Do-it-yourself cutting machine para sa metal: scheme at pamamaraan para sa pag-assemble ng mga produktong gawang bahay

Ano ang binubuo ng isang lathe: mga pangunahing bahagi

Para sa karamihan, ang mga pang-industriya at pambahay na lathe ay magkatulad. Ang pagkakaiba ay nakasalalay sa pag-andar, kapangyarihan at timbang. Ang figure sa ibaba ay nagpapakita ng device ng isang tipikal na screw-cutting lathe. Ang mga pangunahing node ay:

• kama;
• caliper;
• headstock (paglalagay ng gearbox upang ayusin ang bilis ng pag-ikot at baguhin ang dami ng metalikang kuwintas);
• tailstock (para sa mas matatag at maaasahang suporta ng workpiece o bahagi na naka-clamp sa chuck (spindle), pati na rin para sa pag-install ng mga drills, taps at iba pang mga tool);
• may hawak ng kasangkapan.

Screw-cutting lathe device

kama

Ang isa sa mga pangunahing elemento ay ang frame - isang napakalaking base ng metal kung saan naka-mount ang lahat ng mga pangunahing bahagi at bahagi ng kagamitan. Ito ay dapat na sapat na malakas, at ang masa ay dapat na tulad ng hindi upang pahintulutan ang makina na tumaob sa panahon ng operasyon. Para sa bersyon ng sahig, ang mga malalaking suporta (pedestal) ay idinagdag.

kama ng makina

Suporta sa lathe

Ang lathe caliper ay idinisenyo upang gumalaw kasama, sa kabila at sa isang anggulo sa axis ng spindle ng mga cutter na naayos sa tool holder. Ang aparato ay may cross structure, na binubuo ng tatlong pangunahing elemento: carriage, transverse at incisal sleds.

Suporta sa metal lathe para sa bahay

Do-it-yourself headstock ng isang lathe

Ang headstock ay isa sa mga mas mahirap na bahagi ng isang lathe, lalo na para sa self-manufacturing. Naglalaman ito ng gearbox na may spindle at control unit. Sa ilalim ng pambalot ng headstock ay isang de-koryenteng motor, na konektado sa pamamagitan ng isang belt drive sa gearbox pulley.

Homemade headstock assembly na may cartridge

Ang yunit na ito ay naglalaman ng isang bloke na binubuo ng mga mapagpapalit na gear na idinisenyo upang magpadala at baguhin ang bilis ng spindle at torque mula sa feed box shaft. Maaari kang bumili ng lathe headstock o gumawa ng iyong sarili.

Lath gitara

Tailstock lathe

Ang tailstock ng isang metal lathe ay nagagalaw at idinisenyo upang pindutin ang workpiece sa gitna ng spindle. Ang isa sa mga elemento ng pagpupulong na ito ay isang quill, kung saan naka-install ang isang nakapirming o umiikot na sentro, na nagpapahinga sa dulo nito laban sa workpiece. Ang workpiece ay naka-install sa chuck sa spindle at sinusuportahan ng tailstock. Kaya, ang maaasahang pangkabit ng bahagi para sa mataas na kalidad na pagproseso nito ay natiyak.

Tailstock lathe para sa metal

Maaaring i-install sa tailstock ang mga drills, taps, reamers, atbp. Kapag nag-i-install at gumagalaw sa mga skid ng frame, kinakailangan upang maiwasan ang matalim at malakas na epekto sa katawan ng yunit upang maiwasan ang pag-aalis ng mga sentro.

Detalye ng Tailstock

Paggawa ng do-it-yourself tool holder para sa isang lathe

Ang tool holder ay inilaan para sa pag-aayos ng isang tool para sa pagproseso ng metal sa suporta ng isang lathe at gumagalaw pareho sa paayon at sa parallel na direksyon na may kaugnayan sa workpiece. Mayroong dalawang uri ng mga may hawak ng tool: dalawa at apat na posisyon. Sa unang kaso, maaari mong sabay na i-install ang dalawang cutter na may mga turnilyo, at sa pangalawa - apat, na nagbibigay-daan sa mabilis mong baguhin ang mga cutter kung kinakailangan nang hindi huminto sa lathe. Para sa mabilis na pagbabago ng incisors, isang espesyal na hawakan ang ibinigay.

May hawak ng metal lathe

Anong iba pang mga uri ng makina ang maaaring gawin?

Bago lumikha ng iyong sariling lathe, dapat mong pag-aralan ang mga uri nito na naimbento ng maraming interesadong tao. Kabilang sa mga makina, parehong gawa sa bahay at pabrika, ang mga sumusunod na uri ay nakikilala.

Pagpihit at paggiling

Ang ganitong makina ay isa nang makapangyarihang pagbabago ng mga nakaraang bersyon ng mga makina.Kadalasan, ang makina ng turn-mill ay nilagyan ng CNC, dahil napakahirap na manu-manong kontrolin ang router na may mataas na katumpakan. Gayunpaman, ang naturang makina ay may karapatang umiral at malawakang ginagamit sa mga domestic na pangangailangan. Ang disenyo nito ay binubuo ng:

• Mga kama.
• Electric motor para paikutin ang headstock.
• Isang hand mill na inilagay sa mga gabay, na tinitiyak ang paggalaw nito kasama ang axis ng pag-ikot ng workpiece.

Sa copier

Ang isang lathe ay kinakailangan kapag lumilikha ng isang malaking bilang ng mga magkatulad na produkto, madalas na maririnig mo ang tungkol sa mga pinggan at balusters para sa mga hagdan.

Mayroong ilang mga pagpipilian para sa paggawa ng isang kopya lathe: na may isang pamutol ng paggiling, na may isang circular saw at may isang pait. Ang lahat ng mga pamamaraang ito ay nagsasangkot ng paggamit ng mga pattern. Ang template ay isang profile ng isang hinaharap na produkto, na pinutol mula sa playwud na maliit ang kapal.

Ang isang handrail ay nakakabit sa kahabaan ng lathe kasama ang buong haba ng workpiece. Ang isang pattern ay naka-mount sa likod ng lathe. Ang isang pamutol o pamutol ay nakakabit sa handrail, ang mga paggalaw nito ay kinokontrol salamat sa paghinto na nagmumula sa pamutol, pamutol o lagari sa template.

Kaya, sa panahon ng pag-ikot ng bar, ang cutting tool ay ganap na inuulit ang silweta ng plywood profile na may sapat na katumpakan.

Mini

Para sa maraming mga domestic na pangangailangan, hindi kinakailangan na lumikha ng isang pinagsama-samang mga kahanga-hangang sukat na may kakayahang iikot ang isang log na may radius na 300 mm. Minsan ang isang makina na may napakasimpleng disenyo ay sapat na, kung saan ang drive mula sa isang lumang tape recorder, na pinapagana sa pamamagitan ng isang power supply, ay maaaring kumilos bilang isang makina. Para sa kama ng naturang makina, maaari kang gumamit ng isang board na 150 * 20 at isang mahaba, na nakasalalay lamang sa mga pangangailangan ng craftsman.

Para sa tulad ng isang mini-machine, ang isang belt drive ay magiging labis, kaya kadalasan ang headstock ay direktang naka-mount sa motor shaft.At bilang isang faceplate, isang drill head o isang homemade chuck na may tatlong clamping screws ang nagsisilbi.

Ang tailstock ay gawa sa isang bar, sa gitna kung saan ang isang butas para sa baras ay drilled eksakto sa taas ng motor axis, sa papel na kung saan ang isang dowel-nail ay maaaring kumilos. Kung bibigyan mo ang makina ng power supply na may adjustable na output voltage, maaari mong makuha ang unit na may speed controller.

Mula sa isang electric drill

Ang isang electric drill ay matatagpuan sa halos bawat tahanan. Ang bentahe ng isang makina na hinimok ng isang electric drill ay hindi na kailangang bumili ng hiwalay na makina. Ang mga disenyo na hinimok ng drill ay mula sa pinakasimple, kung saan ang drill ay naka-clamp sa isang mesa.

Sa kabaligtaran, ang tailstock ay naka-mount gamit ang isang pares ng mga sulok at isang pako o isang sharpened turnilyo, sa isang mas perpektong isa, kung saan ang drill ay nagsisilbing isang pinagmumulan ng rotational force, ngunit hindi direktang lumahok sa proseso ng pag-ikot ng ang workpiece. Ang pangalawang paraan ay pinoprotektahan ang motor mula sa overheating at pagkabigo sa panahon ng overloads.

Mula sa washing machine motor

Ito ay isang karaniwang pamamaraan ng isang lathe na may makina, direkta o belt drive, isang kama at dalawang headstock.

Kapag gumagawa ng lathe mula sa isang washing machine motor, dapat tandaan na ang motor ng appliance ng sambahayan ay idinisenyo upang magpalipat-lipat na may hindi balanseng pagkarga, ngunit hindi ito nangangahulugan na ang tailstock ay maaaring iwanan. Ang presensya nito ay ipinag-uutos, lalo na kapag nagtatrabaho sa isang mahaba at mabigat na workpiece. Ang aparato ng naturang lathe ay madaling ipatupad sa bahay. Para dito kailangan mo:

Weld o i-bolt ang dalawang bakal na tubo, ayusin ang makina mula sa mga gamit sa bahay sa isang dulo.Ayusin ang isang bar sa pagitan ng mga tubo na may kakayahang ilipat ito kasama ang frame, isang sulok ng handrest ay ikakabit dito. Sa kabaligtaran, ang tailstock ay naka-set up alinsunod sa mga tagubilin sa itaas.

Ano ang gawa sa lathe?

Karaniwang disenyo

Kahit na ang isang maliit na lathe ay tumitimbang ng maraming, lumilikha ng mga panginginig ng boses sa panahon ng operasyon. Kinakailangan ang isang maaasahang frame (1), kung saan naayos ang mga functional unit at indibidwal na bahagi. Kung ito ay inilaan upang lumikha ng isang bersyon ng sahig, gumamit ng maaasahang mga suporta ng nais na haba. Ang huling taas ng lugar ng trabaho ay dapat na madaling gamitin.

Ang sumusunod na listahan ay naglalaman ng iba pang mga bahagi:

• Ang isang gearbox ay inilalagay sa headstock (3). Ito ay idinisenyo upang ayusin ang bilis ng spindle (4), baguhin ang dami ng metalikang kuwintas.
• Sa reverse side, ang workpiece ay sinusuportahan ng tailstock (6). Ang mga gripo, drill, at iba pang mga tool ay naka-install din dito, kung kinakailangan.
• Sa karaniwang mode ng pagproseso, ang mga cutter ay naayos sa isang espesyal na may hawak (5).
• Ang pagpupulong na ito ay naka-mount sa caliper (8). Para sa makinis na pahalang na paggalaw, ginagamit ang isang mekanismo ng tornilyo, na matatagpuan sa apron (7).
• Ang feed box (2) ang nagtutulak sa drive shaft.

Suporta sa lathe

Device

Mga tala sa pagguhit:

• ang karwahe (1) at ang buong bloke sa kabuuan (17) ay pinapatakbo ng tumatakbong baras (2);
• ang mekanismo ng paggalaw ay konektado sa isang espesyal na hawakan (15);
• ang mga slide na ito (3) ay nagbibigay ng kalayaan sa paggalaw ng itaas na bahagi sa nakahalang direksyon (12);
• ito ay naayos sa rotary assembly (4) na may mga longitudinal guides (5);
• ang mga pamutol ay naka-install sa may hawak (6);
• ang mga turnilyo (7/8) ay ginagamit upang ayusin ang bahaging ito / mga kasangkapan;
• ang hawakan (9) ay maaaring ligtas na ilipat ang mga cutter sa layo mula sa lugar ng pagtatrabaho;
• pangkabit na elemento (10) ng itaas na bahagi (11);
• para sa tumpak na paggalaw nito sa naaangkop na mga direksyon, ginagamit ang mga hawakan (13, 14) na may screw drive;
• handwheel (16) manu-manong ilipat ang caliper.

Sa isang detalyadong pag-aaral ng bahaging ito ng metal lathe, kinakailangang isaalang-alang ang tumaas na mga pagkarga kung saan ito ay sumasailalim sa proseso ng pagsasagawa ng mga teknolohikal na operasyon.

Bigyang-pansin ang malaking bilang ng mga gumagalaw na bahagi

Ang pagpapanatili ng precision machining ay nangangailangan ng higit pa sa matibay na mga bahagi. Ang patuloy na pagsasaayos ay makakatulong na maalis ang paglalaro upang mabayaran ang pagkasuot. Ang mga nasirang seal ay inirerekomenda na palitan ng mga bagong produkto.

tailstock

Ang mga pangunahing bahagi ng node

Dito at sa ibaba, isasaalang-alang natin ang simple para sa mga self-play na proyekto na may mga komentong naglilinaw. Ang halimbawa sa figure ay mas angkop para sa woodworking equipment. Upang gumana sa malakas na workpiece sa loob ng mahabang panahon, ang isang sapatos na pangsuporta ay dapat gawin ng isang bakal na plato.

Bilang karagdagan sa mga karaniwang kagamitan, kapaki-pakinabang ang mga naturang mapagpapalit na device

Sa kanilang tulong, pinalawak nila ang mga pangunahing kakayahan ng tailstock. Sa mga rekomendasyon ng may-akda, iminungkahi na alisin ang bahagi ng karaniwang mount ng cartridge (3). Papataasin nito ang gumaganang stroke ng tool, iproseso ang mas malalaking workpiece.

Mga tampok sa paggawa ng do-it-yourself ng front headstock ng isang lathe

Para sa paggawa ng mga produktong gawa sa bahay, ginagamit ang mga simpleng solusyon sa disenyo.

Ang isang belt drive (1) ay ginagamit dito, na nakikilala sa pamamagitan ng mababang gastos at mababang antas ng ingay. Ang isang double pulley (2) ay naka-install para sa torque staging.Upang pahabain ang buhay ng spindle (3), isang pares ng ball bearings ang dapat gamitin. Kung kinakailangan, ang mga butas ay ginawa sa katawan para sa pana-panahong pagpuno ng pampadulas.

Bilang isang patakaran, ang isang metal lathe ay nilagyan ng tatlong-panga chucks

Ang mga clamp na ito ay awtomatikong nakasentro nang walang karagdagang pagsasaayos. Ang self-production ng naturang mga node ay magdudulot ng mga paghihirap. Samakatuwid, ang functional na elementong ito ng headstock ng isang lathe ay maaaring mabili sa isang tindahan.

Para sa pagproseso ng mga square workpiece, ginagamit ang mga modelo na may apat na cam.

Paano gumawa ng do-it-yourself tool holder para sa isang lathe

Mas mainam na gawin ang pangunahing bahagi ng may hawak sa isang collapsible na bersyon

Papayagan ka nitong gumawa ng mga pag-aayos nang walang mga hindi kinakailangang paghihirap. Ang mga tornilyo ay inilalagay sa mga sinulid na butas, na matatag na ayusin ang tool. Ang distansya sa pagitan ng mga plato ay tinutukoy na isinasaalang-alang ang mga sukat ng mga pamutol.

Ang isang hawakan ay naka-install sa itaas upang mabilis na iikot ang buhol. Pinapayagan ka ng device na ito na mabilis na baguhin ang tool para sa kumplikadong sunud-sunod na pagproseso ng mga workpiece.

Mga tampok ng disenyo ng cutting machine

Upang ang makina ay makapaglingkod sa loob ng maraming taon, dapat itong gawa sa maaasahang mga materyales. Ang mga elemento ng istruktura ng metal ay pinakamahusay na ginawa mula sa mga haluang metal, na partikular na matigas. Ang pagpapatakbo ng natapos na kagamitan sa kasong ito ay magiging makinis at matatag.

Ang platform ay pinakamahusay na ginawa ng mabigat, matibay na materyal - dito tinutukoy ang kasunod na posisyon ng makina (kung ito ay magiging mobile o nakatigil).

Upang matiyak ang maaasahang pangkabit ng workpiece na ipoproseso, ang isang mas kumplikadong istraktura ay maaaring mai-mount sa pamamagitan ng pagsasama ng isang vise bilang isang elemento dito.

Ang disc ay maaaring may nakasasakit na ibabaw kung ito ay inilaan upang gamutin ang mga gilid ng metal mula sa mga burr na nabuo habang pinuputol. Ito ay maginhawa upang iproseso ang mga chamfer na may tulad na isang disk.

Pagdating sa mga nakatigil na device, mas mainam na gumamit ng gear transmission. Ginagarantiya nito ang pagiging maaasahan ng koneksyon at mahusay na pagganap. Ang bersyon ng sinturon ay mas angkop para sa mga mobile device.

Pag-uuri ayon sa paraan ng pagpapakain ng elemento ng pagputol

Mayroong isang malaking bilang ng mga makina na ibinebenta, bago bumili, mahalagang maunawaan kung paano gumagana ang sistema ng feed ng elemento ng pagputol. Ang elemento ng pagputol ay maaaring pakainin sa mga sumusunod na paraan:

• frontal supply ng cutting disk;
• isang aparato na may pagpapatupad ng mas mababang feed ng elemento ng pagputol;
• konstruksiyon, ang batayan nito ay ang gawain ng paraan ng pendulum.

Ang metal na base ng cutting machine ay maaaring nakatayo sa sahig o tabletop kapag ginagamit. Sa unang kaso, ang isang mas malaking diameter na disc ay naka-install, na nagpapahintulot sa pagputol ng mas malaking dami ng mga bahagi. Ang mga kagamitan sa desktop ay mas mobile, may pinababang timbang.

Mga tagubilin para sa paggawa ng isang simpleng do-it-yourself lathe

Dahil ang lahat ay nagpapasya kung ano ang magiging hitsura ng kanyang lathe at kung ano ang mga sukat nito, imposibleng magbigay ng isang tumpak na paglalarawan ng paggawa ng lahat ng mga bahagi na may mga sukat, tolerances at akma. Gayunpaman, ang proseso ng pagbuo ng anumang lathe ay binubuo ng parehong mga hakbang.

Paggawa ng frame. Tulad ng nabanggit sa itaas, imposibleng gumawa ng isang napakalaking cast-iron frame sa bahay. Samakatuwid, ang papel nito ay gagampanan ng isang frame na gawa sa isang channel o steel profile pipe, na pinutol sa laki at pagkatapos ay hinangin ayon sa pagguhit

Mahalagang obserbahan ang kawastuhan ng lahat ng tamang anggulo, kaya ang kontrol na may isang parisukat ay dapat isagawa sa tuwing gagawin ang susunod na pinagsamang. Pinakamahusay na gumagana sa isang patag, pahalang na slab

Gagawin nitong posible na makakuha ng isang frame na may mahigpit na geometry sa pahalang na eroplano. Magagawa mo nang walang napakalaking kama, ginagawa ito mula sa mahahabang shaft bilang mga gabay.

Sa isang lathe, ang mga side rack ng kama ay ginawa.

Magtipon ng mga gabay na may mga rack. Sa kasong ito, naka-install ang mga bushing ng distansya sa pagitan ng mga elemento ng suporta sa gilid.

Ang mga bushes para sa paglakip ng tailstock at tool holder ay naka-mount sa mga gabay. Hindi kinakailangang gawin ang mga ito sa parehong haba. Ang isang piraso ay maaaring gawing mas maikli kaysa sa isa sa pamamagitan ng paggamit ng mahabang piraso bilang gabay at ang mas maikling piraso upang suportahan ang mga gumagalaw na bahagi. Ang solusyon na ito ay magpapataas ng gumaganang stroke ng rear center.

Mula sa isang bakal na sheet na may kapal na 8 - 10 mm, ang mga mounting site para sa quill at caliper ay ginawa at ikinakabit sa gabay at pagpapanatili ng mga bushings gamit ang bolts na may diameter na 6 mm.
Ang partikular na atensyon ay dapat bayaran sa mga mounting hole, dahil ang kaunting kamalian ay hahantong sa pagbaluktot at pag-jam ng mga gumagalaw na bahagi ng makina.

Mag-install ng lead screw. Maaari mong makina ang bahaging ito mula sa isang workpiece o gumamit ng sinulid na bahagi mula sa anumang device, halimbawa, mula sa isang mataas na upuan na may variable na taas.
Siguraduhing tiyakin na ang mga anti-friction bushing na gawa sa tanso o tanso ay naka-install sa kaukulang mga butas sa mga side rack.
Ang isang vernier at isang manibela ay nakakabit sa lead screw.

Ang isang platform para sa paglakip ng headstock ay naka-install, pagkatapos kung saan ang pagpupulong ng kama ay itinuturing na kumpleto.
Ang headstock ay binuo mula sa isang suporta sa tindig, dalawang ball bearings, isang pangunahing baras na may mga pulley at isang suliran.

Ang isang tailstock ay ginawa mula sa isang mahabang tornilyo, isang manggas na may panloob na sinulid, isang metal na profile at isang hawakan, pagkatapos kung saan ang likurang movable assembly ay naka-mount sa makina.
Kontrolin at, kung kinakailangan, ayusin ang pagkakahanay ng mga sentro sa harap at likuran.
Magtipon ng suporta. Ang proseso ng paggawa nito ay katulad ng pagpupulong ng frame - ang mga gabay ay nilagyan ng mga bushings, isang tornilyo, isang vernier at isang maliit na manibela ay naka-mount.
Ang isang may hawak ng tool ay ginawa mula sa isang makapal na metal plate at bolts na may diameter na 8 mm, pagkatapos nito ay naka-install sa caliper.

Gamit ang isang welding machine, isang electric motor subframe ang ginawa, kung saan ginagamit ang mga metal na sulok o profile pipe. Ang subframe ay dapat magbigay ng pagtaas at pagbaba ng power unit, kung hindi, magiging problema ang paglipat ng belt mula sa isang pulley patungo sa isa pa upang baguhin ang bilis ng spindle.
I-mount at ikonekta ang de-koryenteng motor, pagkatapos ay isinasagawa ang isang pagsubok na pagtakbo.

Matapos masuri ang makina sa pagpapatakbo, ang mga bahagi at bahagi nito ay dapat lagyan ng kulay. Ito ay magdaragdag sa iyong mga supling ng pagiging kaakit-akit at hindi papayagan ang kaagnasan na masira ang kagamitan na nilikha ng iyong sariling mga kamay.

Ang lathe sa bahay ay isang maraming nalalaman na kagamitan na maaaring gamitin para sa iba kaysa sa layunin nito. Ang spindle ay maaaring humawak ng isang buli o paggiling na gulong para sa mga tool sa hasa o pagtatapos ng mga bahaging metal.

Mga tool sa makina para sa pagproseso ng metal

Upang magtrabaho sa metal (lalo na sa mga mini-shop para sa paggawa ng mga istrukturang metal), iba't ibang mga makina at aparato ang ginagamit, at marami sa kanila ay maaaring gawin sa pamamagitan ng kamay.

Para sa pagproseso ng metal, hindi ipinapayong gumawa ng mga tool sa makina mula sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay para sa kadahilanang hindi nila makayanan ang pagkarga.

Halimbawa, ang isang homemade bending machine (upang gumawa ng mga kalahating arko at singsing) ay ginawa lamang mula sa ferrous scrap metal. Ang disenyo ay dapat na maaasahan.

Ang isang automobile hydraulic jack ay ginagamit din, dahil ang lakas ng mga kamay upang yumuko ang workpiece ay tiyak na hindi sapat. At sa pamamagitan ng jack, nagiging tunay na gumagana ang device.

Posible na gumawa ng isang makina mula sa kahoy gamit ang iyong sariling mga kamay (o sa halip, isang frame lamang para dito) para sa pagproseso / pagputol ng metal lamang sa ilang mga kaso.

Halimbawa, maaari itong ipatupad kapag nag-assemble ng cutting machine batay sa isang maliit na gilingan. Sa kasong ito, ang base ay gawa sa chipboard (maaari kang kumuha ng playwud).

Ngunit gayon pa man, kung gumagawa ka ng isang metal cutting machine, kung gayon mas mahusay na gawing mas maaasahan at matibay ang base para dito. Ito ay hindi nagkakahalaga ng pag-save sa materyal dito - ang pagtitipid ay maaaring pumunta patagilid.

Maaari kang magwelding ng isang simpleng frame mula sa isang profile pipe na may reinforcement sa gitnang bahagi, at pagkatapos ay magwelding o mag-bolt ng isang angkop na metal sheet sa itaas.

Ang isang bending machine para sa baluktot na mga metal bar at strip ay nangangailangan din ng isang napakalakas na base.

Kung sa halip na isang sheet ng metal ay mayroong isang plywood board, kung gayon ang makina ay hindi makayanan ang gawain nito.

Samakatuwid, upang gawing sarili mo ang mga makinang gawa sa kahoy mga kamay para sa pagproseso ang metal ay posible lamang sa mga kaso kung saan ang pagkarga sa base (frame) ay hindi gaanong mahalaga.Halimbawa, isang drilling stand o isang cutting machine.

Disenyo at dimensional na mga guhit

Nagsisimula ang disenyo sa pagtukoy sa mga uri ng trabaho at mga sukat ng mga workpiece na ipoproseso. Batay dito, binabalangkas namin ang pangkalahatang mga sukat, ang lakas ng drive motor, ang haba ng frame. Hindi kinakailangang iguhit ang lahat ng mga detalye alinsunod sa GOST. Sapat na teknikal na pagguhit ng lahat ng mga detalye.

Kalkulahin ang mga punto ng pagbabarena, tukuyin ang mga sukat ng mga bahagi ng isinangkot. Hiwalay, kinakailangan upang bumuo ng isang kinematic diagram at isang de-koryenteng circuit. Sa kinematic scheme, tinutukoy namin ang center-to-center na mga distansya ng mga gear o gearbox pulley. Ang electrical diagram ay gagawing posible na maayos na ikonekta ang mga de-koryenteng kagamitan.

At ano, sa katunayan, ang pinag-uusapan natin?

Dose-dosenang mga tradisyonal na disenyo ng mga yunit lamang para sa tumpak na pagputol ng sheet, roll at mahabang materyales ang kilala, hindi ito binibilang ang laser, atbp. mula sa edad ng mataas na teknolohiya. Isasaalang-alang pa namin ang mga makina na may swinging working module at isang bilog na umiikot na cutting body - isang abrasive o saw blade. Ang ganitong mga cutting machine ay tinatawag na pendulum. Ang mga ito ay ang pinaka maraming nalalaman (kabilang ang angkop para sa broach - pagpapanatili ng isang longitudinal cut na limitado ang haba) at maaaring gawin nang nakapag-iisa sa isang shed-garage workshop. Kapag sinabi nilang "cutting machine", sa karamihan ng mga kaso, ito ay tiyak na pendulum (pendulum cut grinder sa Ingles) ang ibig sabihin.

Motor o angle grinder?

Ito ay tumutukoy sa drive ng makina - hiwalay o pinagsama sa isang monoblock na may gumaganang (cutting) na katawan at isang power transmission dito.Ang isang hiwalay na motor ay may kalamangan na ang swinging na bahagi ng yunit - ang tumba-tumba (pendulum, rocker) ay maaaring maayos na balanse, na lubos na pinapadali ang trabaho sa makina at pinatataas ang pagiging produktibo nito; ang huli ay medyo mahina na umaasa sa paglaban ng materyal sa pagputol

Bilang karagdagan, ang buong makina ay maaaring gawing angkop para sa masinsinang round-shift na trabaho, na maaaring maging mahalaga para sa mga taong kumikita sa mga kamay na lumalaki mula sa kung saan sila dapat at isang ulo na gumagana ayon sa nararapat. Angle grinder (Bulgarian), tulad ng alam mo, ay maaaring gumana nang tuluy-tuloy sa loob ng 20-60 minuto

(depende sa modelo), at pagkatapos - isang sapilitang downtime para lumamig ang tool. Ngunit para sa paminsan-minsang paggamit, ang mga gilingan ng anggulo ay may ilang mga pakinabang:

• Ang isang sapat na matibay at tumpak na cutting machine mula sa isang gilingan ay maaaring gawin nang walang mga nakabukas na bahagi at may isang minimum na welding work o wala ang mga ito, tingnan sa ibaba.
• Ang pangunahing tool ay nananatiling angkop para sa manu-manong trabaho sa labas ng makina.
• Power supply - single-phase 220 V mula sa outlet ng sambahayan.
• Ang mga panimulang aparato at proteksiyon na earthing ay hindi kinakailangan, dahil tanging ang mga gilingan ng anggulo na may dobleng pagkakabukod ang magagamit sa komersyo.
• Ang panlabas na katangian ng collector electric motor ng angle grinder ay mas malambot kaysa sa asynchronous electric motor na may squirrel-cage rotor, na nakakatipid sa lakas ng motor at pagkonsumo ng kuryente. Sa karamihan ng mga kaso (maliban sa pagputol ng makapal, matibay at/o malapot na materyales), maaaring ipagpalagay na ang isang 800 W electric grinder ay katumbas ng isang asynchronous na motor na may 1.2 kW sa shaft (tingnan sa ibaba), at isang 1300 W angle grinder. ay isang hiwalay na motor para sa 2, 2 kW.
• Ang mga cutting machine mula sa mga angle grinder ay mas magaan, mas compact at transportable kaysa sa isang hiwalay na drive.
• Ang mga murang grinder ay hindi binibigyan ng mga speed controller, ngunit ang isang regular na speed controller para sa isang drill ay angkop para sa kanila (hindi hihigit sa $ 20; karaniwang $ 5 - $ 6). Ang "Dalas" para sa isang asynchronous na motor na hanggang 2.5 kW ay nagkakahalaga mula $50.

Tungkol sa kontrol ng bilis

At bakit kinokontrol ang bilis ng disk? Upang hindi lumampas sa maximum na linear edge na bilis at/o rotational speed na nakasaad dito. Kung hindi man, ang disk ay maaaring hindi masira, ngunit ang pagganap nito ay bumaba nang husto, ang pagkasira ay tataas, at ang kalidad ng hiwa ay lumala. Ang na-rate na bilis ng pag-ikot ng mga asynchronous na motor na 2800-2850 min–1 ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga conventional disc na may diameter na hanggang 350-400 mm o higit pa, na nagbibigay ng cutting depth na hindi bababa sa 150 mm. Ang spindle ng gilingan ay umiikot nang mas mabilis (mula sa 6000 min-1), at mapanganib na maglagay ng isang regular na disk na may diameter na higit sa 160 mm dito. Ang lalim ng pagputol ay hanggang sa 50-60 mm, at ang isang high-speed na disc ay mahal at mabilis na maubos. Ang pag-install ng speed controller ay malulutas ang problema. Ang pagiging produktibo at kalidad ng hiwa ay hindi nagdurusa, dahil. tinutukoy ng linear na bilis ng pag-ikot sa kahabaan ng cutting edge.

Tungkol sa pamagat

LBM sounds "technically", ngunit sa katunayan ito ay hindi tumpak, dahil. ang isang gilingan ay pumutol nang higit pa kaysa sa giling. Ang "Angle drill" ay mas nakakalungkot, dahil. mag-drill - mag-drill, mag-drill, kung saan ang mga gilingan ng anggulo ay karaniwang hindi angkop. Ang angle grinder ay tracing paper mula sa English. makinang panggilingan ng anggulo. Ngunit ang English to grind ay mas malawak ang kahulugan kaysa sa lahat ng uri ng abrasive processing. Halimbawa, ang isang gilingan ng karne ay isang gilingan ng karne. "Upang gumiling" ay walang eksaktong Russian analogue; sa mga tuntunin ng kahulugan, ito ay isang bagay tulad ng "hiwa-hiwain sa kahabaan ng mga kalye sa likod." Sa pangkalahatan, ang kolokyal na "Bulgarian" ay hindi tama sa terminolohikal, ngunit sapat na maikli, at malinaw kung ano ito.

At ano, sa katunayan, ang pinag-uusapan natin?

Dose-dosenang mga tradisyonal na disenyo ng mga yunit lamang para sa tumpak na pagputol ng sheet, roll at mahabang materyales ang kilala, hindi ito binibilang ang laser, atbp. mula sa edad ng mataas na teknolohiya. Isasaalang-alang pa namin ang mga makina na may swinging working module at isang bilog na umiikot na cutting body - isang abrasive o saw blade. Ang ganitong mga cutting machine ay tinatawag na pendulum. Ang mga ito ay ang pinaka maraming nalalaman (kabilang ang angkop para sa broach - pagpapanatili ng isang longitudinal cut na limitado ang haba) at maaaring gawin nang nakapag-iisa sa isang shed-garage workshop. Kapag sinabi nilang "cutting machine", sa karamihan ng mga kaso, ito ay tiyak na pendulum (pendulum cut grinder sa Ingles) ang ibig sabihin.

Motor o angle grinder?

Ito ay tumutukoy sa drive ng makina - hiwalay o pinagsama sa isang monoblock na may gumaganang (cutting) na katawan at isang power transmission dito. Ang isang hiwalay na motor ay may kalamangan na ang swinging na bahagi ng yunit - ang tumba-tumba (pendulum, rocker) ay maaaring maayos na balanse, na lubos na pinapadali ang trabaho sa makina at pinatataas ang pagiging produktibo nito; ang huli ay medyo mahina na umaasa sa paglaban ng materyal sa pagputol

Bilang karagdagan, ang buong makina ay maaaring gawing angkop para sa masinsinang round-shift na trabaho, na maaaring maging mahalaga para sa mga taong kumikita sa mga kamay na lumalaki mula sa kung saan sila dapat at isang ulo na gumagana ayon sa nararapat. Angle grinder (Bulgarian), tulad ng alam mo, ay maaaring gumana nang tuluy-tuloy sa loob ng 20-60 minuto

(depende sa modelo), at pagkatapos - isang sapilitang downtime para lumamig ang tool. Ngunit para sa paminsan-minsang paggamit, ang mga gilingan ng anggulo ay may ilang mga pakinabang:

• Ang isang sapat na matibay at tumpak na cutting machine mula sa isang gilingan ay maaaring gawin nang walang mga nakabukas na bahagi at may isang minimum na welding work o wala ang mga ito, tingnan sa ibaba.
• Ang pangunahing tool ay nananatiling angkop para sa manu-manong trabaho sa labas ng makina.
• Power supply - single-phase 220 V mula sa outlet ng sambahayan.
• Ang mga panimulang aparato at proteksiyon na earthing ay hindi kinakailangan, dahil tanging ang mga gilingan ng anggulo na may dobleng pagkakabukod ang magagamit sa komersyo.
• Ang panlabas na katangian ng collector electric motor ng angle grinder ay mas malambot kaysa sa asynchronous electric motor na may squirrel-cage rotor, na nakakatipid sa lakas ng motor at pagkonsumo ng kuryente. Sa karamihan ng mga kaso (maliban sa pagputol ng makapal, matibay at/o malapot na materyales), maaaring ipagpalagay na ang isang 800 W electric grinder ay katumbas ng isang asynchronous na motor na may 1.2 kW sa shaft (tingnan sa ibaba), at isang 1300 W angle grinder. ay isang hiwalay na motor para sa 2, 2 kW.
• Ang mga cutting machine mula sa mga angle grinder ay mas magaan, mas compact at transportable kaysa sa isang hiwalay na drive.
• Ang mga murang grinder ay hindi binibigyan ng mga speed controller, ngunit ang isang regular na speed controller para sa isang drill ay angkop para sa kanila (hindi hihigit sa $ 20; karaniwang $ 5 - $ 6). Ang "Dalas" para sa isang asynchronous na motor na hanggang 2.5 kW ay nagkakahalaga mula $50.

Sa pangkalahatan, kung ikaw ay nag-iipon ng mga istrukturang metal sa site at may sasakyan, o ipinagpalit ang ginulong metal (o mahabang kahoy) na pinutol sa laki mula sa customer, kailangan mong gumawa ng makina na may hiwalay na biyahe. Kung ang pagputol at pagputol nang eksakto sa isang anggulo ay hindi isang pang-araw-araw na pangangailangan para sa iyo, kung gayon ang isang cutting bed para sa isang gilingan ay ang pinakamahusay.

Tungkol sa kontrol ng bilis

At bakit kinokontrol ang bilis ng disk? Upang hindi lumampas sa maximum na linear edge na bilis at/o rotational speed na nakasaad dito. Kung hindi man, ang disk ay maaaring hindi masira, ngunit ang pagganap nito ay bumaba nang husto, ang pagkasira ay tataas, at ang kalidad ng hiwa ay lumala.Ang na-rate na bilis ng pag-ikot ng mga asynchronous na motor na 2800-2850 min–1 ay nagbibigay-daan sa paggamit ng mga conventional disc na may diameter na hanggang 350-400 mm o higit pa, na nagbibigay ng cutting depth na hindi bababa sa 150 mm. Ang spindle ng gilingan ay umiikot nang mas mabilis (mula sa 6000 min-1), at mapanganib na maglagay ng isang regular na disk na may diameter na higit sa 160 mm dito. Ang lalim ng pagputol ay hanggang sa 50-60 mm, at ang isang high-speed na disc ay mahal at mabilis na maubos. Ang pag-install ng speed controller ay malulutas ang problema. Ang pagiging produktibo at kalidad ng hiwa ay hindi nagdurusa, dahil. tinutukoy ng linear na bilis ng pag-ikot sa kahabaan ng cutting edge.

Tungkol sa pamagat

LBM sounds "technically", ngunit sa katunayan ito ay hindi tumpak, dahil. ang isang gilingan ay pumutol nang higit pa kaysa sa giling. Ang "Angle drill" ay mas nakakalungkot, dahil. mag-drill - mag-drill, mag-drill, kung saan ang mga gilingan ng anggulo ay karaniwang hindi angkop. Ang angle grinder ay tracing paper mula sa English. makinang panggilingan ng anggulo. Ngunit ang English to grind ay mas malawak ang kahulugan kaysa sa lahat ng uri ng abrasive processing. Halimbawa, ang isang gilingan ng karne ay isang gilingan ng karne. "Upang gumiling" ay walang eksaktong Russian analogue; sa mga tuntunin ng kahulugan, ito ay isang bagay tulad ng "hiwa-hiwain sa kahabaan ng mga kalye sa likod." Sa pangkalahatan, ang kolokyal na "Bulgarian" ay hindi tama sa terminolohikal, ngunit sapat na maikli, at malinaw kung ano ito.

Konklusyon

Kung ang home master ay may edukasyon ng isang turner o hindi bababa sa katulad na mga kasanayan, ang isang lathe sa bukid ay magiging kapaki-pakinabang. Makakatulong ito na makatipid sa pagbili ng ilang bahagi para sa mga mekanikal na aparato, buli o kahit na pagpipinta. Ang mga kulot na kahoy na paa para sa mga bangkito o mga mesa ay ginagawa din dito. Tulad ng naging malinaw mula sa artikulo, hindi napakahirap na gumawa ng naturang yunit gamit ang iyong sariling mga kamay. Kailangan mo lamang na maging matulungin sa mga scheme at sundin ang ilang mga patakaran.

At sa wakas, tungkol sa kung paano pumili ng lathe - ang video ay maikli, ngunit kaakit-akit at nakapagtuturo. Maligayang panonood!

Panoorin ang video na ito sa YouTube

Nakaraang Pag-aayosPaano maayos na mag-apply ng sealant para sa mga plastik na bintana: pangkalahatang impormasyon at praktikal na mga rekomendasyon
Next RepairPaano ilipat ang mga bintana sa winter mode: propesyonal na payo sa mga manggagawa sa bahay