Panghinang para sa paghihinang tanso: mga uri ng panghinang at ang kanilang mga katangian + mga tip para sa pagpili

Ang paggamit ng mga haluang metal ng tin-lead group

Kasama sa mga haluang ito ang:

• Ang POS-90 ay naglalaman ng: Pb - 10%, Sn - 90%. Ginagamit sa pag-aayos ng mga kagamitang medikal at mga kagamitan sa pagkain. Walang gaanong nakakalason na tingga, dahil hindi ito madikit sa pagkain at tubig.
• POS-40: Pb - 60%, Sn - 40%. Pangunahing ginagamit para sa paghihinang ng mga de-koryenteng kagamitan at mga produktong yero, ginagamit din ito sa pag-aayos ng mga radiator, tanso at tanso na mga pipeline.
• POS-30: Sn - 30%, Pb - 70%. Ginagamit ito sa industriya ng cable, para sa paghihinang at pag-tinning at mga sheet ng zinc.
• POS-61: Pb 39%, Sn 61%. Tulad ng sa POS-60. Walang gaanong pagkakaiba.

Sa tulong ng POS-61, ang tinning at paghihinang ng mga naka-print na circuit board ng mga kagamitan sa radyo ay isinasagawa. Ito ang pangunahing materyal para sa assembling electronics.Nagsisimula ang pagkatunaw sa 183 °C, kumpletong pagkatunaw sa 190 °C. Maaari kang maghinang gamit ang panghinang na ito gamit ang isang ordinaryong panghinang na bakal, nang walang takot na ang mga elemento ng radyo ay mag-overheat.

Ang POS-30, POS-40, POS-90 ay natutunaw sa 220–265 °C. Para sa maraming mga elektronikong elemento, subcritical ang temperaturang ito. Mas mainam na mag-ipon ng mga kagamitang elektronikong gawa sa bahay na may POS-61, na ang dayuhang katapat ay maaaring ituring na Sn63Pb37 (kung saan ang Sn ay 63%, at ang Pb ay 37%). Gayundin, sa tulong nito, ang mga kagamitan sa radyo at mga elektronikong gawa sa bahay ay ibinebenta.

Ang mga solder ay ibinebenta, bilang panuntunan, sa mga tubo o coils na 10-100 g. Ang komposisyon ng haluang metal ay maaaring basahin sa pakete, halimbawa: Alloy 60/40 ("Alloy 60/40" - POS-60). Mukhang isang wire na may diameter na 0.25-3 mm.

Kadalasan ay naglalaman ito ng flux (FLUX) na pumupuno sa core ng wire. Ang nilalaman ay ipinahiwatig bilang isang porsyento at 1−3.5%. Salamat sa form factor na ito, hindi na kailangang magbigay ng flux nang hiwalay sa panahon ng operasyon.

Ang iba't ibang POS - POSSU ay isang tin-lead na haluang metal na may antimony, at ginagamit sa industriya ng automotive, sa mga kagamitan sa pagpapalamig, para sa paghihinang ng mga elemento ng mga de-koryenteng kagamitan, paikot-ikot ng mga de-koryenteng makina, mga produkto ng cable at mga bahagi ng paikot-ikot; angkop para sa paghihinang galvanized bahagi. Bilang karagdagan sa tingga at lata, ang haluang metal ay naglalaman ng 0.5-2% antimony.

Tulad ng ipinapakita ng talahanayan, ang POS-61-0.5 ay pinakaangkop para sa pagpapalit ng POS-61, dahil ang temperatura ng kumpletong pagkatunaw nito ay 189 ° C. Mayroon ding ganap na walang lead na panghinang, tin-antimony na POS 95-5 (Sb 5%, Sn 95%) na may melting point na 234-240 ° C.

Sino at kailan mas mahusay na gamitin ang bawat isa sa mga solder

Ang isang inhinyero ng radyo ay gumagamit ng isang tubular na elemento, ang lukab nito ay puno ng rosin, kapag kinakailangan ang paghihinang:

• Sa appliance, ayusin ang electronic device.
• Maliit sa mga lugar ng volume, gamit ang mga tubo o kagamitan sa reel.
• Sa isang pang-industriya na negosyo, sa pagkakaroon ng isang coil, bilang pagsunod sa lahat ng mga teknolohikal na proseso at mga katangian ng soldered metal.
• Na may mababang mga punto ng pagkatunaw.

Ang paghihinang na walang panloob na mga tagapuno ay nagbibigay-daan sa iyo upang magsagawa ng mga operasyon na may iba't ibang:

• Matigas ang ulo metal.
• Mga rehimen ng temperatura ng pagtunaw, depende sa komposisyon ng haluang metal.
• Mga elementong sensitibo sa sobrang pag-init - mga piyus, transistor.
• Mga produkto ng radio engineering - mga wire, teknikal na board.
• Lata at pagdugtungin ang mga bahagi ng tanso, tanso upang makakuha ng tahi na hindi tinatagusan ng hangin.

Tinutukoy ng master ang lugar ng trabaho at pinipili ang sangkap na angkop para sa partikular na trabaho. Mainam na ikabit ang mga bahagi ng radyo gamit ang wire na may rosin. Upang sumali sa mga elemento na gawa sa bismuth o cadmium, mas mahusay na pumili ng hiwalay na panghinang at pagkilos ng bagay na nakakatugon sa mga kinakailangan ng mga haluang metal.

Mga materyales at kasangkapan

Upang maisagawa ang pagpapatigas ng aluminyo, dapat kang magkaroon ng iba't ibang mga materyales at tool, na kinabibilangan ng mga tool sa pag-init, mga panghinang at mga flux.

Mga kinakailangang materyales at kasangkapan

Kadalasan, ang isang electric soldering iron ay ginagamit bilang isang tool sa pag-init. Maaari itong ituring na isang maraming nalalaman na tool na madaling gamitin sa bahay. Ngunit maaari lamang itong gamitin sa pag-aayos ng maliliit na bagay, kadalasang maliliit na diyametro na mga tubo, mga wire at cable, at maliliit na kagamitan sa kuryente.Maaari itong magamit sa bahay sa isang maaliwalas na lugar, dahil hindi ito nangangailangan ng mga espesyal na kondisyon at maraming espasyo.

Kapag gumagamit ng mga burner, kinakailangan na mahigpit na kontrolin ang supply ng apoy, na dapat na mailalarawan sa pamamagitan ng pagpapanatili ng balanse ng gas at oxygen. Kapag nagtatrabaho, ang apoy ay dapat na maliwanag na asul. Ang anumang pagbabago sa kulay ay maaaring magpahiwatig ng labis na oxygen.

Mga panghinang para sa pagpapatigas ng aluminyo

Ang paghihinang ng aluminyo na may panghinang ay isang napakahirap na gawain. Samakatuwid, ang pagpili ng panghinang ay mahalaga para sa paglikha ng isang kalidad na tahi at isang malakas na koneksyon. Kapag gumagamit ng isang maginoo na panghinang na bakal, kailangan mong pumili ng panghinang mula sa isang metal na may mababang punto ng pagkatunaw. Ang pinakakaraniwang mga haluang metal ay:

• sink-lata;
• bismuth-lata;
• tanso-lata.

Ang mga species na ito ay madalas na tinatawag na amateur radio.

Mayroon silang mababang punto ng pagkatunaw, na napakahalaga para sa pagpapanatili ng aluminyo sa orihinal nitong estado nang hindi binabago ang istraktura at pisikal na katangian. Ang halaga ng naturang mga solder ay mababa, kaya ang kanilang pagbili ay nagiging abot-kaya para sa mga manggagawa sa bahay.

Mga panghinang para sa aluminyo

Ngunit ang kanilang paggamit ay may isang bilang ng mga disadvantages at isang limitadong saklaw. Kaya, ang koneksyon ng mga bagay sa tulong ng naturang panghinang ay hindi naiiba sa mataas na lakas at pagiging maaasahan. Samakatuwid, ginagamit ang mga ito halos eksklusibo sa pag-aayos ng mga de-koryenteng kagamitan, kabilang ang koneksyon ng mga wire at cable.

Kapag nag-aayos ng malalaking sukat na mga bagay na aluminyo sa tulong ng mga naturang solder, ang koneksyon ay mabilis na mawawalan ng lakas at bumagsak. Sa ganitong mga kaso, mas mahusay na gumamit ng refractory solder, na kinabibilangan ng zinc at lata.

Imposibleng gumamit ng gayong panghinang kapag nagtatrabaho sa isang panghinang na bakal, dahil ang kanilang punto ng pagkatunaw ay halos 600 degrees. Samakatuwid, upang gumana sa kanila, kailangan mong magkaroon ng gas burner.

Dapat pansinin na kapag ang paghihinang sa isang gas burner, ang metal ng workpiece ay hindi natutunaw, tanging ang panghinang ay matutunaw.

Fluxes para sa aluminum brazing

Kapag nagpapatigas ng aluminyo, kailangan mong gumamit ng mga espesyal na flux, dahil hindi lahat ng pagkilos ng bagay ay aktibo na may paggalang sa aluminyo. Ang mga sangkap na nakabatay sa ammonium fluoroborator at triethanolamine ay itinuturing na pinakaangkop. Karamihan sa mga espesyal na flux ay minarkahan ng isang espesyal na pagmamarka na nagpapahiwatig ng kanilang paggamit sa aluminum brazing.

Fluxes para sa aluminum brazing

Kung ito ay kinakailangan upang gumana sa mataas na temperatura, ang pansin ay dapat bayaran sa mga mixtures na naglalaman ng potassium chloride, na kalahati; potasa klorido; sodium fluorite at zinc chloride. Ang komposisyon na ito ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa mataas na temperatura na trabaho.

Pag-uuri

Ang mga solder ay inuri ayon sa ilang mga pangunahing tampok. Una sa lahat, nahahati sila sa malambot at matigas. Ang mga malambot na grado ay kinabibilangan ng mga grado kung saan ang punto ng pagkatunaw ay umabot sa 300 degrees Celsius. Ang pinakamataas na lakas ng makunat sa kasong ito ay 100 MPa, habang ang pinakamababa ay 16 MPa lamang. Kabilang dito ang mga haluang metal ng lead, lata, cadmium, zinc, antimony at iba pang mababang-natutunaw na mga metal, kabilang ang mga panghinang na walang lead.

Kasama sa mga solidong grado ang mga grado na ang punto ng pagkatunaw ay higit sa 300 degrees Celsius.Pinatataas din nito ang lakas ng makunat, dahil ang pinakamababang halaga dito ay halos 100 MPa, at ang pinakamataas na halaga ay maaaring umabot sa 500 MPa. Ito ay mga haluang metal na tanso, sink, nikel, pilak at iba pang mga metal na may mataas na punto ng pagkatunaw.

Nagpapatigas na Panghinang

Bilang karagdagan, mayroong isang dibisyon sa kung anong uri ng base metal ang nilalaman sa komposisyon ng materyal na tagapuno. Maaaring ito ay:

• pilak na panghinang;
• tanso;
• lata;
• aluminyo;
• Panghinang para sa paghihinang hindi kinakalawang na asero.

Ito rin ay nagkakahalaga ng pag-highlight sa isang hiwalay na klase ng fluxed grade, na naglalaman ng flux, ayon sa pagkakabanggit, hindi nila kailangan ang karagdagang paggamit nito.

Kasama sa mga opsyon sa paghahatid ang:

• Ang mga rod ay maliliit na siksik na elemento na natutunaw sa isang panghinang na bakal;
• Wire - angkop para sa parehong paghihinang ng gas at isang panghinang na bakal;
• Tubular - ginawa sa anyo ng isang tubo, sa loob kung saan madalas na matatagpuan ang pagkilos ng bagay;
• Ang mga sheet ay manipis na mga sheet ng haluang metal na angkop para sa parehong flat surface na paghihinang at iba pang mga layunin.

Mayroong iba't ibang mga diskarte sa pagmamanupaktura na lumilikha din ng iba't ibang grado ng mga solder na panghinang. Kabilang sa mga ito ay iginuhit, durog, pinalayas, pinindot, sintered, naselyohang, walang hugis at pinagsama.

Mga tampok ng komposisyon ng mga panghinang ng pagkain

Ang lata ay itinuturing na isang ligtas na haluang metal, kaya ang karamihan sa lahat ng mga panghinang ay ginawa sa batayan nito. Kasama sa komposisyon ang isang limitadong bilang ng mga elemento, kaya kakaunti ang mga uri ng pagkain. Mga elemento para sa "malinis" na mga panghinang:

• Copper, ang nilalaman nito ay nasa loob ng 10%, na hindi nagpapataas ng toxicity.
• Madalas ding ginagamit ang zinc bilang pangunahing o karagdagang elemento.
• Bismuth.Ito ay hindi nakakapinsala, ang nilalaman nito sa isang maliit na halaga ay additive, at ang mga naturang solder ay mas ginagamit para sa mga layuning medikal.

Hindi ka maaaring gumamit ng antimony sa malalaking dami, ang cadmium ay mahigpit na ipinagbabawal, na may mataas na antas ng toxicity.

Panghinang na pagkain

Ang paggamit ng mga "pure" na panghinang ay natutukoy din sa kapal ng mga bahaging pagsasamahin at ang pinapayagang temperatura ng pagkatunaw para sa mga istruktura at produkto. Halimbawa, ang panghinang para sa tanso ng pagkain ay maaaring tanso-pilak, lata-sink at lata-tanso sa mga tuntunin ng mga katangian ng kemikal, ngunit ang punto ng pagkatunaw ng pilak (670-800 ° C) at ang paggamit ng isang burner ay hindi angkop para sa manipis. mga istruktura, pati na rin para sa mga metal na may punto ng pagkatunaw na malapit sa punto ng pagkatunaw ng panghinang. Iyon ang dahilan kung bakit ang mga haluang metal ng lata ay pinaka-karaniwan, na maaaring pagsamahin ang iba't ibang mga metal at "gumana" kapag pinainit hanggang 250 ° C.

Mga uri

Ang mga food grade solder ay ginagamit sa ilang uri.

pilak. Maaaring kunin dito ang mga pagbabago sa pagdaragdag ng nikel, tanso, bismuth, mangganeso. Ang kanilang natutunaw na punto ay 670-800 degrees, na nangangailangan ng paggamit ng isang burner para sa pagpainit. Kinakailangang ikonekta ang mga istruktura nang hindi nag-aaplay ng mga naglo-load o presyon dito.

Chrome-nickel. Nagbibigay ang mga ito ng mataas na lakas ng koneksyon, ngunit upang madagdagan ang lakas maaari silang dagdagan ng haluang metal na may calcium, sodium, nickel.

Copper-phosphorus. Mababang-natutunaw (hanggang sa 450 ° C), kinakailangan upang gumana sa mga produktong tanso. Bumubuo sila ng isang malakas na koneksyon, para sa pakikipag-ugnayan kung saan kinakailangan ang isang burner ng naaangkop na kapangyarihan.

Tin. Ang pinakakaraniwan ay ang "malambot" na mga varieties na may temperatura ng pagkatunaw na 250 ° C.Maaaring kabilang sa mga ito ang mga sumusunod na elemento: tanso, sink, bismuth. Ginagamit ang mga ito para sa mga di-kritikal na bahagi, pati na rin ang mga konektadong elemento ng manipis na seksyon. Para sa ilang mga produkto, maaaring kailanganin ang espesyal na panghinang ng pagkain: para sa paghihinang ng samovar, halimbawa, ang purong lata o mga variant na may nilalaman na 90% ay ginagamit. Ito ay isa sa mga pinaka-friendly na mga tatak ng mababang natutunaw na panghinang.

Ang proseso ng paghihinang food grade hindi kinakalawang na asero at tanso

Mga lugar ng paggamit

Ang layunin ay nakasalalay sa mga metal na ginamit para sa mga produkto mismo, ang kanilang pagsasaayos at kapal. Ang mga pangunahing metal ng pagkain ay:

hindi kinakalawang na Bakal

Ang paraan ng koneksyon nito ay nakasalalay sa kapal ng sheet: kung ito ay mas mababa sa 3 mm at sa kawalan ng mga kinakailangan para sa lakas ng tahi, maaaring gamitin ang mga haluang metal ng lata. Ngunit ang silver solder ay itinuturing na pinakamahusay para sa paghihinang ng hindi kinakalawang na asero na pagkain, lalo na kung may kasama itong maliit na halaga ng nickel. Ito ay may katulad na kulay at paglaban sa kaagnasan. Sa pangalawang kaso, kinakailangang isaalang-alang ang mga kondisyon ng pagtatrabaho na may hindi kinakalawang na asero, pati na rin ang pisikal at kemikal na komposisyon nito, hindi bawat isa ay maaaring sumailalim sa naturang mataas na init nang walang mga kahihinatnan, na kinakailangan upang matunaw ang mga matitigas na solder. Ang mga kumplikado ay mga haluang metal na may nilalamang nikel na higit sa 25%, na nagsisimulang maglabas ng mga karbida sa matagal na pag-init hanggang + 500-700 ° C (bumababa ang resistensya ng kaagnasan).

Para sa paghihinang ng pugon, ginagamit ang pilak-mangganeso o chromium-nickel varieties. Ang paghihinang ay isinasagawa gamit ang borax.

Copper na may tanso, hindi kinakalawang na asero

Ang pagsasama-sama ng mga metal ay nagpapalubha sa paghihinang. Ang pagkakaiba sa temperatura ng pagkatunaw at mga katangian ng mga metal ay nagpapalubha sa pagpili ng solder, flux at, nang naaayon, teknolohiya.Ang paggamit ng isang panghinang na bakal sa karamihan ng mga kaso ay hindi kumikita dahil sa paggamit ng mga matitigas na panghinang at / o malalaking lugar ng pakikipag-ugnay. Ang torch brazing ay isang mahusay na pangkalahatang pamamaraan dahil ito ay magpapabilis sa proseso sa pamamagitan ng pagpigil sa flux mula sa oxidizing. Para sa mga di-kritikal na bahagi, ang mga solder ng tanso ay angkop, para sa mga responsable, sulit na huminto sa isang mas mahal at mataas na kalidad na bersyon ng tanso-posporus.

Konklusyon

Para sa mga kaliskis ng produksyon, ang mga rate ng pagkonsumo ng solder para sa paghihinang ayon sa GOST ay binuo, kung wala ang makatuwirang paggamit ng mga mamahaling materyales ay imposible. Ang pagsusuri sa pagganap ay isinagawa batay sa tabular na data ng mga katangian ng materyal batay sa pagsukat at paghahambing na mga kalkulasyon. Ang mga karagdagang elemento ay napapailalim din sa pagrarasyon: mga flux, proteksiyon, oxidizing media, paghihinang na mga consumable.

Pag-uuri ng panghinang

Mga panghinang

• sa pamamagitan ng kemikal na komposisyon ng haluang metal, halimbawa, phosphorus solder;
• sa pamamagitan ng taas ng temperatura ng pagkatunaw;

Magiging lohikal na isaalang-alang ang mga uri ng mga panghinang sa mga tuntunin ng mga pisikal na katangian ng nagresultang komposisyon ng panghinang. Ang pangunahing kadahilanan ay ang mga katangian ng metal at haluang metal - ang kasama.

Ayon sa pamantayang ito, ang mga species ay naiiba tulad ng sumusunod:

Mababang temperatura o malambot na panghinang

450 ° C lamang ang pinakamataas na pinapayagang antas para sa punto ng pagkatunaw sa form na ito. Ang tampok na ito ay nakakaapekto sa lakas ng joint, ngunit hindi sa pinaka kritikal na paraan: ito ay bahagyang mas mababa kaysa sa mga hard solder.

Sa loob ng species na ito mayroon ding mga subspecies batay sa komposisyon ng kemikal:

• lead at lead-free;
• lead-tin alloys;
• espesyal na layunin at may madaling pagkatunaw.

Panghinang para sa paghihinang tanso.

Ang mga tin-copper na panghinang ay 97% na lata at 3% na tanso lamang. Ito ay isang napaka-tanyag na timpla, at ito ay medyo mura.

Ang mga tin-silver solders ay mas malakas kaysa sa mga nauna sa kanilang mga katangian; ito ang pinakasikat na mga mixture para sa paghihinang na mga sistema ng pag-init. Ang kanilang bahagi ng komposisyon ay halos pareho: 95% - lata at 5% - pilak.

Ang pagmamarka ng mga komposisyon para sa paghihinang ay simple at malinaw. Kunin, halimbawa, ang mga tatak na POS-18, POS-30 at iba pa. Ang mga numero ay nagpapahiwatig ng porsyento ng lata sa pinaghalong. Ang pinaghalong POS-61 ay ang pinaka-angkop na opsyon para sa pagtatrabaho sa tanso at tanso, at ang POS-30 ay mas maraming nalalaman: bilang karagdagan sa tanso at tanso, angkop ito para sa paghihinang ng mga haluang metal at bakal.

Mataas na temperatura o matigas na panghinang

Malinaw na dito ang antas ng temperatura ng pagkatunaw ay mas mataas, na kung minsan ay umaabot sa 800°C. Nagbibigay ito ng higit na lakas sa mga seams, ito ay mas mataas kaysa kapag gumagamit ng "malambot" na mga solder.

Ayon sa komposisyon ng kemikal, ang mga matigas na haluang metal ay nahahati sa:

• tanso-sink;
• mga solder ng tanso-posporus;
• purong tanso, walang dumi.

Ito ay kinakailangan dahil sa panganib ng pinsala sa istraktura ng bahagi dahil sa base metal sa tanso, halimbawa, mga tubo na may manipis na mga dingding.

Ginagamit ang mga solidong grado kung saan kailangan ang mas matibay na koneksyon. Kasama sa mga ito ang mga hard soldering alloy ng mga tatak na BCuP, Bag, atbp. Ang kalidad at pagiging maaasahan ng koneksyon ay nakasalalay sa fractional na komposisyon ng iba't ibang elemento.

Ang mga hard solder ay nahahati sa:

• matigas ang ulo
• fusible

Ang mga haluang metal na tanso-zinc ay medyo bihira, perpektong pinalitan sila ng iba pang mga mixtures na naglalaman ng tanso, tanso o sink.

Mga uri ng mga kabit na tanso.

Ang copper-phosphorus solder ay may parehong mga katangian at pag-andar tulad ng mamahaling bersyon ng purong pilak na pinaghalong para sa paghihinang ng mga workpiece na gawa sa tanso, tanso, atbp.

Ang mga marka dito ay bahagyang naiiba: PMC-36, kung saan ang titik na "P" ay nangangahulugang "solder", "MC" - ang mga salitang "copper-zinc", at ang numero 36 - ang porsyento ng tanso sa komposisyon na ito.

Ayon sa pamantayan ng kakayahang magamit at kakayahang magamit sa ekonomiya, sa unang lugar, siyempre, ay mga solder ng tanso-posporus. Ginagamit ang mga ito sa iba't ibang uri ng trabaho, bagaman mayroon silang isang tiyak na kawalan. Ito ay hindi sapat na lakas ng bono sa mababang temperatura.

Ang pinakamatibay at pinakamatibay na mga joints ay nakuha gamit ang mga espesyal na multi-component mixtures. Ang parehong lakas ay ibinibigay ng mga solder ng tanso-sink. Ang pinakakaraniwang komposisyon ay ang mga sumusunod: 92% tanso, 2% pilak, 6% posporus.

Dapat pansinin na kahit na ang mga maliliit na paglihis mula sa mga pamantayan ng teknolohiya ay maaaring humantong sa mga seryosong sitwasyon hanggang sa mga aksidente.

Paghihinang mga tubo ng tanso

Dahil sa ang katunayan na ang tanso ay bahagyang madaling kapitan sa mga proseso ng kinakaing unti-unti, madali itong ma-soldered. Ang lata, pilak, iba pang mga haluang metal at metal ay pinakamahusay na nakikipag-ugnayan dito sa panahon ng proseso ng docking.

Ang capillary soldering ay ginagamit upang ikonekta ang mga produktong tanso. Ito ay batay sa kakayahan ng isang likido na lumipat sa makitid na mga channel dahil sa pagdirikit, kabilang ang laban sa direksyon ng grabidad. Dahil sa hindi pangkaraniwang bagay ng capillarity, ang panghinang ay magagawang pantay na punan ang mga puwang, anuman ang lokasyon ng mga tubo.

Ang proseso ng paghihinang sa kasong ito ay maaaring mangyari gamit ang mga light, medium - at high-melting na panghinang. Dahil sa unang uri, ang mababang temperatura na paghihinang ay ginaganap, at ang iba pang dalawa - mataas na temperatura na paghihinang.Ang pagpili ng solder ay batay sa mga kondisyon kung saan ang natapos na pipeline ay patakbuhin.

Ang fusible type, na tinatawag ding soft solder para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso, ay kabilang sa lata at mga haluang metal kasama nito: lata-tanso, lata-pilak, lata-tanso-pilak. Ang mga solder ay may parehong uri, ang pangunahing bahagi kung saan ay tingga, ngunit ang mga ito ay nakakalason at sa kadahilanang ito ay hindi sila magagamit kapag naglalagay ng mga pipeline para sa pagbibigay ng inuming tubig.

Mga Tip sa Paggamit

Ang tamang pagpili ng solder ay ginagawang posible na sumali sa mga tubo ng tanso sa isang solong sistema nang walang labis na pagsisikap at oras. Ang butt joint, bilang panuntunan, ay lumalabas na maaasahan at kahit na, ito ay nakapagbibigay ng sealing sa mga pipeline ng anumang uri ng pagsasaayos. Ang isang maayos na ginawang tahi ay ganap na nag-aalis ng paglitaw ng mga pagtagas ng mga sangkap na nagpapalipat-lipat sa sistema ng pipeline. Ang isang mahusay na ginawa na solder joint na may isang mahusay na napiling solder ay maaaring tumagal ng maraming taon nang hindi nangangailangan ng malapit na atensyon o regular na espesyal na pagpapanatili.

Kapag gumagawa ng mga joints na may mataas na temperatura na panghinang, madalas na lumitaw ang isang sitwasyon kapag kinakailangan ang isang pagkilos ng bagay. Ang sangkap na ito ay kinakailangan upang ihanda ang lugar para sa paghihinang upang maiwasan ang mga proseso ng oxidative na tanso na sumisira sa butt joint. Ang metabolic acid, sodium tetraborate, boron oxide ay ginagamit bilang flux. Ang mga bahagi ng potasa at calcium fluoride ay kadalasang idinaragdag sa mga sangkap na ito.

Para sa paghihinang tanso, ang mga komposisyon na may hydrofluoric at boric acid ay kadalasang ginagamit, ang potassium hydroxide ay idinagdag sa kanila. Ang cheapest flux para sa paghihinang tanso ay ordinaryong borax. Ang Flux ay isang pulbos ng isang fine fraction o isang komposisyon ng maliliit na piraso.Ang mga bihasang manggagawa ay nilulubog ang solder wire sa flux powder para sa kaginhawahan ng pagsasagawa ng trabaho. Minsan ang panghinang ay dinudurog kasama ng pagkilos ng bagay hanggang sa makuha ang isang homogenous na pulbos, ngunit ito ay bihirang gawin, dahil ang proseso ay labor-intensive.

Upang simulan ang paghihinang ng mga tubo ng tanso, kakailanganin mo ang mga sumusunod na tool:

• komposisyon ng panghinang para sa tanso;
• pagkilos ng bagay;
• gas burner o panghinang na bakal;
• cutting device para sa pagputol ng pipe blangko sa magkahiwalay na bahagi ng nais na laki;
• beveler at metal brush - makakatulong sila sa pag-alis ng mga metal burr na maaaring mangyari kapag pinuputol ang tubo.

Bago simulan ang trabaho, kailangan mong i-cut ang pipe at iproseso ito upang walang mga burr dito, kung hindi ito nagawa, ang butt coupling ng dalawang bahagi ay hindi gagana ang kinakailangang lakas. Ang panloob na bahagi ng tubo ay sinipilyo para sa metal. Ang paggamot na ito ay nagpapataas ng throughput ng pipeline system. Ang susunod na hakbang sa proseso ng paggawa ng butt joint ay nalinis ang gumaganang ibabaw ng mga tubo sa joint. Ang paglilinis ay isinasagawa gamit ang isang pagkilos ng bagay, na nagpapahintulot sa iyo na alisin ang oxide film at sa gayon ay bawasan ang antas ng pag-igting sa ibabaw sa materyal, pati na rin ang pagtaas ng pagdirikit.

Ang ilang mga teknolohiya para sa proseso ng paghihinang ay nagbibigay ng paunang pag-init ng mga bahaging pagsasamahin. Para sa layuning ito, ginagamit ang isang gas burner na may nakadirekta na exit ng apoy. Upang magsagawa ng malalaking volume ng trabaho, maaari kang gumamit ng isang silindro ng gas na may pinaghalong propane-butane.

Sa proseso ng paghihinang mga bahagi ng tanso, maaaring lumitaw ang iba't ibang mga sitwasyon, makakatulong upang makayanan ang mga ito payo mula sa mga bihasang manggagawa.

Sa proseso ng pagputol ng mga blangko mula sa isang tubo, ang mga depekto ay madalas na lumilitaw sa anyo ng mga dents sa mga dingding nito, ang pangyayaring ito ay ang dahilan para sa mahinang kalidad ng butt joint. Kapag pinuputol, kinakailangan upang maiwasan ang pagpapapangit ng tubo at hindi maghinang sa mga depekto nito.
Para sa mas mahusay na pagdirikit, kinakailangan na degrease ang mga ibabaw ng pinagsamang mga seksyon ng tubo, dahil anuman, kahit na ang pinaka banayad na kontaminasyon ay hahantong sa pagbawas sa kalidad ng butt joint.
Upang ang tahi ay maging pantay at malakas, kinakailangang piliin nang tama ang puwang kung saan isasagawa ang paghihinang. Kung ang seksyon ng pipe ay nasa hanay na 10-110 mm, kung gayon ang halaga ng puwang ay pinili sa hanay mula 7 hanggang 50 mm.

Bago gumawa ng butt joint, pinakamahusay na magpainit nang maayos ang mga workpiece. Kung ang pag-init ay hindi sapat, kung gayon ang butt joint ay maaaring sirain kahit na may maliliit na load.

Kapag nag-aaplay ng flux, kailangang mag-ingat upang matiyak na pantay na sakop nito ang buong ibabaw ng trabaho.

Sa mga lugar kung saan hindi tumama ang flux, babagsak ang butt joint.
Kapag nagtatrabaho sa isang panghinang na bakal o isang gas burner, mahalagang sundin ang teknolohiya. Kung ang magkasanib na lugar ay sobrang init, kung gayon hindi lamang ang pagkilos ng bagay, kundi pati na rin ang panghinang ay mawawala ang kanilang mga ari-arian.

Sa susunod na video, makikita mo ang TOP 4 na mga solder para sa paghihinang ng mga tubo ng tanso ng mga refrigerator.

Tingnan ang pangkalahatang-ideya

Ang selective soldering ay nagpapahintulot sa iyo na bumuo ng mga maaasahang joints sa mga pin ng mga bahagi ng pin ng radio electronics. Ang teknolohiyang ito ay iba sa tradisyonal na solder wave na koneksyon. Ang paghihinang ay isinasagawa sa mga solong punto ng mga naprosesong board. Mahigpit na pag-mount, ang lokasyon ng mga pin sa ilalim ng kaso, ang maliit na espasyo ay tumigil na maging isang malubhang problema.Ang mga pangunahing proseso at hakbang, gayunpaman, ay kapareho ng sa klasikal na pamamaraan.

Ang terminong "curvilinear soldering" ay pangunahing tumutukoy sa koneksyon ng mga suspendido na kisame. Sa mahigpit na pagsunod sa teknolohiya, posible na makamit ang halos hindi nakikitang tahi.

Ang isang curved joint, gayunpaman, ay napakahirap gawin at napakamahal na magtrabaho kasama.

Mababang temperatura

Ang ganitong uri ng trabaho ay naging napakapopular sa ikalawang kalahati ng ika-20 siglo. Ang pamamahagi nito ay nauugnay sa paglitaw ng industriya ng radio-electronic at lalo na sa computer engineering. Ang mga manipulasyon lamang sa medyo mababang temperatura ay posible upang matiyak ang kaligtasan ng manipis na mga electronic circuit board at indibidwal na microcircuits. Ngunit huwag ipagpalagay na ang malambot na paghihinang ay posible lamang sa mga industriyang may mahusay na kagamitan na may sopistikadong kagamitan. Mayroong hiwalay na mga opsyon na magagamit sa halos anumang radio amateur.

Ang papel ng panghinang ay hindi ang pangunahing isa, ngunit ang pagpapalakas lamang ng mga joints na nilikha. Ang mga malambot na panghinang ay maaari ding gamitin sa mga pinagsanib na dala ng kasalukuyang. Ang iba't ibang mga metal ay maaaring ibenta sa gayong mga komposisyon, ngunit kailangan mong maingat na isaalang-alang ang mga parameter ng paghahanda.

mataas na temperatura

Ang terminong ito ay tumutukoy sa mga compound na nakuha sa isang temperatura na hindi mas mababa sa 450 degrees. Ang mataas na temperatura solder joint ay mas mahigpit. Ngunit dapat itong isaalang-alang na nagreresulta ito sa mga makabuluhang pagbabago sa istraktura ng materyal. Maraming mga problema ang lumitaw sa mataas na temperatura na paghihinang ng cast iron. Sa ilang mga kaso, ang pag-init ay nangyayari hanggang sa 1000 degrees at mas mataas pa, ngunit ang gayong pangangailangan ay bihirang lumitaw.

Thermal additives (fluxes)

Kadalasan, ang mga tansong panghinang ay ginagamit kapag kinakailangan upang ipahayag ang mga produkto na ginawa mula sa parehong materyal.

Dahil ang tanso (isang haluang metal ng sink at tanso sa isang ratio ng dalawa hanggang tatlo) ay kabilang sa kategorya ng mga refractory solders, kapag nagtatrabaho dito imposibleng gawin nang walang mga espesyal na additives - fluxes.

Ang isang karampatang pagpili ng mga aktibong materyales kapag nagtatrabaho sa mga produktong tanso ay hindi lamang nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng medyo malakas na koneksyon, ngunit lubos ding pinapasimple ang daloy ng trabaho mismo.

Sa iba pang mga bagay, ang mga solder joint na nakuha kapag nagtatrabaho sa flux ay may ganap na tapos at aesthetic na hitsura at hindi nangangailangan ng karagdagang pag-edit.

Upang makuha ang ninanais na resulta, ang karaniwang mga komposisyon batay sa alkohol at rosin ay hindi angkop, kung saan hindi posible na matunaw ang pelikula ng mga oxide na laging naroroon sa mga produktong tanso.

Iyon ang dahilan kung bakit, kapag ang paghihinang ng tanso, mas aktibong mga uri ng flux additives na inihanda batay sa zinc chloride ay dapat gamitin. Ang listahan ng mga umiiral na pagbabago ng zinc chloride fluxes at ang kanilang mga lugar ng aplikasyon ay matatagpuan sa kaukulang talahanayan.

Ang pinakakaraniwang pangalan ng mga bahagi ng flux ay kinabibilangan din ng mga kilalang aktibong additives tulad ng borax at mga derivative nito (potassium fluoroborate, halimbawa).

Kapag nagtatrabaho sa borax at iba pang mga flux, ang nilalaman ng mga aktibong sangkap sa paghihinang zone ay hindi dapat lumampas sa 5 porsiyento, na sapat na para sa mahusay na pagkalikido ng tansong panghinang at mataas na kalidad na pagpuno ng mga umiiral na gaps.