Paano ikonekta ang mga wire nang walang paghihinang: ang pinakamahusay na mga paraan at ang kanilang mga tampok + mga rekomendasyon sa pag-mount

Koneksyon ng mga wire sa pamamagitan ng crimping sleeves

Ang pagkonekta ng mga wire gamit ang isang manggas na may kasunod na crimping ay ang pinaka-maaasahang paraan at may magandang electrical contact.

Paano ikonekta ang mga wire:

ang mga de-koryenteng wire ng isang tiyak na haba ay tinanggalan ng pagkakabukod;

kumuha ng manggas ng naaangkop na haba at diameter;

• humantong ang mga hubad na wire sa manggas;
• crimp (pindutin) ang manggas sa dalawa, tatlong lugar na may isang espesyal na tool ng kapangyarihan (pindutin - sipit);

maglagay ng insulating material (heat shrink tube) sa manggas.

Kung hindi available ang heat shrink tubing, maaaring gamitin ang electrical tape.

Dapat mong tandaan na ang mga manggas ay pinili sa paraang ang diameter ng mga stranded wire ay tumutugma sa panloob na diameter ng manggas. Hindi sulit ang paggamit ng manggas na hindi tamang sukat.

Gayunpaman, mas gusto ang hinang.

Sa mga tuntunin ng lakas ng koneksyon at kalidad ng pakikipag-ugnay, ang welding ay lumalampas sa lahat ng iba pang mga teknolohiya. Kamakailan lamang, lumitaw ang mga portable welding inverters na maaaring dalhin sa mga pinaka-hindi naa-access na lugar. Ang ganitong mga aparato ay madaling hawak sa balikat ng welder na may sinturon. Pinapayagan ka nitong magtrabaho sa mga lugar na mahirap maabot, halimbawa, upang magwelding mula sa isang hagdan sa isang junction box. Upang magwelding ng mga metal wire, ang mga carbon pencil o copper-plated electrodes ay ipinasok sa lalagyan ng welding machine.

Ang pangunahing kawalan ng teknolohiya ng hinang - ang sobrang pag-init ng mga bahagi na welded at ang pagtunaw ng pagkakabukod ay tinanggal gamit ang:

• Tamang pagsasaayos ng kasalukuyang welding 70-120 A nang walang overheating (depende sa bilang ng mga wire na i-welded na may cross section na 1.5 hanggang 2.0 mm).
• Ang maikling tagal ng proseso ng hinang ay hindi hihigit sa 1-2 segundo.
• Mahigpit na pre-twisting ng mga wire at pag-install ng isang tansong heat-dissipating clamp.

Kapag nagkokonekta ng mga wire sa pamamagitan ng hinang, ang mga baluktot na core ay dapat na baluktot at siguraduhing lumiko nang may hiwa. Ang isang elektrod ay dinadala sa dulo ng mga wire na konektado sa lupa at isang electric arc ay nag-apoy. Ang tinunaw na tanso ay dumadaloy pababa sa isang bola at tinatakpan ang wire strand na may isang kaluban. Sa proseso ng paglamig, ang isang insulating belt na gawa sa isang piraso ng cambric o iba pang insulating material ay inilalagay sa mainit na istraktura. Ang Lakotkan ay angkop din bilang isang insulating material.

Welding at paghihinang

electric welding

paghihinang mga wire

Gayunpaman, ang ganitong uri ng docking ay hindi maaaring maiugnay sa mga simple. Nangangailangan ito ng mga espesyal na kagamitan, na kahit 90% ng mga electrician ay madalas na wala.

Oo, at hindi laging posible kahit na sa tulong nito. ikonekta ang aluminum stranded wire na may nababaluktot na tansong stranded. Bilang karagdagan, ikaw ay tuluyang nakatali sa isang outlet o extension cord.

At kung walang boltahe o generator sa malapit sa lahat?

Kasabay nito, ang mga elementarya na sipit, sa kabaligtaran, ay naroroon sa 90% ng mga de-koryenteng installer. Hindi kinakailangang bumili ng pinakamahal at magarbong mga para dito.

Halimbawa, ang mga baterya. Maginhawa siyempre, pumunta at pindutin lamang ang pindutan.

Ang mga katapat na Tsino ay nakayanan din ng maayos ang kanilang gawain sa pag-crimping. Bukod dito, ang buong proseso ay tumatagal ng hindi hihigit sa 1 minuto.

Ano ang wire twisting at bakit ito mapanganib

Ilang dekada na ang nakalilipas, nang ang mga naglo-load sa mga de-koryenteng mga kable ay hindi masyadong malaki, ang gayong koneksyon ay popular. Bukod dito, tinuruan ako ng mga bihasang manggagawa, pagkatapos ay isang batang elektrisyan, na paunang linisin ang metal ng mga wire, i-twist ang mga ito nang mahigpit, at i-crimp ang mga ito ng mga pliers.

Ang haba ng naturang twist ay kailangang likhain na may haba ng pagkakasunud-sunod na 10 cm upang matiyak ang mahusay na pakikipag-ugnay sa kuryente, tulad ng ipinapakita sa pinakamababang halimbawa. At lahat ng mas mataas - tatanggihan sana nila, sa kabila ng kagandahan.

Sa loob ng mga saradong tuyong silid, ang gayong mga twist ay nagtrabaho nang maraming taon at dekada. Gayunpaman, maraming mga electrician ang lumabag sa teknolohiya at lumikha ng hindi magandang kalidad na contact.

Bilang karagdagan, sa isang mahalumigmig na kapaligiran, ang metal ay nag-oxidize. Lumalala ang electrical resistance ng transitional surface layer nito. Ito ay humahantong sa pagtaas ng pag-init ng mga wire, napaaga na pinsala sa pagkakabukod.

Samakatuwid, ang mga modernong tuntunin, lalo na ang PUE (talata 2.1.21.), Ang simpleng pag-twist ng mga wire ay ipinagbabawal, gaano man ito kaganda at maaasahan.

Ang partikular na panganib ay ang pag-twist ng mga wire ng aluminyo, pati na rin ang mga core na gawa sa iba't ibang mga metal - tanso at aluminyo.

Ito ay dahil sa mataas na ductility ng malambot na aluminyo at ang mataas na kakayahang lumikha ng isang panlabas na layer ng mga oxide sa ilalim ng impluwensya ng atmospheric oxygen, na nagpoprotekta sa panloob na istraktura ng metal. Binabawasan ng pelikulang ito ang conductivity.

Kapag ang mga alon ay dumadaloy na may tumaas na mga naglo-load, ang aluminyo, na may mataas na koepisyent ng linear na pagpapalawak, ay nagpapainit, na nagpapataas ng dami nito. Pagkatapos ng paglamig, ito ay lumiliit, sinira ang higpit ng koneksyon.

Ang bawat cycle ng pag-init at paglamig ay nagpapababa sa mga katangian ng elektrikal ng strand. Bilang karagdagan, ang tanso at aluminyo ay gumagana bilang isang galvanic couple, at ito ay mga karagdagang kemikal na reaksyon sa pagbuo ng mga oksido sa ibabaw.

Ang aking rekomendasyon: kahit saan ka makakita ng isang simpleng twist, alisin ito. Palakasin ito sa pamamagitan ng paghihinang, welding, crimping, o anumang iba pang naaprubahang paraan.

Mga bloke ng terminal at mga bloke ng terminal: kung paano makilala sa pagitan ng matibay at hindi mapagkakatiwalaang mga disenyo

Kadalasan, ang mga terminal block ay ginagamit sa mga lighting circuit na may medyo maliit na load. Ang mga ito ay ginawa mula sa iba't ibang mga materyales at iba't ibang mga hugis.

Sa kaso na sarado na may plastic, may mga butas para sa pag-install ng isang stripped wire at isang puwang para sa ulo ng clamping screw.

Ang lahat ng mga simpleng terminal block ay gawa sa murang transparent polyethylene na may mga pagsingit ng manipis na mga socket ng tanso na may mga screw clamp, tulad ng ipinapakita sa pinakatuktok ng larawan.

Ang kanilang mga disadvantages:

• ang tansong may manipis na pader ay madaling pumutok kapag ang metal core ay karaniwang naka-clamp ng isang turnilyo;
• ang mahinang thread sa nut ay hindi makatiis ng mga naglo-load kapag pinipigilan ang kawad;
• ang mas mababang gilid ng tornilyo ay ginawa gamit ang matalim na mga gilid, na malakas na nagpapabagal sa kawad, kahit na crimped sa mga tip ng NSHVI.

Mahirap magtrabaho sa gayong mga istraktura. Hindi sila maaasahan, masira, lumikha ng labis na pag-init ng mga kable.

Matapos ikonekta ang bawat core sa koneksyon ng tornilyo, kinakailangan upang suriin ang kalidad ng koneksyon: ang terminal block ay kinuha sa isang kamay, at ang wire sa kabilang banda. Ang isang matalim na paghila ay hindi dapat sirain ang contact na nilikha.

Ang mas mataas na kalidad na mga terminal block ay gawa sa matibay, makinis na plastik na may makapal na metal tubes at clamping plates na hindi dumudurog sa metal ng core. Mayroon silang malalakas na turnilyo at mani.

Sa kanilang tulong, ito ay maginhawa upang ikonekta ang mga wire mula sa iba't ibang mga metal, halimbawa, upang ikonekta ang mga kable ng aluminyo apartment na may nababaluktot na mga wire ng tanso ng isang LED chandelier o lampara. Ngunit hindi mo dapat pabayaan ang mga tip sa NShVI.

Dati, karaniwan ang mga terminal na may screw clamp para sa isang singsing, na nagbibigay ng mas mahigpit na contact sa pagitan ng core at ng terminal.

Kapag nag-mount, bigyang-pansin ang tamang pag-install nito sa direksyon ng paghigpit ng tornilyo.

Ang puwersa ng pagpisil ng singsing ay dapat na i-compress sa loob, at hindi unbent palabas, na nagpapahina sa contact.

Kapag kumokonekta nang walang singsing sa isang tuwid na seksyon, ang metal ng mga core ay inilalagay nang mas malapit sa thread, at ang posisyon nito ay sinusubaybayan sa panahon ng pag-clamping. Sa mahigpit na posisyon, dapat itong maayos na maayos, hindi mahulog. Suriin sa pamamagitan ng paghila.

Sa lahat ng mga bloke ng terminal, nang walang pagbubukod, ang kondisyon ng pagkakabukod ng kawad ay sinusubaybayan. Hindi ito dapat mahulog sa ilalim ng thread kahit saan, makagambala sa paglikha ng electrical contact.

Ang mga koneksyon sa terminal ay pinahihintulutan ng lahat ng mga regulasyon sa pag-install ng kuryente.Ngunit, nangangailangan sila ng pana-panahong inspeksyon at paghihigpit ng mga terminal ng turnilyo humigit-kumulang isang beses bawat dalawang taon sa mga circuit na may pinahihintulutang pagkarga. Pagkatapos ng labis na karga at mga maikling circuit, dapat silang masuri kaagad.

Mga bloke ng terminal

Ang pagkonekta ng mga wire gamit ang terminal mounting blocks ay ang pinaka-maginhawa at aesthetic na opsyon. Hindi ito nangangailangan ng maraming oras at pagsisikap. Ang mga bloke ay may pantubo na mga manggas na tanso na may mga pang-ipit na tornilyo. Ang mga natanggal na mga wire ay ipinasok sa ilang mga socket at naayos gamit ang mga turnilyo. Ang mga bentahe ng paggamit ng mga bloke ng terminal ay kadalian ng paggamit at ang kakayahang ikonekta ang mga hibla ng iba't ibang mga metal. Gayunpaman, upang ikonekta ang mga stranded wire, ang kanilang paunang crimping ay kinakailangan. Gayundin, kasama sa mga disadvantage ang pangangailangan na regular na suriin ang koneksyon.

Screw terminal block - isang maginhawa at mabilis na paraan upang ikonekta ang mga wire

Paano ikonekta ang mga wire na may iba't ibang laki?

Madalas na nangyayari na ang mga wire ng iba't ibang mga seksyon ay pumupunta sa junction box at kailangan nilang konektado. Ang lahat ay tila simple dito, tulad ng pagkonekta ng mga wire ng parehong seksyon, ngunit mayroong ilang mga kakaiba dito. Mayroong ilang mga paraan upang ikonekta ang mga cable na may iba't ibang kapal.

Tandaan na imposibleng ikonekta ang dalawang wire ng iba't ibang mga seksyon sa isang contact sa socket, dahil ang manipis ay hindi mahigpit na pinindot ng bolt. Ito ay hahantong sa mahinang contact, mataas na contact resistance, overheating at pagkatunaw ng cable insulation.

Paano ikonekta ang mga wire na may iba't ibang laki?

1. Paggamit ng twisting na may paghihinang o hinang

Ito ang pinakakaraniwang paraan.Maaari mong i-twist ang mga wire ng mga katabing seksyon, halimbawa 4 mm2 at 2.5 mm2. Ngayon, kung ang mga diameter ng mga wire ay ibang-iba, kung gayon ang isang mahusay na twist ay hindi na gagana.

Sa panahon ng pag-twist, kailangan mong tiyakin na ang parehong mga core ay nakabalot sa bawat isa. Huwag hayaang balutin ng manipis na kawad ang makapal na kawad. Ito ay maaaring magresulta sa mahinang pakikipag-ugnay sa kuryente. Huwag kalimutan ang tungkol sa karagdagang paghihinang o hinang.

Pagkatapos lamang nito ay gagana ang iyong koneksyon sa loob ng maraming taon nang walang anumang reklamo.

2. Sa mga terminal ng tornilyo ng ZVI

Nagsulat na ako tungkol sa mga ito nang detalyado sa artikulo: Mga pamamaraan para sa pagkonekta ng mga wire. Ang ganitong mga bloke ng terminal ay nagpapahintulot sa iyo na magsimula ng isang wire ng isang seksyon sa isang banda, at sa kabilang panig ng ibang seksyon. Dito, ang bawat core ay naka-clamp na may hiwalay na tornilyo. Nasa ibaba ang isang talahanayan kung saan maaari mong piliin ang tamang terminal ng turnilyo para sa iyong mga wire.

Uri ng terminal ng tornilyo	Cross-section ng mga konektadong conductor, mm2	Pinahihintulutang tuloy-tuloy na kasalukuyang, A
ZVI-3	1 – 2,5	3
ZVI-5	1,5 – 4	5
ZVI-10	2,5 – 6	10
ZVI-15	4 – 10	15
ZVI-20	4 – 10	20
ZVI-30	6 – 16	30
ZVI-60	6 – 16	60
ZVI-80	10 – 25	80
ZVI-100	10 – 25	100
ZVI-150	16 – 35	150

Tulad ng nakikita mo, sa tulong ng ZVI, maaari mong ikonekta ang mga wire ng mga katabing seksyon. Huwag ding kalimutang tingnan ang kanilang kasalukuyang load. Ang huling digit sa uri ng screw terminal ay nagpapahiwatig ng dami ng tuloy-tuloy na kasalukuyang na maaaring dumaloy sa terminal na ito.

Nililinis namin ang mga core sa gitna ng terminal ...

Ipinasok namin ang mga ito at higpitan ang mga tornilyo ...

3. Paggamit ng Wago universal self-clamping terminals.

Ang mga bloke ng terminal ng Wago ay may kakayahang magkonekta ng mga wire ng iba't ibang seksyon. Mayroon silang mga espesyal na pugad kung saan ang bawat ugat ay "natigil". Halimbawa, ang isang 1.5 mm2 wire ay maaaring ikonekta sa isang clamp hole, at 4 mm2 sa isa pa, at lahat ay gagana nang maayos.

Ayon sa pagmamarka ng tagagawa, ang mga terminal ng iba't ibang serye ay maaaring kumonekta sa mga wire ng iba't ibang mga seksyon.Tingnan ang talahanayan sa ibaba:

Wago terminal series	Cross-section ng mga konektadong conductor, mm2	Pinahihintulutang tuloy-tuloy na kasalukuyang, A
243	0.6 hanggang 0.8	6
222	0,8 – 4,0	32
773-3	0.75 hanggang 2.5 mm2	24
273	1.5 hanggang 4.0	24
773-173	2.5 hanggang 6.0 mm2	32

Narito ang isang halimbawa sa serye 222 sa ibaba...

4. Sa bolted na koneksyon.

Ang bolted wire connection ay isang pinagsama-samang koneksyon na binubuo ng 2 o higit pang mga wire, isang bolt, isang nut at ilang mga washer. Ito ay itinuturing na maaasahan at matibay.

Narito ito ay ganito:

1. nililinis namin ang core sa pamamagitan ng 2-3 sentimetro, upang ito ay sapat na para sa isang buong pagliko sa paligid ng bolt;
2. gumawa kami ng singsing mula sa core ayon sa diameter ng bolt;
3. kumuha kami ng bolt at ilagay ito sa isang washer;
4. sa bolt inilalagay namin ang isang singsing mula sa isang konduktor ng isang seksyon;
5. pagkatapos ay ilagay sa intermediate washer;
6. nagsuot kami ng singsing mula sa isang konduktor ng ibang seksyon;
7. ilagay ang huling washer at higpitan ang buong ekonomiya gamit ang isang nut.

Sa ganitong paraan, ang ilang mga konduktor ng iba't ibang mga seksyon ay maaaring konektado sa parehong oras. Ang kanilang bilang ay limitado sa haba ng bolt.

5. Sa tulong ng isang pinipiga na sanga na "nut".

Tungkol sa koneksyon na ito, isinulat ko nang detalyado ang mga litrato at may-katuturang mga komento sa artikulo: Pagkonekta ng mga wire gamit ang mga clamp ng uri ng "nut". Huwag ko na pong ulitin dito.

6. Paggamit ng tinned copper tip sa pamamagitan ng bolt na may nut.

Ang pamamaraang ito ay angkop para sa pagkonekta ng malalaking cable. Para sa koneksyon na ito, kinakailangan na magkaroon ng hindi lamang mga tip sa TML, kundi pati na rin ang mga crimping press tong o isang hydraulic press. Ang koneksyon na ito ay magiging medyo malaki (mahaba), maaaring hindi magkasya sa anumang maliit na junction box, ngunit may karapatan pa rin sa buhay.

Sa kasamaang palad, wala akong makapal na wire at ang mga kinakailangang tip sa kamay, kaya kinuha ko ang larawan mula sa kung ano ang mayroon ako.Sa tingin ko posible pa ring maunawaan ang kakanyahan ng koneksyon.

Ngumiti tayo:

Mga panuntunan sa pag-aayos ng mga kable

Upang maunawaan kung aling mga koneksyon sa kawad ang ipinapayong gawin sa isang partikular na kaso, kinakailangang isaalang-alang ang mga patakaran para sa pag-aayos ng mga pag-install ng kuryente. Malinaw nilang ipinapahiwatig kung aling mga pamamaraan ang katanggap-tanggap sa pag-aayos ng mga modernong sistema ng komunikasyon. Isinasaalang-alang ang mga patakaran para sa pagkonekta ng mga wire, maaari tayong gumawa ng mga konklusyon tungkol sa hindi katanggap-tanggap na paggamit ng mga twists. Ang dokumentasyon ng regulasyon ay malinaw na nagsasaad na ang lahat ng mga core ay dapat na konektado sa pamamagitan ng welding, crimping, clamping o paghihinang.

Ang mga kable ay dapat gawin mula sa isang cable na may core na tanso. Upang ang naturang network ay magkaroon ng mataas na mga tagapagpahiwatig ng pagiging maaasahan, ang mga koneksyon ay dapat na kasing lakas hangga't maaari. Ang cross section ng mga core ay pinili alinsunod sa kabuuang inaasahang pagkarga. Ang mas maraming kagamitan na konektado sa network, ang mas makapal na konduktor ay kailangang konektado sa system.

Isinasaalang-alang kung paano ikonekta ang mga wire sa bawat isa. ang ilang mga di-propesyonal na manggagawa ay nagpasya pa ring bigyan ng kagustuhan ang pag-twist ng mga wire. Ito ay katanggap-tanggap kung ang lokal na mga kable ay kinukumpuni o ang isang mababang-power na appliance ay nakakonekta sa home network. Ang master ay maaaring sa kasong ito ay medyo mapabuti ang naturang kantong ng mga ugat.

Upang matiyak ang higit na pagiging maaasahan, ginagamit ang mga espesyal na takip. Ginagamit ang mga ito sa halip na electrical tape. Ang mga ito ay tinatawag ding connecting insulating clips (PPE).

Ang pagkonekta ng mga wire na may mga clamp ay mas ligtas kaysa sa opsyon na duct tape. Parang plastic cup ang connector. Mayroon itong bakal na bukal sa loob nito. Iki-clamp nito ang mga contact at tinitiyak ang maaasahang contact. Ang mga de-kalidad na clamp ay may espesyal na pampadulas na pumipigil sa mga proseso ng oksihenasyon.Kapag pumipili, kinakailangang isaalang-alang kung aling mga wire ang inilaan ng produkto (stranded o solid). Dapat mo ring suriin ang cross section ng conductor kung saan nilalayon ang clamp. Ang PPE ay hindi ginagamit upang ikonekta ang mga konduktor ng iba't ibang materyales.

Kadalasan, ang cable connector ngayon ay may anyo ng mga terminal. Ang mga ito ay gawa sa tanso. Sa kasong ito, ang mga konektadong dulo ng cable ay hindi direktang nakikipag-ugnayan sa isa't isa. Samakatuwid, sa tulong ng naturang mga istraktura, posible na lumipat sa parehong mga konduktor, mga konduktor ng iba't ibang laki ng cross-sectional, na gawa sa iba't ibang mga materyales.

Upang makagawa ng tamang joint, kailangan mong piliin ang naaangkop na mga uri ng mga terminal. Nag-iiba sila sa nominal na kasalukuyang tagapagpahiwatig, pati na rin ang pinahihintulutang diameter para sa kawad. Ang lahat ng mga katangian ng mga terminal ay ipinahiwatig sa kanilang katawan.

Ang ilang mga terminal na magagamit sa komersyo ay maaaring maglaman ng isang espesyal na tagapuno. Pinipigilan ng gel ang mga proseso ng oksihenasyon, pinatataas ang pagiging maaasahan ng koneksyon. Ang mga terminal ay kutsilyo, tagsibol, tornilyo.

Wire at mga parameter nito

Sa mga nagdaang taon, kapag naglalagay ng mga de-koryenteng mga kable at pagkonekta sa mga gamit sa sambahayan, ang mga konduktor ng tanso ay kadalasang ginagamit. Bagaman mas mahal ang mga ito, mas maginhawang magtrabaho sa kanila, bukod pa, ang tanso ay nangangailangan ng mas maliit na diameter ng core kaysa kapag gumagamit ng mga konduktor ng aluminyo.

Ang cross-section ng mga conductor ay pinili depende sa uri ng network - 220 V o 380 V, ang uri ng mga kable (bukas / sarado), pati na rin ang kasalukuyang pagkonsumo o kapangyarihan ng kagamitan. Karaniwan, ginagamit ang mga konduktor ng tanso na may core na 4 mm (na may haba ng linya na hanggang 12 m) o 6 mm.

Talaan ng pagpili ng cross-section ng conductor

Kapag pumipili ng uri ng cable para sa pagtula mula sa kalasag hanggang sa labasan, mas mahusay na huminto sa mga single-core conductor. Ang mga ito ay mas matigas, ngunit mas maaasahan. Upang ikonekta ang kalan mismo (kung saan kinakailangan upang ikonekta ang power plug), maaari kang pumili ng isang nababaluktot na stranded wire: ang isang single-core sa kasong ito ay magiging masyadong abala.

Ang pagkonekta sa hob ay inilarawan dito.

Solder paste para sa paghihinang na walang panghinang na bakal

Kasama sa solder paste ang flux at solder. Ito ay napaka-maginhawa kapag naghihinang nang walang panghinang na bakal. Hindi na kailangang gulo-gulo ang dalawang sangkap na ito nang magkahiwalay. Ito ay sapat na upang ilapat ang isang i-paste sa kantong ng mga wire at pagkatapos ay painitin ito sa temperatura ng pagkatunaw ng panghinang.

Ang solder paste ay binubuo ng metal powder, flux, at fixative (isang malagkit na substance upang panatilihing likido ang alloy sa loob ng solder area). Ang i-paste ay naglalaman ng isang pulbos ng lata at tingga kasama ang pagdaragdag ng pilak. Ang mga proporsyon ng komposisyon ay nag-iiba depende sa layunin ng produkto.

Paghihinang gamit ang isang lighter

Kapag pinainit, agad na sumingaw ang flux, matatag at mahigpit na tinatakpan ng solder ang buong twist ng mga wire. Bilang isang resulta, ang paghihinang ay may mataas na kalidad. Ang naaangkop na komposisyon ay nagpapahintulot sa iyo na gawin nang walang mga paghihinang na bakal at mga istasyon ng paghihinang.

Para sa paghihinang ng pagkain, inirerekumenda na gumamit ng mga pastes ng mga sumusunod na tatak: POS 63, POM 3 at iba pa. Ang pag-paste ng paghihinang ay ginagamit upang gumana sa mga microcircuits, kung saan sa halip na mga paghihinang ay kumukuha sila ng mga manipis na metal rod na pinainit ng mga panlabas na pinagmumulan ng init.

panghinang i-paste

Pag-install ng mga takip ng PPE

Ang mga takip ng PPE ay ginagamit upang ikonekta ang mga kable. Para sa paggawa ng produktong ito, ang mga polymeric na materyales ay ginagamit na, kapag nag-apoy, ay hindi sumusuporta sa pagkasunog at sa parehong oras ay may mga electrical insulating properties.Ang mga device na ito ay tahimik na gumagana sa ilalim ng boltahe na 600 V.

Ang isang bakal na spring ay naka-mount sa katawan ng takip, pinipiga ang konduktor.

Ang kaso, na gawa sa mga polimer, ay gumaganap ng pag-andar ng pagprotekta sa koneksyon, bilang karagdagan, ihiwalay nito ang kantong ng mga wire. Kapag pinuputol ang pagkakabukod, dapat tiyakin ng installer na ang hubad na metal ay hindi lumampas sa takip, at sa parehong oras ay nahuhulog sa zone ng pagkilos ng tagsibol. Kapag gumagamit ng mga takip ng PPE, hindi na kailangang gumamit ng mga karagdagang insulating material.

Wago

Ang susunod na view ay ang Wago terminal blocks. Dumating din sila sa iba't ibang laki, at para sa ibang bilang ng mga konektadong wire - dalawa, tatlo, lima, walo.

Maaari silang pagsamahin ang parehong mga monocore at stranded wire.

Para sa multi-wire, ang clamp ay dapat magkaroon ng latch-flag, na, kapag bukas, ay nagbibigay-daan sa iyo upang madaling ipasok ang wire at i-clamp ito sa loob pagkatapos ng snap.

Ang mga terminal block na ito sa mga wiring sa bahay, ayon sa tagagawa, ay madaling makatiis ng mga load hanggang 24A (light, sockets).

Mayroong hiwalay na mga compact specimen sa 32A-41A.

Narito ang mga pinakasikat na uri ng Wago clamps, ang kanilang mga marka, katangian at para sa kung anong seksyon ang mga ito ay idinisenyo:

Mayroon ding pang-industriyang serye para sa mga seksyon ng cable hanggang sa 95mm2. Ang kanilang mga terminal ay talagang malaki, ngunit ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay halos kapareho ng sa mga maliliit.

Kapag sinukat mo ang load sa naturang mga clamp, na may kasalukuyang halaga na higit sa 200A, at kasabay nito ay makikita mo na walang nasusunog o nag-iinit, nawawala ang maraming pagdududa tungkol sa mga produkto ng Wago.

Kung ang iyong Vago clamps ay orihinal, at hindi isang Chinese na pekeng, at sa parehong oras ang linya ay protektado ng isang circuit breaker na may tamang napiling setting, kung gayon ang ganitong uri ng koneksyon ay maaaring matawag na pinakasimpleng, pinakamoderno at madaling i-install. .

Lumabag sa alinman sa mga kundisyon sa itaas at ang resulta ay magiging natural.

Samakatuwid, hindi mo kailangang itakda ang wago sa 24A at sa parehong oras ay protektahan ang naturang mga kable gamit ang isang awtomatikong 25A. Ang contact sa kasong ito ay masusunog sa panahon ng labis na karga.

Palaging piliin ang tamang vago terminal blocks.

Ang mga awtomatikong makina, bilang panuntunan, mayroon ka na, at pangunahing pinoprotektahan nila ang mga de-koryenteng mga kable, at hindi ang pagkarga at ang end user.

ZVI

Mayroon ding medyo lumang uri ng koneksyon, tulad ng mga terminal block. ZVI - insulated screw clamp.

Sa hitsura, ito ay isang napaka-simpleng koneksyon ng tornilyo ng mga wire sa bawat isa. Muli, ito ay nangyayari sa ilalim ng iba't ibang mga seksyon at iba't ibang mga hugis.

Narito ang kanilang mga teknikal na katangian (kasalukuyan, cross section, mga sukat, tornilyo na metalikang kuwintas):

Gayunpaman, ang ZVI ay may isang bilang ng mga makabuluhang disbentaha, dahil sa kung saan hindi ito matatawag na pinakamatagumpay at maaasahang koneksyon.

Karaniwan, dalawang wire lamang ang maaaring konektado sa isa't isa sa ganitong paraan. Maliban kung, siyempre, hindi ka partikular na pipili ng malalaking pad at magtulak ng ilang mga wire doon. Hindi inirerekomenda ang gagawin.

Ang ganitong koneksyon sa tornilyo ay angkop para sa mga solidong konduktor, ngunit hindi para sa mga stranded na nababaluktot na mga wire.

Para sa mga nababaluktot na wire, kakailanganin mong pindutin ang mga ito gamit ang mga NShVI lug at magkakaroon ng mga karagdagang gastos.

Makakahanap ka ng mga video sa network kung saan, bilang isang eksperimento, ang mga lumilipas na pagtutol sa iba't ibang uri ng mga koneksyon ay sinusukat gamit ang isang microohmmeter.

Nakakagulat, ang pinakamaliit na halaga ay nakuha gamit ang mga terminal ng tornilyo.

Ang pagkakasunud-sunod ng mga wire ng paghihinang

Ang teknolohikal na proseso ng paghihinang ng dalawang metal na manipis na conductor ay binubuo ng mga sumusunod na hakbang.

1. Nililinis ang mga ibabaw ng konduktor, nag-aalis ng kaagnasan at iba pang mga kontaminant. Ang proseso ay isinasagawa nang maingat sa ningning ng metal. Ang anumang pagsalakay ng third-party ay gagawing hindi maaasahan ang koneksyon.

2. Ang mga hinubad na dulo ng mga konduktor ay natatakpan ng pagkilos ng bagay. Ito ay isang espesyal na sangkap na mahusay na nag-aalis ng mga fragment ng oksido, at pinipigilan din ang mga wire mula sa pag-oxidize sa panahon ng operasyon. Kapag pumipili ng isang pagkilos ng bagay, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa mga solid at pasty na sangkap; ang isang likido ay hindi gaanong ginagamit sa bagay na ito.

3. Gamit ang isang panghinang na bakal, ang panghinang ay natutunaw at ang isang kahit na manipis na layer ay inilalapat sa mga dulo ng mga konduktor. Ang panghinang ay dapat na mahusay na nakatali sa metal.

4. Ikonekta ang mga wire na may pansamantalang twist o gamit ang mga sipit. Bilang kahalili, maaaring gumamit ng vise.

5. Lagyan ng flux ang joint para maiwasan ang pagbuo ng kalawang sa ilalim ng solder.

6. Matunaw ang panghinang gamit ang isang panghinang na bakal at ipamahagi ang sangkap sa paligid ng magkadugtong na dulo ng mga konduktor. Kung ang pag-aayos ay naging mahina, inirerekumenda na pumili ng ibang uri ng panghinang.

Ang gawain ay nakumpleto sa pamamagitan ng paglilinis ng panghinang na dulo ng bakal at paggamot dito sa isang hindi aktibong pagkilos ng bagay (kung ito ay naka-lata). Tutulungan ka ng fluxed tool na magsagawa ng mataas na kalidad na paghihinang sa hinaharap. Inirerekomenda na iimbak ang panghinang na bakal sa isang saradong kahon.

Ikonekta ang mga wire nang madali

Maaari mong ilagay ang duty tape sa malayong drawer: hindi mo na ito kakailanganin. Sa halip na ito:

1. Pumunta kami sa pinakamalapit na tindahan at bumili ng mga terminal (clamp). Ang presyo ng isyu ay 8-50 rubles. Maipapayo na kunin ang mga terminal ng WAGO 222 na may mga lever. Tulad ng ipinaliwanag ng electrician, ang mga ito ang pinaka maaasahan at madaling gamitin.
2. Nililinis namin ang parehong mga wire sa lalim ng terminal block, mga 1 cm.
3. Kinokolekta namin ang mga core ng stranded wire sa isang masikip na bundle at i-twist ito nang bahagya.
4. Ang parehong mga konduktor ay dapat na tuwid at malinis.
5. Itaas ang mga lever at ilagay ang parehong mga wire sa mga butas. Nag-clamp kami, ibinababa ang mga levers pababa.

handa na. Sa pamamaraang ito ng koneksyon, hindi mo kailangang isipin ang kalidad ng pag-twist at pagkakabukod. Ang haba ng wire ay nananatiling pareho. Kung kinakailangan, maaaring iangat ang pingga at alisin ang kawad - iyon ay, magagamit muli ang clip.

Ang Clamp WAGO 222 ay 2 butas at higit pa. Ito ay idinisenyo para sa pagkonekta ng tansong single- at stranded na mga wire na may cross-sectional area na 0.08–4 mm, na ginagamit sa mga electrical network ng sambahayan na may boltahe hanggang 380 V. Ang mga lamp, metro ng kuryente, garland at marami pa ay konektado gamit ang terminal block.

Mga uri ng mga bloke ng terminal

Ito ay nagkakahalaga na sabihin na ang mga bloke ng terminal ay iba:

• I-screw ang mga terminal sa polyethylene sheath. Ang pinakakaraniwan, mura at simple sa istruktura. Sa loob ng insulating shell mayroong isang manggas na tanso na may dalawang turnilyo - ginagamit ang mga ito upang i-tornilyo ang mga wire na ipinasok sa mga butas sa magkabilang panig. Ang downside ay ang mga screw terminal ay hindi angkop para sa aluminum conductors at stranded wires. Sa ilalim ng patuloy na presyon ng tornilyo, ang aluminyo ay nagiging tuluy-tuloy, at ang mga manipis na ugat ay nawasak.

• Mga terminal ng tornilyo na may mga metal plate. Mas maaasahang disenyo. Ang mga wire ay naka-clamp hindi sa mga turnilyo, ngunit may dalawang plato na may mga katangian na notches. Dahil sa tumaas na ibabaw ng presyon, ang mga terminal na ito ay angkop para sa mga stranded wire at aluminyo.

• Self-clamping express terminal blocks. Walang mas simpleng disenyo, ngunit mas maginhawa. Ito ay sapat na upang ilagay ang wire sa butas hanggang sa ito ay tumigil, at ito ay ligtas na mai-clamp.Sa loob ay isang maliit na tinned copper shank at isang fixing plate. Gayundin, ang mga tagagawa ay madalas na naglalagay ng isang i-paste sa loob - isang halo ng teknikal na petrolyo jelly at quartz sand. Tinatanggal nito ang oxide film mula sa ibabaw ng aluminyo at pagkatapos ay pinipigilan itong mabuo muli.

Upang ikonekta ang isang aluminyo na kawad sa isang tansong kawad (kahit gaano karami ang nabuhay nila), isang espesyal na terminal block na may i-paste ang kailangan. Ang katotohanan ay ang tanso at aluminyo ay bumubuo ng isang galvanic couple

Kapag nakikipag-ugnayan ang mga metal, magsisimula ang proseso ng pagkasira. Ang paglaban sa punto ng koneksyon ay tumataas, bilang isang resulta kung saan ang istraktura ay nagsisimula sa pag-init. Kadalasan ito ay humahantong sa pagkatunaw ng pagkakabukod o, mas masahol pa, mga spark. Ang mas malaki ang kasalukuyang, ang mas mabilis na pagkasira ay nangyayari.

Iba't ibang mga pagpipilian sa twist

Hindi propesyonal na koneksyon. Ito ay isang twisting ng isang stranded wire na may single-core. Ang ganitong uri ng koneksyon ay hindi ibinigay ng mga patakaran, at kung ang naturang koneksyon ng mga wire ay natuklasan ng komite ng pagpili, kung gayon ang pasilidad ay hindi tatanggapin para sa operasyon.

Gayunpaman, ginagamit pa rin ang pag-twist, at dito kailangan mong malaman kung paano ginagawa ang tamang pag-twist ng mga stranded wire. Madalas itong ginagamit sa mga emergency na kaso kapag hindi posible na propesyonal na gumawa ng isang koneksyon, at ang buhay ng serbisyo ng naturang koneksyon ay magiging maikli. Gayunpaman, ang pag-twist ay pansamantalang magagamit lamang para sa bukas na mga kable, upang palagi mong masuri ang junction.

Masamang koneksyon ng wire

Bakit imposibleng ikonekta ang mga wire na may twist? Ang katotohanan ay kapag ang pag-twist, isang hindi mapagkakatiwalaang contact ay nilikha.Kapag ang load currents ay dumaan sa twist, ang lugar ng twist ay umiinit, at ito ay nagpapataas ng contact resistance sa junction. Ito, sa turn, ay nag-aambag sa higit pang pag-init. Kaya, sa kantong, ang temperatura ay tumataas sa mga mapanganib na halaga, na maaaring magdulot ng sunog. Bilang karagdagan, ang isang sirang contact ay humahantong sa paglitaw ng isang spark sa lugar ng pag-twist, na maaari ring maging sanhi ng sunog. Samakatuwid, upang makamit ang magandang contact, inirerekomenda na ikonekta ang mga wire na may cross section na hanggang 4 mm2 sa pamamagitan ng pag-twist. Mga detalye tungkol sa pagmamarka ng kulay ng mga wire.

Mayroong ilang mga uri ng twists. Kapag nag-twist, kinakailangan upang makamit ang mahusay na pakikipag-ugnay sa kuryente, pati na rin ang paglikha ng mekanikal na lakas ng makunat. Bago magpatuloy sa koneksyon ng mga wire, dapat silang maging handa. Ang paghahanda ng wire ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

• mula sa kawad, ang pagkakabukod ay tinanggal sa kantong. Ang pagkakabukod ay inalis sa paraang hindi makapinsala sa wire core. Kung ang isang bingaw ay lilitaw sa core ng wire, pagkatapos ay sa lugar na ito maaari itong masira;
• ang nakalantad na lugar ng wire ay degreased. Upang gawin ito, ito ay punasan ng isang tela na inilubog sa acetone;
• upang lumikha ng isang mahusay na contact, ang walang taba na seksyon ng wire ay nililinis ng papel de liha sa isang metal na kinang;
• pagkatapos ng koneksyon, dapat na maibalik ang pagkakabukod ng kawad. Para dito, maaaring gamitin ang insulating tape o heat shrink tubing.

Sa pagsasagawa, maraming uri ng mga twist ang ginagamit:

• simpleng parallel twist. Ito ang pinakasimple at pinakakaraniwang uri ng koneksyon. Sa isang mahusay na parallel twist sa junction, ang isang mahusay na kalidad ng contact ay maaaring makamit, ngunit ang mekanikal na puwersa upang masira ay magiging minimal.Ang ganitong pag-twist ay maaaring humina sa kaganapan ng panginginig ng boses. Upang maayos na maisagawa ang gayong twist, kinakailangan na ang bawat wire ay nakabalot sa bawat isa. Sa kasong ito, dapat mayroong hindi bababa sa tatlong liko;

• paraan ng paikot-ikot. Ang pamamaraang ito ay ginagamit kung kinakailangan upang sanga ang kawad mula sa pangunahing linya. Upang gawin ito, ang pagkakabukod ng wire ay tinanggal sa seksyon ng sangay, at ang sangay na wire ay konektado sa hubad na lugar sa pamamagitan ng paikot-ikot;

Pagkonekta sa wire sa pangunahing

• bandage twist. Ang ganitong uri ng twist ay kadalasang ginagamit kapag kumokonekta ng dalawa o higit pang mga solid wire. Sa pag-twist ng bendahe, isang karagdagang konduktor ang ginagamit mula sa parehong materyal tulad ng mga wire core. Una, ang isang simpleng parallel twist ay ginanap, at pagkatapos ay isang bendahe mula sa isang karagdagang konduktor ay inilapat sa lugar na ito. Ang bendahe ay nagpapataas ng mekanikal na tensile strength sa junction;
• koneksyon ng stranded at solid wires. Ang ganitong uri ay ang pinaka-karaniwan at simple, una ang isang simpleng paikot-ikot ay ginanap, at pagkatapos ay clamped;

Koneksyon ng stranded at solid copper wire

iba pang iba't ibang mga pagpipilian sa koneksyon.

Sa detalye, tungkol sa mga paraan ng pagkonekta ng mga single-core na wire

Mga disadvantages ng paghihinang

Sa kabila ng mga makabuluhang pakinabang, ang pamamaraan ay mayroon ding mga negatibong katangian:

• Kakulangan ng teknolohiya. Maraming mga operasyon sa paghahanda na kailangang gawin bago ang paghihinang mismo.
• Mataas na lakas ng paggawa, bilang isang resulta kung saan ang pamamaraan ay hindi angkop para sa paggamit sa isang pang-industriya na sukat. Ang isang mataas na kalidad na pag-install ng kuryente ay tumatagal ng maraming oras, samakatuwid, na may malaking dami ng trabaho, mas madaling magsagawa ng pagsubok sa presyon.
• Mga kinakailangan para sa mga kasanayan at kaalaman ng isang espesyalista.Ito ay kinakailangan upang maunawaan kung paano at kung ano ang mga consumable na pinakamainam na ikonekta ang isa o ibang uri ng wire.
• Ang pangangailangan na gumamit ng isang panghinang na bakal na may sapat na kapangyarihan. Karaniwang imposibleng ikonekta ang makapal na mga wire na may mababang-kapangyarihan na panghinang na bakal. Ang mga high-power ay ibinebenta sa mga tindahan ng mga piyesa ng radyo, ngunit ang kanilang gastos ay bahagyang mas mataas kaysa sa mga ordinaryong modelo ng sambahayan.
• Ang mga neutral na flux lamang ang maaaring gamitin. Minsan mas mahirap makipagtulungan sa kanila, na nangangailangan muli ng mataas na kwalipikasyon.

Upang maisagawa ang pag-install na may mataas na kalidad, ang tagapalabas ay dapat na bihasa sa teknolohiya mismo, maunawaan ang pisikal at kemikal na mga katangian ng iba't ibang mga metal.

Halimbawa, kapag ikinakabit ang mga stranded wire, mahalagang tratuhin ng flux at lata ang bawat core

Kinakailangan ang espesyal na pangangalaga kapag nagtatrabaho sa aluminyo. Ang ganitong mga wire ay mas mahirap ikonekta dahil sa oxide film. Ang huli ay dapat na alisin mula sa konduktor bago tinning. Upang gawin ito, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na flux na hindi naglalaman ng mga acid.

Bakit mas magandang i-crimp (crimp) ang mga wire

Ang pag-crimping ng mga wire ay isa sa mga pinaka-maaasahan at de-kalidad na pamamaraan ng mga mekanikal na koneksyon na kasalukuyang ginagamit. Gamit ang teknolohiyang ito, ang mga loop ng mga wire at cable ay crimped sa connecting sleeve gamit ang mga press tong, na tinitiyak ang mahigpit na contact sa buong haba.

Ang manggas ay isang guwang na tubo at maaaring gawin nang nakapag-iisa. Para sa mga laki ng manggas hanggang 120 mm², ginagamit ang mga mekanikal na sipit. Para sa malalaking seksyon, ginagamit ang mga produkto na may hydraulic punch.

Sa panahon ng compression, ang manggas ay karaniwang may anyo ng isang heksagono, kung minsan ang lokal na indentasyon ay ginagawa sa ilang bahagi ng tubo.Sa crimping, ginagamit ang mga manggas na gawa sa de-koryenteng tansong GM at aluminum tubes GA. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa pag-crimping ng mga konduktor ng iba't ibang mga metal. Ito ay higit na pinadali ng paggamot ng mga sangkap na bumubuo sa quartz-vaseline lubricant, na pumipigil sa kasunod na oksihenasyon. Para sa magkasanib na paggamit, mayroong pinagsamang mga manggas ng aluminyo-tanso o mga manggas na tanso ng lata na GAM at GML. Ang crimp connection ay ginagamit para sa conductor bundle na may kabuuang cross-sectional diameter sa pagitan ng 10 mm² at 3 cm².

Mga manggas

Kapag ang mga makapangyarihang clamp ay kailangan para sa ilang mga wire, ginagamit ang mga manggas. Ang mga ito ay isang tinned copper tube, o isang flat tip na may butas na ginawa para sa pangkabit.

Ito ay kinakailangan upang ipasok ang lahat ng mga wire na konektado sa manggas at crimp gamit ang isang espesyal na crimper tool (crimping pliers). Ang wire clamp na ito ay may ilang positibong aspeto:

1. Ito ay napaka-maginhawang gumamit ng mga lug na may mga butas kapag may pangangailangan na ayusin ang mga wire knot sa mga housing na may mga turnilyo.
2. Ang crimping sa junction ay hindi nakakatulong sa pagtaas ng resistensya.

Tulad ng nakikita mo, mayroong maraming mga wire clamp, bawat isa ay may sariling mga pakinabang at disadvantages. Pumili batay sa kung aling mga wire ang kailangan mong ikonekta, kung saan matatagpuan ang kantong. Ngunit huwag kalimutan na ang pinakamahalagang bagay sa kuryente ay ang pagiging maaasahan at kaligtasan.