Paano magwelding sa pamamagitan ng hinang: isang kumpletong gabay para sa mga nagsisimula

Pangkalahatang impormasyon tungkol sa mga welding inverters

Inverter welding device convert mains alternating current na may standard indicators sa high-frequency currents at pagkatapos ay sa direct current. Ang kahusayan ng naturang mga aparato ay medyo mataas at nasa average na 85-90%. Kasabay nito, posible na magwelding ng metal na may inverter na may kaunting paggamit ng kuryente, kahit na sa ilalim ng mataas na pagkarga. Sa panahon ng operasyon, ang anumang pisikal na impluwensya sa network na ito ay hindi kasama; sa panahong ito, walang mga boltahe na surge at pagbaba.

Ang isa pang positibong kalidad ay ang posibilidad ng medyo normal na operasyon sa ilalim ng mababang kondisyon ng boltahe. Halimbawa, sa 170 V, maraming mga inverters ang may kakayahang magwelding na may 3 mm electrodes. Ang medyo madaling paggawa at pagpapanatili ng isang electric arc ay nakakatulong sa mabilis na pag-unlad ng kagamitan.

Ito ay lalong mahalaga kapag hinang ang aluminyo sa bahay gamit ang isang inverter.

Sa paunang yugto ng pagsasanay, ang mga nagsisimula ay hindi dapat tumuon sa panloob na istraktura ng yunit. Una sa lahat, dapat mong maingat na suriin ang lahat ng mga terminal, konektor, switch at iba pang mga elemento na matatagpuan sa labas

Ang aparato mismo, na inirerekomenda para sa mga nagsisimula, ay ginawa sa anyo ng isang compact metal box, na may kabuuang timbang na 3 hanggang 7 kg. Ang kaso ay may maraming mga butas sa bentilasyon upang makatulong na palamig ang transpormer at iba pang mga panloob na bahagi nang mas mahusay. Para sa kaginhawaan ng pagdadala ng inverter mula sa isang lugar patungo sa isang lugar, isang sinturon ay ibinigay, at ang ilang mga modelo ay nilagyan din ng mga hawakan.

Naka-on ang power gamit ang toggle switch o isang espesyal na key. Ang harap na mukha ay idinisenyo upang mapaunlakan ang power at overheating control indicators. Ang kasalukuyang welding at boltahe ay nakatakda gamit ang adjusting knob. Ang mga cable ng trabaho ay konektado sa dalawang output - plus at minus, na matatagpuan dito sa front panel. Ang isang electrode holder ay nakakabit sa isa sa mga cable, at ang isang clip sa anyo ng isang clothespin na nakakabit sa workpiece ay nakakabit sa isa pa. Ang connector para sa pagkonekta sa power cable ay matatagpuan sa likuran.

Kapag bumibili, dapat mong bigyang-pansin ang haba ng mga cable at ang kanilang kakayahang umangkop.Sa matibay at maiikling mga cable, ang inverter welding para sa mga nagsisimula ay magiging abala at maaaring mangailangan ng espesyal na extension cord.

Paghahanda para sa trabaho

Ang koneksyon ng mga profile pipe na walang hinang ay pangunahing isinasagawa gamit ang mga dalubhasang clamp at bolts. Sa paglipas ng panahon, ang mga fastener ay lumuwag, kaya kapag nag-aalaga sa produkto, kinakailangan na patuloy na suriin ang lakas ng istraktura. Upang mabawasan ang mga problema sa panahon ng operasyon, ginagamit ang hinang upang tipunin ang istraktura.

Upang makakuha ng isang malakas na hinang, kinakailangan upang ihanda ang ibabaw ng tubo. Para dito:

ang mga seksyon ng tubo ay pinutol sa kinakailangang haba;

Paggamit ng isang gilingan para sa pagputol ng mga tubo

Inirerekomenda na i-cut ang mga tubo na may mga espesyal na tool, halimbawa, isang hacksaw, na nagpapahintulot sa iyo na gawin ang hiwa hangga't maaari.

• kung kinakailangan upang ikonekta ang mga elemento sa isang anggulo, pagkatapos ay ang mga tubo ay maingat na nababagay sa bawat isa upang ang mga puwang ay maliit hangga't maaari. Tataas nito ang kalidad ng hinang at, bilang isang resulta, ang pagiging maaasahan ng tapos na produkto;
• ang mga lugar kung saan ang hinang ay dapat na matatagpuan ay nililinis ng kalawang, burr at iba pang mga dayuhang deposito. Ang anumang pagsasama ay negatibong nakakaapekto sa lakas ng tahi. Ang paglilinis ay maaaring gawin gamit ang isang simpleng metal brush o espesyal na kagamitan, tulad ng gilingan.

Paghahanda sa ibabaw bago hinang

Mga depekto sa weld

Ang mga nagsisimulang welder ay kadalasang nagkakamali kapag gumagawa ng mga tahi na humahantong sa mga depekto. Ang iba ay kritikal, ang iba ay hindi.

Sa anumang kaso, mahalagang matukoy ang error upang maitama ito sa ibang pagkakataon. Ang pinakakaraniwang mga depekto sa mga nagsisimula ay ang hindi pantay na lapad ng tahi at ang hindi pantay na pagpuno nito.

Nangyayari ito dahil sa hindi pantay na paggalaw ng tip ng elektrod, mga pagbabago sa bilis at amplitude ng mga paggalaw. Sa akumulasyon ng karanasan, ang mga pagkukulang na ito ay nagiging hindi gaanong kapansin-pansin, pagkaraan ng ilang sandali ay nawala sila nang buo.

Ang iba pang mga error - kapag pumipili ng kasalukuyang lakas at laki ng arko - ay maaaring matukoy ng hugis ng tahi. Mahirap ilarawan ang mga ito sa mga salita, mas madaling ilarawan ang mga ito. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga pangunahing depekto sa hugis - mga undercut at hindi pantay na pagpuno, ang mga dahilan na naging sanhi ng mga ito ay nabaybay.

Mga error na maaaring mangyari kapag hinang

Kakulangan ng pagsasanib

Isa sa mga pagkakamali na ginagawa ng mga baguhan na welder: kakulangan ng pagsasanib

Ang depektong ito ay binubuo sa hindi kumpletong pagpuno ng magkasanib na bahagi. Ang kawalan na ito ay dapat itama, dahil nakakaapekto ito sa lakas ng koneksyon. Pangunahing dahilan:

• hindi sapat na kasalukuyang hinang;
• mataas na bilis ng paggalaw;
• hindi sapat na paghahanda sa gilid (kapag hinang ang makapal na metal).

Ito ay inalis sa pamamagitan ng pagwawasto sa kasalukuyang at pagbabawas ng haba ng arko. Ang pagkakaroon ng tamang pagpili ng lahat ng mga parameter, inaalis nila ang gayong hindi pangkaraniwang bagay.

undercut

Ang depekto na ito ay isang uka sa kahabaan ng tahi sa metal. Karaniwang nangyayari kapag ang arko ay masyadong mahaba. Ang tahi ay nagiging malawak, ang temperatura ng arko para sa pagpainit ay hindi sapat. Ang metal sa paligid ng mga gilid ay mabilis na nagpapatigas, na bumubuo ng mga grooves na ito. "Tinatrato" ng isang mas maikling arko o sa pamamagitan ng pagsasaayos ng kasalukuyang lakas pataas.

Undercut sa gusset

Sa isang sulok o koneksyon sa katangan, ang isang undercut ay nabuo dahil sa ang katunayan na ang elektrod ay mas nakadirekta patungo sa patayong eroplano. Pagkatapos ay dumadaloy ang metal, muling nabuo ang isang uka, ngunit para sa ibang dahilan: sobrang pag-init ng patayong bahagi ng tahi. Inalis sa pamamagitan ng pagbabawas ng kasalukuyang at / o pagpapaikli ng arko.

paso

Ito ay isang through hole sa weld. Pangunahing dahilan:

• masyadong mataas na kasalukuyang hinang;
• hindi sapat na bilis ng paggalaw;
• masyadong maraming agwat sa pagitan ng mga gilid.

Ganito ang hitsura ng nasunog na tahi kapag hinang

Ang mga paraan ng pagwawasto ay malinaw - sinusubukan naming piliin ang pinakamainam na mode ng hinang at ang bilis ng elektrod.

Mga pores at umbok

Ang mga pores ay parang maliliit na butas na maaaring pagsama-samahin sa isang kadena o nakakalat sa buong ibabaw ng tahi. Ang mga ito ay isang hindi katanggap-tanggap na depekto, dahil makabuluhang binabawasan nila ang lakas ng koneksyon.

Lumilitaw ang mga pores:

• sa kaso ng hindi sapat na proteksyon ng weld pool, isang labis na halaga ng mga proteksiyon na gas (mahinang kalidad ng mga electrodes);
• draft sa welding zone, na nagpapalihis ng mga proteksiyon na gas at ang oxygen ay pumapasok sa tinunaw na metal;
• sa pagkakaroon ng dumi at kalawang sa metal;
• hindi sapat na paghahanda sa gilid.

Lumilitaw ang mga sags kapag hinang gamit ang mga wire ng tagapuno na may maling napiling mga mode at parameter ng welding. Kumakatawan sa isang manhid na metal na hindi nakakonekta sa pangunahing bahagi.

Pangunahing mga depekto sa welds

Malamig at mainit na bitak

Lumilitaw ang mga maiinit na bitak habang lumalamig ang metal. Maaaring idirekta sa kahabaan o sa kabila ng tahi. Ang mga malamig ay lumilitaw na sa isang malamig na tahi sa mga kaso kung saan ang mga load para sa ganitong uri ng tahi ay masyadong mataas. Ang mga malamig na bitak ay humantong sa pagkasira ng welded joint. Ang mga pagkukulang na ito ay ginagamot lamang sa pamamagitan ng paulit-ulit na hinang. Kung mayroong masyadong maraming mga depekto, ang tahi ay pinutol at muling inilapat.

Ang mga malamig na bitak ay humahantong sa pagkabigo ng produkto

Vertical seam semi-automatic

Ang kalidad ng hinang ay depende sa kung gaano kalakas ang magiging resulta ng istraktura at kung anong pagkarga ito ay idinisenyo.

Bilang karagdagan, sa ilang mga kaso mahalaga na mapanatili ang isang kaakit-akit na aesthetic na hitsura. Karamihan sa mga problema ay lumitaw sa paglikha ng isang vertical weld, habang ang metal ay umaagos mula sa pool

Ang isang medyo karaniwang tanong ay, paano magluto ng patayo ang tahi. Kabilang sa mga tampok, tandaan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Ang paghahanda ng materyal ay isinasagawa depende sa kung anong uri ng trabaho ang isasagawa. Ang kapal ng materyal at ang antas ng machinability ay isinasaalang-alang.
2. Ang isang maikling arko na may average na kasalukuyang operating ay pinili.
3. Ang baras na may espesyal na patong ay matatagpuan sa isang anggulo ng 80 degrees na may kaugnayan sa ibabaw na tratuhin.
4. Kapag lumilikha ng isang vertical seam, inirerekumenda na manipulahin ang baras sa buong lapad ng nabuo na butil.

Semiawtomatikong hinang

Ang isang mataas na kalidad na vertical seam ay maaaring makuha sa pamamagitan ng hinang na may arko na nakahiwalay sa ibabaw. Para sa mga nagsisimula na welder, ang pamamaraang ito ay mas angkop, dahil mas madaling gawin. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa sandali ng paghihiwalay ng arko, ang metal ay maaaring lumamig. Gayunpaman, mayroon ding isang makabuluhang disbentaha - ang tagapagpahiwatig ng pagganap ay nabawasan. Kabilang sa mga tampok ng aplikasyon ng pamamaraang ito, na nauugnay sa paghihiwalay ng baras mula sa ibabaw, pinangalanan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Kapag hinang, ang dulo ay maaaring suportahan sa istante ng welded crater.
2. Ang scheme ng paggalaw ng nagtatrabaho bahagi mula sa gilid sa gilid, dahil sa kung saan ang buong vertical seam ay sakop. Bilang karagdagan, posible na ilapat ang scheme ng mga loop o isang maikling roller kapag ang gumaganang bahagi ay gumagalaw mula sa itaas hanggang sa ibaba.
3. Ang hanay ng kasalukuyang lakas ay higit na tinutukoy ang hugis ng tahi at ang mga pangunahing parameter nito. Sa pangkalahatan, inirerekomenda na bawasan ang rating ng 5 A mula sa karaniwang halaga para sa isang partikular na kapal ng haluang metal.

Dapat itong isaalang-alang na ang pangunahing mga parameter ng gawaing isinasagawa ay pinili nang eksperimento sa halos lahat ng mga kaso. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga kasanayan ng welder ay higit na tinutukoy ang kalidad ng koneksyon at ang pagiging maaasahan nito.

Paano magluto?

Ang welding ay nagsisimula sa pag-aapoy ng arko. Mayroong dalawang mga paraan upang magsimula ng isang arko:

• Hawakan. Ang elektrod ay gaganapin sa isang anggulo ng 60 °, pagkatapos ay ang dulo ng elektrod ay humipo sa metal at agad na itinaas ang elektrod sa layo na 3-5 mm. Ang isang arko ay nabuo.
• Nakakatamad. Ang dulo ng elektrod ay mabilis na iginuhit sa ibabaw ng metal at agad na itinaas ng 2 mm.

Pinakamainam na mapanatili ang haba ng arko na 5 mm. Kung masyadong malapit ka, ang pagdikit ng elektrod ay magaganap, habang ang isang mahabang arko ay hindi kumukulo sa pamamagitan ng metal, ito ay bumubuo ng maraming spatter. Kung masyadong madalas ang pagdikit, hindi sapat ang kasalukuyang lakas at dapat itong idagdag. Ang haba ng arko ay maaaring kontrolin ng tunog: kung ang tunog ay pantay, monotonous, kung gayon ang haba ay pare-pareho, ngunit kung ang mga matutulis na tunog na may mga pop ay nabuo, kung gayon ang haba ay masyadong mahaba.

Sa sandaling mahuli ng welder ang arko, nagsisimula siyang magwelding. Ang elektrod ay dahan-dahan at maayos na inilipat nang pahalang, na nagsasagawa ng mga magaan na paggalaw ng oscillatory. Kung biglang nasira ang arko o nasusunog ang elektrod bago matapos ang tahi, pagkatapos ay kailangan mong magpatuloy sa pagtatrabaho nang tama. Ang isang recess (crater) ay nabuo sa dulo ng tahi. Kailangan mong umatras mula dito ng mga 12 mm at sindihan ang arko. Dahan-dahang sumulong, maingat na hinangin ang bunganga at ipagpatuloy ang hinang ang tahi.

Bilang isang patakaran, sila ay hinangin sa ilang mga layer:

• mga bahagi hanggang 6 mm ang kapal sa dalawang layer;
• workpiece 6-12 mm - sa tatlong layer;
• mga bahagi na may kapal na higit sa 12 mm - 4 na layer.

Ang tilapon ng arko ay nahahati sa mga uri:

• Translational - ang elektrod ay gumagalaw lamang sa kahabaan ng axis ng elektrod;
• Longitudinal - para sa pagbuo ng isang manipis na tahi ng thread;
• Transverse - oscillatory movement ng isang electrode ng isang tiyak na lapad (Fig. 2)

fig.2

Karaniwan pinagsasama ng master ang lahat ng tatlong mga tilapon. Kasabay nito, kinakailangan upang kontrolin ang distansya sa pagitan ng elektrod at sa ibabaw, dahil ang elektrod ay nasusunog at bumababa sa haba. Kailangan mo ring subaybayan ang kondisyon ng paliguan, ang laki nito, upang madagdagan o bawasan ang bilis ng paggalaw sa oras.

Dapat alalahanin na imposibleng magwelding kaagad ng mga bahagi na may tuluy-tuloy na tahi, ito ay hahantong sa pagbaluktot ng metal. Ang dalawang blangko ay konektado sa mga clamp o sa ibang paraan, pagkatapos ay ang mga spot seam ay ginawa sa layo na 8-25 cm mula sa bawat isa, depende sa haba ng tahi. Inirerekomenda na magsagawa ng mga spot seams sa magkabilang panig upang hindi mangyari ang stress ng metal. At pagkatapos lamang magpatuloy sa pagpapatupad ng pangunahing tahi.

Mga pangunahing kaalaman ng manu-manong hinang

Kapag hinang gamit ang consumable electrode, ito ang pinagmumulan ng parehong metal-melting arc at ang metal na ipinakilala sa weld. Upang maprotektahan ang zone ng molten metal (weld pool), isang espesyal na flux coating ang ginagamit upang masakop ang elektrod. Depende sa layunin ng elektrod, ang komposisyon ng patong ay nag-iiba. Gayundin, ang likas na katangian ng pagkasunog ng elektrod, ang kadalian ng pagpapanatili ng arko at ang kalidad ng tahi ay lubos na nakasalalay dito.

• Ang acidic coating ay naglalaman ng iron at silicon oxides bilang base component. Kapag ginagamit ito, ang metal sa weld pool ay aktibong kumukulo, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang mga pores ng gas mula sa tahi. Ang welding na may acid-coated electrodes ay maaaring isagawa sa alternating at direct current ng anumang polarity.Ang tahi ay napupunta nang maayos kahit na sa kontaminadong metal, dahil ang mga dayuhang pagsasama ay na-oxidized at inalis mula sa slag bath. Ang pangunahing kawalan ng ganitong uri ng patong ay ang pagkahilig ng seam na pumutok, kaya naman ang mga electrodes ng ganitong uri ay ginagamit lamang sa mga di-kritikal na joints ng mga bahagi na gawa sa ductile low-carbon steels.
• Pangunahing fluoride at calcium carbonate ang ginagamit para sa mga electrodes na patong na may pangunahing patong. Kapag ang isang electrode na may pangunahing coating ay nasusunog, ang carbon dioxide ay aktibong nabuo, na nagpoprotekta sa weld pool mula sa atmospheric oxidation. Ang isang non-deoxidizing seam ay matibay, walang posibilidad na mag-kristal at pumutok. Ang kabaligtaran ng plus na ito ay ang mataas na mga kinakailangan para sa kalinisan sa ibabaw, dahil ang slag ay hindi gaanong pinaghihiwalay kapag hinang gamit ang mga electrodes na may pangunahing pinahiran. Ang welding ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang may reverse polarity.
• Ang mga electrodes na may rutile at rutile-cellulose coatings ay ang pinaka maraming nalalaman, maaari silang magamit sa lahat ng uri ng kasalukuyang (ilang mga komposisyon ng patong ay nangangailangan ng isang tiyak na polarity kapag tumatakbo sa direktang kasalukuyang). Ang weld pool ay nag-deoxidize nang katamtaman, na ginagawang posible na paghiwalayin ang mga slags at gas inclusions, ngunit sa parehong oras, ang sapat na lakas ng weld ay pinananatili din.

Tinutukoy ng kapal ng elektrod ang kasalukuyang kinakailangan para sa matatag na arcing, at, dahil dito, ang thermal power ng arc. Samakatuwid, ang hinang ng manipis na metal (sheet iron, thin-walled pipe) ay isinasagawa gamit ang manipis (1.6-2 mm) na mga electrodes sa mababang kasalukuyang.Ang eksaktong halaga ng kasalukuyang ay depende sa maraming mga parameter: ang uri ng elektrod, ang direksyon ng tahi at ipinahiwatig sa anyo ng isang talahanayan sa packaging na may mga electrodes. Mayroong sumusunod na pag-uuri ng mga seams:

• Ang ilalim na tahi ay ang pinakamadali. Ang mga bahagi na hinangin ay nakahiga nang pahalang, ang weld pool ay matatag dahil ang gravity ay nakadirekta pababa. Ito ang pinakasimpleng uri ng tahi, na nagsisimula sa pagsasanay ng anumang welder.
• Ang pahalang na tahi ay isinasagawa sa parehong direksyon, ngunit nangangailangan ito ng higit na kasanayan ng welder upang mapanatili ang metal sa paliguan.
• Ang vertical seam ay mas mahirap. Sa kasong ito, ang elektrod ay pinangungunahan mula sa ibaba pataas upang maiwasan ang tinunaw na metal mula sa pag-agos palabas ng weld pool. Kung hindi man, ang tahi ay hindi pantay, na may sagging at mababaw na pagtagos.
• Ang pinakamahirap na tahi ay ang kisame, dahil sa panahon ng hinang ang weld pool ay nasa itaas ng elektrod. Ang isang mahusay na itinatag na pamamaraan ng welding ng kisame seam ay isang tanda ng mataas na kwalipikasyon ng isang electric welder.

Para sa maraming mga welder, ang pipe welding ay nagiging isang seryosong pagsubok - pagkatapos ng lahat, sa kasong ito, ang mas mababang tahi ay maayos na nagiging isang patayo, at pagkatapos ay sa isang seksyon ng kisame. Samakatuwid, ang isa ay dapat magkaroon ng mahusay na kasanayan sa lahat ng mga uri ng mga tahi.

Nabanggit na ng teksto ang gayong kahulugan bilang "kasalukuyang polarity". Ito ay lubos na nakakaapekto sa proseso ng welding ng DC, at kapag gumagamit ng isang bilang ng mga electrodes, dapat itong mahigpit na tinukoy.

Paano mag-cut ng metal gamit ang isang elektrod

Ang mga electric arc machine (kabilang ang mga inverters) ay ginagamit hindi lamang para sa hinang, kundi pati na rin para sa pagputol ng metal. Para sa mga layuning ito, mas mainam na gumamit ng mga dalubhasang electrodes ng tatak na OZR-1, bagaman, sa prinsipyo, ang mga ordinaryong ay angkop din para sa hinang na may reverse polarity.Pati na rin sa panahon ng hinang, sa panahon ng pagputol, ang paggalaw ng elektrod ay isinasagawa sa isang anggulo pasulong, habang ang kasalukuyang hinang ay pinili ng 20 ÷ 50% higit pa kaysa sa nominal. Samakatuwid, kung ang inverter ay binalak hindi lamang para sa hinang, kundi pati na rin para sa pagputol ng metal, kinakailangan na bumili ng isang aparato na idinisenyo para sa mataas na alon ng hinang. Halimbawa, kapag pinuputol ang mababang-carbon na structural steel hanggang 20 mm ang kapal gamit ang isang Ø3 mm electrode, ang operating current ay nasa saklaw mula 150 hanggang 200 A.

Paano magwelding ng vertical seam

Ang welding tulad ng mga seams (hilig at kisame) ay isang medyo kumplikadong proseso. Ito ay dahil sa ang katunayan na kahit na ang tinunaw na metal ay napapailalim sa batas ng unibersal na grabitasyon. Siya ay hinihila pababa sa lahat ng oras, na nagiging sanhi ng mga paghihirap. Ang mga baguhang welder ay kailangang gumugol ng maraming oras sa pag-aaral kung paano ito gawin.

Mayroong 3 vertical seam welding na teknolohiya:

Tatsulok. Mag-apply kapag nagkokonekta ng mga bahagi na may kapal na hindi hihigit sa 2 mm. Ang welding ay nagaganap mula sa ibaba pataas. Ang likidong metal ay nasa ibabaw ng solidifying metal. Ito ay dumadaloy pababa, at sa gayon ay isinasara ang seam bead. Ang dumadaloy na slag ay hindi makagambala, dahil ito ay gumagalaw kasama ang hardened bath, na lumabas sa isang tiyak na anggulo. Sa panlabas, ang welded bath ay mukhang isang tatsulok

Sa pamamaraang ito, mahalaga na tumpak na ilipat ang elektrod upang ganap na punan ang kasukasuan.
Herringbone. Ang ganitong uri ng hinang ay angkop para sa mga puwang sa pagitan ng mga workpiece na katumbas ng 2-3 mm.

Kasama ang gilid mula sa lalim patungo sa sarili nito, kinakailangan upang matunaw ang metal na may elektrod sa buong kapal ng workpiece at, nang walang tigil, ibababa ang elektrod sa puwang. Matapos mangyari ang pagkatunaw, gawin itong lahat sa kabilang gilid. Kailangan mong magpatuloy mula sa ibaba hanggang sa tuktok ng weld.Nagreresulta ito sa isang pare-parehong pag-aayos ng tinunaw na metal sa espasyo ng puwang. Mahalagang pigilan ang pagbuo ng mga undercut edge at metal smudge.
hagdan. Ang pamamaraang ito ay ginagamit na may malaking agwat sa pagitan ng mga workpiece na pagsasamahin at maliit o walang gilid na blunting. Ang welding ay isinasagawa sa isang zigzag na paraan mula sa isang gilid hanggang sa isa pa mula sa ibaba pataas. Ang elektrod ay humihinto sa mga gilid sa loob ng mahabang panahon, at ang paglipat ay mabilis na ginawa. Ang roller ay magkakaroon ng isang maliit na seksyon.

Polarity kapag hinang

Ang pagtunaw ng metal sa panahon ng proseso ng hinang ay isinasagawa sa ilalim ng pagkilos ng init ng arko. Ito ay nabuo sa pagitan ng metal at ng elektrod kapag sila ay konektado sa kabaligtaran ng mga terminal ng welding device.

Mayroong 2 mga pagpipilian para sa hinang: direkta at reverse polarity.

• Sa unang kaso, ang elektrod ay konektado sa minus, at ang metal sa plus. Ang pagpapakilala ng init sa metal ay nabawasan. Ang lugar ng pagkatunaw ay makitid at malalim.
• Sa pangalawang kaso, ang elektrod ay konektado sa plus, at ang metal sa minus, mayroong isang pinababang pagpapakilala ng init sa produkto. Ang lugar ng pagkatunaw ay malawak, ngunit hindi malalim.

Kapag pumipili ng hinang, dapat itong isaalang-alang na ang elemento ng network na konektado sa plus ay mas umiinit. Ang makapal na metal ay hinangin sa direktang polarity, at ang manipis na metal ay hinangin sa reverse polarity.

Mga tip para sa mga dummies

• huwag pabayaan ang mga paraan ng proteksyon;
• bago gumawa ng trabaho, ito ay nagkakahalaga ng pagsasanay upang maiwasan ang mga pagkakamali;
• ang hinang ay dapat isagawa sa pinakamababang inirekumendang kasalukuyang;
• huwag kalimutang talunin ang slag;
• upang mabawasan ang pagpapapangit ng produkto, kinakailangan upang ayusin ang mga bahagi sa panahon ng proseso ng hinang;
• sundin ang mga tagubilin at rekomendasyon.

Bilang karagdagan sa katotohanan na ang hinang ay maaaring kumonekta sa mga bahagi, maaari rin itong i-cut ang mga ito. Upang gawin ito, dagdagan ang kasalukuyang lakas at putulin ang bahagi o sulok.Hindi lang ito gagawin ng tama.

Sa pamamagitan ng pagsunod sa gabay na ito, maaari mong unti-unting pagbutihin ang iyong mga kasanayan at patuloy na gumamit ng inverter welding nang walang anumang problema. Ang susi dito ay pagsasanay.

Paglikha ng isang tahi na may isang elektrod

Ang mga tahi na nilikha ng electric inverter ay may medyo malawak na pag-uuri. Kapag tinutukoy ang pangunahing mga parameter, ang uri ng mga bahagi na konektado ay isinasaalang-alang. Kapag isinasaalang-alang kung paano hinangin ang isang patayong tahi electric welding, kailangan mong isaalang-alang ang kanilang mga tampok. Ang mga sumusunod na uri ng mga compound ay pinaka-malawakang ginagamit:

1. Puwit.
2. Tavrovoe.
3. Nagsasapawan.
4. angular.

Paglikha ng isang tahi na may isang elektrod

Iyon ang dahilan kung bakit ang hinang ng isang vertical seam ay isinasagawa nang may maingat na paghahanda sa ibabaw.Ang mga teknolohiyang ginamit ay ginagawang posible upang makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi lamang sa tamang pagpili ng kapal ng elektrod. Dapat itong bahagyang mas mababa kaysa sa lapad ng tahi, dahil inirerekomenda na itaboy ang baras mula sa gilid patungo sa gilid upang maalis ang posibilidad ng pagtulo ng haluang metal.

top down na teknik

Ang paggalaw ng elektrod mula sa itaas hanggang sa ibaba ay maaari lamang pakuluan kapag gumagamit ng isang elektrod na gumagawa ng manipis na layer ng slag. Kabilang sa mga tampok ng prosesong ito, tandaan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Dahil sa paggamit ng naturang baras sa weld pool, mas mabilis na tumigas ang materyal. Sa kasong ito, ang runoff ng tinunaw na materyal ay hindi nangyayari.
2. Inirerekomenda ang paggamit ng plastic at cellulose coated electrodes. Ang isang halimbawa ay ang mga tatak ng LNO-9 at VCC-2.
3. Ang teknolohiyang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap. Iyon ang dahilan kung bakit kung may pangangailangan na dagdagan ang produktibidad ng paggawa, kung gayon ang teknolohiyang isinasaalang-alang ay napili.

Vertical seam mula sa itaas hanggang sa ibaba

Ang pamamaraan na ito ay hindi angkop para sa mga baguhan na welder, dahil mahirap pigilan ang haluang metal mula sa pag-alis.

Mga pangunahing kaalaman sa hinang para sa mga nagsisimula

Una kailangan mong maunawaan ang aparato ng inverter at ang mga kontrol. Gayundin, dapat malaman ng master ang mga tampok ng metal.

Para sa isang kumpletong "teapot" ang pinakamurang aparato ay sapat na. Sa akumulasyon ng karanasan, maaari kang bumili ng isang propesyonal o semi-propesyonal na yunit.

Ang mga nuances ng trabaho para sa mga nagsisimula:

1. Ang arko ay dapat na maikli hangga't maaari, hindi bababa sa simula ng proseso. Maaari itong mag-apoy sa dalawang paraan: sa pamamagitan ng paghampas o pagtapik sa elektrod. Pinakamainam na gamitin ang unang pagpipilian - mas madaling magpainit sa ibabaw.
2. Kapag lumitaw ang isang arko, maaari mong simulan ang hinang gamit ang isang inverter. Upang gawin ito, ang tool ay humantong sa gilid ng produkto. Mayroong ilang mga pattern: spiral, herringbone, triangles.
3. Kung mas payat ang metal sheet, mas mataas ang bilis ng trabaho, kung hindi man ay lilitaw ang mga butas.

Teknolohiya ng electric welding

Ang kagamitan ay isang hugis-parihaba na kahon na may mga butas sa bentilasyon sa isang gilid at isang control panel sa kabilang panig. Ang pangunahing elemento dito ay ang kasalukuyang regulator. Mayroon ding mga positibo at negatibong output para sa pagkonekta sa electrode holder at mga terminal.

Ang electrode rod ay binubuo ng isang metal core na pinahiran ng isang protective compound. Pinoprotektahan nito ang arko mula sa pagkakalantad ng oxygen. May mga carbon at graphite rod, ngunit hindi ito angkop para sa mga nagsisimula.

Ang prinsipyo ng operasyon ay upang lumikha ng isang maikling circuit sa pagitan ng elektrod at base. Ito ay nagpapahintulot sa iyo na mabilis na init ang ibabaw at matunaw ito. Bilang resulta, 2 elemento ang pinagsama-sama. Upang bumuo ng isang weld, kailangan mong sunugin ang system. Hinahampas o tinapik ng master ang electrode rod sa istraktura ng metal.

Pagpapaliwanag ng polarity

Ang isang arko ay nabuo sa pagitan ng metal at ng elektrod dahil ang mga ito ay konektado sa iba't ibang mga pole. Dahil ang direktang kasalukuyang ginagamit, ang plus at minus ay maaaring arbitraryong baguhin. Maaapektuhan nito ang huling resulta. Kung i-on mo ang electrode cord sa minus, at ang ground sa plus, ito ay tatawaging direktang koneksyon. Ginagamit ito para sa metal na may kapal na higit sa 5 mm.

Para sa manipis na bakal, inilapat ang reverse inclusion. Pinapayagan ka nitong protektahan ang weld mula sa pagkasunog nang hindi pinainit ang metal sheet.

Impluwensya ng electrode feed rate

Upang makakuha ng pantay na resulta, ang electrode rod ay dapat na pakainin nang pantay. Kailangang panatilihin ng welder ang parehong distansya sa pagitan ng tool at sa ibabaw. Kung gayon ang aparato ay hindi lalabas, at ang tinunaw na metal ay magsisinungaling nang maayos.

Kung ang arko ay umuusad ng masyadong mabagal, maaaring hindi sapat ang init ng mga bahagi ng metal. Pagkatapos ang hinang ay magiging mababaw at panandalian. Ang masyadong mabilis na pagpapakain ay mayroon ding negatibong epekto sa resulta: humahantong ito sa sobrang pag-init at pagpapapangit.

Kasalukuyang lakas

Ito ang pangunahing halaga na nakakaapekto sa kalidad ng tahi. Kung masyadong malaki ang itinakda, maaaring magkaroon ng mga butas sa istraktura. Para sa pagkalkula, maaari mong gamitin ang formula L=KD. D ay ang diameter ng elektrod. Ang K coefficient ay 25-60, ang eksaktong figure ay depende sa paraan ng trabaho, halimbawa, para sa manu-manong electric welding sa mas mababang posisyon, maaari kang kumuha ng 30-35.

Mga tampok ng manipis na metal

Ang pagiging kumplikado ng arc welding ng naturang mga istraktura ay ang pinakamaliit na maling pagkalkula ay maaaring magbigay ng paso, na mahirap ayusin para sa isang hindi propesyonal. Samakatuwid, mas mabuti para sa mga nagsisimula na magsanay sa isang makapal na bakal.

Mga highlight ng trabaho:

• una kailangan mong gumawa ng mga tacks, at pagkatapos ay ang pangunahing tahi;
• kung ang elektrod ay hinila nang napakabilis, ang isang mainit na arko ay magaganap na masusunog sa pamamagitan ng metal;
• ito ay mas mahusay na magluto sa maikling mga segment upang ang istraktura ay may oras upang palamig.

top down na teknik

Ang paggalaw ng elektrod mula sa itaas hanggang sa ibaba ay maaari lamang pakuluan kapag gumagamit ng isang elektrod na gumagawa ng manipis na layer ng slag. Kabilang sa mga tampok ng prosesong ito, tandaan namin ang mga sumusunod na puntos:

1. Dahil sa paggamit ng naturang baras sa weld pool, mas mabilis na tumigas ang materyal. Sa kasong ito, ang runoff ng tinunaw na materyal ay hindi nangyayari.
2. Inirerekomenda ang paggamit ng plastic at cellulose coated electrodes. Ang isang halimbawa ay ang mga tatak ng LNO-9 at VCC-2.
3. Ang teknolohiyang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mataas na pagganap. Iyon ang dahilan kung bakit kung may pangangailangan na dagdagan ang produktibidad ng paggawa, kung gayon ang teknolohiyang isinasaalang-alang ay napili.

Vertical seam mula sa itaas hanggang sa ibaba

Ang pamamaraan na ito ay hindi angkop para sa mga baguhan na welder, dahil mahirap pigilan ang haluang metal mula sa pag-alis.

Mga kalamangan ng mga inverter welding machine

Upang ikonekta ang mga istrukturang metal, kinakailangan ang karanasan at ang welding machine mismo. Ang pinakamahusay na pagpipilian ay ang paggamit ng inverter equipment, na kung saan ay mahusay para sa trabaho sa bahay. Ang ganitong aparato ay mura, naiiba sa maliliit na sukat at timbang. Ang mga maliliit na sukat ay hindi nakakaapekto sa kalidad ng gawaing hinang. Ang lahat ng mga koneksyon ay maayos at maaasahan. Kahit na ang isang master ng mababang kwalipikasyon ay makayanan ang naturang hinang.

Ang disenyo ng inverter welding machine ay binubuo ng mga elemento tulad ng:

1. Power supply na may filter at espesyal na rectifier unit.
2. Ang inverter unit ay responsable para sa pag-convert ng direktang boltahe sa high-frequency alternating current.
3. Ang isang transpormer ay ginagamit upang bawasan ang mataas na dalas ng kasalukuyang. Siya ang may pananagutan para sa kaligtasan at pinipigilan ang kagamitan mula sa sobrang pag-init.
4. Ang power rectifier ay nagsisilbing paraan ng pagbibigay ng direktang kasalukuyang sa output ng device.
5. Ang aparato ay kinokontrol ng isang elektronikong yunit.

Gumagamit ang inverter welding ng iba't ibang mga makabagong teknolohiya na nakatulong upang makabuluhang bawasan ang laki at bigat ng pag-install. Dahil sa maliit na sukat nito, madali itong iimbak sa bahay o i-install sa anumang maginhawang lugar sa panahon ng trabaho. Ang bigat ng naturang kagamitan ay mula 5-15 kg. Iyon ay, hindi magiging mahirap na ilipat ang welding machine.

Ang aparatong ito ay tumutulong sa pagwelding ng anumang mga istrukturang metal, kung gumagana ka nang tama sa isang inverter welding machine. Ang manu-manong pagtuturo ay magagamit kasama ang kagamitan, kung saan mayroong maraming iba't ibang kapaki-pakinabang na impormasyon na nagpapahiwatig kung paano magluto gamit ang inverter welding, pumili ng mga electrodes depende sa uri ng metal, atbp. Ang nasabing polyeto ay magiging kapaki-pakinabang kahit na para sa mga may karanasan na mga propesyonal.

Kapag bumibili, mahalagang bigyang-pansin ang pagkakaroon ng mga tagubilin sa Russian, dahil mahirap gamitin ang bulag na hinang, hindi sa banggitin ang panganib. May mga kaso kapag ang kagamitan ay binili "mula sa kamay", at ang mga lumang may-ari ay nawala ang mga tagubilin. Pagkatapos ay pinakamahusay na makahanap ng isang espesyalista na malinaw na magpapakita ng mga pangunahing punto ng welding control

Imposibleng simulan ang pagsubok nito nang mag-isa nang hindi nagkakaroon ng banal na pagtuturo.

Pagkatapos ay pinakamahusay na makahanap ng isang espesyalista na malinaw na magpapakita ng mga pangunahing punto ng welding control. Imposibleng simulan ang pagsubok nito nang mag-isa nang hindi nagkakaroon ng banal na pagtuturo.