malapot na materyales
gumamit ng mga gripo na walang flute.

kanin.
1 Tapikin ang:

a
- konstruksiyon: 1
- thread (coil); 2 - parisukat; 3 - buntot;
4 - uka; 5 - pagputol ng panulat;b
- mga geometric na parameter: 1
- harap na ibabaw; 2 - pagputol
gilid; 3 - naka-back na ibabaw;
4 - likod na ibabaw; 5 - pagputol ng panulat;
α ay ang anggulo sa likod; Ang β ay ang anggulo ng pagputol;δ
- taper anggulo;
Ang γ ay ang anggulo ng rake;sa - mula
helical flute: 1
- uka; g - pagputol ng isang bulag na sinulid;
Ang ω ay ang anggulo ng pagkahilig ng helical groove.

Tandaan sa locksmith: tungkol sa GOST para sa mga thread ng pipe

Sa mga kondisyon ng trabaho na may gas at likidong media, ayon sa GOST 6111, kung kinakailangan upang ipakilala ang mga nababakas na koneksyon sa mga pipeline scheme, pinapayagan na gumawa ng mga naturang koneksyon sa isang sinulid na batayan. Posibleng magsagawa ng hindi lamang pipe, kundi pati na rin ang mga conical thread (GOST 3662).

Isang halimbawa ng paggawa ng isang conical pipe thread sa isang teknolohikal na adaptor.Ang mga katulad na pamamaraan ay kadalasang ginagamit sa pagtutubero. Sa mga tuntunin ng pagganap, ang mga conical na thread ay namumukod-tangi para sa mas mahusay na nauugnay sa iba pang mga uri

Sa kabila ng bihirang paggamit ng mga tapered thread sa mga koneksyon sa pipe, ito ay itinuturing na mas maginhawa sa mga tuntunin ng screwing / make-up na mga katangian. Dapat alalahanin na ang taper angle ng tapered thread ay direktang nauugnay sa mga parameter tulad ng pitch at diameter. Ang pinahihintulutang halaga ng anggulong ito ay hindi maaaring mas mababa sa 26 º. Ang karaniwang halaga para sa profile nose angle sa isang tapered thread ay 60º.

Ang mga thread ng pipe ay nakikilala sa pamamagitan ng isang tampok na katangian - mayroon silang isang bilugan na tuktok ng profile. Napapailalim sa mga pamantayan sa pagputol, ang halaga ng pag-ikot ay 10% ng laki ng radius ng thread. Sa teknolohiyang ito ng pagputol, posible na makamit ang isang makabuluhang pagbawas sa mga panloob na stress sa isang maliit na lugar ng metal na inookupahan ng isang sinulid na profile.

Ang itinatag na mga pagpapaubaya ng GOST 6357, kasama ang mga cylindrical at conical na mga thread, ay nagbibigay para sa pagpapatupad ng mga metric thread sa mga tubo.

Dito, ang pamantayan ng anggulo ng pagkahilig ay 55º, na nagiging sanhi ng pagtaas sa bilang ng mga pagliko sa seksyon kasama ang haba na katumbas ng seksyon na may ibang uri ng thread. Ang resulta ay isang koneksyon na may mas mataas na antas ng higpit, ngunit ang pagiging kumplikado kapag gumagamit ng mga naturang koneksyon ay tumataas.

Mga panukat na thread at buong teknikal na layout ayon sa mga karaniwang parameter. Para sa mga metric na thread, ang unit ng pagsukat ay millimeters, habang ang mga pipe thread ay karaniwang sinusukat sa pulgada.

Ang umiiral na mga pag-install ng GOST ay nagbibigay din para sa posibilidad ng paggawa ng thrust at trapezoidal thread sa mga tubo.Ngunit sa pagsasagawa, ang mga ganitong uri ng pagputol ay hindi ginagamit dahil sa kanilang mababang lakas sa pagpapatakbo.

Umiiral na mga pagpipilian sa threading

Ang mga thread ng pipe ay nahahati sa limang uri, ngunit ang pinakasikat na mga opsyon ay conical at cylindrical. Ang mga sambahayan ay madalas na nahaharap sa gayong mga pagpipilian sa thread ng pipe. Mayroong dalawang mga paraan upang i-thread ang isang tubo ng tubig:

• Awtomatiko, na kinabibilangan ng pagputol ng mga thread sa mga tubo ng supply ng tubig gamit ang mga espesyal na makina at power tool.
• Manwal. Para dito, ginagamit ang mga espesyal na tool sa kamay.

Kung, sa tungkulin, ang isang tao ay kailangang i-cut ang mga thread sa isang malaking bilang ng mga tubo, pagkatapos ay angkop na bumili ng isang espesyal na tool ng kapangyarihan, na magpapadali sa manu-manong paggawa.

Kapag ang pangangailangan upang makakuha ng isang sinulid na koneksyon ay isang solong kaso, kung gayon ang manu-manong teknolohiya ay angkop para sa mga naturang layunin. Sa mga pipeline ng tubig, pati na rin ang mga tubo ng mga sistema ng pag-init, ang threading ay isinasagawa gamit ang isang die.

Ang die ay isang steel disk, at ang panloob na diameter nito ay may mga axial hole sa iba't ibang numero, depende sa laki ng produkto. Ang mga gilid ng mga butas na ito ay bumubuo ng mga pamutol, sa tulong ng kung saan ang threading ay ginanap. Upang matiyak ang pagiging maaasahan ng naturang tool, ito ay gawa sa alloyed steels o hard alloys.

Ang mga dies ay maaaring magkaroon ng ibang hugis (bilog, parisukat, hexagonal o prismatic), ngunit kadalasang ginagamit ang mga opsyon sa disk. Ito ay ang disk dies na nilayon upang makakuha ng sinulid na koneksyon sa mga tubo ng tubig. Upang gawin itong maginhawa upang gumana sa isang mamatay, ang mga ito ay karagdagang nilagyan ng mga knobs, pati na rin ang mga clamp sa anyo ng mga turnilyo.Ang mga dies ay solid din, nahati at dumudulas.

Ang one-piece dies para sa mga threading pipe ay may isang makabuluhang disbentaha - ito ang mabilis na pagsusuot ng mga cutter. Ito ay dahil sa katigasan ng sariling disenyo ng produkto. Ang mga split o spring-loaded dies ay may hindi gaanong matibay na disenyo, na makabuluhang nagpapataas ng buhay ng produkto. Dahil sa mekanismo ng spring-loaded, ang ganitong tool para sa mga threading pipe ay nagbibigay-daan sa iyo upang pag-iba-ibahin ang diameter ng mga resultang sinulid na koneksyon sa hanay mula 0.1 hanggang 0.3 mm. Ang isang aparato ng ganitong uri ay may mataas na resistensya sa pagsusuot ng mga cutter, ngunit hindi kayang magbigay ng mataas na katumpakan.

Ang mga sliding dies ay 2 gumaganang bahagi na inilaan para sa pag-install sa isang mounting module. Ang isang die na may espesyal na fastening module ay bumubuo ng isang tool na tinatawag na pipe die. Ang die sa die ay naayos na may cracker at isang adjusting screw. Ito ay sa tulong ng pag-aayos ng tornilyo na ang diameter ng thread ay nababagay.

Mga kakaiba

Naimbento ang thread dalawang siglo na ang nakalilipas nang unang lumitaw ang screw lathe sa Britain. Ang Imbentor na si G. Maudsley ay nakatuklas ng isang paraan para sa paglalapat ng tumpak na mga thread at nag-imbento ng isang aparato para sa pagsukat nito (micrometer) na may katumpakan na 0.0001 pulgada.

Sa parehong oras, nilikha ng mechanical engineer na si D. Whitworth ang unang profile ng screw thread at nagmungkahi ng isang sistema ng mga pamantayan nito. Simula noon, ang imbensyon ay nagdala ng kanyang pangalan - pag-ukit ng Whitworth. Ito ang naging batayan para sa iba't ibang pambansang pamantayan.

Ang pangunahing tampok ng threading ay ang tool para sa pagpapatupad nito ay dapat na gawa sa isang materyal na higit na tigas kaysa sa elementong pinuputol, at para sa paggawa ng tool na ito, sa turn, ang mga disenyo na may mas mahirap na mga elemento sa komposisyon ay dapat gamitin.

Sa ngayon, maraming mga pagpipilian para sa pag-thread ng pipe.

Mahalaga lamang na piliin ang isa na kailangan. Ang isang mahusay na resulta ay ginagarantiyahan kung ang mga de-kalidad na materyales at tool ay ginagamit sa pagpapatupad ng trabaho, ang mga tagubilin ay sinusunod, pati na rin ang pagputol ng teknolohiya. Kapag nag-threading, pinakamahusay na gumamit ng isang kalidad na tool, dahil ang isang murang opsyon ay malamang na hindi gumana nang mahabang panahon

Kapag nag-threading, pinakamahusay na gumamit ng isang kalidad na tool, dahil ang isang murang opsyon ay malamang na hindi magtatagal.

Ngayon karamihan sa mga sistema ng tubo ay gawa sa plastik. Kadalasan ay kinakailangan upang i-fasten ang mga istraktura gamit ang mga elemento ng pagkonekta na gawa sa plastik at metal. Sa domestic sphere, ang mga naturang fastener ay isang medyo karaniwang solusyon, tinatawag silang pinagsama. Sa modernong mga sistema ng komunikasyon, ang isa sa mga uri ng plastik o metal na mga tubo ay tradisyonal na ginagamit. Gayunpaman, sa ilang mga kaso, nararapat na gumamit ng mga pinagsamang disenyo.

Ang mga tubo na may diameter na hanggang 40 mm ay pinagsama ng isang sinulid na paraan. Ang mga flanged na koneksyon ay ginagamit para sa mas malaking diameter na mga tubo kung saan hindi posible na higpitan ang sinulid.

Ang koneksyon ng isang polypropylene pipe na may metal pipe ay isinasagawa gamit ang mga fitting na espesyal na idinisenyo para dito. Ang mga ito ay mga koneksyon, ang isang gilid nito ay may metal na sinulid, at ang isa ay may plastic na manggas.Maramihang pinagsamang koneksyon ay ginawa gamit ang mga espesyal na kumplikadong mga kabit.

Paano mag-cut ng panlabas na thread. Pagputol ng mga sinulid sa mga tubo at mga kabit. mamatay. Klupp

Paano mag-cut ng panlabas na thread. Pagputol ng sinulid mga tubo at mga kabit. mamatay. Klupp. 4.46/5 (89.23%) ang nawala 13

Ang isang panlabas na thread ay pinutol gamit ang bilog o sliding dies, pati na rin ang mga screw board. Ang pagputol ng thread ay maaaring gawin kapwa sa mga makina at mano-mano.

Threading na may round dies (lerks).

Ang mga round dies (lehrs) ay isang disk na may cut hole. Upang alisin ang mga chips at bumuo ng mga balahibo na may mga cutting edge (Larawan 1), ilang mga chip hole ang ginawa sa die. Ang mga namatay (lehrs) ay ipinasok sa lalagyan ng lerko at ikinakapit ng mga turnilyo (Larawan 2).

kanin. 1. Die round cut (lerka).

kanin. 2. May hawak ng Lerko:

1 - frame; 2 - hawakan; 3 - clamping screw.

Ang diameter ng cut rod ay kinukuha nang bahagyang mas mababa kaysa sa panlabas na diameter ng sinulid at nilagari sa hugis-kono para makapasok ang lehr. Ang pagpili ng mga tungkod para sa pagputol ng panukat o pulgadang mga sinulid ay ibinibigay sa Talahanayan. isa:

Talahanayan 1. Mga diameter ng baras para sa mga sinulid na bolts.

Sukatan na thread	pulgadang thread
Panlabas na diameter sa mm	Ang diameter ng stem sa mm	Panlabas na diameter sa pulgada	Ang diameter ng stem sa mm
5	4,89	1/4	6,19
6	5,86	5/6	7,7
8	7,83	3/8	9,3
10	9,8	7/16	10,8
12	11,7	1/2	12,4
14	13,7	5/8	15,6
16	15,7	3/4	18,7
20	19,6	7/8	21,8
22	21,6	1	25
24	23,6	1 1/4	31,3
27	26,6	1 1/2	37,6
30	29,5	1 3/4	43,8
36	35,4	2	50

Ang mga sliding dies (Fig. 3, a) ay binubuo ng dalawang prismatic halves na may cut hole. Ang isang uka ay ginawa sa gitnang bahagi ng die hole, na bumubuo sa mga cutting edge.

kanin. 3. Sliding dies at crackers:

isang - plato; b - cracker.

Klupp para sa threading.

Para sa pag-fasten ng mga dies, ginagamit ang isang screw clamp na may hugis-parihaba o pahilig na frame (Larawan 4).Ang prismatic protrusions ng klupp ay pumapasok sa mga grooves ng dies, at mula sa gilid ang mga dies ay pinindot ng mga bolts.

kanin. 4. Klupp (pahilig)

1 - frame; 2 - hawakan; 3 - clamping screw.

Upang maiwasan ang direktang presyon ng bolt sa mga dies, ang isang tinatawag na cracker ay naka-install sa pagitan ng mga dies at ang bolt (tingnan ang Fig. 3, b), na may hugis ng isang dies.

Teknolohiya sa pagputol ng thread.

Ang pagputol gamit ang prismatic dies ay medyo iba sa pagputol gamit ang lerks. Kapag pinuputol gamit ang mga dies, ang mga tungkod ay hindi pinuputol sa isang kono, ngunit ang mga namatay ay pinaghiwalay.

Pagkatapos ay i-clamp ang mga ito sa baras, ang dulo nito ay dapat magkasabay sa itaas na eroplano ng mga namatay. Sa pamamagitan ng pag-ikot ng die sa kanan at bahagyang pakaliwa, isinasagawa ang threading.

Ang posisyon ng lerkoderzhatel at klupp ay nakatakda nang mahigpit na patayo sa cut rod, kung hindi man ang thread ay magiging pahilig at isang panig.

Paglamig at pagpapadulas para sa threading.

Kapag pinuputol ang mga thread gamit ang mga gripo at namatay, dapat gamitin ang pampadulas. Bilang isang pampadulas, maaari kang gumamit ng isang regular na emulsyon, na natutunaw ang isang bahagi ng emulsyon sa isang daan at animnapung bahagi ng tubig. Bilang karagdagan, maaari kang mag-aplay: para sa cast iron - mantika at kerosene; para sa bakal at tanso, pinakuluang at rapeseed oil at mantika; para sa pulang tanso - mantika at turpentine; para sa aluminyo - kerosene.

Hindi inirerekumenda na gumamit ng mga langis ng makina at mineral kapag pinuputol ang mga thread, dahil ang mga ito, sa pamamagitan ng pagtaas ng resistensya ng pagputol, ay hindi nagbibigay ng malinis na mga butas at humantong sa mabilis na pagkasira ng mga gripo at namatay.

Mga screw board.

Upang i-cut ang mga thread sa mga turnilyo na may diameters hanggang 6 mm, ginagamit ang mga screw board. Sa mga board ng tornilyo mayroong ilang mga butas ng hiwa ng iba't ibang mga diameter na may mga chip grooves, dalawa para sa bawat butas.

Ang pag-thread gamit ang mga dies ay ginagawa sa parehong paraan tulad ng pag-tap. Ang baras ay mahigpit na naka-clamp sa isang vise, lubricated na may langis, at pagkatapos ay isang die na may dies ay ilagay sa baras, clamped sa isang tornilyo at pinaikot ng isang buong pagliko sa isang direksyon at kalahati ng isang turn sa isa. Kung ang baras ay mas makapal kaysa sa kinakailangan, dapat itong isampa.

Ang thread ng bolts ay sinusukat gamit ang annular thread gauge o thread gauge.

Pagputol ng mga sinulid sa mga tubo at mga kabit.

Ang mga tubo at mga kabit (pagkonekta ng mga bahagi para sa mga tubo) ay pinutol gamit ang isang espesyal na tool gamit ang mga fixtures.

Klupp para sa pagputol ng mga thread sa mga tubo.

Sa mga tubo, ang thread ay pinutol gamit ang isang espesyal na thread ng tornilyo (Larawan 5). Ang die cutter para sa pagputol ng mga tubo ayon sa device ay naiiba sa mga ordinaryong die cutter. Apat na suklay na bakal ang pumapasok sa mga puwang ng may hawak nito.

Sa pamamagitan ng pagpihit sa tuktok na hawakan, maaari silang pagsamahin o paghiwalayin. Samakatuwid, ang mga tubo ng iba't ibang mga diameter ay maaaring i-cut sa isang mamatay. Bilang karagdagan, ang klupp ay may mga gabay na kinokontrol ng mas mababang hawakan.

Tinitiyak ng mga gabay ang tamang posisyon ng die sa tubo kapag pinuputol.

kanin. 5. Klupp para sa pagputol ng mga tubo.

Ang mga tubo sa panahon ng pagputol ay naayos na may isang espesyal na pipe clamp. Ang clamp ay binubuo ng isang frame kung saan inilalagay ang mga crackers na may mga ginupit para sa mga tubo na may iba't ibang diameters.

threading gamit ang isang gripo kung paano maggupit ng mga sinulid gamit ang kamay

Kung paano i-cut ang mga thread gamit ang isang threading device ay inilarawan nang mas maaga. Ang threading device ay malaki ang pagkakaiba sa tap device, ngunit ang prinsipyo ng threading gamit ang parehong mga tool ay nananatiling pareho.

Ang gripo ay isang metalworking at turning tool, sa hugis nito na medyo nakapagpapaalaala sa isang mahabang baras.Sa loob ng mismong baras na ito ay may mga elemento ng paggupit, sa tulong kung saan ang thread ay pinutol nang manu-mano.

Ang isang gripo ay maaaring gamitin para sa higit pa sa pagputol ng mga bagong thread. Gamit ang tool na ito, maaari mo ring ibalik ang thread, ginagawa itong "bago".

Ayon sa prinsipyo ng operasyon, ang mga gripo ay manu-mano at makina. Ang mga gripo ng makina ay naayos sa isang lathe, at ang threading ay nangyayari sa awtomatikong mode.

Paano pumili ng uri ng gripo?

Para sa manual threading, kailangan mo munang piliin ang tamang uri ng tap. Ang pagpili ng gripo para sa threading ay pangunahing nakasalalay sa:

• thread pitch;
• profile;
• Mga anyo ng sinulid na koneksyon;
• Pagpaparaya;

Bilang karagdagan, ang pagpili ng isang partikular na gripo ay naiimpluwensyahan din ng materyal ng paggawa ng mga bahagi kung saan ang thread ay gupitin. Ang pangunahing pagpili ng isang gripo, una sa lahat, ay depende sa diameter ng sinulid na pinuputol.

Pag-thread gamit ang isang gripo sa pamamagitan ng kamay

Ang pag-thread na may tap ay nangyayari tulad ng sumusunod. Ang bahagi na susulid ay naayos sa isang vise o iba pang aparato. Ang pangunahing bagay ay ang bahagi ay ligtas na naayos sa aparato, dahil kapag nag-threading gamit ang isang gripo, kakailanganin mong mag-aplay ng maraming pagsisikap.

Pagkatapos, ang isang butas ay drilled sa bahagi para sa threading na may isang gripo, depende sa uri ng thread - blind o through. Ang diameter ng drilled hole ay dapat na bahagyang mas maliit kaysa sa diameter ng mga elemento ng pagputol ng gripo.

Siguraduhing i-chamfer ang tuktok na gilid ng tapping hole. Pagkatapos nito, ang isang gripo ay kinuha at naka-install sa isang drilled hole, na dapat na matatagpuan sa isang vise na may chamfer up.

Ang pag-thread gamit ang isang gripo ay ginagawa nang clockwise, sa lahat ng oras, pagpindot sa gripo sa butas. Kinakailangan na pindutin nang maayos ang gripo, nang walang hindi kinakailangang mga jerks, unti-unting pinihit ito, kaya, hanggang sa makuha ang isang malinis at kahit na thread.

Pagkatapos gumawa ng ilang mga pagliko gamit ang tap clockwise, ito ay ibinalik sa tapat na direksyon, at sa gayon ay mapupuksa ang mga naipon na metal chips.

Sa panahon ng threading, kinakailangan upang palamig ang gripo sa oras, kung hindi man ay madaling masira ang tool. Kung ang isang aluminyo na sinulid ay pinutol, kung gayon ang gripo ay pinalamig ng kerosene; kung ang isang sinulid ay pinutol sa isang bahagi ng tanso, pagkatapos ay may turpentine; kapag pinuputol ang isang bakal na sinulid, pinakamahusay na palamig ang gripo gamit ang isang emulsyon.

Pag-tap sa isang panloob na thread

Upang bumuo ng isang panloob na thread, ang mga sumusunod na tool at materyales ay kinakailangan:

• martilyo, center punch, drill, drills;
• isang hanay ng mga gripo, knobs, bench vise;
• langis ng makina.

Teknolohiya ng pag-tap

Ang unang hakbang ay markahan ang workpiece at i-core ang gitna ng hinaharap na butas. Pumili ng drill na tumutugma sa kinakailangang diameter ng thread. Magagawa ito gamit ang mga lookup table o humigit-kumulang gamit ang formula d = D - P. Dito D ang diameter ng thread, P ang pitch nito, d ang diameter ng drill. Halimbawa, para sa M10 d = 10 - 1.5 = 8.5 mm.

Nominal na diameter mga thread, mm	Hakbang, P	Drill diameter sinulid
2	0,4	1,6
3	0,5	2,5
3,5	0,6	2,9
4	0,7	3,3
5	0,8	4,2
6	1	5,0
0,75	5,25
0,5	5,5
8	1,25	6,8
1	7,0
0,75	7,25
0,5	7,5
10	1,5	8,5
1,25	8,8
1	9,0
0,75	9,25
0,5	9,5
12	1,75	10,2
1,5	10,5
1,25	10,8
1	11
0,75	11,25
0,5	11,5
14	2	12,0
1,5	12,5
1,25	12,8
1	13,0
0,75	13,25
0,5	13,5
16	2	14,0
1,5	14,5
1	15,0
0,75	15,25
0,5	15,5
18	2,5	15,5
2	16,0
1,5	16,5
1	17,0
0,75	17,25
0,5	17,5
20	2,5	17,5
22	2,5	19,5
24	3	21
27	3	24
30	3,5	26,5

Ang isang butas ay drilled sa bahagi sa kinakailangang lalim, na dapat lumampas sa haba ng hiwa bahagi. Gamit ang isang drill na may diameter na mas malaki kaysa sa d, ang isang chamfer ay ginawa sa gilid ng butas. Ito ay nagsisilbi para sa pagsentro at mas mahusay na pagpasok ng gripo.

Ayon sa pangunahing mga parameter ng thread - diameter at pitch - isang cutting tool ang napili.Bilang isang patakaran, isang set ng dalawang taps ang ginagamit. Ang isa sa kanila ay magaspang, ang isa ay nagtatapos. Ayon sa laki ng parisukat ng buntot na bahagi ng mga gripo, pipiliin ang isang hawakan ng pinto.

Ang bahagi ay ligtas na naayos sa isang vise. Ang magaspang na gripo at ang butas ay pinadulas ng langis ng makina. Pagkatapos nito, ang gripo ay naka-install na mahigpit na patayo sa ibabaw ng bahagi at, pagpindot sa axis nito, i-rotate ang knob sa pamamagitan ng mga hawakan.

Ang pagkakaroon ng pagputol ng isa o dalawang thread ng thread, gumawa ng isang quarter turn sa kabaligtaran direksyon. Nag-aambag ito sa pagdurog at pag-alis ng mga chips, pinipigilan ang pag-jam ng tool. Nagpapatuloy ang trabaho, nagsasagawa ng alternatibong pag-ikot: ½ lumiko pasulong, ¼ pabalik. Sa kasong ito, kinakailangan upang matiyak na walang pagbaluktot ng gripo. Gayundin, huwag masyadong i-pressure ito. Upang maiwasan ang jamming, ang cutting tool ay pana-panahong binawi, at ang butas ay nililinis ng mga chips.

Matapos i-cut ang panloob na thread sa kinakailangang lalim, ang isang pagtatapos ng gripo ay naka-install sa butas. Kapag pumunta siya sa isang partikular na direksyon, nilagyan nila siya ng kwelyo at patuloy na nagtatrabaho. Pana-panahong magdagdag ng pampadulas.

Sinusuri ang thread gamit ang isang plug gauge o bolt. Dapat itong turnilyo nang walang kahirap-hirap at hindi umindayog. Kung kinakailangan, gumawa ng karagdagang pass gamit ang finishing tap.

Panlabas na paggupit ng sinulid

Ang mga panlabas na thread sa bolts, rods at turnilyo ay manu-manong pinutol sa dies.

Paghiwalayin ang mga ito depende sa device:

• prismatiko;
• bilog;
• dumudulas;
• buo.

Ang mga prismatic ay may isang pares ng magkaparehong mga halves, na naka-mount sa isang takip ng tornilyo sa anyo ng isang frame na may mga hawakan.Sa dalawang panlabas na gilid ng mga dies na ito ay may mga prismatic grooves na inilaan para sa prismatic projection ng klupp.

Ang mga prismatic dies ay may isang pares ng magkaparehong halves, na nakakabit sa tornilyo sa anyo ng isang frame na may mga hawakan.

Ang mga sliding dies ay naka-install sa klupp upang ang mga numero sa mga bahagi nito ay nasa tapat ng parehong mga numero sa frame. Kung hindi, ito ay magiging mali. Ang mga ito ay pinagtibay ng isang nakapirming tornilyo. Ang bakal na cracker plate ay inilalagay sa pagitan ng die at ng stop screw upang hindi ito pumutok kapag pinindot gamit ang turnilyo.

Ang round die ay ikinakabit sa easy-hold na wrench na may isang pares o dalawang pares ng thrust screws.

Sa tulong ng isang sliding variety, ang pag-threading ay maaaring gawin kung may mga bahagyang paglihis sa diameter ng baras, na hindi dapat pahintulutan kapag pinutol sa bilog na solid dies. Sa isang mas maliit na diameter ng baras, ang isang hindi kumpletong thread ay makukuha, na may isang mas malaki - kahit na.

Detalyadong Paglalarawan

I-tap

Sa labas, ang tool ay kahawig ng isang ordinaryong bolt, na nagtatapos hindi sa isang sumbrero, ngunit may isang maliit na square shank. Sa simula ng thread, ang laki ng mga ridges ay makabuluhang nabawasan, na nagbibigay ng smoothest entry na may kaunting hardening. Ang gripo ay nilagyan ng mga longitudinal grooves na nag-aalis ng mga chips.

Sa karamihan ng mga kaso, kapag pinuputol ang mga thread, isang hanay ng dalawa o kahit tatlong mga tool ang ginagamit. Sabihin nating, kapag nag-cut ng kalahating pulgadang thread, ang hinaharap na pagkabit (drilled cylindrical billet) ay unang pumasa sa isang 1: 2 rough pipe tap, pagkatapos ay isang pagtatapos. Kapag nag-cut sa isang pass, tumataas ang pagsusuot ng tool, at ang antas ng kalidad ng thread ay lumalabas na mas malala.

mamatay

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang tool na ito ay inirerekomenda para sa pagputol ng mga panlabas na thread, ang die ay nakikilala mula sa tap sa pamamagitan ng isa pang tampok: ang thread ay pinutol sa isang pass.

Ano ang hitsura ng plato? Kung saan ang 1 1:2 pipe tap ay kahawig ng 1.5-inch bolt, ang katumbas na die ay predictably na kahawig ng 1.5-inch carbide nut. Ito ay nakikilala mula sa isang simpleng nut sa pamamagitan ng isang thread na may parehong makinis (conical) entry at isang pares ng through channels para sa mga chips.

Sa panlabas na cylindrical na ibabaw ng plato mayroong isang pares ng mga conical recesses, kung saan ang mga turnilyo ay nag-aayos nito sa may hawak na pahinga.

Klupp

Naibalangkas na namin ang pangunahing pagkakaiba nito mula sa isang die: ang mga pamutol ay ikinakabit lamang ng isang mandrel at maaaring magbago nang nakapag-iisa sa isa't isa kung nasira.

Kapaki-pakinabang para sa isang potensyal na kliyente na malaman lamang ang isang subtlety: kung ang panlabas na diameter ng die ay mahigpit na kinokontrol ng GOST 9740-71, ayon sa kung saan ginawa ang mga ito, kung gayon ang mga cutter ng die ay maaaring magkaroon ng ibang hugis at ma-fasten. sa pamamagitan ng iba't ibang pamamaraan.

Kapag bumibili ng kapalit, mas mahusay na bigyang-pansin ang mga produkto ng parehong tagagawa na gumawa ng mandrel. Kung hindi man, ang isang sitwasyon ay malamang, sa isang oras kung kailan ang mga incisors ay hindi lamang tumaas sa kanilang lugar

Paano mag-cut ng thread

Bago mag-cut ng thread, dapat mong matukoy ang laki, pitch at ang standard na ginamit. Kung nais mong gumawa ng isang hiwa sa isang bahagi na dapat magkasya sa isang natapos na elemento, inirerekomenda na maunawaan muna ang mga sukat nito. Upang gawin ito, hanapin ang naaangkop na pagmamarka sa tabi ng natapos na thread.

Kung wala ito, kung gayon ang isang caliper o isang espesyal na hanay na may mga template para sa mga notch ng iba't ibang mga pamantayan ay maaaring gamitin para sa pagsukat.Maaari mo ring gamitin ang minarkahang mga plumbing fitting para dito, kung walang ibang mga opsyon. Sa tulong nito, mauunawaan mo ang diameter ng tubo.

Upang matukoy ang notch pitch, maaari mong markahan ang 10 na pagliko gamit ang isang marker, sukatin ang haba ng buong seksyon at hatiin ito ng 10. Ang resultang numero ang magiging hakbang. Dapat ding piliin ang threading tool batay sa diameter ng pipe at pitch ng notch sa bahagi kung saan kinakailangan ang koneksyon.

Bago magtrabaho sa mga dies o isang die, linisin ang ibabaw ng tubo kung saan gagawin ang bingaw gamit ang isang file, papel de liha o isang gilingan na may nakakagiling na gulong. Kailangan ding paikutin ang dulong bahagi ng bahagi at gumawa ng input chamfer dito upang simulan ang trabaho.

Halimbawa ng entry chamfer

Bago ang pagputol, inirerekumenda na mag-apply ng pampadulas sa ibabaw ng bahagi upang mabawasan ang paglaban at alitan sa panahon ng operasyon, at din upang ayusin ito sa isang vise para sa mas mahusay na katatagan. Maingat na higpitan ang lalagyan at kontrolin ang presyon sa mga dingding ng tubo upang hindi ito yumuko.

Ang unang pass ng thread ay ginawa gamit ang isang roughing die para sa pag-basting sa recess, at pagkatapos nito ay ginagamit ang isang finishing o intermediate na device, dahil ang malalakas na metal ay maaaring mangailangan ng hanggang 5 thread pass.

Kapag nagtatrabaho sa dies o die, panatilihing patayo ang gumaganang ibabaw ng tool sa dulo ng pipe. Sa panahon ng pagputol, kailangan mong pindutin nang kaunti sa aparato at gumawa ng isang bingaw na may maliliit na pagliko (20-30 °). Inirerekomenda na patuloy na suriin ang anggulo ng tool upang matiyak na ang thread ay tuwid. Ito ay dapat gawin para sa unang 2-3 pagliko, at pagkatapos ay ang pagputol gilid ay mahigpit na naayos sa pamamagitan ng kanyang sarili at ito ay hindi kinakailangan upang sundin ang anggulo.

Paglalarawan ng video

Ipinapakita ng video na ito kung paano mag-cut ng panloob na thread gamit ang isang makina at isang gripo:

Ang pagputol gamit ang isang electric screw clamp ay katulad ng maginoo na proseso, ngunit ang tool na ito ay nangangailangan ng mas maraming espasyo at karagdagang pag-aayos upang gumana. Ang bentahe nito ay ang labor intensity ng proseso para sa locksmith ay nabawasan. Para sa anumang uri ng pagputol, inirerekumenda na magdagdag ng pampadulas sa panahon ng operasyon sa mga lugar kung saan matatagpuan ang cutting edge.

Ang pag-thread ay maaari ding gawin gamit ang isang lathe. Ang ganitong uri ng trabaho ay kadalasang ginagamit para sa malalaking volume ng produksyon. Gamit ang naturang device, maaari kang gumawa ng parehong panlabas at panloob na mga thread, ngunit kailangan ng isang sinanay na espesyalista upang gumana sa kanila. Kung walang tamang kaalaman, ang pagtatrabaho sa makina ay maaaring magdulot ng pinsala.

Halimbawa ng Threaded Plumbing Fitting

Maikling tungkol sa pangunahing

Ang pag-thread ay isang maginhawa at maaasahang paraan upang i-fasten ang mga bahagi at i-mount ang iba't ibang mga istraktura.

Mayroong iba't ibang mga uri ng mga thread, ngunit para sa mga tubo, ang cylindrical o conical standard ay karaniwang ginagamit.

Ang pinakasimpleng at pinaka-abot-kayang tool para sa pagbingaw ng panlabas na thread ay isang die, at para sa isang panloob na thread, isang gripo.

Gamit ang isang die cutter, maaari kang makatipid ng oras at pagsisikap kapag pinuputol ang mga thread sa mga lugar na mahirap maabot, halimbawa, malapit sa mga dingding, at ang isang de-koryenteng aparato ay nakakagawa ng isang bingot sa sarili nitong.

Pinagmulan

Pag-thread ng pipe thread na may tornilyo

Ang ganitong mekanikal na kit ay ibinebenta sa anumang dalubhasang mga tindahan at lalo na sikat sa mga gumagamit, dahil hindi na kailangan ang isang pagsentro ng operasyon. Kasama ang feature na ito.

Ang panlabas na aparato ng klupp ay mukhang mas kumplikado, ngunit ang panloob na nilalaman ay napakahusay na nagbibigay-daan sa iyo upang mabilis at mahusay na gawin ang trabaho.

Ang tool ay binubuo ng:

1. Round metal frame cast mula sa matibay na haluang metal.
2. Apat na matatanggal na cutter o comb blades. Ang pangalawang sample ay may malaking kalamangan. Ang mga unang incisors ay gumagawa ng mababaw na mga uka habang gumagalaw, at ang susunod, mas mataas na mga, dumudulas sa kahabaan ng "magaspang" na track, gupitin ang isang ganap na isa, handa nang gamitin.
3. Isang malawak na lalagyan na may gabay na tubo na nagpapaliit sa proseso ng pag-skewing.

Mga tagubilin para sa paggamit:

1. Ang Klupp ay naka-install sa isang ratchet, at sa gilid ng workpiece - isang gabay.
2. Ang mga cutter ay pinadulas para sa isang makinis na biyahe/
3. Ang gawain ng ratchet ay nagsisimula, na umiikot sa paligid ng axis nito.