Crimping ng metal-plastic pipe: ang pamamaraan at mga nuances ng trabaho

Paghahanda para sa trabaho

Ang lahat ng kagamitan sa pagsukat ay dapat na paunang na-verify ng isang lisensyadong laboratoryo sa pagsubok. Ang hydraulic power pack ay konektado sa pressure line sa pamamagitan ng test pressure manifold. Ang kolektor ay may drain valve at pressure gauge. Ang mga pressure gauge ay naka-install sa dulo at simula ng linya ng presyon.

Bago ang pagsubok ng presyon ng mga tubo, dapat na sarado ang lahat ng mga balbula at pintuan.

Kasama sa paghahanda para sa pagsubok ng presyon ng pipeline ang mga sumusunod na hakbang:

• Pagpuno ng circuit na may working fluid;
• Pagpuno sa linya hanggang sa isang presyon na katumbas ng presyon ng pagsubok ay nilikha doon;
• Pagkonekta ng mga instrumento at kagamitan sa pagsubok sa nais na seksyon ng highway.

Pag-install ng metal-plastic pipe

Ang pag-install ng isang pipeline na gawa sa metal-plastic ay may kasamang ilang mga yugto:

• Paghahanda ng mga materyales, kasangkapan.
• Pag-install ng mga koneksyon.
• Pagsubok sa natapos na pipeline.

Ang paghahanda ng materyal para sa lahat ng uri ng mga joints ay pareho. Ang mga tubo ay dapat putulin ayon sa proyekto. Kapag nagsusukat, isaalang-alang ang haba na magkakapatong para sa angkop.

Dahil ang metal-plastic ay ibinebenta sa mga coils, ang materyal ay dapat na ituwid bago i-install sa pamamagitan ng pag-roll ng pipe sa isang patag na ibabaw. Una, ang tubo ay dapat na balot sa ilang mga layer ng basahan.

Mga gamit

Ang isang hanay ng mga tool para sa pag-install ng mga metal-plastic na komunikasyon ay depende sa kung aling mga fitting ang ginagamit upang ikonekta ang mga bahagi ng pipeline.

Upang mag-ipon ng isang pipeline mula sa mga metal-polymer pipe, dapat mayroon kang:

• pipe cutter o hacksaw para sa pagputol ng materyal;
• calibrator - upang palawakin ang tubo at bigyan ang bilog ng perpektong sukat;
• chamfer - para sa chamfering;
• papel de liha upang i-deburr ang mga gilid ng tubo;
• adjustable (o wrenches) wrenches;
• pindutin ang mga sipit para sa ilang uri ng koneksyon;
• pagbuo ng hair dryer o aparatong baluktot, gaya ng buhangin.

Mas mainam na i-cut gamit ang gunting, ngunit maaari ka ring gumamit ng hacksaw o isang matalim na kutsilyo.

Kapag ang mga gilid ay inihanda para sa koneksyon, ang tubo ay ipinasok sa angkop. Mayroong ilang mga uri ng pagkonekta ng mga metal-plastic na tubo sa bawat isa o may paglipat sa ibang materyal:

• mga kabit ng compression;
• pindutin ang koneksyon;
• push fit.

Koneksyon ng compression

Ang koneksyon ng metal-plastic pipe gamit ang compression fitting ay karaniwan at abot-kaya para sa self-assembly. Ang ganitong mga node ay maaaring i-disassemble at muling buuin. Kakailanganin mo ng 2 wrenches para sa pag-install.

Algoritmo ng pag-install:

• Ang kabit ay untwisted at disassembled. Ang isang union nut at isang ferrule ay inilalagay sa dulo ng tubo.
• Ang loob ng pipe at ang dulo ng fitting na may rubber gasket ay pinadulas ng makapal na soapy foam upang mapadali ang proseso ng pag-align. Para sa parehong layunin, ang panloob na diameter ay pre-flared na may isang calibrator. Ang ganitong mga hakbang ay maiiwasan ang pag-aalis ng mga gasket ng goma.
• Ang angkop ay ipinasok sa kantong, ang singsing ay inilipat at ang nut ay hinihigpitan. Ang proseso ng pag-twist ay isinasagawa gamit ang dalawang susi.

Ang resultang koneksyon ay nangangailangan ng panaka-nakang kontrol at paghigpit ng nut sa kaso ng pagtagas.

Pindutin ang koneksyon

Ang crimp connection ay ini-mount gamit ang press fittings at isang press tool (manual o electric).

Mounting scheme:

• Paghahanda: ang hiwa ay naproseso at nililinis. Ang press fitting ay disassembled at sinuri para sa integridad at pagkakaroon ng mga gasket, pagkatapos ay muling pinagsama ..
• Ang gilid para sa koneksyon ay inilalagay sa angkop sa control window.
• Ang manggas ay pinindot gamit ang mga sipit ng pindutin, ang mga hawakan ng tool ay nabawasan hanggang sa huminto.
• Ulitin ang mga operasyon sa kabilang dulo ng connecting fitting.

Ang resultang koneksyon ay maaaring magsilbi ng hanggang 50 taon, ngunit hindi mapaghihiwalay.

Push fit na koneksyon

Ang mga push fitting ay ang pinakamahal na elemento para sa pagkonekta ng mga plastik na tubo. Gayunpaman, ang kanilang paggamit ay hindi nangangailangan ng anumang mga tool at kasanayan, ito ay maaasahan at matibay.

Ang inihandang tubo ay ipinasok sa push-fit hanggang sa control hole. Susunod, ang buong istraktura ay binuo. Ang isang pagsubok na daloy ay nagsimula, sa ilalim ng pagkilos kung saan ang koneksyon ay naayos ng isang panloob na kalang.

Mount sa dingding

Ang mahinang punto ng mga produktong metal-plastic ay ang mababang pagtutol sa pinsala sa makina dahil sa ang katunayan na ang layer ng aluminyo ay manipis.

Sa isang malaking baluktot na radius o pare-pareho ang mga presyon, ang tubo ay deformed.Sa kasong ito, inirerekumenda na ayusin ang pipeline sa isang solidong base - isang dingding, kisame o sa ilalim ng isang plinth. Upang gawin ito, ang elemento ng pag-aayos ay naayos sa dingding:

• mga clip;
• sumusuporta;
• mga palawit.

Ang proseso ng pangkabit at pag-aayos ay nangyayari sa isang simpleng paraan:

• ang suporta ay nakakabit sa dingding, naayos sa isang nakapirming posisyon;
• ang tubo ay ipinasok sa clip na may lumalawak na mekanismo. Kung ang clip ay bingi, pagkatapos ay ang isang tubo ay unang ipinasok, at pagkatapos ay ang buong istraktura ay naka-attach sa dingding.

Pag-uuri ng angkop

Iba't ibang mga compression fitting.

• mga sulok at baluktot (ginagamit kapag ang pagkonekta ay lumiliko mula sa 45 degrees);
• mga krus (tulong sa sangay sa dalawang panig);
• tees (ginagamit para sa one-way na sangay);
• plugs (ginagamit para sa pangkabit sa dulo ng pipe);
• couplings (sa tulong ng mga ito pipe ng parehong diameter at direksyon ay konektado);
• mga kabit (kung kinakailangan, koneksyon sa isang hose).

Ang mga kabit na ginagamit upang kumonekta sa mga tubo na may parehong diameter ay tinatawag na mga tuwid na kabit, at ang mga inilaan para sa pangkabit na mga tubo ng iba't ibang diameter ay tinatawag na transisyonal.

Mayroong malawak na hanay ng cast iron, steel, brass o copper fittings sa construction market.

Tulad ng para sa cast iron, sila ay nakikilala sa pamamagitan ng mga katangian tulad ng lakas at tibay. Ang mga cast iron fitting ay may malaking kalamangan sa iba pang mga produkto ng pagkonekta, tulad ng mga steel coupling. Ang isa pang positibong katangian ng mga elemento ng cast iron ay kinabibilangan ng mataas na pagtutol sa mga negatibong impluwensya sa kapaligiran at versatility.

Ang mga kabit na bakal ay kailangang-kailangan sa modernong industriya ngayon. Kamakailan lamang, ang mga hadlang sa daanan ng pipeline ay maaaring malampasan sa pamamagitan ng pagyuko ng tubo.Ngayon ay hindi na kailangan

Ang pipeline gamit ang mga produktong bakal ay madaling tipunin at i-disassemble, na mahalaga din

Preparatory work bago pinindot

Ang mga aksyon na dapat gawin bago simulan ang control pressure testing ng gas pipe ay isinasagawa alinsunod sa mga tagubilin sa proteksyon sa paggawa na binuo ayon sa karaniwang mga regulasyon sa kaligtasan para sa pagsasagawa ng gawaing mapanganib sa gas.

Kasama sa paghahanda ang:

Scheme ng pipeline ng gas

• pagkakasundo ng aktwal na underground na pagtula ng mga komunikasyon sa rutang ipinahiwatig sa mga diagram sa dokumentasyon ng proyekto;
• pinipili ang mga lugar para sa pagkonekta sa mga kinakailangang plug, instrumentation at regulator;
• ang punto ng koneksyon ng yunit ng compressor ay tinutukoy.

Ang lahat ng mga inhinyero at manggagawa na kasangkot sa kaganapang ito ay kinakailangang muling turuan sa proteksyon sa paggawa at pamilyar sa pamamaraan para sa pagsasagawa ng trabaho.

Mga tagubilin para sa paggamit

Anuman ang uri ng pag-install at kagamitan na iyong pinili, mayroong isang pangkalahatang pamamaraan para sa paghahanda sa trabaho. Ang mga patakarang ito ay magpapadali sa pag-aayos ng pipeline at kanais-nais para sa pagpapatupad:

• kailangan mong gumuhit ng isang plano sa layout ng pipe, makakatulong ito sa pagkalkula ng dami ng materyal at mga coupling;
• ang mga lugar ng trabaho ay dapat na maingat na linisin upang maiwasan ang alikabok at dumi na pumasok sa mga punto ng koneksyon upang maiwasan ang pagtagas sa hinaharap;
• kung kailangan mong kumonekta sa isang umiiral na sistema, kailangan mong suriin ang integridad nito at ihanda ang insertion point;
• ang mga tubo ay dapat i-cut upang ang hiwa ay eksaktong 90 degrees sa longitudinal axis ng pipe, ito ay kinakailangan upang matiyak ang pagiging maaasahan at higpit;
• ginagabayan ng diagram, ilatag ang lahat ng mga tubo at mga coupling upang suriin ang pagputol at ang bilang ng lahat ng kinakailangang elemento ng koneksyon.

Tulad ng nabanggit sa itaas, mayroong tatlong pangunahing mga pagpipilian para sa pagkonekta ng cross-linked polyethylene. Ang pagpili ng kagamitan at kasangkapan ay depende sa pagpili ng paraan. Para sa lahat ng mga pamamaraan, kakailanganin mo ng mga nozzle para sa diameter ng mga tubo at isang pruner.

Ang unang paraan ay ang pinakamadaling gawin. Bilang karagdagan sa mga tubo at pruner, kailangan lamang ng mga compression coupling at isang pares ng wrenches. Ang mga tool na ito ay kinakailangan upang higpitan ang mga mani pagkatapos na itulak sa lugar.

Mahalagang tandaan: kailangan mong kontrolin ang proseso ng paghigpit ng mga mani upang hindi makapinsala sa thread. I-screw tight, pero huwag masyadong higpitan.

Ang pangalawang paraan ay pagpindot. Kakailanganin mo ang isang calibrator, gunting, isang expander at isang pindutin.

Walang mga paghihirap sa gunting, ang kanilang layunin ay simple - upang i-cut ang pipe sa mga sukat na kailangan namin. Pinoproseso namin ang mga gilid nito gamit ang isang calibrator, chamfering mula sa loob. Ang tool na ito ay kinakailangan upang bigyan ang pipe ng isang bilugan na hugis pagkatapos ng pagputol.

Pagkatapos ay kinuha namin ang expander (expander) ng manu-manong uri, na napakadaling gamitin. Pinalalalim namin ang gumaganang mga gilid ng aparato sa loob ng pipe at pinalawak ito sa nais na laki. Hindi ito dapat gawin nang sabay-sabay, dahil maaaring masira ang materyal. Ginagawa namin ito nang paunti-unti, pinaikot ang expander sa isang bilog. Ang mga bentahe ng aparatong ito ay ang presyo at kadalian ng paggamit. Ito ay isang baguhang instrumento.

Ang expander na pinapagana ng kuryente ay nilagyan ng rechargeable na baterya, na idinisenyo upang pabilisin ang gawain ng installer. Ito ay makabuluhang nakakatipid sa pagsisikap ng manggagawa at oras para sa pag-install ng mga system.Naturally, ang device na ito ay maraming beses na mas mahal, ngunit kung kailangan mong magtrabaho ng maraming, ito ay ganap na magkasya at bigyang-katwiran ang mga gastos. May mga hydraulic expander. Pagkatapos naming ihanda ang tubo, kailangan mong mag-install ng isang angkop dito. Upang gawin ito, kailangan namin ng isang press vise. Ang mga ito ay haydroliko at mekanikal din. Bago gamitin, dapat silang alisin mula sa kahon ng imbakan at tipunin sa posisyon ng pagtatrabaho.

Matapos i-assemble ang tool at i-install ang pagkabit sa pipe, ang koneksyon ay naka-install sa isang pindutin. Iyon ay, ang angkop ay pumapasok sa lugar nito, at ang presyon ay inilapat mula sa itaas na may naka-mount na manggas. Ang mga manu-manong pagpindot ay inirerekomenda para sa maliliit na diameter ng tubo at mababang demand.

Ang mga hydraulic press ay halos hindi nangangailangan ng pagsisikap sa panahon ng crimping. Ang mga kabit at manggas ay naka-install lamang sa uka sa aparato, pagkatapos ay madali at maayos na nahuhulog sa lugar. Maaaring gamitin ang tool na ito kahit na sa mga lugar na hindi maginhawa para sa pag-install, mayroon itong swivel head. At ang huling opsyon para sa pagkonekta ng cross-linked polyethylene ay welded. Tulad ng nabanggit kanina, ito ang pinakamahal at bihirang ginagamit, ngunit ang pinaka maaasahan. Para dito, bilang karagdagan sa mga gunting na pamilyar sa amin, kakailanganin din ang mga expander, mga espesyal na coupling. Ang mga electrofusion fitting ay may mga espesyal na conductor para sa pagpainit.

Pagkatapos ihanda ang kagamitan at mga bahagi, nagpapatuloy kami sa hinang. Upang gawin ito, nag-install kami ng electric-welded coupling sa dulo ng pipe. Mayroon itong mga espesyal na terminal kung saan ikinonekta namin ang welding machine. Binubuksan namin ito, sa oras na ito ang lahat ng mga elemento ay pinainit sa punto ng pagkatunaw ng polyethylene, mga 170 degrees Celsius. Pinupuno ng materyal ng pagkabit ang lahat ng mga voids, at nangyayari ang hinang.

Kung ang device ay hindi nilagyan ng timer at isang device na makakapagbasa ng impormasyon mula sa mga fitting, kailangan mong subaybayan ang mga pagbabasa ng instrumento upang i-off ang lahat sa oras. Pinapatay namin ang kagamitan, o pinapatay ito nang mag-isa, naghihintay kami hanggang sa lumamig ang yunit. Ang mga tubo ay madalas na ibinibigay sa mga reel at maaaring mawala ang kanilang hugis sa panahon ng pag-iimbak. Para dito, kailangan mo ng hair dryer. Sa tulong nito, posible na alisin ang disbentaha na ito sa pamamagitan lamang ng pag-init ng deformed segment na may mainit na hangin.

Sa susunod na video, makikita mo ang isang pangkalahatang-ideya ng mga tool para sa pag-install ng XLPE heating at plumbing system.

Proseso ng crimping

Ang pagsubok sa presyon ng mga sistema ng pag-init ng isang pribadong bahay ay nagsisimula sa pagdiskonekta sa heating boiler, mga awtomatikong air vent at tangke ng pagpapalawak mula sa system. Kung ang mga shut-off na balbula ay humahantong sa kagamitan na ito, maaari mong isara ang mga ito, ngunit kung ang mga balbula ay lumabas na may sira, ang tangke ng pagpapalawak ay tiyak na mabibigo, at ang boiler, depende sa presyon na inilalapat mo dito. Samakatuwid, mas mahusay na alisin ang tangke ng pagpapalawak, lalo na dahil hindi ito mahirap gawin, ngunit sa kaso ng boiler, kailangan mong umasa sa kakayahang magamit ng mga gripo. Kung may mga thermostat sa mga radiator, ipinapayong alisin ang mga ito - hindi ito idinisenyo para sa mataas na presyon.

Minsan hindi lahat ng pag-init ay nasubok, ngunit ilang bahagi lamang. Kung maaari, ito ay pinutol sa tulong ng mga shut-off valve o pansamantalang jumper ay naka-install - spurs.

Susunod, ang proseso ay:

• Kung ang sistema ay gumagana, ang coolant ay pinatuyo.
• Ang isang pressurizer ay konektado sa system. Ang isang hose ay umaabot mula dito, na nagtatapos sa isang union nut.Ang hose na ito ay konektado sa system sa anumang angkop na lugar, kahit na sa lugar ng tinanggal na tangke ng pagpapalawak o sa halip na isang drain cock.

• Ang tubig ay ibinubuhos sa kapasidad ng pressure test pump, at ibinubo sa sistema sa tulong ng isang bomba.

• Alisin ang lahat ng hangin mula sa system bago i-pressurize. Upang gawin ito, maaari mong i-pump ang system nang kaunti nang bukas ang balbula ng alisan ng tubig o ibababa ito sa pamamagitan ng mga air vent sa mga radiator (Mayevsky taps).
• Ang sistema ay dinadala sa operating pressure, pinananatili ng hindi bababa sa 10 minuto. Sa panahong ito, ang lahat ng natitirang hangin ay bumababa.
• Ang presyon ay tumataas sa presyon ng pagsubok, ang isang tiyak na tagal ng panahon ay pinananatili (kinokontrol ng mga regulasyon ng Ministri ng Enerhiya). Sa panahon ng pagsubok, sinusuri ang lahat ng device at koneksyon. Sila ay siniyasat para sa mga tagas. Bukod dito, kahit na ang isang bahagyang basa na koneksyon ay itinuturing na isang pagtagas (kailangan ding alisin ang fogging).
• Sa panahon ng crimping, ang antas ng presyon ay kinokontrol. Kung sa panahon ng pagsubok ang pagbaba nito ay hindi lalampas sa pamantayan (nakasulat sa SNiP), ang sistema ay itinuturing na nasa mabuting pagkakasunud-sunod. Kung ang presyon ay bumaba kahit bahagyang mas mababa sa normal, kailangan mong maghanap ng isang tumagas, ayusin ito, pagkatapos ay simulan muli ang pagsubok sa presyon.

Tulad ng nabanggit na, ang presyon ng pagsubok ay nakasalalay sa uri ng kagamitan at sistema na sinusuri (pagpainit o mainit na tubig). Ang mga rekomendasyon ng Ministri ng Enerhiya na itinakda sa "Mga Panuntunan para sa teknikal na operasyon ng mga thermal power plant" (clause 9.2.13) ay ibinubuod sa isang talahanayan para sa kadalian ng paggamit.

Pakitandaan na para sa pagsubok ng pagpainit at pagtutubero mula sa mga plastik na tubo, ang oras ng paghawak ng presyon ng pagsubok ay 30 minuto. Kung sa panahong ito ay walang nakitang mga paglihis, ang sistema ay itinuturing na matagumpay na nakapasa sa pagsubok ng presyon.

Ngunit ang pagsubok ay nagpapatuloy ng isa pang 2 oras. At sa panahong ito, ang pagbaba ng presyon sa system ay hindi dapat lumampas sa pamantayan - 0.02 MPa (0.2 kgf / cm2).

Talahanayan ng korespondensiya para sa iba't ibang mga yunit ng presyon

Sa kabilang banda, ang SNIP 3.05.01-85 (clause 4.6) ay may iba pang rekomendasyon:

• Ang mga pagsusuri ng mga sistema ng pag-init at supply ng tubig ay dapat isagawa na may presyon na 1.5 mula sa gumagana, ngunit hindi mas mababa sa 0.2 MPa (2 kgf / cm2).
• Ang sistema ay itinuturing na magagamit kung pagkatapos ng 5 minuto ang pagbaba ng presyon ay hindi lalampas sa 0.02 MPa (0.2 kgf/cm).

Aling mga panuntunan ang gagamitin ay isang kawili-wiling tanong. Habang ang parehong mga dokumento ay may bisa at walang katiyakan, kaya pareho ay karapat-dapat. Kinakailangan na lapitan ang bawat kaso nang paisa-isa, na isinasaalang-alang ang pinakamataas na presyon kung saan ang mga elemento nito ay dinisenyo. Kaya ang gumaganang presyon ng mga radiator ng cast-iron ay hindi hihigit sa 6 atm, ayon sa pagkakabanggit, ang presyon ng pagsubok ay magiging 9-10 atm.Humigit-kumulang din ito ay kinakailangan upang matukoy sa lahat ng iba pang mga bahagi.

Ano ang flushing at pressing

Ang pag-flush at pagsubok ng presyon ng mga sistema ng pag-init ay isinasagawa sa mga kaso kung saan ang layer ng mga deposito sa mga tubo ay nagiging masyadong malaki para sa mga ito upang patuloy na gumana. Bilang isang hakbang sa pag-iwas, ang mga naturang kaganapan ay bihirang isinasagawa, dahil ang kasiyahan na ito ay medyo matrabaho at mahal. Para sa hydropneumatic flushing, ginagamit ang mga solusyon sa acid, na nag-aalis ng plaka mula sa mga dingding ng pipeline patungo sa labas. Ang mga particle ng metal ay kumapit sa mga panloob na dingding ng mga tubo, sa gayon ay binabawasan ang kanilang diameter. Ito ay humantong sa:

• pagtaas ng presyon;
• pagtaas sa bilis ng coolant;
• pagbaba sa kahusayan;
• pagtaas ng gastos.

Ano ang pagsubok ng presyon ng isang sistema ng pag-init - ito ay isang ordinaryong pagsubok, ayon sa mga resulta kung saan masasabi ng isa kung ligtas na gamitin ang naturang kagamitan o hindi, at din kung makatiis ito sa mga kinakailangang pagkarga. Pagkatapos ng lahat, walang gustong maging biktima ng circuit depressurization at maging pasyente sa burn department. Ang pagsubok sa presyon ng sistema ng pag-init ay isinasagawa alinsunod sa mga SNiP. Ito ay isang ipinag-uutos na pamamaraan. Pagkatapos nito, ang isang dokumento ay inisyu na nagpapatunay sa teknikal na serbisyo ng circuit. Narito ang mga pangunahing kaso kapag ang pagsubok ng presyon ng sistema ng pag-init ay isinasagawa:

• kapag nagtitipon ng isang bagong circuit at inilalagay ito sa pagpapatakbo;
• pagkatapos ng pagkumpuni ng trabaho;
• mga pagsusuri sa pag-iwas;
• pagkatapos ng paglilinis ng mga tubo na may mga solusyon sa acid.

Ang pagsubok sa presyon ng sistema ng pag-init ay isinasagawa alinsunod sa SNiP No. 41-01-2003 at No. 3.05.01-85, pati na rin ang mga patakaran para sa teknikal na operasyon ng mga thermal power plant.

Mula sa mga patakarang ito, alam na ang naturang aksyon bilang pagsubok ng presyon ng isang sistema ng pag-init ay isinasagawa alinman sa hangin o likido. Ang pangalawang paraan ay tinatawag na haydroliko, at ang una ay tinatawag na manometric, ito rin ay niyumatik, ito ay bubble. Ang mga patakaran para sa pagsubok ng presyon sa sistema ng pag-init ay nagsasaad na ang mga pagsusuri sa tubig ay maaari lamang isagawa kung ang temperatura sa silid ay higit sa limang degree. Kung hindi, may panganib na ang tubig sa mga tubo ay mag-freeze. Ang presyon ng sistema ng pag-init na may hangin ay nag-aalis ng problemang ito, ito ay isinasagawa sa malamig na panahon. Sa pagsasagawa, ang pagsusuri ng haydroliko na presyon ng sistema ng pag-init ay ginagamit nang mas madalas, dahil sinusubukan ng lahat na kumpletuhin ang kinakailangang nakaplanong gawain bago ang panahon ng pag-init. Sa taglamig, ang pag-aalis lamang ng mga aksidente, kung mayroon man, ay ginaganap.

Posible na simulan ang pagsubok ng presyon ng sistema ng pag-init lamang kapag ang boiler at tangke ng pagpapalawak ay pinutol mula sa circuit, kung hindi man ay mabibigo sila. Paano sinusuri ang presyon ng sistema ng pag-init?

• ang lahat ng likido ay pinatuyo mula sa circuit;
• pagkatapos ay ibinuhos ang malamig na tubig dito;
• habang napuno ito, ang labis na hangin ay bumababa mula sa circuit;
• pagkatapos na maipon ang tubig, ang isang pressure supercharger ay ibinibigay sa circuit;
• kung paano ang sistema ng pag-init ay may presyon - ang dami ng mga atmospheres ay unti-unting tumataas. Sa kasong ito, ang pinakamataas na presyon ng pagsubok ay hindi dapat mas mataas kaysa sa lakas ng makunat ng iba't ibang elemento ng circuit;
• ang mataas na presyon ay naiwan saglit at lahat ng koneksyon ay siniyasat. Kinakailangan na tumingin hindi lamang sa mga sinulid na koneksyon, kundi pati na rin sa mga lugar kung saan ang mga bahagi ng circuit ay ibinebenta.

Ang pagpindot sa sistema ng pag-init gamit ang hangin ay mas madali.Alisan lamang ng tubig ang lahat ng coolant, isara ang lahat ng saksakan sa circuit at magdala ng hangin dito. Ngunit sa ganitong paraan, mas mahirap matukoy ang malfunction. Halimbawa, kung mayroong likido sa mga tubo, pagkatapos ay sa mataas na presyon ay tumutulo ito sa isang posibleng puwang. Ito ay madaling makilala sa paningin. Ngunit kung walang likido sa mga tubo, nang naaayon, walang lalabas maliban sa hangin. Sa kasong ito, maaaring marinig ang isang sipol.

At kung ito ay hindi marinig, habang ang pressure gauge needle ay nagpapahiwatig ng isang pagtagas, kung gayon ang lahat ng mga koneksyon ay pinahiran ng tubig na may sabon. Upang gawing mas madali, maaari mong suriin hindi ang buong system, ngunit sa pamamagitan ng paghahati nito sa mga segment. Sa kasong ito, mas madaling magsagawa ng pagsubok sa presyon ng mga tubo ng pag-init at matukoy ang mga posibleng lugar ng depressurization.

Do-it-yourself na pag-install ng mga metal-plastic na tubo

Ang pagputol ng tubo ay isinasagawa gamit ang mga gunting na metal o isang espesyal na hacksaw. Ang mga pamutol ay ginagamit para sa pagputol ng maliit at katamtamang diameter na metal-plastic, at malawakang ginagamit sa propesyonal na pag-install. Ang gunting ay isang mas simpleng kasangkapan sa sambahayan, maaari rin silang mabili sa kategorya ng presyo ng badyet, ang pangunahing bagay ay mayroong komportable at balanseng hawakan, at ang mga blades mismo ay matalim, na gawa sa mataas na kalidad na metal. Ang mga cutter ay nilagyan ng panloob na calibrator, na nagpapahintulot hindi lamang sa pagputol ng metal-plastic, kundi pati na rin ang pagpapanumbalik ng deformed na hugis ng mga gilid.

Bilang karagdagan sa mga espesyal na tool, kapag nag-i-install ng isang sistema ng mga metal-plastic na tubo, ang paggamit ng mas maraming nalalaman na mga aparato ay kinakailangan: isang pagsukat tape, mga susi ng tamang sukat, isang beveler, grinding emery, isang expander, sa kondisyon na ang mga press fitting na koneksyon ay ginamit.

Ang sistema ng pagtutubero na gawa sa plastik at metal ay hindi lamang matibay at praktikal, ngunit madaling i-install. Ang proseso ay magagamit para sa pagpapatupad kahit na ng isang tao na walang kinakailangang kaalaman. Ang pagkakaroon ng isang hanay ng mga pinakasimpleng tool, maaari mong gawin ang pangunahing gawain sa pag-install nang mahusay at may disenteng pagtitipid sa gastos kung susundin mo ang mga simpleng panuntunan sa pag-install.

Ang plastik na pinagsama sa metal ay isang magandang tandem, ngunit ito rin ay "natatakot" sa mga agresibong mekanikal at ultraviolet na epekto, dapat itong isaalang-alang kapag inilalagay ang mga ito.
Kung ito ay inilaan upang mag-install ng isang saradong uri, pagkatapos ay kinakailangan upang magbigay para sa pagkakaroon ng mga hatches para sa pag-access sa mga fitting ng uri ng compression.
Ang sistema ng pag-init ay maaari ding binubuo ng mga tubo ng MP, ngunit sa kasong ito ito ay nagkakahalaga ng pagbibigay ng espesyal na pansin sa pagsuri sa integridad ng lahat ng mga elemento at pagmamasid sa kondisyon ng pinaka matibay na koneksyon ng lahat ng mga elemento. Huwag gumamit ng matutulis na bagay kapag nag-unpack ng mga bagong elemento ng system, kahit na ang isang micro-scratch ay maaaring seryosong makapinsala sa buong system.
Ang mga suportang metal at hanger na ginagamit para sa pag-install ng pipe ay dapat na nilagyan ng malambot na gasket, makakatulong ito upang maiwasan ang mekanikal na pinsala sa plastic na ibabaw.

Tulad ng isang wardrobe ay nagsisimula sa isang sabitan, kaya ang pag-install ng mga metal-plastic na tubo ay nagsisimula sa pagpili at pangkabit ng mga balbula ng bola
Napakahalaga ng elementong ito para sa buong sistema, hindi ka dapat mag-save dito at bumili ng mga katapat na badyet ng Tsino

Ang isang mataas na kalidad na gripo ay dapat makatiis ng hanggang 60 na mga atmospheres at mataas na temperatura

Tulad ng isang wardrobe ay nagsisimula sa isang sabitan, kaya ang pag-install ng mga metal-plastic na tubo ay nagsisimula sa pagpili at pangkabit ng mga balbula ng bola
Napakahalaga ng elementong ito para sa buong sistema, hindi ka dapat mag-save dito at bumili ng mga katapat na badyet ng Tsino. Ang isang mataas na kalidad na gripo ay dapat makatiis ng hanggang 60 na mga atmospheres at mataas na temperatura. Kung sakaling may tumagas, ito ay ang gripo na kayang pigilan ang daloy ng tubig sa pinakamaikling panahon.

Kung sa tamang oras ang gripo ay hindi nakayanan ang direktang gawain nito, ang sistema ng pagtutubero ay nasa panganib ng malubhang pinsala.

Kung sakaling may tumagas, ito ay ang gripo na kayang pigilan ang daloy ng tubig sa pinakamaikling panahon. Kung sa tamang oras ang gripo ay hindi nakayanan ang direktang gawain nito, ang sistema ng pagtutubero ay nasa panganib ng malubhang pinsala.

Tulad ng isang wardrobe ay nagsisimula sa isang sabitan, kaya ang pag-install ng mga metal-plastic na tubo ay nagsisimula sa pagpili at pangkabit ng mga balbula ng bola

Napakahalaga ng elementong ito para sa buong sistema, hindi ka dapat mag-save dito at bumili ng mga katapat na badyet ng Tsino. Ang isang mataas na kalidad na gripo ay dapat makatiis ng hanggang 60 na mga atmospheres at mataas na temperatura. Kung sakaling may tumagas, ito ay ang gripo na kayang pigilan ang daloy ng tubig sa pinakamaikling panahon.

Kung sa tamang oras ang gripo ay hindi nakayanan ang direktang gawain nito, ang sistema ng pagtutubero ay nasa panganib ng malubhang pinsala.

Kung sakaling may tumagas, ito ay ang gripo na kayang pigilan ang daloy ng tubig sa pinakamaikling panahon. Kung sa tamang oras ang gripo ay hindi nakayanan ang direktang gawain nito, ang sistema ng pagtutubero ay nasa panganib ng malubhang pinsala.

Kung ang buong sistema ay naka-install mula sa simula, pagkatapos ay isasama nito ang pag-install ng mga filter ng paglilinis, metro, isang pressure reducer, isang manifold para sa piping sa buong lugar. Inirerekomenda ang mga tubo na mai-mount kasama ng mga filter, maiiwasan nito ang mga teknikal na labi mula sa pagpasok sa system.

Basahin din:

Mga pagsubok sa mga gusali ng apartment

Sa mga gusali ng apartment, ang pagsubok ng presyon ng sistema ng pag-init na may hangin ay maaari ding isagawa. Isasaalang-alang natin ngayon ang mga kinakailangang kondisyon para sa trabaho. Kung sakaling makakita ka ng pagtagas ng tubig, dapat itong ayusin. Ngunit madalas, nang walang mataas na presyon sa sistema, medyo mahirap makahanap ng mga manipis na bitak sa mga tahi. Sa mga gusali ng apartment, kinakailangan na magsagawa ng pagsubok sa presyon ng parehong mga indibidwal na apartment at lahat ng mga highway.

Kailangan mong maghanda:

1. Siyasatin ang lahat ng locking fitting. Kung ang mga balbula ay gawa sa cast iron, siguraduhing palitan ang mga glandula sa kanila. Palitan ang mga gasket sa mga koneksyon ng flange. Ang lahat ng mga bolts na nawala ang kanilang orihinal na hitsura ay dapat ding mapalitan. Siguraduhing mag-install ng mga bagong pressure gauge, inirerekumenda na ipadala ang mga luma para sa pag-verify upang mapagpasyahan kung magagamit pa ang mga ito para sa mga sukat.
2. Biswal na siyasatin ang lahat ng mga tubo, mga kabit upang matukoy kahit na mga maliliit na depekto, pinsala. Kung makakita ka ng mga lugar na may problema, kailangan mong mabilis na ayusin ang mga ito.
3. Suriin ang kondisyon ng thermal insulation material sa mga highway na inilatag sa basement at sa pagitan ng mga sahig.

Pagkatapos ng paghahanda, maaari kang magsimulang magsagawa ng direktang crimping work:

1. Punan ang buong circuit ng tubig na may mababang katigasan (upang hindi lumitaw ang sukat). Mas mainam na i-bomba ito sa system, siyempre, gamit ang electric pump. Presyon - 6-10 bar. Sa isang lalagyan na may likido, kailangan mong ibaba ang mga hose - alisan ng tubig at ibigay. Susunod, ikonekta ang pump sa heating network at i-on ang pressure tester. Ang presyon ay dapat itakda nang maaga.
2. Nakikita mo ang kalahating oras - sa panahong ito ang presyon ay dapat manatili halos sa parehong antas. Sa kaganapan na ang presyon ay hindi bumaba, ang pagsubok ay maaaring ituring na nakumpleto. Maaari mong punan ang system ng working fluid at simulan ang aktibong operasyon.
3. Kung ang presyon ay bumaba, pagkatapos ay may mga depekto sa sistema ng pag-init. Ang pamamaraan para sa pagsubok ng presyon sa sistema ng pag-init na may hangin ay humigit-kumulang pareho, ngunit kakailanganin mong gumamit ng solusyon sa sabon - kung wala ito ay mahirap makahanap ng isang tumagas. Sa sandaling makakita ka ng mga depekto, maaari mong simulan na alisin ang laman ng system at ayusin. Pagkatapos ay muling suriin ang buong pag-init.

Ang input unit ay isinasagawa nang katulad - ang presyon ay dapat na mga 10 bar.