Mga Batayan ng Flange Welding

Taas ng Protrusion

Kung titingnan mo ang pagguhit ng isang bakal na flange, pagkatapos ay mayroon itong ilang mga parameter, kabilang ang taas ng ledge. Ito ay tinutukoy ng mga titik H at B, maaari itong masukat sa lahat ng uri ng mga produkto, maliban sa isa na may magkakapatong na koneksyon. Ang mga sumusunod ay dapat tandaan:

• pressure class 150 at 300 na mga modelo ay magkakaroon ng 1.6 mm na taas ng protrusion;
• klase ng presyon 400, 600, 900, 1500 at 2000 na mga modelo ay may taas na 6.4 mm na protrusion.

Sa unang kaso, ang mga supplier at tagagawa ng mga bahagi ay isinasaalang-alang ang ibabaw ng protrusion, sa pangalawang kaso, ang ibabaw ng protrusion ay hindi kasama sa tinukoy na parameter. Maaaring ilista ng mga bahagi ng brochure ang mga ito sa pulgada, kung saan ang 1.6 mm ay 1/16 pulgada at 6.4 mm - ¼ pulgada.

Pindutin ang hinang (edge ​​welding)

Maaaring pagsamahin ang mga pipe ng PE sa mga punto ng pagpasa ng pagkabit sa pamamagitan ng pagpindot sa hinang sa loob at labas.
Kahit na ang press welding ay posible kahit para sa mga tubo na walang manggas, ang pamamaraang ito ng welding ay kadalasang ginagamit sa
mga balon at tangke sa paggawa ng mga angkop na siko, ang paggawa ng mga tubo para sa mga espesyal na proyekto.
Pindutin ang welding para sa pagkonekta ng mga tubo na gagamitin sa mga linya ng mataas na presyon,
ngunit para lamang sa mga tubo at balon sa mga linyang may mababang daloy ng presyon. Mayroong dalawang uri ng press welding machine,
na gumagana sa parehong paraan.

• Hot air welding machine na may mga electrodes.
• Hot air welding machine pagpindot sa butil-butil na hilaw na materyales.

Mga detalyeng dapat bigyang-pansin kapag sumasali sa mga pipe ng PE sa welding ng gilid:

• Ang temperatura sa paligid ay dapat na hindi bababa sa 5ºС.
• Ang welding sa gilid ay hindi dapat gamitin para sa mga linya ng gas at may presyon na maiinom na tubig.
• Ang materyal ng mga bahagi ng hinang at ang mga electrodes ay dapat na sa parehong grado, at ang diameter ng mga electrodes ay dapat na 3mm o 4mm.
• Ang mga ibabaw na welded ay dapat na malinis na mabuti, ang oksihenasyon mula sa ibabaw ay dapat na nasimot off, at pagkatapos ay ang mga ibabaw ay maaaring welded.
• Ang proseso ng hinang ay dapat palaging isagawa habang pinapanatili ang isang anggulo ng pagpindot na 45° sa ibabaw.
• Sa maramihan at malalim na welding ng max. 4 mm makapal na welding ay dapat na ilapat kaagad, na obserbahan ang proseso ng paglamig, pagkatapos ay simutin ang lahat at hinang muli, ang prosesong ito ay paulit-ulit hanggang sa maabot ang nais na kapal.

Diagram 3. Paghahanda ng mga bahagi para sa edge welding Diagram 4. Uri ng double-sided horizontal fillet welding Diagram 5. Uri ng one-sided vertical weldingUri ng one-sided horizontal welding

Talahanayan 2. Mga parameter ng welding angle DVS 2207 (ambient t 20ºС)

Mga paraan ng koneksyon ng flange

Ang paraan ng koneksyon ng flange ay ginagamit kapag kinakailangan upang ikonekta ang mga pipe ng PE na may mga elemento tulad ng pipe ng bakal, balbula, bomba, pampalapot.
o kung ang pipeline ay kailangang lansagin sa isang partikular na bahagi para sa isang tiyak na oras.
Matapos ang bakal na singsing, na tinatawag na flange, ay naayos sa PE pipe, ang tubo ay magkakaroon ng gilid upang suportahan ang flange na ito,
tinatawag na flange adapter, na hinangin sa gilid ng pipe sa pamamagitan ng butt welding. Ang dalawang linya ng mga tubo na ikokonekta ay inilalagay
sa tapat ng bawat isa, at pagkatapos ay inilalagay ang isang gasket sa pagitan ng kanilang mga gilid, ang koneksyon ng mga flanges ay isinasagawa gamit ang mga bolts at nuts
Ang pansin ay dapat bayaran sa katotohanan na ang mga bolts ay dapat na higpitan hindi sa isang bilog, ngunit sa kabaligtaran na mga hilera.

Ito ay lalong mahalaga na huwag itulak ang tubo habang hinihigpitan ang mga bolts upang maiwasan ang labis na karga.
Diagram 7
Flanged na paraan ng koneksyon

Mga uri ng welded joints at seams sa gas welding

Sa gas welding, ginagamit ang butt, lap, tee, corner at end joints.

Ang mga butt joints (Fig. 1, a - d) ay ang pinaka-karaniwan dahil sa pinakamababang natitirang stress at deformation sa panahon ng welding, ang pinakamataas na lakas sa ilalim ng static at dynamic na mga load, pati na rin ang accessibility para sa inspeksyon. Ang isang mas maliit na halaga ng base at filler na mga metal ay ginugugol sa pagbuo ng butt joint. Ang koneksyon ng ganitong uri ay maaaring gawin gamit ang isang flare, walang bevel ng mga gilid, na may isang bevel ng isa o dalawang gilid (V-shaped) o may dalawang bevel ng dalawang gilid (X-shaped).

Ang mga gilid ay napurol upang maiwasan ang pagtagas ng metal kapag hinang mula sa likod ng tahi. Ang puwang sa pagitan ng mga gilid ay nagpapadali sa pagtagos ng ugat ng tahi. Upang makakuha ng mataas na kalidad na mga joints, kinakailangan upang matiyak ang parehong lapad ng puwang sa buong haba ng tahi, i.e. parallelism ng mga gilid.

kanin. 1. Mga uri ng welded joints: a - butt na walang cutting edge at walang puwang; b - butt na walang pagputol ng mga gilid at may puwang; c, d - butt na may one- at two-sided beveled edges, ayon sa pagkakabanggit; d - magkakapatong; f, g - katangan na walang puwang at may puwang, ayon sa pagkakabanggit; h - wakas; at - angular

Ang mga detalye ng maliit na kapal ay maaaring maging butt-welded nang walang cutting edge, medium thickness - butt-welded na may one-sided bevel edges, malaking kapal - butt-welded na may double-sided beveled edges. Ang isang double-sided bevel ay may mga pakinabang sa isang one-sided, dahil sa parehong kapal ng welded metal, ang dami ng idineposito na metal na may double-sided na bevel ay halos 2 beses na mas mababa kaysa sa isang one-sided.Kasabay nito, ang welding na may double-sided bevel ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas kaunting pagbaluktot at mga natitirang stress.

Ang mga lap joints (Fig. 1, e) ay ginagamit sa gas welding ng manipis na mga metal, scarves, linings, pipe couplings, atbp. Kapag hinang ang mga makapal na metal, hindi inirerekomenda ang ganitong uri ng joint, dahil nagiging sanhi ito ng warping ng mga produkto at maaaring humantong sa ang pagbuo ng mga bitak sa kanila.

Ang mga lap joint ay hindi nangangailangan ng espesyal na pagproseso sa gilid (maliban sa pag-trim). Sa gayong mga kasukasuan, inirerekomenda, kung maaari, na magwelding ng mga sheet sa magkabilang panig. Ang pagpupulong ng produkto at ang paghahanda ng mga sheet para sa overlap welding ay pinasimple, gayunpaman, ang pagkonsumo ng base at filler na mga metal ay mas malaki kaysa sa hinang sa puwit. Ang mga lap joint ay hindi gaanong matibay sa ilalim ng variable at shock load kaysa sa butt joints.

Ang mga kasukasuan ng katangan (Larawan 1, f, g) ay limitado ang paggamit, dahil ang kanilang pagpapatupad ay nangangailangan ng matinding pag-init ng metal. Bilang karagdagan, ang gayong koneksyon ay nagiging sanhi ng pag-warping ng mga produkto. Ang mga kasukasuan ng katangan ay ginagamit kapag hinang ang mga produkto ng maliit na kapal, ang mga ito ay ginawa nang walang mga beveled na gilid at hinangin ng mga fillet welds.

Ang mga koneksyon sa pagtatapos (Larawan 1, h) ay ginagamit kapag hinang ang mga bahagi ng maliit na kapal, sa paggawa at koneksyon ng mga pipeline.

kanin. 2. Mga uri ng welds depende sa posisyon sa espasyo: a - mas mababa; b - patayo; c - pahalang; g - kisame; ang mga arrow ay nagpapakita ng direksyon ng hinang

kanin. Fig. 3. Mga uri ng welds depende sa kumikilos na puwersa F: a - flank; b - pangharap; c - pinagsama; g - pahilig

Mga kasukasuan ng sulok (Fig.1, i) ay ginagamit kapag hinang ang mga tangke, flanges ng mga pipeline para sa mga di-kritikal na layunin. Kapag hinang ang mga metal na may maliit na kapal, posible na gumawa ng mga fillet joint na may flare at hindi gumamit ng filler metal.

Depende sa mga uri ng welded joints, ang butt at fillet welds ay nakikilala.

Ayon sa posisyon sa espasyo sa panahon ng proseso ng hinang, ang mga seams ay nahahati sa mas mababa, patayo, pahalang, kisame (Larawan 2). Ang pinakamahusay na mga kondisyon para sa pagbuo weld at joint formation ay nilikha kapag hinang sa mas mababang posisyon, samakatuwid ang hinang sa iba pang mga posisyon sa espasyo ay dapat gamitin lamang sa mga pambihirang kaso.

Ayon sa lokasyon na may kaugnayan sa kumikilos na puwersa, mayroong flank (parallel sa direksyon ng puwersa), frontal (patayo sa direksyon ng puwersa), pinagsama at pahilig na mga tahi (Larawan 3).

Depende sa profile ng cross section at ang antas ng convexity, ang mga seams ay nahahati sa normal, convex at concave (Fig. 4).

Sa ilalim ng normal na mga kondisyon, ang convex at normal na mga seam ay ginagamit, mga concave seams - pangunahin kapag nagsasagawa ng tacking.

kanin. 4. Ang hugis ng mga welds: a - normal; b - matambok; c - malukong

kanin. 5. Single layer (a) at multilayer (b) welds: 1 - 7 - sequence ng mga layer

kanin. 6. Continuous (a) at intermittent (b) welds

Ayon sa bilang ng mga idineposito na mga layer, ang mga welds ay nahahati sa single-layer at multi-layer (Fig. 5), ayon sa haba - sa tuloy-tuloy at pasulput-sulpot (Fig. 6).

Ang posisyon ng baras kapag gumagawa ng iba't ibang uri ng mga tahi

Karaniwang nahahati ang mga koneksyon sa docking, ceiling, corner, horizontal, overlapping, vertical, tee at iba pa.Ang mga katangian ng puwang sa pagitan ng mga bahagi ay tumutukoy sa bilang ng mga pass kung saan posible na maglagay ng pantay at mataas na kalidad na tahi. Ang mga maliliit at maiikling koneksyon ay ginagawa sa isang pass, ang mga mahaba sa ilang. Maaari mong tahiin ang tuloy-tuloy o pointwise.

Ang napiling pamamaraan ng hinang ay matukoy ang lakas, paglaban sa stress at pagiging maaasahan ng kantong ng mga bahagi. Ngunit bago pumili ng isang pamamaraan ng trabaho, kinakailangan upang matukoy ang posisyon ng baras. Ito ay tinukoy:

• spatial na posisyon ng kantong;
• kapal ng welded metal;
• grado ng metal;
• consumable diameter;
• mga katangian ng patong ng elektrod.

Ang tamang pagpili ng posisyon ng baras ay tumutukoy sa lakas at panlabas na data ng joint, at ang pamamaraan para sa welding seams sa iba't ibang mga posisyon ay ang mga sumusunod:

• "Mula sa sarili", o "pasulong na sulok". Ang baras sa panahon ng operasyon ay hilig ng 30-600. Ang tool ay sumusulong. Ang teknolohiyang ito ay ginagamit kapag kumokonekta sa vertical, ceiling at horizontal joints. Ang pamamaraan na ito ay ginagamit din para sa mga welding pipe - ito ay maginhawa upang ikonekta ang mga nakapirming joints na may electric welding.
• Tamang anggulo. Ang pamamaraan ay angkop para sa welding hard-to-reach joints, bagaman ito ay itinuturing na unibersal (maaari kang magwelding ng mga lugar na may anumang spatial na pag-aayos). Ang posisyon ng baras sa ilalim ng 900 ay nagpapalubha sa proseso.
• "Sa iyong sarili", o "likod na sulok". Ang baras sa panahon ng operasyon ay hilig ng 30-600. Ang tool ay sumusulong patungo sa operator. Ang electrode welding technique na ito ay angkop para sa mga sulok, maikli, butt joints.

Ang wastong napiling posisyon ng tool ay ginagarantiyahan ang kaginhawaan ng pag-sealing ng joint, at nagbibigay-daan sa iyo upang subaybayan ang tamang pagtagos ng materyal.Tinitiyak ng huling katotohanan ang mataas na kalidad na pagbuo at lakas ng gumaganang koneksyon. Ang tamang pamamaraan para sa hinang gamit ang isang inverter ay ang pagtagos ng mga materyales sa isang mababaw na lalim, ang kawalan ng spatter, ang pare-parehong pagkuha ng mga gilid ng joint, ang pare-parehong pamamahagi ng matunaw. Kung paano dapat lumabas ang connecting weld ay makikita sa isang video para sa mga baguhan na welder.

Mga koneksyon sa insulating flange

Kaya, ito ay sabay-sabay na hindi sumisipsip ng kahalumigmigan at iniiwasan ang pagpasa ng electric current sa pamamagitan ng pipeline. Minsan ang mga gasket ay gawa rin mula sa PTFE o vinyl plastic. Ang IFS ay naglalaman din ng tightening studs, polyamide bushings, washers at nuts. Salamat sa mga hardware na ito, ang mga flanges ay pinagsama at naayos sa posisyon na ito. Mag-order lamang ng paggawa ng mga flanges mula sa amin.

Sa pangkalahatan, ang mga koneksyon sa insulating flange ay isang malakas na koneksyon sa pagitan ng dalawang elemento ng pipeline. Ang isang mahalagang papel dito ay nilalaro ng isang electrically insulating gasket, na ginagawang posible na ibukod ang pagpasok ng electric current sa pipeline. Sa karaniwan, ang paglaban ng isang insulating flange na koneksyon ay hindi bababa sa 1000 ohms.

Mga koneksyon sa insulating flange

Ang IFS ay isang pinagsama-samang istraktura na ginawa sa mga kondisyon ng negosyo, na may kinakailangang higpit at paghihiwalay. Ang pangunahing tungkulin nito ay ang cathodically na protektahan ang mga tubo sa ilalim ng lupa at sa itaas ng lupa at sa gayon ay pahabain ang kanilang buhay ng serbisyo.

Proseso ng pag-install

• Ang pag-install ng IFS ay isinasagawa sa lugar kung saan lumabas ang mga tubo sa lupa at sa pasukan dito. Ang pangangailangan para sa pag-install nito ay dahil sa posibilidad ng pakikipag-ugnay ng tubo sa mga de-koryenteng kontak, saligan at iba pang mga komunikasyon. Kasama sa mga saksakan ng mga pipeline ng GDS, GRU, GRP.
• Ang pag-install ng IFS ay agad na kasama sa proyekto sa panahon ng paghahanda nito at isinasagawa ng mga espesyal na pangkat ng pag-install.

Ang aming kumpanya ay handa na gumawa ng mga disenyong ito ng anumang diameter na tinukoy ng customer. Ang produksyon ay isinasagawa batay sa GOST. Halimbawa, nag-aalok kami ng mga produkto mula sa high-carbon brand na 09g2s na may steel hardware 40x., Fluoroplastic bushings.

Pinapanatili namin ang lahat ng mga bisita

Mga koneksyon sa insulating

Ang mga insulating flanges ay hindi inirerekomenda na mai-install sa mga gas pipeline na iyon na matatagpuan sa mga paputok na lugar. Kabilang ang mga istasyon ng pamamahagi ng gas, sa mga lugar kung saan nililinis at inaamoy ang gas.

Idinisenyo ang IFS upang harangan ang pagpasok ng stray electric current sa pipeline. Upang gawin ito, ang koneksyon ng flange, na binuo sa negosyo, ay nilagyan ng mga insulating gasket na gawa sa dielectrics (textolite, paronite, klinergit, atbp.). Ang mga insulating material ay inilalagay hindi lamang sa pagitan ng mga flanges, ang hardware ay ginawa din mula sa mga espesyal na materyales:

Sa madaling salita, ang mga FSI ay ginagamit upang lumikha ng electrical sectioning ng mga bahagi na matatagpuan sa ilalim ng lupa at sa itaas nito. Ang kaligtasan ng pipeline ng gas ay nakasalalay sa anyo kung saan ilalagay ang mga flanges.

Sa paggawa ng mga koneksyon sa insulating flange at pag-install sa mga mapanganib na lugar (na may mga istasyon ng compressor, tank, atbp.), Kung saan ang kasalukuyang sa mga pipeline ay maaaring mataas, kinakailangan na regular na suriin at pigilan ang kondisyon ng pagtatrabaho ng IFS. Para dito, ang mga insulating flanges ay dapat na matatagpuan sa mga espesyal na nilikha na gumaganang mga balon.

Ang ganitong mga istraktura ay dapat na nilagyan ng mga control conductor na lumalabas. Ito ay kinakailangan upang ang mga manggagawa sa serbisyo ay maisagawa ang mga kinakailangang pagsukat ng kuryente nang hindi bumababa sa balon.

Ang IFS ay hindi lamang ginagamit bilang mga istrukturang proteksiyon sa mga pipeline mula sa mga kinakaing unti-unti na epekto ng electric current, inilalagay din ang mga ito kapag ang mga produktong gas at langis ay lumalapit sa mga pumping station at iba pang istruktura.

Magagamit na mga probisyon

Ang mga spatial na posisyon sa panahon ng hinang ay may apat na pagpipilian. Ang pinakamadaling gawin sa mga ito ay ang pahalang na mas mababang posisyon. Ang pinakamahirap ay ang pahalang na posisyon ng tahi, ngunit matatagpuan sa tuktok, at pagkakaroon ng pangalan ng istante. Ang tahi sa pahalang na direksyon ay hindi kinakailangang gumanap sa ibaba o sa itaas. Maaari itong matatagpuan sa gitna ng isang patayong pader. Ang natitirang opsyon ay nabibilang sa patayong posisyon.

Ang iba't ibang mga posisyon ng hinang sa espasyo ay may sariling mga nuances kapag hinang. Ang lokasyon ng mga electrodes ay depende sa uri ng mga posisyon.

mas mababa

Ang posisyon na ito ay ang pinaka-kanais-nais para sa anumang welder. Ang pagpipiliang ito ay ginagamit kapag ang mga simpleng maliit na sukat na bahagi ay hinangin o kung ang mga mahigpit na kinakailangan ay hindi ipinapataw sa kalidad ng tahi. Ang posisyon ng elektrod sa view na ito ay patayo. Sa posisyon na ito, posible ang hinang, kapwa sa isang panig at sa magkabilang panig.

Ang kalidad ng tahi sa mas mababang posisyon ay apektado ng kapal ng mga bahagi na welded, ang laki ng puwang sa pagitan ng mga ito, at ang magnitude ng kasalukuyang. Ang pamamaraang ito ay may mataas na pagganap. Ang kawalan ay ang paglitaw ng mga paso. Sa mas mababang posisyon, maaari mong gamitin ang mga pamamaraan ng butt at corner joints.

Pahalang

Sa form na ito, ang mga konektadong elemento ay nasa isang patayong eroplano. Ang hinang ay pahalang. Ang elektrod ay kabilang sa pahalang na eroplano, ngunit matatagpuan patayo sa tahi. Ang kahirapan sa operasyon ay nagdudulot ng posibleng pag-splash ng likidong metal mula sa weld pool at nahuhulog sa ilalim ng pagkilos ng sarili nitong timbang nang direkta sa gilid na matatagpuan sa ibaba. Bago simulan ang trabaho, kinakailangan upang isagawa ang gawaing paghahanda, ibig sabihin, pag-trim ng mga gilid.

patayo

Ang mga bahagi na welded ay inilalagay sa isang patayong eroplano upang ang tahi sa pagitan ng mga ito ay patayo din. Ang elektrod ay matatagpuan sa isang pahalang na eroplano na patayo sa tahi.

Ang problema ng mga patak ng mainit na metal na bumagsak ay nananatili. Ang trabaho ay dapat gawin ng eksklusibo sa isang maikling arko. Pipigilan nito ang likidong metal mula sa pagpasok sa weld crater. Inirerekomenda na gumamit ng mga coated electrodes na nagpapataas ng lagkit ng mga nilalaman ng weld pit. Ito ay makabuluhang bawasan ang pababang daloy ng tinunaw na metal.

Sa dalawang umiiral na paraan ng paggalaw, kung maaari, ang paggalaw mula sa ibaba hanggang sa itaas ay dapat piliin. Pagkatapos, hindi maaaring hindi, ang umaagos na metal ay bubuo ng isang hakbang sa panahon ng solidification, na pumipigil sa karagdagang pag-slide nito. Ito ay tumatagal ng mahabang panahon. Kapag ginagamit ang top-down na paraan, ang produktibidad ay tumataas sa halaga ng pinababang kalidad ng weld.

Kisame

Sa katunayan, ito ay isang pahalang na tahi na matatagpuan sa isang hindi maginhawang lugar para sa trabaho. Ang welder ay kailangang manatili sa isang mahirap na posisyon na ang kanyang braso ay nakaunat nang mahabang panahon. Siyempre, hindi ito nakasalalay sa mga kwalipikasyon, ngunit ang mga bihasang manggagawa ay may sariling mga diskarte na nagpapadali sa proseso ng hinang sa posisyon na ito. Sa anumang kaso, kailangan mong pana-panahong magpahinga.

Ang posisyon kapag ang mga bahagi ng hinang ay pahalang, at ang elektrod - patayo. Ang tahi ay matatagpuan sa ilalim ng mga gilid. Ang pangunahing panganib ng pagkuha ng isang mahinang kalidad na hinang ay ang likidong metal na dumadaloy pababa, ngunit hindi palaging pumapasok sa weld pool.

Kapag welding overhead, isang maliit na kasalukuyang at isang minimally maikling arko ay dapat gamitin. Ang mga electrodes ay dapat na may maliit na diameter at isang refractory coating na humahawak ng mga patak ng metal dahil sa pag-igting sa ibabaw. Ang ganitong uri ng hinang ay lalong hindi kanais-nais kapag ang mga bahagi ng maliit na kapal ay pagsasamahin.

Mga klase ng presyon ng flange

Ang mga bahagi na ginawa ayon sa mga pamantayan ng Asme (Asni) ay palaging nailalarawan sa pamamagitan ng isang bilang ng mga parameter. Ang isa sa mga parameter na ito ay ang nominal na presyon. Sa kasong ito, ang diameter ng produkto ay dapat na tumutugma sa presyon nito ayon sa itinatag na mga sample. Ang nominal na diameter ay ipinahiwatig ng kumbinasyon ng mga titik na "DU" o "DN", na sinusundan ng isang numero na nagpapakilala sa diameter mismo. Ang nominal na presyon ay sinusukat sa "RU" o "PN".

Ang mga klase ng presyon ng sistemang Amerikano ay tumutugma sa conversion sa MPa:

• 150 psi - 1.03 MPa;
• 300 psi - 2.07 MPa;
• 400 psi - 2.76 MPa;
• 600 psi - 4.14 MPa;
• 900 psi - 6.21 MPa;
• 1500 psi - 10.34 MPa;
• 2000 psi - 13.79 MPa;
• 3000 psi - 20.68 MPa.

Isinalin mula sa MPa, ang bawat klase ay magsasaad ng flange pressure sa kgf / cm². Tinutukoy ng klase ng presyon kung saan gagamitin ang napiling bahagi.

Welding consumables

Ang pagpupulong ng mga pangunahing pipeline ay isinasagawa gamit ang manu-manong, semi-awtomatikong at awtomatikong electric welding.

Para sa mga layuning ito, ginagamit ang mga sumusunod na materyales:

• mga electrodes ng iba't ibang tatak,
• mga flux at
• welding wire.

Isaalang-alang ang mga kinakailangan para sa kanilang kalidad.

Para sa awtomatikong gas-electric welding ng pipe joints, ang mga sumusunod ay ginagamit:

• welding wire na may tanso-plated na ibabaw ayon sa GOST 2246-79;
• carbon dioxide ayon sa GOST 8050-85 (gaseous carbon dioxide);
• gaseous argon ayon sa GOST 1057-79;
• pinaghalong carbon dioxide at argon.

Para sa awtomatikong lubog na arc welding ng pipe joints, ang mga flux ay ginagamit alinsunod sa GOST 9087-81 at carbon o alloyed wire na may nakararami na tanso-plated na ibabaw alinsunod sa GOST 2246-70. Ang mga grado ng fluxes at wires ay pinili alinsunod sa mga teknolohikal na tagubilin, depende sa layunin at karaniwang rupture resistance ng metal ng mga tubo na hinangin.

Para sa mekanisadong hinang ng mga kasukasuan ng tubo, o hinang ng mga tubo, ginagamit ang mga flux-cored wires, ang mga marka nito ay pinili alinsunod sa mga teknolohikal na tagubilin.

Para sa manu-manong arc welding ng pipeline joints o isang flange at isang pipe section, ang mga electrodes na may cellulose (C) at basic (B) na mga uri ng coatings ay ginagamit ayon sa GOST 9466-75 at GOST 9467-75.

Ang talahanayan 6.4 ay nagbibigay ng mga rekomendasyon para sa pagpili ng uri ng mga electrodes.

Para sa pagputol ng gas ng mga tubo ay ginagamit: ayon sa

• teknikal na oxygen ayon sa GOST 5583-78;
• acetylene sa mga cylinder ayon sa GOST 5457-75;
• pinaghalong propane-butane ayon sa GOST 20448-90.

Talahanayan 1. Mga uri ng electrodes na ginagamit sa welding pipelines (flange at pipe).

Mga gas na ginagamit sa trabaho

Sa industriya, ang mga paghahalo ng ilang mga elemento ay mas madalas na ginagamit. Ang mga sumusunod na sangkap ay maaaring gamitin nang hiwalay: hydrogen, nitrogen, helium, argon. Ang pagpili ay nakasalalay sa metal na haluang metal at sa nais na mga katangian ng hinaharap na tahi.

hindi gumagalaw na mga sangkap

Ang mga impurities na ito ay nagbibigay ng katatagan sa arko at nagbibigay-daan sa malalim na paghihinang. Pinoprotektahan nila ang metal mula sa mga epekto ng kapaligiran, habang walang metalurhiko na epekto. Maipapayo na gamitin ang mga ito para sa haluang metal na bakal, mga haluang metal na aluminyo.

Ang mga inert substance ay nagbibigay-daan para sa malalim na paghihinang.

Mga aktibong elemento

Ang kakaiba ng hinang ay ang mga joints ay tumutugon sa workpiece at binabago ang mga katangian ng metal. Depende sa uri ng metal sheet, ang mga sangkap ng gas at ang kanilang mga proporsyon ay napili. Halimbawa, ang nitrogen ay aktibo patungo sa aluminyo at hindi gumagalaw patungo sa tanso.

Mga karaniwang pinaghalong gas

Ang mga aktibong sangkap ay halo-halong may mga hindi gumagalaw upang mapataas ang katatagan ng arko, dagdagan ang pagiging produktibo sa trabaho, at baguhin ang hugis ng tahi. Sa pamamaraang ito, ang bahagi ng electrode metal ay pumasa sa natutunaw na rehiyon.

Ang mga sumusunod na kumbinasyon ay itinuturing na pinakasikat:

1. Argon at 1-5% oxygen. Ginagamit para sa haluang metal at mababang carbon na bakal. Kasabay nito, ang kritikal na kasalukuyang bumababa, ang hitsura ay nagpapabuti, at ang hitsura ng mga pores ay pinipigilan.
2. Carbon dioxide at 20% O2. Ito ay inilapat sa carbon steel sheet kapag nagtatrabaho sa isang consumable electrode. Ang mataas na kakayahang mag-oxidizing ng pinaghalong nagbibigay ng malalim na pagtagos at malinaw na mga hangganan.
3. Argon at 10-25% CO2. Ginagamit para sa mga bagay na natutunaw. Ang kumbinasyong ito ay nagpapataas ng katatagan ng arko at mapagkakatiwalaang pinoprotektahan ang proseso mula sa mga draft. Ang pagdaragdag ng CO2 kapag hinang ang carbon steel ay nakakamit ng isang pare-parehong istraktura na walang mga pores. Kapag nagtatrabaho sa manipis na mga sheet, ang pagbuo ng tahi ay napabuti.
4. Argon na may CO2 (hanggang 20%) at O2 (hanggang 5%). Ito ay ginagamit para sa alloyed at carbon steel structures. Ang mga aktibong gas ay nakakatulong upang gawing maayos ang lugar ng pagkatunaw.

Ang argon at oxygen ay ang pinakasikat na kumbinasyon ng mga gas para sa hinang.

Ang kakanyahan ng proseso ng welding ng MIG / MAG

Ang mechanized gas-shielded consumable arc welding ay isang uri ng electric arc welding kung saan ang electrode wire ay awtomatikong pinapakain sa isang pare-pareho ang bilis, at ang welding torch ay manu-manong inilipat kasama ang tahi. Sa kasong ito, ang arko, ang stick-out ng electrode wire, ang pool ng molten metal at ang solidifying part nito ay protektado mula sa mga epekto ng ambient air sa pamamagitan ng isang shielding gas na ibinibigay sa welding zone.

Ang mga pangunahing bahagi ng proseso ng hinang na ito ay:

- isang pinagmumulan ng kuryente na nagbibigay sa arko ng elektrikal na enerhiya;
- isang mekanismo ng feed na nagpapakain ng isang electrode wire sa arc sa isang palaging bilis, na natutunaw sa init ng arc;
- shielding gas.

Ang arc ay nasusunog sa pagitan ng workpiece at ng consumable electrode wire, na patuloy na ipinapasok sa arc at nagsisilbing filler metal. Ang arko ay natutunaw ang mga gilid ng mga bahagi at ang wire, ang metal na kung saan ay pumasa sa produkto sa nagresultang weld pool, kung saan ang metal ng electrode wire ay halo-halong may metal ng produkto (iyon ay, ang base metal). Habang gumagalaw ang arko, ang tunaw (likido) na metal ng weld pool ay nagpapatigas (iyon ay, nag-crystallize), na bumubuo ng isang weld na nag-uugnay sa mga gilid ng mga bahagi. Ang welding ay isinasagawa gamit ang direktang kasalukuyang ng reverse polarity, kapag ang positibong terminal ng pinagmumulan ng kuryente ay konektado sa burner, at ang negatibong terminal ay konektado sa produkto. Minsan ginagamit din ang direktang polarity ng welding current.

Ang mga welding rectifier ay ginagamit bilang pinagmumulan ng kapangyarihan, na dapat ay may matibay o malumanay na paglubog ng panlabas na kasalukuyang-boltahe na katangian. Ang katangiang ito ay nagbibigay ng awtomatikong pagpapanumbalik ng nakatakdang haba ng arko sa kaso ng paglabag nito, halimbawa, dahil sa mga pagbabagu-bago ng kamay ng welder (ito ang tinatawag na self-regulation ng haba ng arko). Para sa higit pang mga detalye sa mga power source para sa MIG/MAG welding, tingnan ang Power sources para sa arc welding.

Bilang isang consumable electrode, isang electrode wire ng isang solid section at isang tubular section ay maaaring gamitin. Ang isang tubular wire ay pinupuno sa loob ng isang pulbos ng alloying, slag at gas-forming substance.Ang nasabing wire ay tinatawag na flux-cored wire, at ang proseso ng welding kung saan ito ginagamit ay flux-cored wire welding.

Mayroong isang medyo malawak na seleksyon ng mga welding electrode wire para sa hinang sa mga shielding gas, na naiiba sa komposisyon ng kemikal at diameter. Ang pagpili ng kemikal na komposisyon ng electrode wire ay depende sa materyal ng produkto at, sa ilang mga lawak, sa uri ng shielding gas na ginamit. Ang kemikal na komposisyon ng electrode wire ay dapat na malapit sa kemikal na komposisyon ng base metal. Ang diameter ng electrode wire ay depende sa kapal ng base metal, ang uri ng weld at ang posisyon ng weld.

Ang pangunahing layunin ng shielding gas ay upang maiwasan ang direktang kontak ng ambient air sa metal ng weld pool, dumikit sa elektrod at sa arko. Ang shielding gas ay nakakaapekto sa katatagan ng arko, ang hugis ng weld, ang lalim ng pagtagos at ang mga katangian ng lakas ng weld metal. Para sa karagdagang impormasyon tungkol sa mga shielded gas, pati na rin sa mga welding wire, tingnan ang artikulong Introduction to gas shielded arc welding (TIG, MIG/MAG).

balbula ng gas

Ang balbula ng gas ay ginagamit upang mag-imbak ng shielding gas. Maipapayo na i-install ang balbula nang mas malapit hangga't maaari sa welding torch. Sa kasalukuyan, ang pinakalaganap mga balbula ng solenoid gas. Sa mga semi-awtomatikong aparato, ginagamit ang mga balbula ng gas na nakapaloob sa hawakan ng may hawak. Ang balbula ng gas ay dapat na naka-on sa isang paraan na ang supply ng shielding gas ay ibinibigay bago o kasabay ng pag-aapoy ng arko, pati na rin ang supply nito pagkatapos masira ang arko hanggang sa ang weld crater ay ganap na solidified.Ito ay kanais-nais na ma-on din ang supply ng gas nang hindi nagsisimula ang hinang, na kinakailangan kapag nagse-set up ng pag-install ng hinang.

Ang mga gas mixer ay idinisenyo upang makabuo ng mga pinaghalong gas kapag hindi posible na gumamit ng pre-prepared mixture ng nais na komposisyon.