Paano mag-embed ng pipe na may electric welding?

Ang ilang mga tip para sa kalidad ng hinang

Ang kalidad ng hinang ay nakasalalay sa tamang paghahanda para sa hinang, ang pagpili ng mga electrodes at ang teknolohiya ng proseso, na medyo naiiba kapag kumokonekta sa mga joints.

Pagpili ng tamang electrodes

Ang kalidad ng hinang ay higit na nakasalalay sa kung aling elektrod ang ginagamit para sa hinang. Ito ay isang manipis na metal rod na may espesyal na patong.Ang loob ng elektrod ay nagsisilbing konduktor para sa paglikha ng isang electric arc, at tinitiyak ng patong ang katatagan nito, at nakikilahok din sa paglikha ng isang weld.

Ayon sa uri ng core, ang mga electrodes ay nahahati sa consumable at non-consumable. Sa unang kaso, ang batayan ng produkto ay isang bakal na kawad, sa pangalawa - isang tungsten, carbon o graphite rod.

Ayon sa uri ng proteksiyon na patong, ang mga electrodes ay nahahati sa:

• cellulose - pagmamarka ng "C" - ay ginagamit para sa labor-intensive at kumplikadong welding work na may malalaking diameter na tubo, sa mahabang teknolohikal na highway;
• rutile-acid - "RA" - ang pinaka ginagamit na uri ng elektrod para sa welding engineering network ng supply ng tubig at pagpainit;
• rutile - "RR" - maaari ding gamitin para sa mga welding pipe para sa supply ng tubig at pagpainit, mas makapal ang mga ito at may mas mahusay na kalidad ng weld;
• rutile-cellulose - "RC" - magbigay ng mas malakas na tahi kapag gumagamit ng vertical na paraan ng koneksyon;
• unibersal - "B" - angkop para sa mga welding pipe ng iba't ibang diameters at kapal, sa isang malawak na hanay ng temperatura.

Ang isa pang pag-uuri ng mga electrodes para sa hinang ay ang diameter ng baras. Ang lakas ng electric arc, na maaaring makayanan ang pipe rolling ng isang tiyak na kapal, ay nakasalalay dito:

• 3 mm - ang mga electrodes ay angkop para sa mga welding pipe hanggang sa 5 mm makapal;
• 4 mm - pinapayagan ng mga electrodes ang hinang hanggang sa 10 mm ang kapal, pati na rin ang paggawa ng mga multi-layer na tahi ng metal.

Pansin! Bilang karagdagan sa kapal at materyal ng elektrod para sa mataas na kalidad na hinang, kinakailangan ding isaalang-alang ang kasalukuyang lakas, na nakasalalay sa paraan ng pagkonekta sa mga tubo. Halimbawa, para sa isang simpleng butt joint, ang isang arc mula 80 hanggang 110 amps ay angkop, at para sa overlap welding, kakailanganin mong ilipat ang makina sa 120 amps

Pagpili ng mga electrodes

Kasama sa yugto ng paghahanda ang pagpili ng pinaka-angkop na elektrod. Ang higpit ng nagresultang sistema, pati na rin ang pagiging kumplikado ng hinang, ay nakasalalay sa kalidad ng consumable na ito. Ngayon, ginagamit ang mga electrodes, na kinakatawan ng isang conductive rod na may espesyal na patong. Dahil sa paggamit ng isang espesyal na komposisyon, ang arko ay nagpapatatag at isang mas kaakit-akit, mataas na kalidad na welding seam ay nabuo. Bilang karagdagan, sa ilang mga kaso, binabawasan ng mga kasamang kemikal ang posibilidad ng oksihenasyon ng metal.

Sa pagbebenta mayroong isang medyo malaking bilang ng iba't ibang mga pagpipilian para sa pagpapatupad ng mga naturang consumable. Ayon sa uri ng core, mayroong:

1. Sa isang core na hindi natutunaw. Sa kanilang paggawa, ginagamit ang grapayt o tungsten, pati na rin ang de-koryenteng karbon.
2. Gamit ang natutunaw na baras. Sa kasong ito, ang isang wire ay ginagamit sa paggawa, ang kapal nito ay maaaring mag-iba sa isang malawak na hanay. Kapag nagsasagawa ng electric welding, ang kapal ng elektrod ay ang pinakamahalagang parameter na dapat isaalang-alang.

Mga electrodes ng hot rod

Ang pag-uuri ay isinasagawa din ayon sa kung anong sangkap ang ginagamit bilang isang patong. Ang mga sumusunod na bersyon ay pinaka-malawakang ginagamit:

1. Ang rutile acid ay kadalasang ginagamit upang lumikha ng isang sistema ng pipeline ng pag-init o supply ng tubig sa tahanan. Sa panahon ng electric welding, maaaring mabuo ang slag, na hindi mahirap alisin.
2. Ang selulusa ay mas angkop para sa pagtatrabaho sa mga produkto na may malaking cross section. Ang isang halimbawa ay ang kaso ng paggawa ng pipeline para sa pagbibigay ng gas at tubig.
3. Ginagamit ang rutile kapag kailangan mong makakuha ng maayos na tahi.Madali at mabilis na maalis ang slag sa ibabaw. Bilang karagdagan, ito ay angkop para sa hinang sa isang pangalawa o kasunod na tahi.
4. Ang rutile-cellulose ay angkop para sa hinang sa halos anumang eroplano. Tinutukoy ng sandaling ito ang kanilang madalas na paggamit kapag lumilikha ng isang patayong matatagpuan na tahi na may malaking haba.
5. Ang pangunahing patong ay itinuturing na isang unibersal na patong, na angkop para sa electric welding ng iba't ibang uri ng mga bahagi, kabilang ang mga produkto na may makapal na pader. Ang nagresultang pangkabit ay nailalarawan sa pamamagitan ng plasticity at mataas na lakas.

Rutile electrodes

Inirerekomenda na bigyang-pansin ang mga produkto ng mga kilalang tagagawa, ang ipinahayag na pagganap na kung saan ay tumutugma sa mga tunay. Bilang karagdagan, kapag pumipili ng mga consumable, kailangan mong bigyang-pansin ang petsa ng pag-expire ng produkto.

Mga pamamaraan ng suntok nang walang hinang

Posibleng i-cut sa pangunahing pipeline nang hindi gumagamit ng hinang. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit ng maraming mga espesyalista, dahil ang gawaing hinang ay nangangailangan ng pagsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan. Sa kasong ito, kinakailangan ang mga espesyal na kagamitan para sa hinang. Ang gawaing welding ay itinuturing na kumplikado at matagal.

Mula sa non-welding tie-in na teknolohiya, mayroong:

• ang pag-install ng isang kolektor ay ang pinakamahusay na solusyon para sa isang malaking pribadong bahay. Ang isang compact collector system ay naka-install din sa apartment. Ang isang tubo ng tubig ay naka-install sa pasukan ng naturang sistema. Ang kolektor ay may ilang mga saksakan. Ang kanilang numero ay depende sa modelo ng system. Ang pipeline ay kumokonekta sa anumang outlet. Ang mga adaptor ay ginagamit upang ayusin ang mga hose;
• pag-install ng tee - ang tie-in na paraan na ito ay ginagamit kung iisang outlet ang ibinigay. Ang koneksyon sa supply ng tubig ay pre-untwisted, at pagkatapos ay isang katangan ay naka-mount sa lugar na ito.Ang pipeline ay pinalawak o pinaikli sa pamamagitan ng threading;
• ang proseso ng pagputol ng tubo mismo - ang pamamaraan ay pinakamainam kung walang koneksyon mula sa labas. Upang magsagawa ng pagputol, ginagamit ang isang gilingan. Naka-install ang isang pre-threaded tee;
• ang paggamit ng isang manipis na tubo - isang butas ang inihanda sa system, kung saan ang isang sealant, clamp ay naayos. Ang mga lag screw ay ginagamit upang i-mount ang outlet.

Nagsasagawa ng trabaho

Bago simulan ang hinang kailangan mong magsuot ng oberols, maghanda ng welding mask at guwantes. Ihanda ang lugar para sa hinang. Alisin ang lahat ng nasusunog na bagay. Kakailanganin mo ang isang metal na brush upang linisin ang ibabaw ng tubo at isang martilyo upang matalo ang slag. At, siyempre, ang welding machine mismo, at tama ang napiling mga electrodes.

Sa panahon ng pagbili ng mga electrodes, basahin ang mga tagubilin sa pakete. Ipinapakita ng tagagawa sa kanyang produkto ang mga patakaran ng operasyon at ang layunin ng ganitong uri ng elektrod. Electrode diameter at ang kasalukuyang lakas ay pinili ng paraan ng pagkalkula. Para sa anumang 1 mm ng kapal ng elektrod, kinakailangan ang isang kasalukuyang 30 hanggang 40 amperes. Tulad ng para sa mga inverter welding machine, sa kasong ito, para sa isang 3 mm electrode, ang kinakailangang kasalukuyang lakas ay magiging 80 A. Ang mga parameter na ito ay angkop para sa welding metal, at para sa pagputol nito, kailangan mong dagdagan ang kasalukuyang lakas sa 100 A.

Kailangan mong simulan ang trabaho mula sa pag-aayos ng parehong mga tubo upang maiwasan ang pag-aalis ng tahi. Sindihan ang arko gamit ang electrode na ipinasok sa holder at subukang magwelding ng maliit na lugar. Ang elektrod ay dapat magkaroon ng isang anggulo ng pagkahilig 70? na may kaugnayan sa welded surface at isang puwang na halos 2-4 mm.Kaagad, kailangan mong gumawa ng isang reserbasyon na ang mga tagapagpahiwatig na ito ay isang tinatayang pag-uugali at ang karanasan lamang ang magpapayo sa pinakamainam na mga halaga sa isang partikular na kaso.

Bago ka magpasya na magsagawa ng trabaho, kailangan mong maghanda hangga't maaari. Hindi magiging labis na pag-aralan ang teoretikal na bahagi ng isyu, o panoorin ang mga nauugnay na video, o mga indibidwal na konsultasyon sa mga eksperto.

Paano hinangin ang butt welds

Kung ang mga gilid ay hindi chamfered, ang inilapat na butil ay dapat magkaroon ng bahagyang pagpapalawak sa bawat panig ng joint. Upang maiwasan ang kakulangan ng pagsasanib, kinakailangan upang lumikha ng isang pare-parehong pamamahagi ng tinunaw na metal.

Tanging ang tamang setting ng kasalukuyang at ang karampatang pagpili ng mga electrodes ay gagawing posible na magwelding ng 6 mm na metal nang maayos kung ang mga bahagi ay walang beveled na mga gilid. Ang kasalukuyang halaga ay pinili nang empirically. Bakit magwelding ng ilang test strips.

Kung ang mga bahagi ay may mga V-bevel, ang butt weld ay maaaring isang solong layer o maramihang mga layer. Ang pangunahing papel sa bagay na ito ay nilalaro ng kapal ng metal.

Kapag ang isang layer ay hinangin, ang arc ignition ay dapat maganap sa puntong "A", sa gilid ng bevel, ayon sa figure 67a. Pagkatapos ang elektrod ay ibinaba pababa. Ang ugat ng tahi ay ganap na pinakuluan, pagkatapos ay ang arko ay ipinadala sa susunod na gilid.

Kapag ang elektrod ay gumagalaw kasama ang mga bevel, ang paggalaw nito ay sadyang pinabagal upang matiyak ang mahusay na pagtagos. Sa ugat ng tahi, sa kabaligtaran, pinabilis nila ang paggalaw upang maiwasan ang isang through burn.

Sa reverse side ng welding joint, pinapayuhan ng mga propesyonal ang paglalapat ng karagdagang backing seam.

Sa ilang mga kaso, ang isang bakal na 2-3 mm lining ay naka-mount sa kabaligtaran na bahagi ng tahi. Upang gawin ito, dagdagan ang kasalukuyang hinang ng mga 20-30% na may kaugnayan sa karaniwang halaga. Sa pamamagitan ng pagtagos sa kasong ito ay ganap na hindi kasama.

Kapag ang butil ay nilikha, ang bakal na backing ay hinangin din. Kung hindi ito makagambala sa disenyo ng produkto, ito ay naiwan. Kapag hinang ang napakahalagang mga istraktura, ang kabaligtaran ng weld root ay hinangin.

Kung kinakailangan upang magwelding ng isang multilayer butt weld, ang ugat ng weld ay unang pinakuluan. Para sa layuning ito, ginagamit ang mga electrodes na may diameter na 4-5 millimeters. Pagkatapos ang mga sumusunod na layer ay idineposito na may pinalawak na mga kuwintas, kung saan ginagamit ang malalaking electrodes (Tingnan ang Mga Figure 67, b, c).

Ang pangangailangan para sa trabaho

Maaaring kailanganin ang welding ng pipe na may tubig sa mga sumusunod na kaso:

1. Ang mga pagtagas ay nabuo bilang isang resulta ng paglampas sa karaniwang mga pag-load o hindi magandang kalidad ng pag-install. Ang pagsasara sa mga ganitong kaso ay hindi malugod, lalo na pagdating sa mga pangunahing pipeline na nagsu-supply ng tubig sa malalaking lugar ng tirahan.
2. Ang pangangailangan para sa isang hiwa. Ang pag-draining ng fluid mula sa buong sistema ay nagsasangkot ng makabuluhang pansamantalang pagkalugi, kaya ang bagay ay kadalasang limitado sa pag-off ng mga circulation pump. Ang panukalang ito ay nakakatulong upang mabawasan ang presyon sa circuit, ang gawain ay pinasimple.

Pangunahing kahirapan

Ang mga welding pipe sa ilalim ng presyon ay hindi isang madaling gawain, hindi lahat ng espesyalista ay magsasagawa ng pagpapatupad nito.

Ang mga problema ay nauugnay sa mga sumusunod na phenomena:

• ang presyon ng likido ay hindi nagpapahintulot na maabot ang kinakailangang temperatura ng weld pool, napakahirap na makamit ang kinakailangang koepisyent ng pagdirikit ng nadeposito na metal sa base;
• kapag ang tubig ay nadikit sa mainit na materyal, ang malalaking dami ng singaw ay nalilikha. Ang welder ay kailangang magtrabaho sa mga kondisyon na limitado ang kakayahang makita, ang maskara ay umaagos, kailangan mong patuloy na punasan ito, magambala, mag-aksaya ng oras;
• napakahirap magtrabaho sa kaso kapag ang mga tubo ay matatagpuan sa taas, sa ilalim ng kisame. Maaaring tumulo ang tubig sa welder, at hindi maginhawa ang paghawak ng mabibigat na kagamitan.

Ano ang kailangan para sa electrical welding?

Upang magwelding ng mga tubo gamit ang electric welding, kakailanganin mo ng welding machine. Sa ngayon, may dalawang uri ng naturang mga device: mga device na ginawa batay sa isang step-down na transpormer, at mga inverter na gumagana sa mataas na frequency. Ang unang uri ay bihirang ginagamit, dahil ito ay itinuturing na hindi na ginagamit. Ang inverter ay isang mas modernong aparato na simple at portable. Posibleng ayusin ang welding mode na may mataas na katumpakan. Totoo, ang mga inverter ay itinuturing na hindi gaanong maaasahan sa paggamit. Samakatuwid, upang gumana sa naturang kagamitan, kinakailangan na magkaroon ng isang tiyak na kwalipikasyon.

Bilang karagdagan, ang heating welding ay nagsasangkot ng pagkakaroon ng iba pang mga pantulong na kagamitan:

• espesyal na maskara na may light filter. Mapagkakatiwalaan nitong pinoprotektahan ang mga mata at mukha mula sa mga spark at mga particle ng tinunaw na metal sa panahon ng hinang;
• oberols para sa proteksyon ng katawan;
• guwantes na suede. Sa kanilang tulong, ang aparato sa kamay ay hawakan nang ligtas;
• mga electrodes;
• metal na brush. Kinakailangan para sa paglilinis ng seksyon ng pipe bago ang hinang, upang alisin ang sukat;
• isang espesyal na martilyo na ginagamit upang itumba ang sukat.

Welding ng mga bakal na tubo

Ang welding ng mga bilog na tubo ay isinasagawa na may tuluy-tuloy na tahi.Iyon ay, kung ang proseso ay nagsimula mula sa isang punto, pagkatapos ay dapat itong magtapos dito, nang hindi napunit ang elektrod mula sa ibabaw upang ma-welded. Kapag hinang ang malalaking diameter ng mga tubo (higit sa 110 mm), imposibleng punan ang tahi na may isang elektrod. Samakatuwid, kinakailangang gumamit ng multilayer welding, kung saan ang bilang ng mga layer ay tinutukoy ng kapal ng mga pader ng pipe. Halimbawa:

• Kung ang kapal ng pader ay 6 mm, kung gayon ang dalawang layer ng metal ay sapat.
• 6-12 mm - ang hinang ay ginagawa sa tatlong layer.
• Higit sa 12 mm - higit sa apat na layer.

Pansin! Ang multi-layer welding ay ginawa gamit ang isang kinakailangan. Hayaang lumamig ang nakaraang layer bago ilapat ang susunod na layer.

Pagpupulong ng pipeline

Bago ang mga welding pipe, upang gawing simple ang gawain, kinakailangan upang tipunin ang welding joint. Iyon ay, i-install ang mga tubo ayon sa disenyo ng pagpupulong, i-clamp ang mga ito upang hindi sila gumalaw o lumipat. Pagkatapos ay ginawa ang tack. Ito ay kapag ang spot welding ay ginagawa sa isang lugar, kung ang pipeline ay binuo mula sa mga produkto ng malaking diameter, pagkatapos ay ang tack welding ay maaaring gawin sa ilang mga lugar.

Sa prinsipyo, handa na ang lahat, maaari mong lutuin ang pipeline. Mukhang matatapos ang pag-uusap na ito tungkol sa welding. Ngunit para sa mga baguhan na welders, nagsisimula pa lamang ito, dahil ang proseso ng hinang na nauugnay sa pagpupulong ng mga pipeline ay isang malaking bilang ng mga nuances. Narito ang ilan lamang sa mga kailangan mong isaalang-alang.

• Ang mga tubo na may kapal na higit sa 4 mm ay maaaring welded na may isang radikal na tahi, ito ay kapag pinupuno ng metal ang puwang sa pagitan ng mga gilid hanggang sa buong lalim, at may isang roll, kapag ang isang roller na 3 mm ang taas ay nabuo sa tuktok ng tahi.
• Kapag kumokonekta sa mga tubo na may diameter na 30-80 mm na may vertical seam, ang teknolohiya ay bahagyang naiiba mula sa ilalim na lokasyon ng tahi.Una, ang dami ng 75% ay napuno, pagkatapos ay ang natitirang espasyo.
• Sa teknolohiya ng multi-layer welding, ang isang pahalang na tahi ay hinangin sa dalawang layer upang ang susunod ay inilapat sa kabaligtaran ng direksyon kaysa sa nauna.
• Ang punto ng koneksyon ng mas mababang layer ay hindi dapat magkasabay sa parehong punto ng itaas na layer. Ang lock point ay ang dulo (simula) ng tahi.
• Karaniwan, kapag hinang ang mga tubo, ang huli ay dapat na nakabukas sa lahat ng oras. Ginagawa nila ito nang manu-mano, kaya kailangan mong malaman na ang pinakamainam na sektor ng pagliko ay 60-110 °. Lamang sa hanay na ito, ang tahi ay matatagpuan sa isang maginhawang lugar para sa welder. Ang haba nito ay ang maximum, at pinapayagan ka nitong kontrolin ang pagpapatuloy ng koneksyon ng tahi.
• Ang pinakamahirap na bagay, ayon sa maraming mga welder, ay upang i-on ang pipeline kaagad sa pamamagitan ng 180 ° at sa parehong oras mapanatili ang kalidad ng weld. Samakatuwid, sa gayong pagliko, inirerekumenda na baguhin ang teknolohiya ng hinang. Iyon ay, una ang tahi ay pinakuluan hanggang sa lalim ng hanggang 2/3 sa isa o dalawang layer. Pagkatapos ang pipeline ay pinaikot 180 °, kung saan ang tahi ay puno ng ganap sa ilang mga layer. Pagkatapos ay muli mayroong isang pagliko ng 180 °, kung saan ang tahi ay ganap na puno ng metal ng elektrod. Sa pamamagitan ng paraan, ang mga naturang joints ay tinatawag na rotary.
• Ngunit mayroon ding mga nakapirming joints, ito ay kapag ang pipe ay welded sa pipe sa isang nakapirming istraktura. Kung ang pipeline ay matatagpuan nang pahalang, pagkatapos ay kinakailangan upang hinangin ang magkasanib na bahagi sa pagitan ng mga bahagi nito, na hatiin ito sa dalawang bahagi. Ang welding ay nagsisimula mula sa ilalim na punto (kisame) at gumagalaw sa itaas. Ang ikalawang kalahati ng joint ay welded sa parehong paraan.

At ang huling yugto sa teknolohiya ng pipe welding ay ang kontrol sa kalidad ng tahi. Dapat itong tapikin ng martilyo upang ibaba ang slag. Pagkatapos ay biswal na suriin kung may mga bitak, gouges, chips, paso at walang mga pagtagos.Kung ang pipeline ay inilaan para sa mga likido o gas, pagkatapos pagkatapos ng pagpupulong, ang tubig o gas ay inilunsad dito upang suriin kung may mga tagas.

Ang proseso ng hinang ay talagang isang responsableng kaganapan. At tanging ang karanasan ng isang welder ang magagarantiya sa kalidad ng huling resulta sa unang pagkakataon. Ngunit ang karanasan ay isang bagay. Inaanyayahan ka naming panoorin ang video - Paano magluto mga bakal na tubo.

Paunang gawain na may mga detalye

Ayon sa mga tagubilin, ang mga sumusunod na kondisyon ay dapat matugunan:

• Mga geometric na sukat.
• Ang pagkakaroon ng isang sertipiko ng kalidad, sa partikular, kung ito ay isang pipeline para sa inuming tubig.
• Perpektong bilog na hugis ng tubo - walang mga depekto sa dulo sa anyo ng isang patag o hugis-itlog na seksyon ang pinapayagan.
• Ang parehong kapal ng mga dingding ng mga tubo kasama ang kanilang buong haba.
• Ang kemikal na komposisyon ng mga produkto ay dapat sumunod sa Mga Pamantayan ng Estado ng Russian Federation para sa ilang mga sistema. Ang impormasyong ito ay nakuha mula sa teknikal na dokumentasyon o mga pagsubok sa laboratoryo.

Pagkatapos ay maaari kang magpatuloy, sa katunayan, sa paghahanda ng mga tubo para sa docking at welding.

Kasama sa proseso ng paghahanda ang mga sumusunod na yugto:

• suriin ang kapantay ng hiwa sa dulo ng tubo - dapat itong katumbas ng 90º;
• ang dulo at isang seksyon ng 10 mm mula dito ay dapat na maingat na linisin hanggang lumitaw ang isang metal na kinang;
• ang lahat ng mga bakas ng mga langis, kalawang, mga pintura ay dapat alisin at ang ibabaw sa dulo ng tubo ay dapat na degreased.

Ang ganitong gawain ay maaaring gawin sa isang beveler, trimmer o gilingan. Ang mga propesyonal na nagtatrabaho sa malalaking diameter na tubo ay gumagamit ng mga milling machine o gas at plasma cutter.

Proseso ng hinang

Kapag natapos na ang lahat ng paunang paghahanda, maaari mong simulan ang hinang. Kung wala kang mga kinakailangang kasanayan, at hindi mo pa nagawa ang ganoong gawain, inirerekumenda namin na magsanay ka muna sa mga karagdagang piraso ng tubo upang hindi masira ang buong sistema.

Ang ilang mga tip para sa kalidad ng hinang

Ang kalidad ng hinang ay nakasalalay sa tamang paghahanda para sa hinang, ang pagpili ng mga electrodes at ang teknolohiya ng proseso, na medyo naiiba kapag kumokonekta sa mga joints.

Pagpili ng tamang electrodes

Ang kalidad ng hinang ay higit na nakasalalay sa kung aling elektrod ang ginagamit para sa hinang. Ito ay isang manipis na metal rod na may espesyal na patong. Ang loob ng elektrod ay nagsisilbing konduktor para sa paglikha ng isang electric arc, at tinitiyak ng patong ang katatagan nito, at nakikilahok din sa paglikha ng isang weld.

Ayon sa uri ng core, ang mga electrodes ay nahahati sa consumable at non-consumable. Sa unang kaso, ang batayan ng produkto ay isang bakal na kawad, sa pangalawa - isang tungsten, carbon o graphite rod.

Ayon sa uri ng proteksiyon na patong, ang mga electrodes ay nahahati sa:

• cellulose - pagmamarka ng "C" - ay ginagamit para sa labor-intensive at kumplikadong welding work na may malalaking diameter na tubo, sa mahabang teknolohikal na highway;
• rutile-acid - "RA" - ang pinaka ginagamit na uri ng elektrod para sa welding engineering network ng supply ng tubig at pagpainit;
• rutile - "RR" - maaari ding gamitin para sa mga welding pipe para sa supply ng tubig at pagpainit, mas makapal ang mga ito at may mas mahusay na kalidad ng weld;
• rutile-cellulose - "RC" - magbigay ng mas malakas na tahi kapag gumagamit ng vertical na paraan ng koneksyon;
• unibersal - "B" - angkop para sa mga welding pipe ng iba't ibang diameters at kapal, sa isang malawak na hanay ng temperatura.

Ang isa pang pag-uuri ng mga electrodes para sa hinang ay ang diameter ng baras. Ang lakas ng electric arc, na maaaring makayanan ang pipe rolling ng isang tiyak na kapal, ay nakasalalay dito:

• 3 mm - ang mga electrodes ay angkop para sa mga welding pipe hanggang sa 5 mm makapal;
• 4 mm - pinapayagan ng mga electrodes ang hinang hanggang sa 10 mm ang kapal, pati na rin ang paggawa ng mga multi-layer na tahi ng metal.

Kontrol sa kalidad ng welded joint

Matapos makumpleto ang electric welding, ang isang panlabas na pagsusuri ay tumutukoy sa pagkakaroon ng mga paso, pores, fistula at iba pang nakikitang mga depekto. Upang makilala ang mga microcrack na hindi nakikita ng mata, ang naka-mount na lugar ay karaniwang konektado sa sistema ng pag-init. Kung ang mga patak ng tubig ay hindi lilitaw sa mga seams, ang gawain ay isinasagawa nang may mataas na kalidad. Ang paraan ng pag-verify na ito ay katanggap-tanggap sa isang pribadong bahay, kung saan maaaring punan ang system anumang oras.

Sa mga apartment na may central heating, ang kalidad ng welded joints ay sinusuri sa tag-araw gamit ang isang compressor. Ang mga plug ay inilalagay sa mga dulo ng mga tubo, ang mga joints ay pinahiran ng soapy foam, ang hangin ay pumped sa ilalim ng presyon. Ang mga lugar kung saan may mga kapintasan ay tinutukoy ng mga bula sa kanilang ibabaw.

Pinakamainam na palitan o i-install ang mga bagong heating pipe sa tag-araw upang ang karamihan sa mga operasyon ng welding ay maaaring gawin sa labas. Dapat ay walang nasusunog na materyales sa paligid ng lugar ng trabaho. Kung ang karanasan ng mga welding pipe ay hindi pa rin sapat, maaari mo munang magwelding ng ilang hindi kinakailangang mga scrap upang hindi masira ang mga bagong workpiece mamaya.

Hinang

Naniniwala ang mga eksperto na ang pinakamadaling paraan upang itali sa isang bakal na panlabas na network ay hinang.Ang isang kinakailangan para sa tie-in ay ang kakayahang patayin ang supply ng tubig sa pamamagitan ng system.

Ang Autogenous ay gumagawa ng isang butas na may angkop na diameter. Pagkatapos ang tubo ay welded, ang balbula ay naka-mount. Ang huling elemento ng system ay sakop sa proseso ng karagdagang trabaho. Kung nakumpleto ang tie-in, kakailanganing ibalik ang proteksyon laban sa kaagnasan.

Kung ang pipeline ay inilatag mula sa mga polyethylene pipe, pagkatapos ay hindi isinasagawa ang welding work. Isinasaalang-alang ang diameter ng consumable na materyal, ang clamp ay naayos.

Teknolohiya ng proseso ng welding

Upang magwelding ng mga tubo, ang mga sumusunod na paraan ng koneksyon ay ginagamit: electric arc (manual, semi-automatic at gamit ang flux) o gas (gamit ang acetylene).

Gas welding

Dahil hindi laging posible na magwelding ng mga tubo sa pamamagitan ng electric welding, sa mga ganitong kaso ginagamit ang isang gas burner. Ang pamamaraang ito ay naaangkop sa larangan. Kasabay nito, ang kalidad at kapunuan ng mga seams ay mas mataas. Ang panganib ng panloob na stress sa metal ay nabawasan, dahil ito ay hindi gaanong madaling kapitan sa mga epekto ng temperatura.

Upang maisagawa ang trabaho, kinakailangan ang isang generator ng gas o acetylene. Sa pangalawang kaso, ang temperatura sa lugar ng pagtatrabaho ay mas mataas. Kinakailangan na pakainin ang wire ng tagapuno upang ito ay matatagpuan sa mainit na metal. Kung kinakailangan ang hinang ng galvanized na materyal, pagkatapos ay kinuha ang isang pagkilos ng bagay, at ang konsentrasyon ng oxygen sa pagtaas ng gas. Kasabay nito, hindi kinakailangan na tratuhin ang mga seams na may mga anti-corrosion agent pagkatapos ng trabaho.

Manu-manong arc welding

Kapag hinang ang mga tubo sa pamamagitan ng manu-manong arc welding, ang bilang ng mga pagtagos ay depende sa kapal ng kanilang mga dingding. Ang komposisyon ng mga electrodes ay mahalaga din. Kung ang diameter ng mga produkto ay malaki, pagkatapos ay sa pamamagitan ng paglalapat ng susunod na layer, ang sukat ay natumba, at ang koneksyon ay huwad.Sa panahon ng aplikasyon ng unang tahi, hindi ka maaaring magmadali. Pagkatapos nito, ang metal ay sinuri para sa mga bitak. Kung may mga hindi pantay na lugar sa tahi, sila ay pinutol. Ang trabaho sa mga lugar na ito ay isinasagawa muli gamit ang isang offset (1.5-3 cm). Ang huling layer ay ginawa gamit ang makapal na pinahiran na mga electrodes.

Pagpili ng mga electrodes para sa mga electric-welded pipe

Mayroong maraming mga uri ng mga electrodes na angkop para sa pagpapatupad ng iba't ibang mga gawain at naiiba sa materyal ng paggawa, kapal at mga katangian. Bago bumili ng mga electrodes, kailangan mong maunawaan ang kanilang mga tampok upang maiwasan ang mga error sa panahon ng operasyon. Bilang karagdagan, ito ay nagkakahalaga ng pagtatanong kung paano makilala ang isang pekeng produkto mula sa isang tunay, at maghanda para sa mga gastos - ang mga magagandang electrodes ay hindi mura.

Kapag kumokonekta sa mga tubo, kinakailangan upang makamit hindi lamang ang mataas na lakas, kundi pati na rin ang higpit ng koneksyon, kung saan maaari kang gumamit ng isang simpleng pamamaraan na binubuo ng mga sumusunod na hakbang:

• Ang tahi ay hindi pinakuluan sa isang bilog, ngunit sa hugis ng isang figure na walo o isang horseshoe;
• Sa gayong hinang, ang slag mula sa metal ay unti-unting pinipiga;
• Ang bawat piraso ng slag ay dapat alisin, ang resulta ay hindi lamang isang maaasahan, kundi pati na rin isang medyo magandang hinang.

Paano magwelding ng mga profile pipe sa 90 degrees

Upang makakuha ng isang perpektong tamang anggulo kapag hinang, ang tagapalabas ay kailangang magkaroon ng katulad na karanasan at sundin ang teknolohiya nang eksakto. Mayroong ilang mahahalagang punto na makakatulong na matukoy kung paano magwelding ng profile pipe sa 90 degrees:

• Una sa lahat, ang mga tubo ay dapat putulin;
• ang trabaho ay dapat isagawa sa isang patag na ibabaw;
• upang ayusin ang anggulo, maaari kang gumamit ng mga espesyal na aparato (magnetic squares) o improvised na paraan (sulok o scarves);
• ang hinang ay isinasagawa sa mga yugto: una, ang isang magaspang na koneksyon ay ginawa; pagkatapos ay tinitiyak ng tagapalabas na ang 90 degree na anggulo ay sinusunod; matapos ang hinang ay isinasagawa nang malinis.

Video

Narito ang isang video ng pinakasimpleng kabit para sa hinang sa isang anggulo ng 90 degrees.

At narito ang isa pa, tatlong-dimensional.

Pagpili ng mga welding electrodes

Upang piliin ang tamang elektrod, maraming mahahalagang parameter ang dapat isaalang-alang:

• kapal ng workpiece;
• Naging si Mark.

Depende sa uri ng elektrod, ang halaga ng kasalukuyang lakas ay napili. Maaaring isagawa ang welding sa iba't ibang posisyon. Ang mas mababang isa ay nahahati sa mga grupo:

• pahalang;
• Tavrovaya.

Ang vertical na uri ng welding ay maaaring:

• Pataas;
• Kisame;
• Tavrovaya,

Ang bawat tagagawa sa mga tagubilin para sa mga electrodes, siguraduhing iulat ang halaga ng kasalukuyang hinang kung saan sila gagana nang normal. Ipinapakita ng talahanayan ang mga klasikong parameter na ginagamit ng mga nakaranasang welder.

Ang magnitude ng kasalukuyang lakas ay naiimpluwensyahan ng spatial na posisyon, pati na rin ang laki ng puwang. Halimbawa, upang gumana sa isang 3 mm electrode, ang kasalukuyang ay dapat umabot sa 70-80 amperes. Ang kasalukuyang ito ay maaaring gamitin upang magsagawa ng hinang sa kisame. Ito ay magiging sapat para sa mga bahagi ng hinang kapag ang puwang ay mas malaki kaysa sa diameter ng elektrod.

Upang magluto mula sa ibaba, sa kawalan ng isang puwang at ang kaukulang kapal ng metal, pinapayagan na itakda ang kasalukuyang lakas sa 120 amperes para sa isang ordinaryong elektrod.

Inirerekomenda ng mga welder na may malawak na karanasan ang paggamit ng isang tiyak na formula para sa pagkalkula.

Upang matukoy ang kasalukuyang lakas, 30-40 amperes ang kinuha, na dapat tumutugma sa isang milimetro ng diameter ng elektrod.Sa madaling salita, para sa isang 3 mm electrode, kailangan mong itakda ang kasalukuyang sa 90-120 amperes. Kung ang diameter ay 4 mm, ang kasalukuyang lakas ay magiging 120-160 amperes. Kung ang vertical welding ay ginanap, ang amperage ay nabawasan ng 15%.

Para sa 2 mm, humigit-kumulang 40 - 80 amperes ang nakatakda. Ang ganitong "dalawa" ay palaging itinuturing na napaka-kapritsoso.

Mayroong isang opinyon na kung ang diameter ng elektrod ay maliit, kung gayon napakadaling magtrabaho kasama nito. Gayunpaman, ang opinyon na ito ay mali. Halimbawa, upang magtrabaho kasama ang "dalawa" kailangan mo ng isang tiyak na kasanayan. Mabilis na nasusunog ang elektrod, nagsisimula itong maging napakainit kapag nakatakda ang isang mataas na kasalukuyang. Ang ganitong "dalawa" ay maaaring magwelding ng mga manipis na metal sa mababang kasalukuyang, ngunit kailangan ang karanasan at mahusay na pasensya.

Electrode 3 - 3.2 mm. Kasalukuyang lakas 70–80 Amps. Ang welding ay dapat isagawa lamang sa direktang kasalukuyang. Nalaman ng mga nakaranasang welder na sa itaas ng 80 amps imposibleng magsagawa ng normal na hinang. Ang halaga na ito ay angkop para sa pagputol ng metal.

Ang welding ay dapat magsimula sa 70 amperes. Kung nakita mo na imposibleng pakuluan ang bahagi, magdagdag ng isa pang 5-10 Amps. Sa kakulangan ng pagtagos ng 80 amperes, maaari kang magtakda ng 120 amperes.

Para sa hinang sa alternating current, maaari mong itakda ang kasalukuyang lakas sa 110-130 amperes. Sa ilang mga kaso, kahit na 150 amperes ay naka-install. Ang ganitong mga halaga ay tipikal para sa isang aparatong transpormer. Kapag hinang gamit ang isang inverter, ang mga halagang ito ay mas mababa.

Electrode 4 mm. Kasalukuyang lakas 110-160 Amps. Sa kasong ito, ang pagkalat ng 50 amps ay depende sa kapal ng metal, pati na rin sa iyong karanasan. Ang "Apat" ay nangangailangan din ng espesyal na kasanayan. Pinapayuhan ng mga propesyonal na magsimula sa 110 amps, unti-unting pinapataas ang kasalukuyang.

Electrode 5 mm o higit pa. Ang mga naturang produkto ay itinuturing na propesyonal, ginagamit lamang sila ng mga propesyonal.Pangunahing ginagamit ang mga ito para sa ibabaw ng metal. Halos hindi sila nakikilahok sa proseso ng hinang.

Paano magwelding ng spur sa isang heating pipe? - Handbook ng Window Guru

Ang pag-install ng pipeline ay isang seryoso at responsableng gawain. Ang proseso ng hinang para sa pagkonekta ng mga tubo ay madalas na ginagamit.

Sa ganitong paraan, ang mga tubo mula sa iba't ibang mga materyales ay maaaring konektado, gayunpaman, ang teknolohiya ng proseso ay magkakaiba sa mga indibidwal na partikular na kaso.

Sa pang-industriya at pribadong konstruksyon, ang hinang ng mga metal pipe sa pamamagitan ng electric welding ay napakalawak na ginagamit.

Ang pamamaraang ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagiging simple, kadaliang mapakilos at kakayahang kumita, dahil maaari itong isagawa kapwa sa pamamagitan ng mga manu-manong aparato at ng mga awtomatikong makina. Sa pribadong konstruksyon, ang manu-manong arc welding ng mga tubo ay kadalasang ginagamit, kung saan sapat na magkaroon ng mga kagamitan sa hinang at mga electrodes.

Mga uri ng pipe welds

Sa konstruksiyon at pang-industriya na produksyon, ang mga sumusunod na pamamaraan ng welding steel pipe ay ginagamit:

• hinang ng puwit;
• overlap welding;
• hinang ng katangan joints;
• hinang ng mga kasukasuan ng sulok.

Kapag gumagawa ng mga koneksyon sa pamamagitan ng hinang, ang mga sumusunod na posisyon ay ginagamit, depende sa mga kondisyon: pahalang, patayo, ibaba at kisame. Ang pinaka-kapaki-pakinabang at maginhawang posisyon ng hinang ay ang mas mababang posisyon, na posible kung ang pipe ay pinaikot, kaya ang teknolohiyang ito ay dapat na ginustong.

Sa pagtatayo ng mga pipeline ng malalaking diameter, ang mga butt joint ay kadalasang ginagamit.

Napakahalaga sa mga ganitong kaso upang matiyak na ang mga gilid ay hinangin sa buong kapal.

Para sa mga tubo na may makapal na pader, ginagamit ang mga double welds - panlabas at panloob.

Upang mabawasan ang pagbuo ng metal sagging sa panloob na ibabaw ng mga tubo, kinakailangan upang hawakan ang elektrod sa isang anggulo ng 45 degrees na may kaugnayan sa pahalang na eroplano sa panahon ng proseso ng hinang.

Saklaw ng mga welding electrodes

Bago ang pag-welding ng pipe sa isang pipe, kinakailangan upang piliin ang mga tamang electrodes, na magagamit sa iba't ibang uri ng mga coatings, at ang bawat uri ay may kakayahang magsagawa ng isang tiyak na gawain, na dapat sundin kapag pinipili ang mga ito.

• Patong ng selulusa. Ang mga malalaking diameter na tubo ay hinangin sa ganitong uri ng mga electrodes, nagagawa nilang lumikha ng mga pabilog at patayong mga tahi.
• Rutile coating. Ang mga electrodes na may tulad na patong ay may madaling pag-aapoy, pati na rin ang paulit-ulit na pag-aapoy, at ang slag crust ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng brittleness. Napakaginhawang mag-install ng mga tacks, fillet welds at weld root seams mula sa itaas upang lumikha ng isang presentasyon.
• Rutile cellulose coating. Ang ganitong mga electrodes ay maginhawa para sa paggawa ng mga seams sa anumang posisyon sa espasyo, patayo, kabilang sa direksyon mula sa itaas, ang pinakamahirap para sa mga eksperto na matukoy.
• Rutile acid coating. Nagbibigay ng madaling paghihiwalay ng slag crust at matipid na pagkonsumo ng mga electrodes kapag hinang ang mga tubo.
• Pangunahing saklaw. Ang mga electrodes na may tulad na patong ay nagbibigay ng welding seam na may mataas na lagkit. Ang ganitong mga seams ay hindi napapailalim sa pag-crack, ginagamit ang mga ito para sa makapal na pader na mga tubo na may mahirap na mga kondisyon ng operating. Inirerekomenda na mag-aplay din kapag gumagamit ng mga pipeline sa mababang temperatura.

Mga Seksyon: Welding - kung paano magluto

welding, do-it-yourself welding, Welding - mga pangunahing kaalaman

Hinang hakbang-hakbang

Ang thermal na proseso na nangyayari sa panahon ng electric welding ay nag-uugnay sa mga bahagi na may isang malakas na tahi, na magiging mas mahusay sa mga tuntunin ng mga mekanikal na katangian, hindi katulad ng gas welding.

Kaya, paano matutong magluto? Pagdating sa isang tubo sa isang naa-access na lugar at may posibilidad ng pag-ikot, pagkatapos ay dalawang seksyon ng pipeline ay end-to-end na konektado sa pamamagitan ng isa o tatlong punto ng electric welding. Pagkatapos:

1. tuloy-tuloy (kung maaari mong paikutin);
2. na may isang paghihiwalay, simula sa ibaba, kung ang tubo ay nasa isang hindi komportable na posisyon at hindi ito maaaring paikutin, ang isang tahi ay ginawa.

Ang welding ay isinasagawa sa dalawang pass. Una, ang "ugat" ay napuno - ang unang tahi na nagsasara sa pinakadulo ng mga tubo (2-3 mm), pagkatapos ay ang labis na sagging at sukat ay nalinis, at ang pangalawang tahi ay ginawa, at pagkatapos ay nililinis din. .

Ang mga pangkalahatang tagubilin para sa buong proseso ay ganito ang hitsura.

• Bago direktang simulan ang trabaho, ang isang komportableng matatag na posisyon ay kinuha. Ang espasyo ay dapat magkaroon ng magandang ilaw.
• I-strike upang pag-apuyin ang arko, kung hindi ito mag-apoy bahagyang dagdagan ang amperahe.
• Ilipat ang elektrod sa simula ng tahi at simulan ang weld pool, pinapanatili ang arc gap pare-pareho.
• Sa pamamagitan ng pagtatakda ng isang sapat na mataas na kasalukuyang, ang itinuwid na metal ay susundan ng init.

Kinakailangan na subaybayan ang kalidad ng hinang nang direkta sa proseso ng pagsasagawa ng trabaho, pagbibigay pansin sa mga gilid ng "paliguan", kung gaano pantay ang pagpuno

• Tapusin, mag-iwan ng ilang metal.
• Patayin ang arko sa kahabaan ng tahi.

Maaari mong malaman kung paano gumawa ng mga tahi nang tama at may mataas na kalidad, kung nais mo, ngunit maaari mong makabisado ang lahat ng mga hakbang nang mas madali at mas mabilis kung napanood mo na ang proseso ng electric welding mula sa labas o naging isang kalahok bilang isang katulong.