Paano magwelding ng vertical at horizontal seams na may electric welding: sunud-sunod na mga tagubilin

Anong mga paghihirap ang lumitaw sa pahalang na hinang

Ang koneksyon na ito ay malayo sa pinakamadali at kailangan mong maghanda para sa pagpapatupad nito. Kapag nagsasagawa ng welding work, maraming mga paghihirap ang maaaring lumitaw. Kabilang dito ang:

• Ang tinunaw na metal ay umaagos palabas ng weld pool. Sa ilalim ng puwersa ng grabidad, ang tinunaw na metal, sa halip na lumikha ng isang hinang, ay dumadaloy lamang pababa, upang ang koneksyon ay hindi mabuo nang maayos.
• Ang isang napakalaking selyo ay maaaring malikha sa ilalim na gilid dahil sa ang katunayan na ang metal mula sa itaas ay dumadaloy pababa dito. Ito ay humahantong sa pagbuo ng isang malalim na undercut sa itaas na bahagi, na negatibong nakakaapekto sa kalidad ng koneksyon.
• Isang hindi komportable na posisyon para sa welder mismo, kung saan maaari siyang gumawa ng higit pang mga pagkakamali dahil sa gayong mga paghihirap.

Pamamaraan para sa paglipat ng elektrod sa pahalang na hinang

Ang pamamaraan ng welding bayonet seams sa isang pahalang na posisyon ay isinasagawa ayon sa mga sumusunod na puntos:

• Una sa lahat, ang unang weld bead ay nabuo, kung saan ang isang maikling arko ng welding machine ay ginagamit. Dito ang elektrod ay dapat ilipat nang walang oscillation sa transverse plane. Ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay halos 80 degrees, na gagawing posible na matunaw ang magkasanib na mabuti.
• Pagkatapos lumikha ng unang roller, ang pangalawang pass ay sumusunod gamit ang isang maliit na kasalukuyang. Dito, masyadong, ang mga paggalaw ng oscillatory ay hindi inilalapat, at ang elektrod ay inilalagay sa isang anggulo na "pasulong" sa paglago ng tahi. Dito kailangan mo ng mas malawak na elektrod kaysa sa unang pass.
• Pagkatapos na dumaan sa ilang mga kuwintas, ang isang pangwakas na ibabaw ay nilikha, na nagbibigay ng isang tuktok na layer na may mga aesthetic na katangian, ngunit sa parehong oras dapat itong matunaw sa iba. Dapat mong subukang gawin ang lahat sa isang pass.

Horizontal Seam Welding Technique

Mga tool na ginagamit para sa pahalang na hinang

Ang mga sumusunod na uri ng kagamitan ay maaaring angkop para sa hinang na pahalang na tahi:

Ang welding inverter ay isa sa mga pinakasikat na modernong aparato, na ginagamit kapwa sa pribado at pang-industriya na sektor. Ito ay ginagamit para sa manipis at makapal na mga bahagi, at maaari mong mahanap ang parehong portable at nakatigil na mga modelo.Ang welding ng isang pahalang na tahi sa pamamagitan ng isang semi-awtomatikong aparato ay isinasagawa na may mataas na antas ng proteksyon.
Transformer - hindi gaanong advanced, ngunit ginagamit pa rin ang murang kagamitan para sa hinang

Ito ay mas angkop para sa paglikha ng makapal na mga tahi.
Ang isang rectifier ay isang aparato na lumilikha ng isang matatag na arko, na napakahalaga para sa paglikha ng mga tahi sa isang hindi komportable na posisyon. Maaaring paandarin ang device mula sa mga ordinaryong network ng sambahayan.
Ang isang gas burner ay ang pinakamahusay na pagpipilian para sa parehong mga nagsisimula at propesyonal, kung nais mong tiyakin ang pagiging simple at pagiging maaasahan ng proseso.

Ito ay hindi masyadong maginhawa sa mga tuntunin ng paghahanda, dahil sa electric welding ang lahat ay mas madali at mas mabilis.

Konklusyon

Sa kabila ng iba't ibang mga pamamaraan na magagamit para sa kung paano magwelding ng mga pahalang na tahi at kung paano palakasin ang mga ito, kung posible, mas gusto pa rin ng mga eksperto na gamitin ang karaniwang mas mababang posisyon. Kung hindi ito posible, kung gayon ang mga nakaranasang welder ay naglalaan ng oras sa paghahanda sa trabaho, na nagbibigay ng karamihan sa tagumpay.

Paglikha ng isang tahi na may isang elektrod

Ang mga tahi na nilikha ng electric inverter ay may medyo malawak na pag-uuri. Kapag tinutukoy ang pangunahing mga parameter, ang uri ng mga bahagi na konektado ay isinasaalang-alang. Kung isasaalang-alang kung paano maayos na magwelding ng isang vertical seam sa pamamagitan ng electric welding, ang kanilang mga tampok ay dapat isaalang-alang. Ang mga sumusunod na uri ng mga compound ay pinaka-malawakang ginagamit:

1. Puwit.
2. Tavrovoe.
3. Nagsasapawan.
4. angular.

Paglikha ng isang tahi na may isang elektrod

Iyon ang dahilan kung bakit ang hinang ng isang vertical seam ay isinasagawa nang may maingat na paghahanda sa ibabaw.Ang mga teknolohiyang ginamit ay ginagawang posible upang makakuha ng isang mataas na kalidad na tahi lamang sa tamang pagpili ng kapal ng elektrod.Dapat itong bahagyang mas mababa kaysa sa lapad ng tahi, dahil inirerekomenda na itaboy ang baras mula sa gilid patungo sa gilid upang maalis ang posibilidad ng pagtulo ng haluang metal.

Mga kondisyon para sa isang kalidad na vertical seam

Halos lahat ng mga baguhan na espesyalista ay hindi pamilyar sa mga pangunahing kondisyon para sa pagkuha ng mataas na kalidad na vertical seam. Bilang karagdagan, dapat itong mailalarawan sa pamamagitan ng mataas na lakas, may mataas na kalidad at may aesthetic na hitsura.

Mayroong ilang mga pangunahing pagkakamali na ginawa kapag isinasagawa ang naturang gawain:

1. Sa oras ng pag-aapoy, ang baras ay dapat na nasa isang patayong estado. Kung mayroong isang anggulo, kung gayon ang arko ay maaaring hindi matatag.
2. Ang mas maikli ang haba ng arko, mas mabilis ang pagkikristal ng materyal. Binabawasan nito ang panganib ng pagtagas. Gayunpaman, marami ang hindi sumusunod sa rekomendasyong ito, dahil binabawasan ng isang maliit na arko ang tagapagpahiwatig ng pagganap.
3. Ang baras ay yumuko upang mabawasan ang posibilidad ng mga smudges, ngunit ang pagpapanatili ng isang matalim na anggulo ay medyo mahirap.
4. Kung lumilitaw ang isang smudge, inirerekomenda na dagdagan ang kasalukuyang lakas at ang lapad ng tahi. Dahil dito, posible na makabuluhang mapabilis ang proseso ng pagkikristal ng sangkap.

Upang makakuha ng koneksyon na may mataas na kalidad na tagapagpahiwatig, dapat bigyang pansin ang yugto ng paghahanda. Ang isang halimbawa ay ang pag-alis ng alikabok at dumi, mga nalalabi sa pintura at langis, kalawang

Sa ilang mga kaso, ang spot welding ay isinasagawa, dahil sa kung saan ang panganib ng mga streak ay nabawasan nang maraming beses.

Mataas na kalidad na vertical seam

Sa konklusyon, tandaan namin na ang kalidad ng weld ay nakasalalay sa isang medyo malaking bilang ng mga parameter. Ang isang halimbawa ay ang kasanayan ng welder o ang mga katangian ng mga materyales na pinagsama.Depende sa ilan sa mga parameter sa itaas, ang pinaka-angkop na teknolohiya ay pinili.

Ano ang kailangan ng isang beginner welder upang gumana

Una sa lahat, kailangan mong maghanda ng kagamitan at oberols.

Mga tool at paraan ng proteksyon

Tiyak na kakailanganin mo ang isang welding machine, isang hanay ng mga electrodes, isang martilyo at isang pait para sa churning slag, isang metal brush para sa paglilinis ng mga tahi. Ang electric holder ay ginagamit upang i-clamp, hawakan ang elektrod at supply ng kasalukuyang dito. Kailangan mo rin ng isang hanay ng mga template upang suriin ang mga sukat ng tahi. Ang diameter ng elektrod ay pinili depende sa kapal ng metal sheet. Huwag kalimutan ang tungkol sa proteksyon. Naghahanda kami ng welding mask na may espesyal na light filter na hindi nagpapadala ng mga infrared ray at pinoprotektahan ang mga mata. Ang mga screen at shield ay gumaganap ng parehong function. Isang canvas suit na binubuo ng mahabang manggas na jacket at makinis na pantalon na walang lapel, leather o felted na sapatos upang maprotektahan laban sa mga splashes ng metal at guwantes o guwantes, canvas o suede na may overlap sa mga manggas. Ang gayong masikip at saradong damit ay pumipigil sa welder na makakuha ng tinunaw na metal sa katawan.

Mayroong mga espesyal na kagamitan sa proteksiyon na ginagamit upang magtrabaho sa taas at sa loob ng mga bagay na metal, kapag nagtatrabaho sa isang nakadapa na posisyon. Sa ganitong mga kaso, kakailanganin mo ng dielectric na bota, helmet, guwantes, alpombra, knee pad, armrests, at para sa high-altitude welding kailangan mo ng safety belt na may mga strap.

Mga depekto

Sasabihin namin sa iyo kung ano ang maaaring harapin ng lahat kung ang gawain ay ginawa nang hindi tama.

Kakulangan ng pagsasanib

Sa kasukasuan, nananatili ang mga cavity ng hangin o hindi konektadong bakal.

Ang resulta ay isang mahinang koneksyon.Ang dahilan ay isang mababang kasalukuyang o masyadong mabilis na paggalaw ng elektrod.

undercut

Sa katunayan, ito ay isang uka na nabuo tulad nito - ang weld pool ay napakalawak, kaya ang workpiece ay pinainit sa mahabang distansya. Ang isang patak ng tunaw ay bumababa, at isang lukab ang nabuo sa lugar. Upang maiwasan ito, bawasan ang electric arc. Napaka katangian ng mga vertical o sulok.

paso

Nahaharap dito ang bawat bagong dating na gustong madagdagan ang suplay ng kuryente. Ang isang lukab ay nabuo. Dito, ang isang bagay ay maaaring payuhan - kailangan mong maayos na gabayan ang elektrod, huwag iwanan ito sa isang lugar sa loob ng mahabang panahon. Higit pa tungkol sa mga depekto at sanhi sa video:

Mga pores at umbok

Sa katunayan, ang mga ito ay mga iregularidad - sa isang lugar ay mas mabilis ang pagkikristal, at sa isa pa - mas mabagal. Kadalasan ito ay dahil sa maling napiling mga electrodes (simpleng mahinang kalidad) o isang draft. Mukhang ganito:

Vertical Welding Technology

Ang vertical na eroplano ay nagbibigay para sa paggamit ng iba't ibang mga pamamaraan (depende sa uri ng mga metal na pinagsama, ang pagkakaroon ng naaangkop na mga kasanayan).

Pagluluto gamit ang isang elektrod

Ang mga tahi na nilikha sa ganitong paraan ay may iba't ibang uri.

Kapag hinang gamit ang isang elektrod, ang mga sumusunod na paraan ng pagbuo ng isang tahi ay ginagamit:

• puwit;
• magkakapatong;
• katangan;
• angular.

Upang mapanatili ang isang matatag na arko, ang mga gilid ng mga bahagi ay nalinis ng dumi. Ang fillet weld ay hinangin sa pamamagitan ng tamang pagpili ng kapal ng baras. Dapat itong mas maliit kaysa sa lapad ng ginagamot na lugar.

Upang maiwasan ang pagbuo ng mga smudges, ang elektrod ay pinangungunahan, gumagalaw sa iba't ibang direksyon.

Gamit ang isang semi-awtomatikong

Kapag gumagamit ng inverter welding machine, isaalang-alang ang mga sumusunod na punto:

1. Ang paraan ng pre-treatment ng mga bahagi ay pinili alinsunod sa uri ng trabaho na gagawin.Sa kasong ito, ang kapal ng metal at ang machinability nito ay tinutukoy.
2. Ang arko ay dapat na maikli, ang kasalukuyang lakas ay dapat na daluyan.
3. Ang baras na ginagamot ng isang espesyal na komposisyon ay inilalagay sa isang pagkahilig na 80º laban sa mga produktong hinangin.
4. Paglikha ng isang vertical seam, ang baras ay hinihimok sa buong lapad ng weld pool.

Ang isang mataas na kalidad na welded joint ay nakuha sa pamamagitan ng pagsira sa arko. Ang pamamaraang ito ay dapat gamitin ng mga nagsisimula, dahil. ito ay simple at maginhawa. Sa panahon ng paghihiwalay, ang metal ay lumalamig, ang posibilidad ng mga smudges ay nabawasan. Gayunpaman, ito ay negatibong nakakaapekto sa pagganap.

Sa panahon ng proseso ng hinang, mahalagang obserbahan ang mga sumusunod na kondisyon:

1. Ilagay ang dulo sa istante ng bunganga.
2. Ilipat ang gumaganang bahagi mula sa gilid patungo sa gilid, na sumasakop sa buong lugar na ginagamot. Maaari mong gamitin ang prinsipyo ng mga loop o isang maikling roller.
3. Bawasan ang kasalukuyang lakas ng 5 A mula sa average na halaga, na magpapahintulot sa iyo na magtakda ng ibang hugis at iba pang mga parameter ng tahi.

Ang mga pangunahing tagapagpahiwatig ay pinili sa eksperimento. Samakatuwid, ang kalidad ng joint ay depende sa kung alam ng manggagawa kung paano maayos na hinangin ang isang vertical seam (nakakatulong ang electric welding upang bumuo ng anumang mga joints).

Pagtuturo para sa mga nagsisimula

Ang pagtatrabaho sa inverter para sa mga nagsisimula ay nangangailangan ng pagsusuot ng mga sumusunod na item ng mga kagamitang proteksiyon:

• work suit, guwantes, bota na gawa sa matigas na materyales;
• headdress na sumasaklaw sa likod ng ulo;
• welder's mask na nagpoprotekta sa mga mata at mukha.

Para sa pagsali sa mga metal, ginagamit ang manual o semi-awtomatikong kagamitan na magagamit. Ang mga de-koryenteng bahagi ay dapat na ihiwalay mula sa ibang mga bahagi ng isang matatag na pabahay. Huwag gumamit ng mga cable na may mga sirang kaluban na hindi nakakatugon sa mga teknikal na detalye ng device.Ang lugar ng trabaho ng welder ay ibinibigay sa lahat ng kailangan: isang espesyal na mesa, isang grounding bus, isang lighting fixture, at mga kagamitan sa proteksyon ng sunog.

Mga prinsipyo ng horizontal seam welding

Sa kasong ito, ang nagtatrabaho tip ay isinasagawa pareho mula sa kanan papuntang kaliwa at sa kabaligtaran na direksyon.

Kapag hinang ang mga pahalang na tahi sa isang patayong ibabaw, ang pool ay gumagalaw pababa, kaya ang isang sapat na malaking anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay kinakailangan. Ang halaga ay itinakda na isinasaalang-alang ang bilis ng baras, ang kasalukuyang lakas, na pumipigil sa pag-aalis ng weld pool. Kung ang mga form ng metal ay lumubog sa ibabang bahagi, ang bilis ng paggalaw ay nadagdagan, pinainit ang materyal sa mas mababang lawak.

Ang isa pang paraan ay ang welding na may arc separation (arc welding). Sa mga panahon ng pahinga, maaari mong bahagyang bawasan ang kasalukuyang lakas: ang metal, paglamig, ay titigil sa pag-draining. Ang mga pamamaraang ito ay ginagamit nang halili.

Mga rekomendasyon para sa mga welder

Kapag bumubuo ng mga tahi sa patayo at pahalang na mga posisyon, hindi dapat pahintulutan ng espesyalista ang matunaw na humiwalay mula sa ginagamot na lugar.

Posible ito kung susundin mo ang mga rekomendasyon depende sa pamamaraan ng hinang:

1. Pataas. Ang elektrod ay humantong mula sa ilalim na punto hanggang sa itaas. Sa ganitong paraan, posibleng makuha ang pinakamataas na kalidad ng koneksyon. Upang bumuo ng isang tahi ng sapat na lapad, iba't ibang mga pagpipilian para sa paggalaw ng baras ay ginagamit, halimbawa, isang pattern ng herringbone. Sa unang yugto, ang mga joints ay tacked sa ilang mga lugar, hindi kasama ang displacement ng workpieces na welded. Ang anggulo ng pagkahilig ng baras ay pinananatili sa loob ng 45-90°. Ang elektrod ay inilipat sa katamtamang bilis. Pinapayagan ang mga paggalaw ng zigzag.
2. itaas pababa. Ang pamamaraang ito ay angkop para sa isang may karanasan na welder. Ang baras ay nakatakda sa isang tamang anggulo. Kapag natutunaw, ang slope ay binago ng 15-20º.Sa kasong ito, ginagamit ang iba pang mga opsyon sa paggalaw - hugis-parihaba, sawtooth o kulot na mga zigzag.

Ang top-down na paraan ay itinuturing ding tama, ngunit mahirap. Pinapayagan ka nitong makuha ang pinakamataas na kalidad ng mga joints.

Nagsimulang magtrabaho si Arc

Isaalang-alang ang dalawang pinaka-malamang na opsyon na mas gusto para sa vertical seam welding techniques.

Ang welder, gamit ang may hawak kung saan naka-embed ang elektrod, ay nagsisimula ng unti-unting paggalaw kung saan kinakailangang hawakan ang ibabaw ng metal. Susunod, kailangan mong mabilis na kunin ang elektrod pabalik, mga 2-4 mm. Bilang resulta, lilitaw ang kinakailangang apoy ng arko. Ang gumaganang lambak ng arko ay ibinibigay ng mabagal na pagbaba ng aparato. Ang prinsipyo ng gawain kung paano magwelding ng isang vertical seam sa pamamagitan ng arc welding ay nakasalalay lalo na sa parameter ng pagtunaw

Dapat mag-ingat ang welder, bago lumitaw ang arko, kinakailangang magsuot ng proteksiyon na maskara o salaming de kolor upang maprotektahan ang mukha o mata.
Ang welder ay mabilis na iginuhit ang dulo ng elektrod sa ibabaw ng metal, at pagkatapos ay kasing bilis na itulak ang may hawak patungo sa kanyang sarili, ngunit mga 2 mm mula sa ibabaw ng produktong metal. Sa isang tiyak na sandali, ang isang electric arc ay nabuo sa pagitan ng elektrod at sa ibabaw

Sa proseso ng pagkumpleto ng gawain kung paano magwelding ng isang vertical seam na may isang elektrod, kinakailangan na sumunod sa parehong haba ng arko. Ang arko mismo sa paunang yugto ay dapat na napakaikli. Malapit sa tahi, ang maliliit na gumaganang patak ng metal ay nabuo. Ang proseso ng pagtunaw ay magiging makinis at kalmado hangga't maaari. Malalim at pantay ang tahi.Kung ang haba ng pagtatrabaho ng arko ay masyadong mahaba, kung gayon ang pangunahing ibabaw ng metal ay hindi ganap na matunaw. Ang ibabaw ng metal ng elektrod ay magsisimulang mag-oxidize, ang mga makabuluhang splashes ay lilitaw sa ibabaw ng metal. Ang tahi pagkatapos ng hinang ay magiging ganap na hindi pantay, pagkakaroon ng maraming mga inklusyon ng oksido.
Ang kabuuang haba ng gumaganang arko ay maaaring matukoy ng kakaibang tunog na katangian ng proseso kung paano maayos na hinangin ang isang vertical seam sa pamamagitan ng manu-manong arc welding. Ang isang arko na masyadong mahaba ay may katangiang tunog na ibinubuga sa panahon ng operasyon, at samakatuwid ay posible ang popping.

Sa lugar kung saan nabuo ang bunganga, maingat silang niluto, kung hindi man ay may panganib na lumabag sa pangkalahatang prinsipyo ng teknolohikal na gawain. Kung kinakailangan upang magwelding ng isang yunit na ginagamit para sa pangunahing operasyon sa pangkalahatang proseso ng teknolohikal, kung gayon ang tinatawag na teknolohikal na "pagkapagod" ay maaaring lumitaw. Mahigpit na ipinagbabawal na magsimula ng isang arko sa lugar na ito, kung hindi man ang vertical seam sa pamamagitan ng electric arc welding ay nagiging sanhi ng tinatawag na gumaganang "burn" ng metal. Sa pagmamasa na ito, sa panahon ng pagpapatakbo ng bahagi ng istruktura, posible ang pagkasira sa hinaharap.

Mga uri ng fillet welds (welding positions)

Ang mga compound ay inuri ayon sa iba't ibang katangian. Una sa lahat, ito ay isang paraan upang mag-install ng mga blangko. Depende sa mga kinakailangan sa lakas ng natapos na istraktura, ang tahi ay ginawa ng isa o dalawang panig.

Sa pangalawang kaso, ang tahi ay maaasahan, pinapanatili ang hugis nito nang mas mahaba. Sa isang panig na hinang, ang istraktura ay maaaring ma-deform.

Ibaba

Kapag nagtatrabaho sa ganitong paraan, ang isang bahagi ay nasa isang pahalang na posisyon, ang isa ay nasa isang patayong posisyon. Ang tahi ay nabuo sa isang tamang anggulo sa pagitan ng mga ibabaw.

Kung ang kapal ng workpiece ay hindi hihigit sa 12 mm, ang pagputol sa gilid ay hindi kinakailangan, ngunit ang mas mababang bahagi ng patayo na sheet ay pinutol upang ang distansya sa pagitan ng mga gilid ay mas mababa sa 2 mm. Kapag nagtatrabaho sa mga makapal na bahagi, ang isang hugis-V na hiwa ay ginawa.

Isang halimbawa ng isang fillet weld.

Patayo at pahalang

Kapag ang mga bahagi ng hinang na matatagpuan patayo, ang pagkatunaw ay dumadaloy pababa. Upang maalis ang pagbuo ng mga patak ay nakakatulong upang mabawasan ang haba ng arko, para dito ang tip ng elektrod ay dinala mas malapit sa ginagamot na lugar.

Ang seam welding ay may mga sumusunod na tampok:

Vertical welding seam at pattern ng paggalaw ng elektrod.

1. Ang metal ay inihanda na isinasaalang-alang ang uri ng koneksyon at ang kapal ng mga workpiece. Ang mga bahagi ay naayos sa nais na posisyon, ang mga maikling tacks ay inilalapat. Pinipigilan nito ang istraktura mula sa paglipat sa panahon ng operasyon.
2. Ang tahi ay nabuo pareho mula sa ibaba pataas at sa kabaligtaran ng direksyon. Ang unang paraan ay itinuturing na mas maginhawa. Sa ilalim ng impluwensya ng arko, ang weld pool ay gumagalaw paitaas. Mas maganda ang kalidad ng tahi.
3. Posibleng magsagawa ng fillet welding sa isang patayong posisyon na may paghihiwalay ng arko. Sa panahon ng pahinga, ang matunaw ay may oras upang palamig. Sa kasong ito, ang parehong mga paggalaw ng elektrod ay ginagamit tulad ng kapag hinang nang walang paghihiwalay: sa iba't ibang direksyon, bilog o sa isang loop.
4. Kapag hinang mula sa itaas hanggang sa ibaba, ang baras ay nakatakda sa isang tamang anggulo na may paggalang sa ibabaw ng workpiece. Pagkatapos ng paggulo ng arko, ang bahagi ay pinainit, ang tip ay inilabas at ang hinang ay isinasagawa sa posisyon na ito. Ang pamamaraan ay hindi lubos na maginhawa, dahil nangangailangan ito ng patuloy na pagsubaybay. Gayunpaman, ang tahi ay nakakakuha ng mga kinakailangang katangian.

Ang mga pahalang na koneksyon ay maaari ding mabuo sa iba't ibang direksyon. Ang pamamaraan ay pinili na isinasaalang-alang ang mga kagustuhan ng welder

Ang paliguan ay gumagalaw din pababa, kaya ang anggulo ng elektrod ay nadagdagan, isinasaalang-alang ang bilis ng hinang at kasalukuyang lakas.

Kapag ang natutunaw na drains, gumawa sila ng mas mabilis na paggalaw, pana-panahong pinuputol ang arko. Sa panahon ng mga break na ito, ang metal ay lumalamig, ang mga patak ay hindi nabuo. Maaari mong subukang baguhin ang boltahe. Ang mga pamamaraang ito ay ginagamit sa mga yugto.

Pahalang na hinang.

Mga joint ng kisame

Ito ang pinakamahirap na paraan upang bumuo ng mga koneksyon. Nangangailangan ito ng karanasan, patuloy na pagsubaybay sa ginagamot na lugar. Sa panahon ng hinang, ang elektrod ay gaganapin patayo sa kisame.

Ang haba ng arko ay minimal, ang bilis ng paggalaw ay hindi nagbabago. Ang baras ay hinihimok sa isang pabilog na paggalaw, na nagpapalawak ng natutunaw na lugar.

Welding ng tahi ng kisame.

Sa bangka

Ang mga kasukasuan ng sulok ay kadalasang kailangang welded sa magkabilang panig. Para sa tamang pagsasagawa ng proseso, ang mga workpiece ay naka-install upang ang kanilang mga eroplano ay nasa parehong hilig. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na "bangka" na hinang. Pinapasimple nito ang pagpili ng mga paggalaw ng elektrod, nagpapabuti sa kalidad ng tahi.

Pagwelding ng bangka.

Pagpili ng mga welding electrodes

Upang piliin ang tamang elektrod, maraming mahahalagang parameter ang dapat isaalang-alang:

• kapal ng workpiece;
• Naging si Mark.

Depende sa uri ng elektrod, ang halaga ng kasalukuyang lakas ay napili. Maaaring isagawa ang welding sa iba't ibang posisyon. Ang mas mababang isa ay nahahati sa mga grupo:

• pahalang;
• Tavrovaya.

Ang vertical na uri ng welding ay maaaring:

• Pataas;
• Kisame;
• Tavrovaya,

Ang bawat tagagawa sa mga tagubilin para sa mga electrodes, siguraduhing iulat ang halaga ng kasalukuyang hinang kung saan sila gagana nang normal. Ipinapakita ng talahanayan ang mga klasikong parameter na ginagamit ng mga nakaranasang welder.

Ang magnitude ng kasalukuyang lakas ay naiimpluwensyahan ng spatial na posisyon, pati na rin ang laki ng puwang. Halimbawa, upang gumana sa isang 3 mm electrode, ang kasalukuyang ay dapat umabot sa 70-80 amperes. Ang kasalukuyang ito ay maaaring gamitin upang magsagawa ng hinang sa kisame. Ito ay magiging sapat para sa mga bahagi ng hinang kapag ang puwang ay mas malaki kaysa sa diameter ng elektrod.

Upang magluto mula sa ibaba, sa kawalan ng isang puwang at ang kaukulang kapal ng metal, pinapayagan na itakda ang kasalukuyang lakas sa 120 amperes para sa isang ordinaryong elektrod.

Inirerekomenda ng mga welder na may malawak na karanasan ang paggamit ng isang tiyak na formula para sa pagkalkula.

Upang matukoy ang kasalukuyang lakas, 30-40 amperes ang kinuha, na dapat tumutugma sa isang milimetro ng diameter ng elektrod. Sa madaling salita, para sa isang 3 mm electrode, kailangan mong itakda ang kasalukuyang sa 90-120 amperes. Kung ang diameter ay 4 mm, ang kasalukuyang lakas ay magiging 120-160 amperes. Kung ang vertical welding ay ginanap, ang amperage ay nabawasan ng 15%.

Para sa 2 mm, humigit-kumulang 40 - 80 amperes ang nakatakda. Ang ganitong "dalawa" ay palaging itinuturing na napaka-kapritsoso.

Mayroong isang opinyon na kung ang diameter ng elektrod ay maliit, kung gayon napakadaling magtrabaho kasama nito. Gayunpaman, ang opinyon na ito ay mali. Halimbawa, upang magtrabaho kasama ang "dalawa" kailangan mo ng isang tiyak na kasanayan. Mabilis na nasusunog ang elektrod, nagsisimula itong maging napakainit kapag nakatakda ang isang mataas na kasalukuyang. Ang ganitong "dalawa" ay maaaring magwelding ng mga manipis na metal sa mababang kasalukuyang, ngunit kailangan ang karanasan at mahusay na pasensya.

Electrode 3 - 3.2 mm. Kasalukuyang lakas 70–80 Amps. Ang welding ay dapat isagawa lamang sa direktang kasalukuyang. Nalaman ng mga nakaranasang welder na sa itaas ng 80 amps imposibleng magsagawa ng normal na hinang.Ang halaga na ito ay angkop para sa pagputol ng metal.

Ang welding ay dapat magsimula sa 70 amperes. Kung nakita mo na imposibleng pakuluan ang bahagi, magdagdag ng isa pang 5-10 Amps. Sa kakulangan ng pagtagos ng 80 amperes, maaari kang magtakda ng 120 amperes.

Para sa hinang sa alternating current, maaari mong itakda ang kasalukuyang lakas sa 110-130 amperes. Sa ilang mga kaso, kahit na 150 amperes ay naka-install. Ang ganitong mga halaga ay tipikal para sa isang aparatong transpormer. Kapag hinang gamit ang isang inverter, ang mga halagang ito ay mas mababa.

Electrode 4 mm. Kasalukuyang lakas 110-160 Amps. Sa kasong ito, ang pagkalat ng 50 amps ay depende sa kapal ng metal, pati na rin sa iyong karanasan. Ang "Apat" ay nangangailangan din ng espesyal na kasanayan. Pinapayuhan ng mga propesyonal na magsimula sa 110 amps, unti-unting pinapataas ang kasalukuyang.

Electrode 5 mm o higit pa. Ang mga naturang produkto ay itinuturing na propesyonal, ginagamit lamang sila ng mga propesyonal. Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa ibabaw ng metal. Halos hindi sila nakikilahok sa proseso ng hinang.

Paghahanda para sa proseso

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong ihanda ang welding machine:

• Suriin ang halaga ng boltahe at dalas ng kasalukuyang, ang data ay dapat tumugma sa parehong network at sa katawan ng device;
• Kung mayroong isang mode ng pagpili ng boltahe, pagkatapos ay mas mahusay na itakda ito kaagad, pagkatapos ay itakda ang kasalukuyang halaga. Ang parameter ng kapangyarihan ay dapat na tumutugma sa bilang ng elektrod, iyon ay, ang diameter.
• Suriin ang pagkakabukod ng cable. Ligtas na i-fasten ang ground clamp.
• Suriin ang lahat ng mga cable, kung ang mga ito ay insulated, mga koneksyon, mga plug.
• Ipasok ang elektrod sa lalagyan, na maaaring turnilyo o spring. Siguraduhin na ang elektrod ay mahigpit na hawak.

Halimbawa, ang inverter ay may dalawang cable. Ang isa ay konektado sa bahagi, ang pangalawa ay may hawak na elektrod.Ang mga ito ay ibinibigay sa iba't ibang kasalukuyang mga halaga: plus - sa bahagi, minus - sa elektrod na may "tuwid na polarity". Sa ilang mga kaso, kinakailangan upang magluto sa mode na "reverse polarity", iyon ay, kasama sa elektrod, minus sa bahagi.

Ang lugar ng hinang ay dapat ding ihanda. Kinakailangan na linisin ang ibabaw ng metal mula sa anumang mga kontaminant, kalawang, sukat, langis. Karamihan sa mga depekto sa hinang ay dahil sa hindi magandang inihanda na ibabaw. Bago ang hinang, ang mga electrodes ay dapat suriin para sa integridad: ang patong nito ay dapat na pare-pareho, walang mga chips. Madalas ding kinakailangan na patuyuin o sunugin ang mga consumable.

Isa pang mahalagang tanong: kung ano ang kasalukuyang itatakda. Kung mas mataas ang kasalukuyang, mas matatag ang arko, ngunit ang isang napakalaking halaga ay maaaring masunog sa pamamagitan ng metal. Ang nakatakdang kasalukuyang direktang nakasalalay sa bilang ng elektrod at ang kapal ng bahagi. Para sa pahalang na hinang, maaari kang tumuon sa mga sumusunod na halaga ng amperage: (tab. 1)

Para sa vertical welding, ang mga halaga ay dapat bawasan ng 15%, para sa ceiling welds ng 20%. Gayunpaman, sa pagsasagawa, maraming iba pang mga kadahilanan ang nakakasagabal sa proseso ng hinang, kaya ang tamang amperage ay maaari lamang matukoy sa empirically.

Paano magluto

Bago simulan ang hinang, ang teknolohikal na paghahanda ay ginawa. Ang mga detalye ay dapat markahan, gupitin, linisin ang mga ibabaw mula sa dumi, kalawang at tuyo sa pagkakaroon ng kahalumigmigan.

Dalawang bahagi na welded ay dapat nakahiga sa isang patag na ibabaw at may isang puwang na 2-3 mm sa pagitan ng mga ito, sinindihan namin ang elektrod na may isang suntok o "strike" tulad ng isang tugma, nagsasagawa kami ng dalawang tacks upang maiwasan ang pagpapapangit ng joint upang maging. hinangin.

Video

Ang video sa ibaba ay nagpapakita kung ano ang maaaring humantong sa welding kung hindi ka mag-tack (kung ano ang kailangan mong malaman tungkol sa mga tacks dito).

may linya (naaalis o natitira)

Maaari mong pangunahan ang elektrod patungo sa iyong sarili, palayo sa iyo, mula kanan pakaliwa at mula kaliwa hanggang kanan. Depende sa kapal ng metal at ang inirekumendang spatial na posisyon ng elektrod, ang paraan ng paggalaw ng elektrod ay pinili para sa mas mahusay na hinang, ang elektrod ay pinananatili din sa isang anggulo ng 45 degrees sa panahon ng operasyon.

Matapos makumpleto ang tahi, ang slag ay tinanggal at ang ibabaw ay nalinis. Upang maiwasan ang mga paso, ang mga lining ay ginagamit, ang trabaho sa kanila ay mas tiwala, maaari mong dagdagan ang kasalukuyang at hindi lutuin sa kabilang panig ng tahi (tingnan ang larawan sa kaliwa).

Welding sa mas mababang posisyon

Ang mga bahagi ay nalinis, para sa manipis na metal ang pagputol ay hindi ginanap, ang puwang sa pagitan ng mga bahagi na welded ay 1-3 mm. Isinasagawa ang pagpupulong, ang mga tacks ay naka-install (pagkatapos na malinis ang mga tacks), pagkatapos ay isinasagawa ang welding sa reverse side ng mga tacks.

Ang kapal ng roller ay hindi dapat lumagpas sa 9 mm, at ang taas ay 1.5 mm. Nagsasagawa kami ng hinang mula kaliwa hanggang kanan, nagsasagawa ng mga pabilog na oscillatory na paggalaw nang pakaliwa, hinang din namin ang pangalawang panig, sa pangalawang bahagi maaari mong dagdagan ang kasalukuyang, pagkatapos ng hinang ay nililinis namin ang mga ibabaw.

butt joint na may mga flanged na gilid (para sa manipis na metal)

Sa proseso ng hinang, ang elektrod ay gumagawa ng 2-3 paggalaw.

1. Ang elektrod ay ibinababa habang ito ay natutunaw, na tinitiyak ang matatag na pagkasunog ng welding arc.
2. Ang elektrod ay inilipat sa isang pare-parehong bilis sa pamamagitan ng pagkiling nito sa isang anggulo ng 15-30 degrees mula sa patayo. Sa ibang eroplano, ang elektrod ay patayo sa ibabaw ng koneksyon.
3. Kung kinakailangan upang makakuha ng isang weld ng tumaas na lapad, ginagamit ang iba't ibang mga paggalaw ng oscillatory.