Pagtatalaga ng mga welds sa diagram

GOST na may mga kinakailangan para sa mga pagtatalaga ng mga welds

Ang pagpupulong ng isang istraktura gamit ang mga welding joint ay kinokontrol ng mga sumusunod na uri ng teknikal na dokumentasyon:

• teknolohikal na pagtuturo;
• proyekto para sa produksyon ng mga welding works (PPSR);
• magkahiwalay na mga seksyon ng pangkalahatang proyekto para sa produksyon ng mga gawa (PPR).

Isang halimbawa ng pagtatalaga ayon sa GOST.

Ang pangunahing layunin ng mga nakalistang dokumento ay upang matiyak ang isang pare-parehong pagbabasa at pag-unawa ng mga inhinyero, manggagawa at mga kinatawan ng mga serbisyo sa pagkontrol ng mga guhit at teknolohikal na mapa.

Sa pagtatasa ng kalidad ng mga welded na gawa ginamit na dokumentasyon:

• executive drawings na may mga pagbabagong ginawa ng tagagawa o installer ng mga istruktura;
• pag-apruba ng developer o organisasyon ng disenyo ng mga pagbabagong ginawa;
• mga sertipiko para sa mga hinang na materyales.

Ang kontrol sa pagpapatakbo ay isinasagawa ng kontratista, ang foreman para sa pagsunod sa mga resulta ng trabaho sa mga kinakailangan na tinukoy sa mga teknolohikal na mapa, naaprubahang mga tagubilin at mga pamantayan ng estado.

Mga simbolo ng spot welding sa mga guhit ng GOST

Ang pagbabasa ng isang guhit ay isa sa mga pangunahing kasanayan ng isang welder, ang tamang pagpapatupad nito ay isang garantiya ng kaligtasan ng maraming tao, samakatuwid ang simbolo ay dapat ding may kakayahan at tumpak. Ang welding ng paglaban sa mga guhit ng GOST ay ipinahiwatig ng ilang mga palatandaan, direksyon, mga linya ng extension at, kung kinakailangan, pupunan ng isang paglalarawan. Ang mga pangunahing pagtatalaga sa pagguhit:

• Ang mga uri ng tahi ay ipinahiwatig ng isang linya:
• nakikita - solid;
• hindi nakikita - may tuldok;
• multilayer - mga contour na nagpapahiwatig ng numero (bilang ng mga tahi). Bukod pa rito, ang isang remote na arrow ay eksaktong nagpapahiwatig kung saan isasagawa ang welding.
• Ang uri ng welded joint ay ipinahiwatig ng mga alphabetic na character, na ang bawat isa ay pupunan ng data, depende sa mga detalye.

GOST spot welding designation

Uri ng welded corner	Pagtatalaga ng liham	Karagdagang kinakailangang impormasyon
Puwit	"MULA"	uri ng tahi + uri ng hinang
angular	"U"	uri ng tahi + binti ng sulok + punto ng tahi + uri ng hinang
Taurova	"E"	uri ng tahi + binti ng sulok + uri ng hinang
magkakapatong	"N"	St. tuldok diameter; lapad ng hinang ng roller

Mga panuntunan para sa pagtanggap ng spot welding

Tinutukoy ng mga pamantayan, nang walang pagkabigo, ang mga patakaran para sa pagtanggap ng spot welding ng mga metal at bahagi. Natutukoy ang kalidad pagkatapos ng pagsubok sa mga sample para sa ilang uri ng pinsala:

• agwat;
• paikot-ikot;
• lumalawak;
• suntok;
• compression.

Bilang karagdagan, ang mga pamantayan ay nagpapataw ng mga kinakailangan sa mga teknikal na kondisyon para sa trabaho, ang pagsunod sa mga materyales alinsunod sa GOST, at ang ipinag-uutos na pagtatalaga ng welding ng paglaban sa pagguhit ayon sa kung saan isinasagawa ang gawain. Sa GOST, ang mga pagpapaubaya para sa iba't ibang uri ng trabaho ay tinutukoy, na may eksaktong indikasyon bilang isang porsyento.

Mga dokumento para sa pagtanggap ng welder para sa spot welding

Ang welding ay isang napaka responsableng trabaho, kung saan nakasalalay ang kaligtasan ng mga tao.

Upang maisagawa ang spot welding work, ang welder ay dapat magkaroon ng kinakailangang pakete ng mga dokumento:

1. Sertipiko ng welder - hindi bababa sa 2-5 taon mula sa huling sertipikasyon (tingnan sa pamamagitan ng edukasyon);
2. Sertipiko sa kaligtasan ng elektrikal, simula sa pangkat 2 pataas nang hindi bababa sa 1 taon (tingnan ayon sa pinakabagong sertipikasyon);
3. Sertipiko ng pagpasa sa kaligtasan ng sunog - hindi bababa sa 1-3 taon mula sa huling sertipikasyon (tingnan ayon sa kategorya).

Bilang karagdagan, ang welder ay dapat:

• Propesyonal na basahin ang pagtatalaga ng spot welding sa pagguhit ng GOST;
• Ipasa ang panimulang at pana-panahong pagsusuri sa kaalaman sa kaligtasan sa isang partikular na lugar ng trabaho;
• Alamin ang pamamaraan para sa pagbibigay ng mga permit sa trabaho para sa ilang uri ng trabaho;
• Alamin ang mga uri ng trabaho na naaayon sa mga kategorya at kwalipikasyon ng welder.

Konklusyon

Ang spot welding ay nabibilang sa pinaka-karaniwang - thermomechanical na uri ng pagpoproseso ng metal at ginagamit sa mga kritikal na bahagi, istruktura, kumplikadong pagtitipon at pagtitipon. Sa proseso ng trabaho, ang isang malaking bilang ng mga nuances, mga paglihis mula sa ibinigay na pamantayan at hindi inaasahang mga sitwasyon ay lumitaw.

Ang welding, maliban sa welding ng mga awtomatikong makina, ay lubos na nakasalalay sa kadahilanan ng tao, samakatuwid, ang welder na gumaganap ng mga ganitong uri ng trabaho ay may mataas na mga kinakailangan para sa kaalaman, kasanayan at responsibilidad.

Napakahalaga nito na ang isang pinag-isang rehistro ng mga welder sa Russia, NAKS, ay nilikha. Ang mga apelyido at data sa edukasyon, sertipikasyon ay ipinasok doon.

Ito ay isa pang karagdagan sa pangkalahatang edukasyon, at sa tulong ng isang elektronikong katalogo, mas madaling makahanap ng trabaho.

Mga uri ng mga tahi at ang kanilang interpretasyon

Ang pagtatalaga ng weld sa pagguhit at ang kanilang interpretasyon ay nakasalalay sa uri ng koneksyon. Ang mga pangunahing pamamaraan ng koneksyon ay kinabibilangan ng:

1. tahi ng butt. Ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtatapos ng docking ng mga bahagi. Kung kinakailangan, maaari mong ihanda ang mga gilid. Sa mga guhit, ito ay tinutukoy ng titik na "C".
2. Lap seam. Ang ganitong uri ay nagpapahiwatig ng parallel na pagsasama ng mga elemento na may bahagyang diskarte sa bawat isa na may kaugnayan sa hinang eroplano. May designasyon na "N".
3. tahi ng katangan. Sa kasong ito, ang dulong bahagi ng pangalawang workpiece ay hinangin sa eroplano ng isang bahagi sa isang tiyak na anggulo. Sa teknikal na dokumentasyon ito ay minarkahan bilang "T".

Ang karamihan sa mga bahagi ay konektado sa isang anggulo ng 90º - nagbibigay ito ng kinakailangang lakas.

1. angular. Tulad ng ipinahihiwatig ng pangalan, ang mga bahagi ay hinangin sa isang anggulo na 90º, mayroon o walang paunang paghahanda ng mga gilid. Ipinapahiwatig ng titik "U".
2. Tapusin.Ang pamamaraang ito ay nag-uugnay sa mga elemento sa isang coaxial arrangement. Sa kasong ito, ang dulong bahagi ay isang zone ng surfacing ng filler material.

Ang pag-surf ay maaaring isagawa lamang sa isang panig. Sa kasong ito, ang tahi ay tinatawag na isang panig. Ang bilateral na koneksyon ay nangangahulugan ng hinang mula sa dalawang panig.

MGA STRUCTURAL ELEMENT NG WELDED JOINTS SA MANUAL ARC WELDING

Kaugnay ng kahalagahan ng tamang paghahanda ng mga gilid na welded sa mga tuntunin ng kalidad, ekonomiya, lakas at pagganap ng welded joint, ang mga pamantayan ng estado ay nilikha para sa paghahanda ng mga gilid para sa hinang. Kinokontrol ng mga pamantayan ang hugis at mga elemento ng istruktura ng pagputol at pag-assemble ng mga gilid para sa hinang at ang mga sukat ng mga natapos na welds.

GOST 5264-80 "Mga tahi ng welded joints. Manu-manong arc welding. Mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat" at GOST 11534-75 "Manu-manong arc welding. Ang mga koneksyon ay hinangin sa acute at obtuse na mga anggulo. Ang mga pangunahing uri, elemento ng istruktura at sukat" ay kinokontrol ang mga elemento ng istruktura ng paghahanda ng gilid at ang mga sukat ng mga welds na ginawa sa manu-manong arc welding na may metal electrode sa lahat ng spatial na posisyon.

Kinakailangang tandaan ang ilang mga tampok ng aplikasyon ng mga pamantayan. Ang iba't ibang mga pamamaraan ng electric fusion welding, dahil sa kanilang mga teknolohikal na tampok, ay ginagawang posible upang makakuha ng iba't ibang pinakamataas na lalim ng pagtagos. Sa pamamagitan ng pag-iiba-iba ng mga pangunahing parameter ng welding mode, mga nakabubuo na uri ng paghahanda ng gilid, posible na dagdagan o bawasan ang lalim ng pagtagos at iba pang mga sukat ng weld.

Para sa kadahilanang ito, ang mga nabanggit na pamantayan, na kumokontrol sa mga elemento ng istruktura ng uka, ay isinasaalang-alang ang posibilidad ng pag-iiba-iba ng lakas ng kasalukuyang hinang, boltahe, diameter ng electrode wire (kasalukuyang density) at bilis ng hinang. Sa mga kaso kung saan ang proseso ng welding ay nagbibigay ng paggamit ng matataas na alon, mataas na kasalukuyang density at konsentrasyon ng init, posible ang pagtaas ng dami ng dullness, mas maliit na mga anggulo ng uka at laki ng gap.

Sa manu-manong arc welding, ang mga salik tulad ng dami ng welding current, bilis ng welding at arc voltage ay nagbabago sa loob ng maliit na saklaw.

Upang matiyak sa pamamagitan ng pagtagos ng mga gilid ng produkto kapag hinang ang one-sided butt o fillet welds na may kapal ng sheet na higit sa 4 mm, ang welding ay kailangang isagawa sa mga pre-cut na mga gilid. Sa manu-manong welding, ang mga welder ay hindi maaaring makabuluhang baguhin ang lalim ng pagtagos ng base metal, ngunit sa pamamagitan ng pagbabago ng hanay ng mga transverse oscillations ng elektrod, maaari nilang makabuluhang baguhin ang lapad ng weld.

Sa isang sheet na kapal ng 9 - 100 mm, GOST 5264-80 para sa butt joints ay nagbibigay para sa ipinag-uutos na pagputol ng mga gilid at isang puwang, na may ibang halaga depende sa kapal ng metal at ang uri ng koneksyon.

Sa lahat ng mga kaso, gamit ang mga pamantayan sa paghahanda ng gilid, dapat pumili ang isa ng mga uri ng mga grooves na nagbibigay ng hindi bababa sa dami at gastos ng paghahanda sa gilid, ang dami at masa ng idineposito na metal, buong pagtagos sa kapal, isang makinis na hugis ng interface ng panlabas na bahagi. ng weld at minimal na angular deformation.

Ang kalidad ng mga welded joints at ang kahusayan ng proseso ng hinang ay lubos na naiimpluwensyahan ng kalinisan ng mga gilid at ang ibabaw ng base metal na katabi ng mga ito, ang katumpakan ng paghahanda ng gilid at pagpupulong para sa hinang. Ang mga blangko para sa mga welded na bahagi ay dapat gawin ng pre-straightened at cleaned metal. Ang pagputol ng mga bahagi at paghahanda ng mga gilid ay isinasagawa sa pamamagitan ng mekanikal na pagproseso (sa mga press shears, edge-cutting at milling machine), oxy-fuel at plasma cutting, atbp. Pagkatapos gumamit ng thermal cutting method, ang mga gilid ay nililinis mula sa burr, scale, atbp. (mga nakakagiling na gulong, mga metal na brush at iba pa).

Sa ilang mga kaso, kapag hinang ang mga high-alloy steels, ang base metal sa zone na apektado ng init pagkatapos ng pagputol ay tinanggal din nang wala sa loob. Bago i-assemble ang gilid, ang mga katabing bahagi ng base metal (40 mm mula sa gilid) ay dapat linisin ng langis, kalawang at iba pang mga contaminant na may mga metal brush, shot blasting o chemical pickling. Ang mga bahagi ay pinagsama sa mga tack (maikling tahi) na 20-30 mm ang haba o sa mga espesyal na kagamitan sa pagpupulong.

Paglikha ng mga guhit gamit ang CAD

Halos lahat ng mga guhit, ayon sa kung saan ang iba't ibang mga istruktura ng metal ay kasunod na ginawa gamit ang mga teknolohiya ng hinang, ay isinasagawa gamit ang espesyal na software (CAD). Ang automation ng proseso ng paglikha ng mga teknikal na scheme ay nagpapahintulot sa mga developer na makabuluhang makatipid ng oras sa paghahanda ng dokumentasyon ng proyekto.

Salamat sa CAD, ang mga taga-disenyo ay mabilis at may pinakamataas na katumpakan na inilalapat ang lahat ng mga welding seams sa mga guhit, ang kanilang pagtatalaga ay isinasagawa din ng naaangkop na mga sistema ng software na hindi lamang nagagawang i-modelo ang pinaka kumplikadong mga produktong metal, ngunit halos agad na isinasagawa ang pinaka kumplikadong mga kalkulasyon. ng mga welding joints dahil sa pagpili ng mga handa na solusyon sa engineering sa mga dalubhasang built-in na aklatan.

Sa kasalukuyan, ang mga taga-disenyo ay inaalok ng isang malaking bilang ng iba't ibang mga produkto, kung saan ang mga sumusunod na sistema ng software ay ang pinaka-epektibo at hinihiling:

• Kompas;
• AutoCAD;
• solidworks.

Halimbawa, sa loob ng ilang segundo, nahahanap ng Compass ang anumang kinakailangang mga welding drawing, at ang kanilang interpretasyon ay agad na ipinapakita sa monitor nang hindi na kailangang mag-aksaya ng oras sa paghahanap ng mga karagdagang mapagkukunan.

Walang alinlangan, ang isang propesyonal na taga-disenyo ay dapat na manu-manong magsagawa ng mga teknikal na diagram at, bukod dito, alam kung paano ipinahiwatig ang hinang sa pagguhit. Ngunit sa parehong oras, ang pagiging produktibo sa trabaho ay magiging mas mataas kung ang mga dalubhasang programa ay ginagamit sa proseso ng gawaing papel.

Sa tulong ng mga sistema ng software, posible na bumuo ng hindi lamang mga yunit at pagtitipon ng mga welded na istruktura, kundi pati na rin upang kalkulahin ang maximum na pinahihintulutang pag-load sa panahon ng kanilang operasyon. Kaugnay nito, pinapayagan nito ang mga espesyalista, kahit na sa yugto ng pag-unlad ng proyekto, na ilapat ang mga tamang desisyon tungkol sa mga tampok ng disenyo ng mga produktong metal, habang hindi kasama ang pagbuo ng mga kamalian dahil sa hindi tumpak na pagpili ng mga teknolohiya ng hinang at, sa partikular, mga uri ng pagkonekta ng mga joints. .

Ang lahat ng modernong automated na programa na inaalok sa mga inhinyero ng disenyo ay binuo nang may pinakamataas na pagsunod sa mga kinakailangan na itinatag ng mga teknikal na regulasyon at legal na dokumento.

Ang kakayahang gamitin ang pagtatalaga ng mga welded joints sa mga guhit at lalo na upang lumikha ng mga diagram sa isang awtomatikong mode gamit ang CAD ay nagbibigay-daan sa iyo upang tama at tumpak na gumuhit ng dokumentasyon at matiyak ang mga kondisyon para sa matagumpay na paggawa ng mga produktong metal sa pamamagitan ng hinang.

Mga Halimbawa ng Alamat

Upang gawing mas malinaw para sa iyo, at mabilis mong mauunawaan ang lahat ng notasyon, magbibigay kami ng ilang simple at mapaglarawang mga halimbawa. Kaya, magsimula tayo.

Halimbawa #1

Sa larawan sa itaas, makikita mo ang isang butt weld, kung saan ang isang gilid ay may curved bevel. Ang koneksyon mismo ay double-sided, na ginawa ng manu-manong arc welding. Walang reinforcement sa magkabilang panig. Sa front side, ang weld roughness ay Rz 20 µm, at sa reverse side, Rz 80 µm.

Halimbawa #2

Dito makikita na ang seam ay angled at double-sided, wala itong bevels o gilid. Ang koneksyon na ito ay ginawa sa pamamagitan ng awtomatikong hinang at paggamit ng flux.

Halimbawa #3

Narito muli kaming may isang butt seam, ngunit walang mga bevel o mga gilid. Ang koneksyon ay isang panig, na may isang lining. Ang isang tahi ay ginawa gamit ang heated gas at welding wire.

Halimbawa #4

Sa ikaapat na halimbawa, ang tahi ay katangan, walang mga bevel o gilid. Ito ay hindi nagpapatuloy at gumanap nang bilateral. Ang tahi ay parang pattern ng checkerboard. Ang gawain ay isinagawa sa tulong ng RDS sa isang gas medium at gamit ang isang non-consumable metal rod. Ang binti ng seam ay 6 millimeters, at ang haba ng seam ay 50 millimeters, sa mga palugit na 100 millimeters (ipinahiwatig ng titik "Z").Ang t w ay ang haba ng tahi, at ang t pr ay ang haba ng hakbang ng intermittent connection.

Halimbawa #5

Sa aming huling halimbawa, ang tahi ay magkakapatong, walang mga bevel at mga gilid. Isa rin itong panig at ginagawa sa pamamagitan ng manu-manong gas-shielded arc welding gamit ang consumable rod. Ang welded joint ay ginawa kasama ang isang bukas na linya. Ang binti ng tahi ay 5 milimetro.

Mga panuntunan para sa paglalapat ng mga pagtatalaga at mga tampok ng kanilang pag-decode

Nabanggit na sa itaas kung paano dapat isagawa ang pagtatalaga ng mga welded joints ng iba't ibang uri. Ang isang linya na may nakadirekta na arrow ay nagpapahiwatig ng linya ng joint, sa itaas o sa ibaba kung saan inilalapat ang mga inskripsiyon.

Mayroong ilang mga patakaran ayon sa kung saan dapat ilapat ang lahat ng mga teknikal na inskripsiyon. Ang weld marking ay binubuo ng 9 na magkakaugnay sa pagitan ng mga bloke. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng istraktura ng mga marka.

Ipinapakita ng larawan kung paano ipinahiwatig ang welded joint sa pagguhit gamit ang halimbawa ng isang double-sided assembly butt weld na isinagawa ng manu-manong arc welding:

1. Ang unang hanay ay nagpapakita ng pantulong na tanda. Ito ang tabas ng isang saradong tahi, na tumutukoy sa mga kondisyon ng pag-install na iniharap sa elemento.
2. Ang pangalawang bloke ay naglalaman ng code ng pamantayan ng interstate, alinsunod sa kung saan ang trabaho sa hinang ang istraktura ng metal ay dapat isagawa.
3. Ang ikatlong hanay ay ang pagmamarka (pagtatalaga) ng hinang sa pagguhit.
4. Susunod, ipinapakita ang isang gitling, na naghihiwalay sa lahat ng kasunod na posisyon sa subcategory.
5. Ang mga titik sa ikalimang bloke ay nagpapahiwatig ng teknolohiya kung saan isinasagawa ang hinang. Ang posisyon na ito ay hindi sapilitan.
6. Ang ikaanim na haligi ay naglalaman ng halaga ng angular na binti, ang halaga nito ay ipinahiwatig sa milimetro.
7. Ikapitong bloke: karagdagang pagtatalaga - intermittent weld, pitch interval, chain o staggered arrangement, atbp.
8. Ang ikawalong bloke ay nagpapakita ng mga pantulong na palatandaan na nagpapahiwatig ng uri ng pagproseso.
9. Ang huling ikasiyam na hanay ay ang kalinisan sa ibabaw ng butt joint. Ipinahiwatig sa mga kaso kung saan pagkatapos ng proseso ng hinang, kinakailangan ang mekanikal na pagproseso ng produkto.

Ito ang karaniwang pagtatalaga ng mga welds sa mga guhit, ang mga halimbawa ng pagtatalaga ng ilang nakumpletong koneksyon ay ibinigay sa ibaba.

Halimbawa 1

Ang simbolo ng weld na ipinapakita sa pagguhit ay na-decipher tulad ng sumusunod:

• ang pag-sign ay nagpapahiwatig na direkta sa site ng pag-install, pagkatapos na magkasya ang mga elemento, dapat silang konektado;
• Ang GOST 5264-80 ay ang bilang ng dokumento ng regulasyon, sa kasong ito ay nagpapahiwatig na ang joint ay ginawa gamit ang electric arc welding;
• C13 - nangangahulugan na sa butt joint sa isang bevel ay may curved chamfer;
• ang tanda ay nagpapahiwatig na ang panloob na thermal stress (puwersa) ay inalis mula sa magkabilang panig ng tahi;
• Ang Rz20 ay isang indicator ng kalinisan ng ibabaw ng front side, ang Rz80 ay ang indicator ng reverse side.

Halimbawa 2

Ipinapakita dito ang isang two-sided (U2) fillet weld na walang beveled edge na ginawa ng awtomatikong arc welding (A) kasama ang closed line sa ilalim ng flux (GOST 11533-75).

Halimbawa 3

Ang isang joint ay nilikha sa likod na bahagi.

Ang koneksyon ay ginawa gamit ang electric arc welding alinsunod sa GOST 5264-80. Ang tahi ay isang panig na may isang liko ng gilid, ang tabas ay bukas.

Halimbawa 4

Koneksyon ng hinang sa isang anggulo

• ang tabas ng pagsali ng mga elemento ay solid, na ginawa sa anyo ng isang singsing;
• ang hinang ay isinasagawa sa isang gas na kapaligiran, GOST 17771-76;
• tee joint (TZ), ang bawat panig nito ay naproseso nang walang pagputol ng mga gilid;
• carbon monoxide (CO) ng isang gaseous consistency ay ginamit bilang isang gaseous medium, ang elektrod ay natutunaw;
• 6 mm ang haba ng binti ng butt joint;
• sa isang pattern ng checkerboard (Z), ang isang tuluy-tuloy na welded area ay pana-panahong nilikha na may haba na 50 mm at sa mga pagtaas ng 100 millimeters.

Halimbawa 5

Upang gawin ang tahi, ginamit ang semi-awtomatikong arc welding, ang pagguhit ay nagpapahiwatig na ang seam ay one-sided (H1), na nilikha ng isang consumable overlap electrode na walang beveled na mga gilid sa isang shielding gas environment. Ang tahi ay pabilog (), na ginawa kasama ng isang saradong linya, 5 mm (Δ5) ang haba ng binti.

Kung ang pagguhit ay naglalaman ng maraming magkaparehong pagkonekta ng mga kasukasuan, kung gayon isa lamang sa kanila ang minarkahan ng isang simbolo. Para sa natitirang mga seams sa mga lugar kung saan dapat mayroong isang pagtatalaga, tanging ang kanilang mga serial number ang ipinahiwatig. Sa kasong ito, ang bilang ng magkaparehong mga koneksyon ay ipinahiwatig sa linya ng pinuno, tulad ng ipinapakita sa halimbawa sa ibaba.

Ang parehong butt joints ay isinasaalang-alang sa mga kaso kung saan:

• ang mga uri ng mga joints at ang mga sukat ng mga elemento ay pareho kapag inihambing ang kanilang cross section;
• ang parehong mga kinakailangan ay nalalapat sa lahat ng koneksyon.

Kapag ang kategorya ng kontrol nito o ang control complex ay itinakda para sa welding joint, pagkatapos ay sa ilalim lamang ng linya ng pinuno, isang simbolo ang dapat ilapat.

Square No. 5, mga sukat ng tahi

Ito ang mga kinakailangang sukat ng tahi. Ito ay pinaka-maginhawa upang ipahiwatig ang haba ng binti, dahil pinag-uusapan natin ang isang hugis-T na bersyon na may isang patayo na unyon sa isang tamang anggulo. Ang binti ay tinutukoy depende sa lakas ng ani.

Pag-uuri ng mga welds.

Ang mga karagdagang koneksyon ay:

• SS unilateral, kung saan ang arko o elektrod ay gumagalaw sa isang gilid.
• BS double-sided, ang pinagmulan ng pagtunaw ay gumagalaw sa magkabilang panig.

Ang ikatlong kalahok ng aming drawing at welding party - GOST 2.312-72, na nakatuon lamang sa mga imahe at simbolo, ay papasok.

Ayon sa pamantayang ito, ang mga seams ay nahahati sa:

• Nakikita, na inilalarawan bilang isang solidong linya.
• Invisible, na ipinahiwatig sa mga guhit ng isang tuldok na linya.

Ngayon bumalik sa aming orihinal na tahi. Nagagawa naming isalin ang simbolo ng hinang na ito sa isang simple at naiintindihan na teksto para sa tainga ng tao:

Double-sided tee seam sa pamamagitan ng manu-manong arc welding sa proteksiyon na carbon dioxide na may mga gilid na walang bevel, pasulput-sulpot na may staggered arrangement, ang binti ng seam ay 6 mm, ang haba ng welded area ay 50 mm, ang hakbang ay 100 mm, ang Ang mga bulge ng tahi ay dapat alisin pagkatapos ng hinang.

Ano ito?

Ang executive scheme ay isang mahalagang elemento ng disenyo at gumaganang dokumentasyon para sa supply ng tubig, supply ng init, mga pipeline ng transportasyon at mga teknolohikal na pag-install na may likido o gas na media. Ginagawa ito sa labas ng sukat at nagbibigay lamang ng pangkalahatang ideya ng kamag-anak na posisyon ng mga welds sa espasyo. Ang pagguhit ay kinakailangang nakatali sa geodetic na mga coordinate o sa isang bagay na may mga kilalang coordinate.

Kapag bumubuo ng isang dokumento, ang pagkakasunud-sunod ng mga seams sa isang partikular na seksyon ng pipeline ay sinusunod. Ang dokumento ay isang gabay sa pagpapatupad ng welding work, isang paraan ng pagpaplano at kontrol. Ito ay inilabas kasama ng isang buod na talahanayan ng mga joints, na nagbubuod ng data sa mga joints sa tabular form. Bilang karagdagan sa mga teknikal na parameter ng mga welds, ang personal na data ng mga welder at ang bilang ng kanilang personal na tatak ay ibinibigay.

Mga teknolohikal na tampok ng hinang

Ang anumang trabaho ay may mga lihim nito, na karamihan ay pag-aari ng mga propesyonal at ang welding ay walang pagbubukod. Halimbawa, kapag gumagawa ng joint ng katangan na binubuo ng mga sheet ng iba't ibang kapal, ang may hawak ng elektrod ay dapat itakda sa paraang ang anggulo sa pagitan nito at ng makapal na sheet ay 60 degrees.

Ang isa pang tampok ng pagpapatupad ng T-type ay ang pag-install ng mga sheet sa "bangka", iyon ay, ang anggulo sa pagitan ng workpiece at pahalang na eroplano ay dapat na 45 degrees. Sa ganitong paraan ng pag-install ng mga workpiece, ang elektrod ay maaaring mai-install nang mahigpit na patayo. Bilang isang resulta, ang bilis ng hinang ay tumataas at ang posibilidad ng naturang mga depekto bilang undercut ay bumababa, sa pamamagitan ng paraan, ito ang pinakakaraniwang depekto sa T-weld. Depende sa kapal ng metal, maaaring kailanganin na gumawa ng ilang mga pass gamit ang elektrod. Ang welding sa "bangka" ay ginagamit kapag gumagamit ng awtomatikong hinang.

MGA SIMBOLO PARA SA WELDED JOINTS

2.1. Ang mga pantulong na palatandaan para sa pagtatalaga ng mga welds ay ibinibigay sa talahanayan.

Pantulong na tanda	Ang kahulugan ng auxiliary sign	Ang lokasyon ng auxiliary sign na nauugnay sa istante ng linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi
mula sa harapan	sa reverse side
	Alisin ang seam reinforcement
	Ang mga proseso ay lumubog at mga iregularidad ng tahi na may maayos na paglipat sa base metal
	Ang tahi ay dapat isagawa sa panahon ng pag-install ng produkto, i.e. kapag naka-install ayon sa pagguhit ng pag-install sa lugar ng paggamit
	Pasulput-sulpot o spot seam na may pagkakaayos ng kadena Anggulo ng linya 60°
	Ang tahi ay pasulput-sulpot o may tuldok na pattern ng checkerboard
	Saradong tahi. Diametro ng sign - 3…5 mm
	Magtahi sa isang bukas na linya. Ang palatandaan ay ginagamit kung ang lokasyon ng tahi ay malinaw mula sa pagguhit

Mga Tala:

isa.Para sa harap na bahagi ng isang panig na tahi ng isang welded joint, kunin ang gilid kung saan isinasagawa ang hinang.

2. Para sa harap na bahagi ng double-sided seam ng welded joint na may asymmetrically prepared na mga gilid, kunin ang gilid kung saan ang pangunahing seam ay welded.

3. Anumang panig ay maaaring kunin bilang harap na bahagi ng isang double-sided weld na may simetriko na inihandang mga gilid. Sa simbolo ng tahi, ang mga pantulong na palatandaan ay ginawa sa solidong manipis na mga linya. Ang mga pantulong na palatandaan ay dapat na kapareho ng taas ng mga numerong kasama sa pagtatalaga ng tahi.

2.2. Ang istraktura ng simbolo para sa isang karaniwang tahi o isang solong spot weld ay ipinapakita sa diagram (Larawan 5).

Diyablo 5-10

Damn.5

Ang karatula ay ginawa gamit ang mga solidong manipis na linya. Ang taas ng karatula ay dapat na kapareho ng taas ng mga numerong kasama sa pagtatalaga ng tahi.

2.3. Ang istraktura ng simbolo para sa isang hindi pamantayang tahi o isang solong lugar ng weld ay ipinapakita sa diagram (Larawan 6).

Damn.6

Ang mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit o talahanayan ng mga tahi ay nagpapahiwatig ng paraan ng hinang kung saan dapat gawin ang isang hindi karaniwang tahi.

2.4. Ang simbolo para sa tahi ay inilapat:

a) sa istante ng linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa harap na bahagi (Larawan 7a);

b) sa ilalim ng istante ng linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa reverse side (Larawan 7b).

Damn.7

2.5.Ang pagtatalaga ng pagkamagaspang ng machined na ibabaw ng tahi ay inilapat sa istante o sa ilalim ng istante ng linya ng pinuno pagkatapos ng simbolo ng tahi (Larawan 8), o ipinahiwatig sa talahanayan ng mga tahi, o ibinigay sa teknikal mga kinakailangan ng pagguhit, halimbawa: "Ang ibabaw na roughness parameter ng welds ...". Tandaan. Ang nilalaman at sukat ng mga haligi ng talahanayan ng mga tahi ay hindi kinokontrol ng pamantayang ito.

Damn.8

2.6. Kung ang isang control complex o isang kategorya ng kontrol ng weld ay itinatag para sa tahi ng welded joint, kung gayon ang kanilang pagtatalaga ay maaaring ilagay sa ilalim ng linya ng pinuno (Larawan 9).

Damn.9

Sa mga teknikal na kinakailangan o talahanayan ng mga tahi sa pagguhit, ang isang link ay ibinibigay sa kaukulang regulasyon at teknikal na dokumento.

2.7. Ang mga materyales sa hinang ay ipinahiwatig sa pagguhit sa mga teknikal na kinakailangan o sa weld table. Pinapayagan na huwag tukuyin ang mga materyales sa hinang.

2.8. Kung may magkaparehong mga tahi sa pagguhit, ang pagtatalaga ay inilalapat sa isa sa mga larawan, at ang mga linya ng pinuno na may mga istante ay iginuhit mula sa mga larawan ng natitirang magkaparehong mga tahi. Ang lahat ng magkatulad na tahi ay itinalaga ng isang serial number, na inilapat:

a) sa linya ng pinuno, na may istante na may naka-print na pagtatalaga ng tahi (Larawan 10a);

b) sa istante ng linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi, na walang pagtatalaga, sa harap na bahagi (Larawan 10b);

c) sa ilalim ng istante ng linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi, na walang pagtatalaga, sa reverse side (Larawan 10sa).

Damn.10

Ang bilang ng magkaparehong mga tahi ay pinapayagang ipahiwatig sa linya ng pinuno, na may istante na may inilapat na pagtatalaga (tingnan ang guhit 10a).

Tandaan. Ang mga tahi ay itinuturing na pareho kung: ang kanilang mga uri at sukat ng mga elemento ng istruktura sa cross section ay pareho; mayroon silang parehong mga teknikal na kinakailangan.

2.9.Ang mga halimbawa ng mga simbolo para sa mga welded joint ay ibinibigay sa Appendice 1 at 2.

Ito ay kawili-wili: Paggamot ng hinang pagkatapos ng hinang - thermal, mekanikal, anti-corrosion

Hugis at haba

Ang hugis ng tahi ay maaaring matambok, kahit na (flat). Minsan ito ay nagiging kinakailangan upang gumawa ng isang malukong hugis. Ang mga convex na koneksyon ay idinisenyo para sa mabibigat na karga.

Ang mga malukong lugar ng mga haluang metal ay nakatiis nang maayos sa mga dynamic na pagkarga. Ang kagalingan sa maraming bagay ay nailalarawan sa pamamagitan ng mga flat seams, na kadalasang ginagawa.

Sa kahabaan ng haba, ang mga tahi ay tuloy-tuloy, na walang mga agwat sa pagitan ng mga pinagsamang joints. Minsan sapat na ang mga pasulput-sulpot na tahi.

Ang isang kawili-wiling pagkakaiba-iba ng industriya ng intermittent weld ay ang joint na nabuo sa pamamagitan ng resistance seam welding. Ginagawa nila ito sa mga espesyal na kagamitan na nilagyan ng mga electrodes na umiikot sa disk.

Kadalasan ang mga ito ay tinatawag na mga roller, at ang ganitong uri ng hinang ay tinatawag na roller welding. Ang mga solidong koneksyon ay maaari ding gawin sa naturang kagamitan. Ang nagresultang tahi ay napakalakas, ganap na masikip. Ang pamamaraan ay ginagamit sa isang pang-industriya na sukat para sa paggawa ng mga tubo, lalagyan, hermetic module.

Simbolikong imahe ng mga welds sa mga guhit alinsunod sa GOST 2.312-72 "Mga kondisyong imahe at pagtatalaga ng mga welded joints"

Alinsunod sa pamantayan ng GOST 2.312-72, para sa isang kondisyon na imahe ng isang weld, anuman ang paraan ng hinang, dalawang uri ng mga linya ang ginagamit: solid kung ang weld ay nakikita o dashed kung ang weld ay hindi nakikita.

Ang linya ng tahi ay ipinahiwatig ng isang one-way na arrow.

Ang arrow ay maaaring gawin gamit ang isang istante upang mapaunlakan ang simbolo ng tahi at, kung kinakailangan, mga pantulong na palatandaan.Ang simbolo ay inilalagay sa itaas ng istante kung ang arrow ay tumuturo sa harap na bahagi ng weld (ibig sabihin, kung ito ay nakikita), o sa ibaba ng istante kapag ang tahi ay matatagpuan sa reverse side (ibig sabihin, kung ang tahi ay hindi nakikita). Kasabay nito, ang panig kung saan isinasagawa ang hinang ay kinuha bilang harap na bahagi ng isang panig na tahi ng welded joint. Para sa harap na bahagi ng double-sided seam ng welded joint na may asymmetrically prepared na mga gilid, ang gilid kung saan ang pangunahing seam ay welded ay kinuha. Anumang panig ay maaaring kunin bilang harap na bahagi ng isang double-sided welded joint na may simetriko na inihandang mga gilid.

Mga pantulong na palatandaan.

Pantulong na tanda	Paglalarawan	nakikita ang tahi	Ang tahi ay hindi nakikita
	Ang tahi ay isasagawa sa panahon ng pag-install ng produkto (mounting seam).
	Saradong tahi.
	Magtahi sa isang bukas na linya.
	Ang tahi ay pasulput-sulpot na may pagkakaayos ng kadena.
	.
	Alisin ang umbok ng tahi.
	Ang proseso ay lumubog at iregularidad ng tahi na may maayos na paglipat sa base metal.

Ang diagram sa ibaba ay nagpapakita ng istraktura ng isang karaniwang simbolo ng weld.

Ang alphanumeric na pagtatalaga ng tahi ayon sa nauugnay na pamantayan ay isang kumbinasyon na binubuo ng isang titik na tumutukoy sa uri ng welded joint at isang numero na nagpapahiwatig ng uri ng joint at seam, pati na rin ang hugis ng uka. Halimbawa: C1, T4, H3.

Ang mga sumusunod na titik ay ginagamit upang italaga ang mga welded joints:

• C - puwit;
• U - angular;
• T - katangan;
• H - magkakapatong;
• O - mga espesyal na uri, kung ang hugis ng tahi ay hindi ibinigay para sa GOST.

Ang mga simbolo para sa mga tahi para sa ilang mga pamamaraan ng hinang ay ipinakita sa talahanayan:

Pamantayan	Tambalan	Mga simbolo ng tahi
GOST 5264-80. Mga tahi ng welded joints, manu-manong arc welding	Puwit	C1 - C40
Tavrovoe	T1 - T9
nagsasapawan	H1 - H2
angular	U1 - U10
GOST 14771-76. Mga tahi ng welded joints, hinang sa mga shielding gas	Puwit	C1 - C27
Tavrovoe	T1 - T10
nagsasapawan	H1 - H4
angular	U1 - U10

Ang mga pagtatalaga ng paraan ng hinang (A, G, UE at iba pa) ay ipinahiwatig sa pamantayan ayon sa kung saan ang proseso ng hinang na ipinahiwatig sa pagguhit ay ginaganap.

Ang mga simbolo para sa ilang mga pamamaraan ng hinang ay ipinakita sa ibaba, halimbawa:

• A - awtomatikong lubog na arc welding nang walang paggamit ng mga lining at unan at isang backing seam;
• Af - awtomatikong lubog na arc welding sa isang flux pad;
• IN - hinang sa mga inert gas na may tungsten electrode na walang filler metal;
• INp - hinang sa mga inert gas na may tungsten electrode, ngunit may filler metal;
• IP - hinang sa mga inert gas na may consumable electrode;
• UP - hinang sa carbon dioxide consumable electrode.

Ano ang weld joint

Ang proseso ng hinang ay isang teknolohikal na operasyon para sa pagbuo ng isang monolithic joint. Ang lugar kung saan ang materyal ng mga pinagsamang bahagi ay natunaw at pinatigas ay tinatawag na weld.

Mga uri

Ang welded joint ay nahahati:

Puwit. Ang koneksyon ay nabuo kasama ang mga dulo na ibabaw ng mga bahagi. Isinasagawa ito sa pagproseso ng mga gilid at wala ito. "C" na pagmamarka.

Lap. Ang mga eroplano ng mga bahagi ay parallel sa isa't isa at bahagyang magkakapatong sa isa't isa. "H" na pagmamarka.

Tavrovy. Ang dulong mukha ng bahagi ay magkadugtong sa eroplano ng isa pang bahagi sa isang anggulo. Ang tahi ay matatagpuan sa kahabaan ng joint. "T" na pagmamarka.

angular. Ang mga pangunahing eroplano ng mga pinagsamang bahagi sa welding zone ay matatagpuan sa isang anggulo sa bawat isa. "U" na pagmamarka.

Tapusin. Ang semi-tapos na produkto ay pinindot ng mga gilid na ibabaw. Ang tahi ay nabuo sa pamamagitan ng pagsasama ng metal sa mga dulo ng mga produkto.

Ang tahi ay isinasagawa:

Unilateral.Ang welding ay isinasagawa sa isa sa mga gilid ng joint (joint).

Bilateral. Ang pagproseso ay nagaganap sa magkabilang panig.

Ang pangangailangan para sa mga marka ng hinang

Ang anumang disenyo ay binubuo ng magkakahiwalay na mga bahagi (assemblies) na magkakaugnay sa isang paraan o iba pa. Ang isa sa kanila ay welding. Ang joint ay may sariling mga katangian na nakakaapekto sa pagganap ng produkto sa kabuuan.

Ang pagtatalaga ng hinang sa pagguhit ay isang paliwanag ng paraan ng pagsali, ang hugis ng tahi at ang mga geometric na parameter nito, ang paraan ng pagpapatupad at iba pang karagdagang impormasyon. Ang isang karampatang inhinyero ay makakakuha ng karagdagang impormasyon:

• tungkol sa lakas - ang koneksyon ay tuloy-tuloy o pasulput-sulpot; bilang karagdagan, ang mga thermal stress ay nabuo sa weld zone;
• sa laki at hugis ng idineposito na metal;
• paninikip ng kasukasuan;
• oras ng koneksyon - bago ang pag-install o sa panahon ng proseso nito, at higit pa.

Ito ay kawili-wili: paano gupitin ang tubo sa pamamagitan ng electric welding?