Paano magluto ng mga galvanized pipe na may gas welding

Ano ang dapat na mga tahi?

Electric welding ng mga tubo.

Ang mga tubo ay hinangin bilang pagsunod sa mga kondisyon at kinakailangan, kadalian ng paggamit

Mahalagang mahulaan kung paano lilipat ang arko, kung saang direksyon magsisimulang magtrabaho. Dapat mong agad na matukoy ang direksyon at magnitude ng arko

Kung ito ay mahaba, pagkatapos ay ang metal ay mag-oxidize sa panahon ng pagtunaw, magsisimula sa nitride, at ang mga patak ay tumalsik sa gumaganang ibabaw. Ang tahi nagreresulta ito sa no tulad ng magandang kalidad, ito ay nagiging puno ng butas, ito ay ganap na hindi angkop para sa pagtutubero.

Kapag nagsasagawa ng gawaing hinang, dapat itong isaalang-alang na ang paggalaw ng arko ay maaaring isagawa sa tatlong direksyon:

1. Ang paggalaw ng pagsasalin sa kahabaan ng axis ng elektrod.Sa kasong ito, ang welding arc ay pinananatili sa pinakamainam na kondisyon, ang kalidad ng tahi ay mahusay. Sa puwang sa pagitan ng elektrod at ng weld pool, eksaktong sinusunod ang mga kundisyong iyon na kinakailangan upang matiyak ang mabilis at mataas na kalidad na trabaho. Sa panahon ng hinang, ang elektrod ay dapat na patuloy na inilipat kasama ang axis nito upang ang distansya ay mananatiling pareho at ang haba ng arko ay pare-pareho.
2. Kung ang paggalaw ay pahaba, pagkatapos ay isang thread-like bead ay lilitaw sa kahabaan ng axis ng welding seam na nabuo. Ang kapal ng resultang tahi ay depende sa bilis ng elektrod. Ang roller ay may lapad na humigit-kumulang 2-3 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng elektrod na ginamit. Ang bead mismo ay isang weld, ngunit ito ay makitid, hindi sapat upang lumikha ng isang malakas na koneksyon kapag ang dalawang seksyon ng pipe ay konektado. Upang gawing mas malakas at mas malawak ang tahi, sa panahon ng paggalaw ay kinakailangan upang ilipat ang elektrod sa paraang gumagalaw din ito nang pahalang, i.e. sa hinaharap na tahi.
3. Ginagamit din ang lateral na paggalaw sa panahon ng hinang. Kinakailangan na magsagawa ng mga reciprocating na paggalaw ng isang uri ng oscillatory. Ang lapad ng mga paggalaw para sa bawat indibidwal na kaso ay naiiba, ito ay tinutukoy sa isang indibidwal na batayan. Ang lapad ng hakbang ay naiimpluwensyahan ng iba't ibang mga kadahilanan. Ito ang laki, ang posisyon ng hinaharap na tahi, ang mga katangian ng mga materyales na hinangin, ang mga kinakailangan na naaangkop sa koneksyon. Ang electric welding ay karaniwang nagbibigay ng lapad ng tahi na 1.5-5 beses ang diameter ng elektrod.

Kapag pumipili ng direksyon ng paggalaw, dapat itong isaalang-alang na ang dalawang tubo ay dapat magkaroon ng mga gilid. Ang mga ito ay ganap na natunaw, ang tahi ay dapat na malakas at maaasahan upang ito ay makatiis sa mga nakaplanong pagkarga.

Pag-alis ng slag

Matapos makumpleto ang koneksyon sa pagitan ng dalawang tubo, kinakailangan upang payagan ang tahi na palamig, pagkatapos ay maaari mong suriin ang kondisyon nito. Para sa karamihan, kailangan itong malinis mula sa nagresultang slag. Ito ay nabuo sa panahon ng proseso ng hinang kapag ang pagkilos ng bagay sa elektrod ay nasusunog. Ang pagsuri nito ay hindi napakahirap, pagkatapos ng paglamig, kailangan mong kumatok sa tahi gamit ang martilyo. Kung mayroong slag, pagkatapos ay lilipad ito, sa ilalim nito ang isang makintab at malinis na tahi ay magbubukas, na natitira pagkatapos ng electric welding. Upang hindi makapinsala sa koneksyon at mga tubo, mas mahusay na magsanay muna sa maliliit na lugar na may haba na 2-3 cm Kung ang lahat ay lumiliko nang malinis at maayos, pagkatapos ay maaari mong simulan ang hinang ang metal pipeline.

Ang electric welding ay hindi kasing kumplikado ng tila, ngunit mahalagang sundin nang tama ang lahat ng mga hakbang at kinakailangan. Dapat kang pumili lamang ng mataas na kalidad na kagamitan at iba pang mga tool

Pagkatapos nito, ang uri ng hinang mismo at ang tahi ay napili. Huwag kalimutan ang tungkol sa paggamit ng proteksiyon na kagamitan para sa mga kamay, mukha at mata.

Mga panuntunan at tampok ng hinang

Bago simulan ang proseso, kailangan mong maging pamilyar sa mga sumusunod na nuances ng proseso:

1. Kahirapan sa pagpili ng temperatura ng pagkakalantad. Maaaring magsimulang matunaw ang zinc sa +400°C. Kung bahagyang taasan mo ang temperatura, ang patong ay magsisimulang masunog at sumingaw. Pinipigilan nito ang pagbuo ng isang malakas na tahi. Ang koneksyon ay napakaliliit, natatakpan ng mga bitak.
2. Kawalang-tatag ng arko. Ang isang bihasang welder lamang ang makakapili ng tamang mode ng pagpapatakbo ng device. Ang mga nagsisimulang craftsmen ay pinapayuhan na gumamit ng mga coated electrodes, isang gas protective environment o filler material. Ang huling opsyon ay ginagamit kapag ito ay kinakailangan upang bumuo ng isang mataas na kalidad na tahi.
3. Kahirapan sa pag-alis ng mga butas.Ang mga nasirang bahagi ng sheet ay paunang nililinis ng dumi, mga bakas ng kalawang at mga langis. Sa isang malaking depekto sa diameter, ginagamit ang mga pagsingit ng metal, na naayos ng paraan ng punto. Para sa mga bahagi ng kapal na higit sa 2 mm, ang mga banayad na bakal na plug o baffle ay ginagamit. Ang mga maliliit na butas ay binubutasan sa nais na laki. Ang mga panloob na ibabaw ng mga depekto ay hindi dapat sinulid.

Mahahalagang Tip sa Welding

Ang anumang hinang ay itinuturing na isang kumplikadong teknolohikal na proseso kung saan ang isang bilang ng mga mahahalagang kinakailangan ay dapat sundin. Ang welding ng galvanized steel ay kumplikado sa pamamagitan ng ang katunayan na ito ay karagdagang kinakailangan upang gumana sa isang proteksiyon zinc coating. Ang pangunahing tampok ng prosesong ito ay ang galvanizing ay nagsisimulang matunaw sa temperatura na 420 degrees, at sa 906 degrees ito ay kumukulo at sumingaw.

Ang lahat ng mga prosesong ito ay may negatibong epekto sa kalidad ng welded joint, mga bitak, mga pores, at iba't ibang mga depekto ay nagsisimulang mabuo dito. At upang maiwasang mangyari ito, ang welding ng galvanized na bakal ay dapat isagawa sa iba pang mga temperatura, at dapat ding mayroong isang espesyal na protektadong kapaligiran ng gas.

Ang galvanized steel welding wire at tanso ay karaniwang ginagamit para sa mahusay na hinang. Ang pinaka-angkop ay ang mga wire na gawa sa aluminyo-tanso at tanso-silikon na haluang metal. Kung ang isang filler wire ay ginagamit, pagkatapos ay ang galvanization welding ay magiging tama.

Ang pamamaraang ito ay may isang bilang ng mga positibong katangian:

• kapag isinasagawa ang proseso ng pagtatrabaho, walang pinsala sa kaagnasan sa hinang;
• mayroong isang minimum na antas ng spatter;
• bahagyang pagkasunog ng zinc coating;
• mababang antas ng input ng init;
• ang paghihinang ng bakal ay karagdagang sinamahan ng simpleng pagproseso;
• Ang proteksyon ng cathodic ng materyal ay pinananatili.

Sa panahon ng proseso ng hinang, ang zinc ay pumasa sa isang espesyal na weld pool, at nagiging sanhi ito ng mga bitak, pinsala, mga pores sa joint. Para sa kadahilanang ito, bago simulan ang trabaho, dapat na alisin ang zinc layer.

Ang pag-alis ay karaniwang isinasagawa gamit ang isang gas burner, nakasasakit na gulong, mga brush. Mayroon ding mga kemikal na pamamaraan para sa paglilinis ng zinc, na gumagamit ng alkalis. Pagkatapos ng paggamot, ang lugar ay hugasan ng tubig at pinatuyong mabuti.

Mga tampok ng hinang sa apartment

Para sa hinang ang isang mababang presyon ng pipeline ng maliit na diameter, ang electric arc manual o semi-awtomatikong hinang ay tradisyonal na ginagamit. Sa kantong ng mga seksyon ng iba't ibang mga diameter, kinakailangan ang mga adaptor; kung wala ang mga ito, ang pagiging maaasahan ng pipeline ng gas ay nabawasan.

Bago mag-welding ng mga gas pipe sa apartment, sinusuri nila kung nakasara ang gas. Kung kinakailangan ang pagtatanggal-tanggal ng site, gumamit ng pamutol. Kapag naglilipat ng tubo, ang joint ay muffled sa pamamagitan ng welding ng nickel mula sa metal. Pangunahin mga yugto ng trabaho:

• ang lugar ng pag-install ay nililinis upang alisin ang natitirang natural na gas;
• binubuwag ng pamutol ang pinalitan na seksyon;
• pinagsamang mga gilid ay nalinis, degreased;
• pagkatapos ng hinang, ang linya ay napuno;
• ang bawat joint ay sinusuri sa test mode para sa higpit (sabon mixture ay inilapat sa joint, kung ang mga bula ay lumitaw, mayroong isang tumagas).

Ang trabaho sa pangunahing mga kable ay isinasagawa nang may pahintulot ng organisasyon ng suplay ng gas pagkatapos ng pag-apruba ng proyekto.Ito ay kinakailangan upang magbigay para sa isang tie-in ng shut-off valves - mga espesyal na gripo na shut off ang supply ng gas.

Sa mga gusali ng apartment, ang trabaho ay isinasagawa sa ilalim ng kontrol ng serbisyo ng gas; sa mga pribadong bahay, ang mga may-ari ay maaaring mag-install ng mga tubo sa kanilang sarili, ngunit sumusunod sa mga kinakailangan ng SNiP.

Ang koneksyon ng butt ng mga tubo sa pamamagitan ng mga puwersa ng mga nakaranasang welder. Ang kaligtasan ng sunog ng gusali ay nakasalalay sa higpit ng mga pipeline ng gas. Kahit na may isang maliit na depekto, ang mga pagtagas ay posible, kaya ang kontrol ng mga koneksyon ay isinasagawa nang walang pagkabigo.

Mga uri ng semi-awtomatikong welding machine, ang kanilang mga pakinabang at disadvantages

Torch para sa semi-awtomatikong consumable electrode welding: 1 - mouthpiece; 2 - maaaring palitan na tip; 3 - kawad ng elektrod; 4 - nguso ng gripo.

Sa kasalukuyan, ang isang malaking bilang ng mga semi-awtomatikong welding machine ay ginagawa. Ang semi-awtomatikong welding machine ay nagsasagawa ng welding ng bakal, aluminyo at iba pang mga metal. Sa mga pagawaan ng pabrika, ang mga bahagi ay hinangin sa ibabaw ng metal ng mga makina gamit ang mga semi-awtomatikong welding machine. Para dito, ang mga semi-awtomatikong aparato ng pabrika ay nilagyan ng side nozzle. Sa mga semi-awtomatikong makina, ang aluminyo o bakal na kawad ay maaaring gamitin bilang isang elektrod. Ang welded seam ng mga device ay isinasagawa sa ilalim ng proteksyon ng isang pagkilos ng bagay o sa mga proteksiyon na gas. May mga disenyo kung saan ang weld ay protektado ng flux-cored wire. Ang mga semi-awtomatikong makina ay nahahati sa mga sumusunod na uri:

• nakatigil;
• portable;
• mobile.

Mga kalamangan ng pagluluto gamit ang aparato:

1. Posibleng magwelding ng metal na may maliit na kapal, hanggang sa 0.5 mm.
2. Maaari pa ngang gamitin ang appliance para sa pagluluto ng marumi o kalawangin na mga ibabaw.
3. Ang welding ay may mababang gastos sa paggawa.
4. Posibleng magwelding ng mga galvanized na bahagi na may tansong haluang metal na wire. Hindi nito masisira ang zinc coating.

Mga disadvantages ng semi-awtomatikong hinang:

1. Maaaring tumalsik ang metal sa panahon ng hinang kung hindi ginagamit ang shielding gas.
2. Ang isang bukas na arko ay may matinding radiation.

Ang semi-awtomatikong ay ginagamit para sa hinang mga bahagi ng kotse.

Ang semiautomatic na aparato ay inilalapat sa pagluluto ng mga detalye ng mga kotse. Higit sa lahat, ang semi-awtomatikong hinang ay ginagamit kapag hinang ang mga bahagi ng bakal at aluminyo.

Sa proseso ng trabaho, ginagamit ang isang proteksiyon na gas: carbon dioxide, argon o helium. Kadalasan, ang bakal ay hinangin sa argon o carbon dioxide.

Ang pinagmumulan ng kapangyarihan ay direktang reverse current. Ang semi-awtomatikong welding machine ay may kasamang power source, torch at wire feeder.

Ang pangunahing mekanismo ng semiautomatic na aparato ay ang welding torch. Nagbibigay ito ng welding wire at shielding gas sa lugar ng trabaho. Ang mekanismo ng feed ay may tatlong uri:

• paghila;
• pagtulak;
• unibersal.

Teknolohiya ng welding ng gas torch

Ang pamamaraan ay naimbento ng mga Aleman, na kilala rin bilang UTP. Sa kasalukuyan, ang paghihinang gamit ang isang gas burner ay gumagamit ng UTP-1 na panghinang kasama ng HLS-B flux. Ang panghinang ay ginawa sa anyo ng isang baras batay sa tanso at sink, ito ay angkop para sa hinang mga haluang tanso, cast iron.

Paghahanda para sa trabaho at paghihinang

Pumili ng burner na 1-2 posisyon na mas mababa kaysa kung kailangan mong magluto ng ordinaryong bakal. Dapat mayroong mas maraming oxygen sa apoy ng acetylene upang ang silikon, na bahagi ng panghinang, at oxygen ay maaaring pagsamahin upang bumuo ng oksido. Ito ang mahalagang elementong proteksiyon na pumipigil sa pagsingaw ng zinc.

Bago ang hinang, ang mga piraso ng galvanized pipe ay pinainit sa haba na 5 cm ang layo mula sa lugar ng paghihinang.Sa panahon ng hinang, ang solder rod sa isang anggulo ng 40 ° ay dinadala sa magkasanib na puwang, kung saan ito ay natutunaw at ang tahi ay puno ng tinunaw na metal. Mas mainam na gamitin ang "pull on" na paraan, hawak ang bar hindi sa likod, ngunit sa harap ng burner. Hindi pinainit ng apoy ang mga segment mismo, ngunit ang panghinang.

Paglalapat ng pagkilos ng bagay

Ang mga paunang lugar ng hinang ay puno ng gumboil brand HLS-B. Ang komposisyon ng pasty consistency ay inilapat sa paraang nakukuha nito ang bawat segment ng welded galvanized pipe para sa haba na hindi bababa sa 2 cm. patong.

Pangwakas na yugto

Ang mga tubo ng zinc na may kapal ng pader na hindi hihigit sa 4 mm ay hinangin sa isang pass, ang mga mas makapal ay ibinebenta nang 2-3 beses. Pagkatapos ng paglamig, ang pagkilos ng bagay ay mananatili sa lugar ng tahi, ito ay aalisin ng tubig at isang metal na brush

Kapag naglilinis, mahalaga na huwag lumampas ito, dahil ang zinc coating ay madaling masira. Sa loob ng tubo ay hinuhugasan ng tubig mula sa gripo sa araw

Mga pamamaraan para sa galvanizing steel

Mayroong ilang mga paraan upang ilapat ang zinc sa ibabaw ng bakal. Ang pinakakaraniwan ay ang mga sumusunod na pamamaraan:

• paraan ng galbaniko;
• pag-spray;
• mainit na galvanizing.

Galvanic na paraan

Ang paraan ng galvanic coating ay binubuo sa proseso ng pagtitiwalag ng isang proteksiyon na metal sa produkto gamit ang isang electric current. Ang pamamaraang ito ay napaka-pangkaraniwan, dahil maaari itong magamit upang makakuha ng isang mahusay na kalidad na proteksiyon na patong, madaling baguhin ang kapal ng proteksiyon na layer, at maingat na gumamit ng mga non-ferrous na metal na kulang sa suplay (zinc, halimbawa). Hindi ito ang pinakamahusay na paraan upang mapataas ang paglaban sa pag-agaw ng mga ibabaw ng gasgas.Ngunit ang pamamaraang ito ay simple, advanced sa teknolohiya at ginagawang posible na magsagawa ng trabaho nang may mahusay na katumpakan.

Pag-iispray

Scheme ng zinc deposition.

Ang pamamaraan ay binubuo sa pag-spray ng tinunaw na metal mula sa mga espesyal na electric arc o gas flame gun sa ibabaw upang pahiran. Ang zinc wire ay inilalagay sa spray gun, natunaw at ini-spray sa produkto. Ang mga natunaw na patak ng zinc sa ibabaw ay tumitigas, nagiging parang maliliit na natuklap na bumubuo ng isang patong. Upang magamit ang pamamaraang ito ng galvanizing, pag-ubos ng enerhiya at malalaking sukat na kagamitan (mga paliguan, halimbawa) ay hindi kinakailangan. Maaaring gamitin ang pag-spray hindi lamang sa workshop, kundi pati na rin sa field nang direkta sa panahon ng pag-install.

hot dip galvanizing

Scheme ng proseso ng hot-dip galvanizing ng bakal.

Ang hot dip galvanizing ay itinuturing na pinakamalaking paraan ng paglalagay ng zinc coating sa bakal. Ito ay inilapat sa pamamagitan ng panandaliang paglulubog sa isang paliguan ng tinunaw na zinc (ang temperatura ng sink ay humigit-kumulang 500-520 degrees Celsius) na dati nang adobo o mekanikal na nilinis, degreased ferrous metal fasteners. Bago ang paglulubog sa zinc matunaw, ang mga produkto ay sumasailalim sa fluxing at paghahanda sa pagpainit. Pagkatapos alisin ang mga produkto mula sa natunaw, sila ay sumasailalim sa centrifugation upang palamig at alisin ang labis na zinc. Ang ganitong uri ng galvanisasyon ay napakalawak. Ito ay natatangi dahil lumilikha ito ng dobleng proteksyon laban sa kaagnasan: ang shell mismo at ang posibilidad ng cathodic reduction ng bakal kung sakaling masira ang zinc coating.

Ang kapal ng zinc layer na inilapat sa ibabaw ng bakal ay maaaring mag-iba mula 2 hanggang 150 microns.

Mga pamamaraan ng semiautomatic na hinang

Mayroong iba't ibang mga pamamaraan ng welding. Ginagamit ang butt welding kapag ang mga bahagi ay hindi ganap na pinapalitan. Halimbawa, ang mga ito ay hinangin end-to-end kapag nag-i-install ng patch sa pakpak. Sa gayong hinang, hindi kinakailangan na alisin ang mga chamfer sa gilid ng isang manipis na sheet ng metal. Kung ang kapal ng metal ay higit sa 2 mm, dapat na alisin ang mga chamfer.

Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang magsagawa ng eksaktong akma ng mga bahagi. Kapag umaangkop, dapat na walang mga puwang sa pagitan ng mga gilid ng mga bahagi. Kung ang pag-aayos ay hindi ginanap, ito ay maaaring humantong sa pagpapapangit ng mga bahagi at ang ibabaw ng metal kung saan sila ay hinangin.

Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa hinang bahagi ng katawan at ang panlabas na ibabaw ng kotse. Ginagamit ang butt welding sa mga kaso kung saan kinakailangan ang mataas na katumpakan ng welding. Maaaring kailanganin na magwelding ng bagong elemento bilang kapalit ng nasirang lugar. Sa kasong ito, hindi ang buong bahagi ay pinalitan, ngunit bahagi lamang nito. Upang gawin ito, ang welding ng butt ay isinasagawa na may tuluy-tuloy na tahi. Pagkatapos ay naglilinis sila. Sa mataas na kalidad na hinang, pagkatapos ng pagtatalop, hindi mo na kailangang magsilya.

Butt welding scheme.

Kapag hinang ang butt, kailangan mong gumawa ng maraming trabaho sa mga angkop na bahagi. Samakatuwid, ang ganitong gawain ay dapat isagawa ng isang mataas na kwalipikadong welder. Ang welding ng butt ng metal na may malaking kapal ay mas madaling gawin. Hindi ito nangangailangan ng eksaktong akma. Ang welding ay ginagawa na may tuloy-tuloy na spot seam.

Ang overlap welding ay ang pinakakaraniwan. Sa gayong hinang, ang isang bahagi ng metal ay nakapatong sa isa pa. Ang overlap welding ay ginagamit kapag nag-aayos ng mga patch ng welding. Ang ganitong uri ng hinang ay ginagamit kapag pinapalitan o inaayos ang mga threshold, spars, amplifier.

Ang welding sa pamamagitan ng butas ay isang uri ng overlap welding. Ginagamit para sa pag-aayos ng sasakyan.Gayundin, gamit ang paraan ng electric rivet, ang mga bagong bahagi ay maaaring welded, halimbawa, mga pakpak, mga threshold sa mga elemento ng kapangyarihan ng katawan.

Mayroong mga sumusunod na uri ng welds:

• punto;
• solid;
• tuloy-tuloy na pasulput-sulpot.

Ang spot weld ay isang welding spot na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa isa't isa.

Ang spot weld ay isang weld point na matatagpuan sa isang tiyak na distansya mula sa isa't isa. Ang distansya na ito ay nag-iiba mula sa 1 mm hanggang ilang cm.

Ang tuluy-tuloy na tahi ay binubuo ng mga puntos na magkatabi at magkakapatong sa isa't isa. Ang tuluy-tuloy na tahi ay ginagamit kapag ang butt welding metal ay may ibang kapal. Sa katawan ng kotse, ang gayong tahi ay hindi ginagamit, dahil ang katawan ay dapat na plastik upang maiwasan ang mga deformation.

Ang isang tuluy-tuloy na tahi ay may mataas na lakas, ngunit hindi nagbibigay ng pagkalastiko sa mga kasukasuan. Ang isang tuluy-tuloy na tahi ay ginagamit upang lumikha ng mataas na lakas na welded joints, halimbawa, kapag hinang ang isang tangke ng tubig, na naka-install sa isang bathhouse, o kapag gumagawa ng mga bahagi mula sa isang profile na bakal.

Ang tuluy-tuloy na intermittent seam ay isang kahalili ng tuluy-tuloy na mga seksyon ng tahi na may mga puwang. Ang mga distansya ng mga solid na seksyon at gaps ay pinili ng welder depende sa layunin. Sa gayong tahi, ang mga elemento ng kapangyarihan ng katawan, na gawa sa metal na may malaking kapal, ay hinangin.

Anong mga electrodes ang lutuin ng galvanizing.

Ang galvanizing ay isa sa ang pinaka-epektibong paraan, proteksyon ng bakal laban sa kaagnasan. Ito ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, mga tubo, mga haydroliko na istruktura. Mayroong ilang mga paraan upang ilapat ang zinc sa metal - ito ay isang galvanic na paraan, hot-dip galvanizing at pag-spray. Ang kapal ng sawn zinc layer ay nag-iiba mula 3 hanggang 150 microns.

Dahil ang boiling point ng zinc ay 906 C, ito ay may posibilidad na mabilis na sumingaw sa panahon ng hinang. Kapag sumingaw, ang zinc ay naglalabas ng mapaminsalang usok, na maaaring magdulot ng atake sa hika. Sa matinding pagsingaw sa oras ng hinang, ang zinc ay pumapasok sa weld pool at dahil dito, ang mga pores at crystallization crack ay nabuo sa weld. Sa pagsasaalang-alang na ito, kinakailangan upang linisin ang zinc layer mula sa lugar ng hinang. Sa ilang mga kaso, hindi posible na alisin ang zinc layer, at pagkatapos ay kinakailangan na mag-aplay ng mga pamamaraan na ginagawang posible upang makakuha ng isang mataas na kalidad na hinang. Kapag pumipili ng isang paraan ng manu-manong arc welding, ang tamang pagpili ng elektrod ay may mahalagang papel. Para sa hinang sa mga carbon steel, ang mga electrodes na pinahiran ng rutile ay pinakaangkop, at para sa hinang sa mga bakal na mababa ang haluang metal, dapat na mas gusto ang mga electrodes na may basic-coated.

Upang maiwasan ang paglitaw ng mga pores sa welded butt at fillet welds ng galvanized pipe, kinakailangan upang madagdagan ang kasalukuyang at bawasan ang bilis ng hinang. Ang zinc ay walang malaking epekto sa kalidad ng mga tahi lamang kung ang mga tubo ay pinapatakbo sa isang positibong temperatura. Upang ikonekta ang mga galvanized pipe nang hindi napinsala ang zinc layer, gamitin ang paraan ng paghihinang. Ang nagresultang tahi ay may napakataas na katangian, ang oras ng pag-install at gastos ay makabuluhang nabawasan, ang tahi ay may mataas na higpit at paglaban sa kaagnasan. Upang makakuha ng mga seams sa pamamagitan ng pamamaraang ito, kinakailangan na gumamit ng mga electrodes at solder na pinahiran ng pagkilos ng bagay.Ang mga ordinaryong galvanized na tubo ng tubig ay perpektong hinangin gamit ang isang maginoo na elektrod.

Mga bakal na welding electrodes

Mga electrodes LEZ

Welding ng galvanized pipe na may mga electrodes

Ang mga bakal na tubo na walang proteksiyon na patong ay mabilis na nabubulok at nabigo. Samakatuwid, ang isang teknolohiya ay binuo para sa paglalapat ng isang proteksiyon na layer ng zinc, na nagpapataas ng buhay ng serbisyo ng materyal sa halos sampung beses.

Ang mga galvanized pipe ay ginagamit kahit saan ngayon, mas mura sila kaysa sa mga produktong hindi kinakalawang na asero at hindi magbubunga sa kanila sa mga tuntunin ng mga teknikal na katangian. Ngunit mayroong negatibong punto na nauugnay sa punto ng pagkatunaw ng sink at iba pang mga katangian ng metal na ito.

Anong mga teknolohiya ang ginagamit

Isinasaalang-alang ang lahat ng nabanggit na mga disadvantages ng welding galvanized pipe, dalawang espesyal na teknolohiya ang binuo kung saan ang proseso ng welding ay isinasagawa upang ang galvanization ay hindi bumagsak.

Sa unang teknolohiya, ang welding zone ay ginagamot ng isang espesyal na materyal - pagkilos ng bagay, na nagsasara ng kasukasuan at pinipigilan ang sink mula sa pagkasunog, iyon ay, mula sa pagpasa sa isang gas na estado.

Kinukuha nito ang ilan sa thermal energy papunta sa sarili nito, at sa loob, sa ilalim ng flux, natutunaw ang zinc at nagiging malapot-likido. Ang metal na ito ay bumabalot sa koneksyon ng dalawang galvanized pipe, pantay na sumasaklaw sa kanilang mga dulo. Ang proteksiyon na layer sa gayon ay hindi nasira.

Ang pangalawang teknolohiya ay gumagamit ng mga espesyal na electrodes na makatiis ng mataas na kasalukuyang. Ang pamamaraang ito ay batay sa posisyon ng pagbawas ng oras ng hinang, kung saan ang zinc ay walang oras upang sumingaw.

Iyon ay, ang proseso ng hinang ay isinasagawa nang napakabilis at nang hindi binabawasan ang kalidad ng kasukasuan na ang proteksiyon na patong ay walang oras upang maging gas.

Ang mga teknolohiyang ito ay ginagamit sa lahat ng dako ngayon pagdating sa welding galvanized pipe. At hindi lamang ang mga pinagsama-sama sa mga pipeline para sa gas o sa mga istrukturang nagdadala ng pagkarga sa konstruksiyon.

Sa supply ng tubig, sa ilalim ng pagkilos ng tumatakbong tubig, ang sink ay natutunaw at bahagyang inalis sa labas. Kaya hindi ito nagdudulot ng panganib sa kalusugan ng tao.

Mga Nuance ng Proseso

Tulad ng para sa proseso ng hinang mismo, ito ay batay sa kapal ng dingding ng tubo. Kung ang tagapagpahiwatig na ito ay hindi lalampas sa 3 mm, kung gayon ang mga dulo ng mga tubo ay konektado sa pamamagitan ng isang elektrod nang walang paunang paghahanda, na nag-iiwan ng puwang na 2-3 mm sa pagitan nila.

Siyempre, ang kalinisan ng mga ibabaw (parehong panlabas at panloob) ay dapat na perpekto, kaya't sila ay nalinis ng dumi at degreased na may alkohol o isang solvent.

Kung ang kapal ay higit sa 3 mm, pagkatapos ay ang isang chamfer ay ginawa sa mga dulo ng galvanized pipe na may blunting na 1.5-2 mm, depende sa kapal ng dingding. Ang puwang sa pagitan ng mga chamfer sa panahon ng proseso ng hinang ay puno ng tinunaw na metal mula sa electrode rod.

Ang parehong naaangkop sa mga electrodes na may malaking diameter. Sa kabaligtaran, kung ang kasalukuyang ay maliit o ang diameter ng consumable ay maliit, pagkatapos ay ang kakulangan ng pagtagos ay magaganap. At ito ay isang pagbawas sa kalidad ng joint.

Marami din ang nakasalalay sa bilis ng paggalaw ng elektrod sa kahabaan ng welding zone. Dito, tulad ng sa mga nakaraang kaso, ang mabagal na paggalaw ay ang posibilidad na masunog sa pamamagitan ng bakal at galvanized layer.

Ang mataas na bilis ay ang parehong kakulangan ng pagtagos. Ang tamang bilis ng hinang ay may karanasan. At ang mas madalas na kailangan mong magwelding ng mga galvanized pipe, mas mahusay ang tahi ay nakuha.

Application ng gas burner

Maaari mong ikonekta ang dalawang galvanized pipe gamit ang isang gas burner.Parami nang parami, ginagamit nila ang teknolohiyang may label na "UTP", na minsang naimbento ng mga Aleman.

Upang gawin ito, ginamit nila ang HLS-B flux, na nagpoprotekta sa zinc coating mula sa pagkupas. Ngayon, ang mga rod ng tatak ng UTP-1 ay inaalok gamit ang teknolohiyang ito - ito ay isang tanso-zinc na panghinang sa anyo ng isang baras na 2 mm ang kapal. Gamit ito, maaari kang magluto hindi lamang mga produktong galvanized, kundi pati na rin ang mga haluang metal na tanso, cast iron.

Paghahanda at paghihinang

Ang paghahanda para sa proseso ay magkapareho sa ginagamit para sa hinang galvanized pipe na may mga electrodes. Ngunit may ilang mga tampok at pamantayan na itinatag ng mga GOST at SNiP.

Ang numero ng pampainit ay pinili ng 1-2 na posisyon na mas mababa kaysa sa kapag hinang ang mga ordinaryong bakal na tubo.

Konklusyon

Sa konklusyon, binibigyang diin ko na posible pa ring gumamit ng hinang sa kaso ng mga galvanized na tubo. Ginagawang posible ng mga teknolohiya na mapanatili ang proteksiyon na patong at hindi ilantad ang pipeline sa mga welding point sa panganib ng mabilis na kaagnasan. Ito ay sapat na upang sundin ang mga patakaran at regulasyon na nakasaad sa SNiP, gumamit ng angkop na mga electrodes, fluxes, solder.