Electrode Welding Manual

sinindihan ang mga arko

Ang welding para sa mga nagsisimula, una sa lahat, ay nagsasangkot ng kakayahang hampasin ang isang arko, at pagkatapos ay tama na mapunit ang elektrod mula sa bahagi pagkatapos nito. Ang Welding Tutorial ay nagrerekomenda ng dalawang paraan upang simulan ang arko. Ang una sa kanila ay isinasagawa sa pamamagitan ng pagpindot, at ang pangalawa sa pamamagitan ng paghampas.

Hawakan o kalmot ang ibabaw ng bahaging hinangin. Maaari mo munang sanayin ang paggawa nito gamit ang isang electrode na hindi konektado sa welding machine. Ang pagpindot ay dapat na magaan, pagkatapos ay ang elektrod ay dapat na mabilis na bawiin. Ang kapansin-pansin ay nagpapaalala sa kilalang paggawa ng apoy sa tulong ng posporo at kahon ng posporo.

Kung ang arko ay nag-apoy sa pamamagitan ng pagpindot, kung gayon ang elektrod ay dapat na hawakan nang patayo sa ibabaw hangga't maaari, at itinaas lamang ng ilang milimetro. Ang mabilis na pagbawi ay isang garantiya na ang elektrod ay hindi dumikit sa ibabaw ng workpiece. Kung ang problemang ito ay nangyari, pagkatapos ito ay kinakailangan upang pilasin ang adhered elektrod, nang husto deflecting ito sa gilid.Pagkatapos nito, dapat ipagpatuloy ang pag-aapoy ng arko.

Inirerekomenda ng welding para sa mga dummies ang paggamit ng pangalawang paraan upang mag-apoy ang arko - sa pamamagitan ng paghampas. Upang gawin ito, sapat na gamitin ang imahinasyon, na iniisip na ang paghagupit ay hindi nangyayari sa isang elektrod, ngunit sa isang ordinaryong tugma. Sa mga lugar na mahirap maabot, ang pamamaraang ito ay hindi maginhawa, ngunit wala itong kinalaman sa mga baguhan na welders, dahil matututo sila pansamantala sa mga simpleng joints.

Kailangan mong bumalik sa pag-aapoy ng arko nang higit sa isang beses pagkatapos na ganap na masunog ang elektrod at kailangan itong mapalitan ng bago.

Dahil ang unang bahagi ng tahi ay makukumpleto, ang ilang mga patakaran ay kailangang ilapat kapag muling nag-aapoy. Una, ang welding seam ay dapat na palayain mula sa slag na nabuo sa panahon ng trabaho sa nakaraang elektrod. Ang arko ay dapat na mag-apoy nang direkta sa likod ng bunganga.

Ang paghahanda para sa hinang ay hindi nakumpleto sa pamamagitan ng pag-aapoy ng arko. Pagkatapos ay mabubuo ang weld pool. Upang gawin ito, ang elektrod ay kailangang gumawa ng ilang mga rebolusyon sa paligid ng punto kung saan ito ay binalak upang simulan ang hinang ang tahi.

Ang welding at ang kanilang pagsasanay ay kinabibilangan ng kakayahang hawakan ang arko pagkatapos itong ma-apoy. Para maging matagumpay ang pagsasanay, ang kasalukuyang nasa welding machine ay dapat itakda sa 120 amperes. Hindi lamang nito gagawing mas madaling hampasin ang arko, ngunit bawasan din ang posibilidad ng pagkalipol ng apoy, pati na rin ang kontrol sa pagpuno ng weld pool.

Maiintindihan mo kung paano maaaring maganap ang kontrol sa paliguan sa pamamagitan ng unti-unting pagbaba sa kasalukuyang halaga. Sa kasong ito, kinakailangan upang madagdagan ang distansya sa pagitan ng dulo ng elektrod at bahagi upang hindi ito dumikit sa ibabaw nito.

Ang isang baguhan na welder ay dapat maging handa para sa katotohanan na habang ang haba ng arko ay tumataas, ang metal spatter ay tataas din. Kapag hinang, ang haba ng electrode na ginamit ay palaging bababa habang ito ay nasusunog, samakatuwid, upang mapanatili ang magnitude ng arko, dapat itong dalhin nang mas malapit sa ibabaw ng produkto sa isang naaangkop na distansya.

Kung ang distansya ay hindi sapat, kung gayon ang metal ay hindi magpapainit nang maayos at ang tahi ay magiging masyadong matambok, at ang mga gilid nito ay mananatiling hindi natutunaw.

Gayunpaman, ang distansya na ito ay hindi dapat gawin masyadong malaki, dahil sa kasong ito ay magaganap ang mga kakaibang pagtalon ng arko, na hahantong sa pagbuo ng isang pangit na tahi na may walang hugis na hugis.

Ang teknolohiya ng welding upang makakuha ng kasiya-siyang resulta ay nangangailangan ng pagpili ng tamang distansya sa pagitan ng elektrod at ng workpiece. Mayroong isang pahiwatig - ang pinakamainam na haba ng arko ay ang laki nito, hindi lalampas sa diameter ng elektrod, kabilang ang patong nito na may patong. Sa karaniwan, ito ay katumbas ng tatlong milimetro.

Paghahanda upang gumana sa inverter

Kapag lumipat sa unang pagkakataon, pati na rin kapag inililipat ang welding inverter sa isang bagong lugar ng trabaho, kinakailangang suriin ang paglaban ng pagkakabukod sa pagitan ng kaso at mga kasalukuyang dala na bahagi, at pagkatapos ay ikonekta ang kaso sa lupa. Kung ang inverter ay gumagana nang mahabang panahon, bago simulan ang hinang, kinakailangang suriin ito para sa akumulasyon ng alikabok sa panloob na espasyo. Sa kaso ng pagtaas ng alikabok, linisin ang lahat ng mga elemento ng kuryente at welding control unit gamit ang naka-compress na hangin na may katamtamang presyon. Para sa walang hadlang na operasyon ng sapilitang sistema ng bentilasyon ng aparato, dapat na lumikha ng libreng espasyo sa paligid nito sa layo na hindi bababa sa kalahating metro.Ipinagbabawal na magluto gamit ang mga inverter welding device malapit sa mga lugar ng trabaho ng mga grinder at cut-off machine, dahil lumilikha sila ng metal dust na maaaring makapinsala sa power unit at inverter electronics. Sa kaso ng panlabas na hinang, ang makina ay dapat na protektado mula sa direktang splashes ng tubig at sikat ng araw. Ang welding inverter ay dapat na naka-install sa isang pahalang na ibabaw (o sa isang anggulo na hindi lalampas sa halaga na tinukoy sa pasaporte).

Paggamit ng proteksiyon na kagamitan

Kapag nagsasagawa ng welding work, ang pinakamalaking panganib ay ang posibilidad ng electric shock, pagkasunog mula sa mga lumilipad na patak ng tinunaw na metal at liwanag na pagkakalantad sa retina ng mata sa pamamagitan ng radiation ng isang electric arc. Bilang karagdagan, ang mga pinsala sa makina at paglanghap ng mga gas na inilabas sa panahon ng proseso ng hinang ay posible. Samakatuwid, ang sinumang baguhan na welder na nagpasya na makabisado ang welding inverter, bilang karagdagan sa device mismo, ay dapat bumili ng isang set ng personal na kagamitan sa proteksiyon, pati na rin maingat na pag-aralan ang mga regulasyon sa kaligtasan kapag nagsasagawa ng welding work. Ang karaniwang hanay ng mga kagamitang pang-proteksyon para sa isang welder ay may kasamang maskara at mga guwantes na lumalaban sa spark, pati na rin ang mga oberols at sapatos na gawa sa hindi nasusunog at hindi nasusunog na mga materyales. Bilang karagdagan, sa panahon ng hinang gamit ang isang inverter, maaaring kailanganin ang isang espesyal na respirator, at ang mga workpiece at mga tahi ay dapat linisin gamit ang mga salaming de kolor.

Tatlong yugto ng AC

Sa industriya, bilang panuntunan, ginagamit ang three-phase alternating current. Ang kasalukuyang ito ay nakuha gamit ang mga three-phase alternator.Ang isang pinasimple na aparato para sa isang three-phase generator ay ipinapakita sa figure sa ibaba.

Ang mga yugto ng isang three-phase na kasalukuyang ay karaniwang tinutukoy ng unang tatlong titik ng alpabetong Latin: A, B at C.

Sa eskematiko, ang figure sa itaas ay maaaring katawanin bilang mga sumusunod:

Sa three-phase AC circuits, ang mga wire na minarkahan ng mga numero 1, 2 at 3 ay pinagsama sa isang wire, na tinatawag na zero o neutral.

Sa buong anyo, ang three-phase current supply network diagram at ang mga parameter nito ay ipinakita sa ibaba.

Tulad ng makikita mula sa figure na ipinakita sa itaas, sa panahon ng pag-ikot, ang rotor ay nag-uudyok ng isang electromotive force (EMF) una sa phase A coil, pagkatapos ay sa phase B coil, at pagkatapos ay sa phase C coil. Kaya, ang boltahe curve sa ang mga output terminal ng mga coil na ito ay, kumbaga, inilipat sa isa't isa sa isang anggulo ng 120º.

Enerhiya at kapangyarihan ng electric current

Ang electric current, na dumadaloy sa mga conductor, ay gumagana, na tinatantya sa pamamagitan ng pagkalkula ng enerhiya ng electric current (Q), na ginugol sa kasong ito. Ito ay katumbas ng produkto ng kasalukuyang lakas (I) at ang boltahe (U) at ang oras (t) kung saan ang kasalukuyang pumasa:

Q=I*U*t

Ang kakayahan ng kasalukuyang gumawa ng trabaho ay tinatantya ng kapangyarihan, na kung saan ay ang enerhiya na natanggap ng receiver o ibinigay ng kasalukuyang pinagmumulan bawat yunit ng oras (bawat 1 segundo) at kinakalkula bilang produkto ng kasalukuyang lakas (I) at boltahe (U):

P=I*U

Ang yunit ng sukat ng kapangyarihan ay watts (W) - ang gawaing ginawa sa isang de-koryenteng circuit sa kasalukuyang lakas ng 1 A at isang boltahe ng 1 V para sa 1 s.

Sa teknolohiya, ang kapangyarihan ay sinusukat sa mas malalaking yunit: kilowatts (kW) at megawatts (MW): 1 kW = 1,000 W; 1 MW = 1,000,000 W.

Ano ang welding?

Ang klasikong kahulugan ng proseso ng hinang ay: "Ang proseso ng paglikha ng hindi mapaghihiwalay na mga koneksyon sa pamamagitan ng pagtatatag ng mga interatomic na relasyon sa pagitan ng mga bahagi na konektado sa panahon ng kanilang pag-init at (at) plastic deformation." Ang pag-iingat sa kababalaghan ng pagsasabog, ito ay kilala na sa mainit na tubig ang proseso ng interpenetration ay pinabilis. Ang welding ay halos kapareho sa pagsasabog, tanging ang pag-init ng dalawang bahagi ay nangyayari sa tulong ng isang mataas na temperatura na electric arc na nabuo ng welding machine. Sa ilalim ng impluwensya nito, ang pagkatunaw at interpenetration ng mga materyales ng mga bahagi ay nangyayari. Lumilitaw ang isang weld, na binubuo ng mga materyales ng parehong bahagi at iba pang mga kemikal na ipinakilala ng consumable electrode (elemento ng welding machine). Mayroong maraming mga bersyon tungkol sa lakas ng tahi na ito, ang isang tao ay naniniwala na ang 1 cm ng weld ay makatiis ng 100 kg, ang isang tao ay nag-aangkin na ito ay higit pa, ngunit ang lahat ay sumasang-ayon sa isang bagay: ang lakas ng hinang ay hindi mas mababa sa lakas ng ang mga base metal ng mga bahagi. Bilang karagdagan sa pagtukoy sa pangunahing konsepto, ang mga teoretikal na pundasyon ng gawaing hinang ay kinabibilangan din ng mga prosesong pisikal at kemikal na nagaganap sa panahon ng hinang.

Ano ang nangyayari sa panahon ng hinang sa mga tuntunin ng kimika at pisika?

Isaalang-alang ang pamamaraan ng proseso ng hinang sa halimbawa ng electric arc welding.

Ang boltahe ng kuryente ay inilalapat sa elektrod at sa bahagi, ngunit sa iba't ibang polarity lamang. Sa sandaling ang elektrod ay dinala sa bahagi, ang isang electric arc ay agad na nag-apoy, na natutunaw ang lahat sa larangan ng pagkilos nito. Sa oras na ito, ang materyal ng elektrod ay gumagalaw nang patak-patak sa weld pool.Upang ang proseso ay hindi huminto, at ito ay mangyayari kapag ang elektrod ay nakatigil, ito ay kinakailangan upang ilipat ang elektrod sa tatlong direksyon nang sabay-sabay: transverse, translational at stably vertical (Fig. 2).

Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, ang welder ay nag-aalis ng welding machine at ang weld pool, nagpapatatag, ay bumubuo ng parehong welding seam. Ito ang uri ng kimika at pisika na nangyayari sa panahon ng electric arc welding. Naturally, sa iba pang mga uri ng hinang, ang mga mekanismo ay magkakaiba. Halimbawa, sa form sa itaas, ang pangunahing bagay ay ang mekanismo ng pagtunaw, at sa panahon ng welding ng presyon, ang mga ibabaw na welded ay hindi lamang pinainit, ngunit pinipiga din sa tulong ng sedimentary pressure. Isaalang-alang natin nang mas detalyado ang pag-uuri ng mga uri ng hinang.

Pagpili ng isang welding machine ng sambahayan

Mayroong maraming mga uri ng hinang ngayon. Ngunit karamihan sa kanila ay idinisenyo para sa espesyal na trabaho o idinisenyo para sa pang-industriyang sukat. Para sa mga domestic na pangangailangan, hindi malamang na kakailanganin mong makabisado ang pag-install ng laser o isang electron beam gun. At ang gas welding para sa mga nagsisimula ay hindi ang pinakamahusay na pagpipilian.

Ang pinakamadaling paraan upang matunaw ang metal upang pagdugtungin ang mga bahagi ay ituro ito sa mataas na temperatura ng isang electric arc na nangyayari sa pagitan ng mga elemento na may iba't ibang singil.

Electric arc

Ito ang prosesong ito na ibinibigay ng mga electric arc welding machine na tumatakbo sa direkta o alternating current:

Welding transformer cooks na may alternating current. Para sa isang baguhan, ang gayong aparato ay halos hindi angkop, dahil mas mahirap na magtrabaho kasama ito dahil sa "paglukso" na arko, na nangangailangan ng malaking karanasan upang makontrol.Kabilang sa iba pang disadvantage ng mga transformer ang negatibong epekto sa network (nagdudulot ng mga power surges na maaaring humantong sa pagkasira ng mga gamit sa bahay), malakas na ingay sa panahon ng operasyon, kahanga-hangang sukat ng device at mabigat na timbang.

welding transpormer

Ang isang inverter ay may maraming mga pakinabang sa isang transpormer. Nagiging sanhi ito ng isang electric arc na may direktang kasalukuyang, hindi ito "tumalon", kaya ang proseso ng hinang ay mas kalmado at kontrolado para sa welder at walang mga kahihinatnan para sa mga gamit sa bahay. Bilang karagdagan, ang mga inverters ay compact, magaan at halos tahimik.

Welding inverter

Mga kurso para sa mga welder

Ang welding ay maaaring pinagkadalubhasaan sa mga espesyal na kurso. Ang pagsasanay sa welding ay nahahati sa teorya at praktikal na pagsasanay. Maaari kang mag-aral nang personal o malayo. Ang mga kurso ay nagtuturo ng teknolohiya ng welding para sa mga nagsisimula at iba pang mahalagang karunungan. Mahalaga ang pagkakataong matutong magluto sa pamamagitan ng welding sa mga praktikal na klase sa ilalim ng pangangasiwa ng isang guro. Ang mga mag-aaral ay binibigyan ng ideya tungkol sa magagamit na kagamitan para sa hinang, ang pagpili ng mga electrodes, mga panuntunan sa kaligtasan.

Maaari kang mag-aral nang isa-isa o kasama ng isang grupo. Ang bawat pagpipilian ay may sariling mga pakinabang. Kapag nag-aaral nang paisa-isa, maaari mong makabisado lamang ang mga kaalamang maaaring maging kapaki-pakinabang sa hinaharap. Ngunit kapag nag-aaral sa isang grupo, may pagkakataon na marinig ang pagsusuri ng mga pagkakamali ng kanilang mga kapwa mag-aaral at sa gayon ay makakuha ng karagdagang kaalaman.

Matapos makumpleto ang mga kurso at makapasa sa mga pagsusulit na nagpapatunay sa nakuhang kaalaman at praktikal na kasanayan, isang naaprubahang sertipiko ay inisyu.

Mga pangunahing kaalaman sa kuryente

Ang electric current sa mga metal conductor ay isang direktang paggalaw ng mga libreng electron kasama ang isang conductor na kasama sa isang electrical circuit. Ang paggalaw ng mga electron sa isang de-koryenteng circuit ay nangyayari dahil sa potensyal na pagkakaiba sa mga terminal ng pinagmulan (i.e. ang output boltahe nito).

Ang electric current ay maaari lamang umiral sa isang closed electrical circuit, na dapat ay binubuo ng:

- kasalukuyang pinagmulan (baterya, generator, ...);
- consumer (incandescent lamp, heating device, welding arc, atbp.);
- mga konduktor na nagkokonekta sa pinagmumulan ng kuryente sa mamimili ng elektrikal na enerhiya.

Ang electric current ay karaniwang tinutukoy ng Latin na uppercase o lowercase na titik I (i).

Ang yunit ng sukat para sa lakas ng isang electric current ay isang ampere (na tinutukoy ng A).

Ang kasalukuyang lakas ay sinusukat gamit ang isang ammeter, na kasama sa break sa electrical circuit.

Hindi tulad ng electric current, ang boltahe sa mga terminal ng pinagmumulan ng kuryente o mga elemento ng circuit ay umiiral kahit sarado man ang electrical circuit o hindi.

Ang boltahe ay karaniwang tinutukoy ng Latin na uppercase o lowercase na letrang U (u).

Ang yunit ng panukat para sa boltahe ay volts (tinutukoy na V).

Ang halaga ng boltahe ay sinusukat gamit ang isang voltmeter, na konektado sa parallel sa seksyon ng electrical circuit kung saan ang pagsukat ay ginawa.

Ang mga wire at pantograph na kasama sa isang de-koryenteng circuit ay lumalaban sa pagpasa ng kasalukuyang.

Ang paglaban ng elektrikal ay karaniwang tinutukoy ng malaking titik ng Latin na R.

Ang yunit ng pagsukat para sa paglaban ng isang de-koryenteng circuit ay ohm (na tinutukoy ng Ohm).

Ang halaga ng electrical resistance ay sinusukat gamit ang isang ohmmeter, na konektado sa mga dulo ng sinusukat na seksyon ng circuit, habang walang kasalukuyang dapat dumaloy sa sinusukat na seksyon ng circuit.

Ang isang de-koryenteng circuit ay maaaring itayo sa paraang ang simula ng isang pagtutol ay konektado sa dulo ng isa pa. Ang ganitong koneksyon ay tinatawag na serial.

Sa isang de-koryenteng circuit na may isang serye na koneksyon ng mga resistensya (mga mamimili), ang mga sumusunod na dependencies ay umiiral.

Ang kabuuang paglaban ng naturang circuit ay katumbas ng kabuuan ng lahat ng mga indibidwal na pagtutol na ito:

R=R₁ + R₂ + R₃

Dahil ang kasalukuyang pumasa sa lahat ng mga resistensya sa serye ng isa-isa, ang halaga nito ay pareho sa lahat ng mga seksyon ng circuit.

Ang kabuuan ng pagbaba ng boltahe sa lahat ng mga seksyon ng de-koryenteng circuit ay katumbas ng boltahe sa mga terminal ng pinagmulan:

Uist = Uab + Ucd

Ang magnitude ng pagbaba ng boltahe sa isang hiwalay na seksyon ng electrical circuit ay katumbas ng produkto ng magnitude ng kasalukuyang sa circuit at ang electrical resistance ng seksyong ito.

Kung sa isang de-koryenteng circuit ang lahat ng mga simula ng mga resistensya ay konektado sa isang panig, at ang lahat ng kanilang mga dulo sa kabilang banda, kung gayon ang gayong koneksyon ay tinatawag na parallel.

Ang kabuuang paglaban ng naturang circuit ay mas mababa kaysa sa paglaban ng alinman sa mga sangay na bumubuo nito.

Para sa isang circuit na may dalawang resistors na konektado sa parallel, ang kabuuang pagtutol ay kinakalkula ng formula:

R=R1 * R2 / (R1 + R2)

Ang bawat karagdagang paglaban sa parallel na koneksyon ay binabawasan ang kabuuang pagtutol ng naturang circuit. Ang ballast rheostat ay gumagamit ng parallel na koneksyon ng mga resistance.Samakatuwid, kapag ang bawat karagdagang "kutsilyo" ay naka-on, ang kabuuang pagtutol ng ballast rheostat ay bumababa, at ang kasalukuyang sa circuit ay tumataas.

Sa seksyon ng circuit na may parallel na koneksyon, ang kasalukuyang mga sanga, na dumadaan nang sabay-sabay sa lahat ng mga paglaban:

ako = ako₁ +i₂ +i₃

Ang lahat ng mga resistensya sa isang parallel circuit ay nasa ilalim ng parehong boltahe:

Uab = U₁ = U₂ = U₃

Electrical resistance ng conductors

Ang paglaban ng isang konduktor ay nakasalalay sa:

- mula sa haba ng konduktor - na may pagtaas sa haba ng konduktor, tumataas ang resistensya ng kuryente nito;
- mula sa cross-sectional area ng conductor - na may pagbaba sa cross-sectional area, tumataas ang paglaban;
- mula sa temperatura ng konduktor - sa pagtaas ng temperatura, tumataas ang paglaban;
- sa koepisyent ng resistivity ng materyal na konduktor.

Kung mas malaki ang paglaban ng konduktor sa pagdaan ng electric current, mas maraming enerhiya ang nawawala sa mga libreng electron, at mas umiinit ang konduktor (na kadalasan ay isang kawad ng kuryente).

Para sa bawat cross-sectional area ng wire, mayroong isang pinahihintulutang kasalukuyang halaga. Kung ang kasalukuyang ay mas malaki kaysa sa halagang ito, kung gayon ang mga wire ay maaaring magpainit sa isang mataas na temperatura, na, sa turn, ay maaaring maging sanhi ng pag-aapoy ng insulating coating.

Pinakamataas pinahihintulutang kasalukuyang mga halaga para sa Ang iba't ibang mga seksyon ng copper insulated welding wire ay ipinapakita sa talahanayan sa ibaba:

Tandaan! Ang dami ng kasalukuyang sa amperes (I) bawat square millimeter ng wire cross-sectional area (S) ay tinatawag na kasalukuyang density (j):

j (A / mm2) = I (A) / S (mm2)

Mga pagkakaiba sa pagitan ng direkta at reverse polarity kapag hinang gamit ang isang inverter

Kapag hinang na may reverse polarity, ang electrode holder ay konektado sa positibong contact ng inverter, at ang ground terminal ay konektado sa negatibo. Sa kasong ito, ang detatsment ng mga electron ay nangyayari mula sa metal ng workpiece, at ang kanilang daloy ay nakadirekta patungo sa elektrod. Bilang isang resulta, ang karamihan sa thermal energy ay inilabas dito, na ginagawang posible na magwelding gamit ang isang inverter na may limitadong pag-init ng workpiece. Ang mode na ito ay ginagamit kapag hinang ang mga bahagi na gawa sa manipis na metal, hindi kinakalawang na asero at mga metal na may mababang pagtutol sa mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang reverse polarity ay ginagamit kapag kinakailangan upang mapataas ang rate ng pagkatunaw ng elektrod, at gayundin kapag ang mga bahagi ay hinangin gamit ang isang inverter sa isang gas na kapaligiran o gumagamit ng mga flux.

Inverter welding ng manipis na metal

Ang mga kakayahan ng inverter ay ganap na natanto kapag hinang ang pinagsamang metal na may kapal na mas mababa sa 2 mm. Ang welding ng naturang mga materyales ay isinasagawa sa mababang mga alon ng hinang at nangangailangan ng mataas na katatagan ng proseso ng hinang, na madaling natanto kapag gumagamit ng isang aparato na may pinagmumulan ng kapangyarihan ng inverter. Ang manipis na mga sheet ng metal ay madaling masunog kapag may naganap na short circuit sa welding arc. Upang maiwasan ang hindi pangkaraniwang bagay na ito, ang mga inverters ay may isang espesyal na function na awtomatikong binabawasan ang dami ng kasalukuyang para sa tagal ng isang maikling circuit. Ang isa pang kapaki-pakinabang na tampok ng mga inverters ay ang pagpili ng pinakamainam na mga parameter sa panahon ng arc ignition, na ginagawang posible upang maiwasan ang kakulangan ng pagtagos at pagkasunog sa paunang seksyon ng weld. Bilang karagdagan, sa panahon ng proseso ng hinang, ang inverter ay magagawang mapanatili ang nais na halaga ng kasalukuyang operating na may mga pagbabago sa laki ng welding arc.