Mga pag-uuri ng mga bakal na tubo at mga kabit + pangkalahatang-ideya ng mga patakaran para sa pagtatrabaho sa kanila

Saklaw ng mga electrowelded pipe

• Mga heat exchanger at heater • Mga dekorasyon, konstruksyon • Industriya ng langis at kemikal • Industriya ng pagkain • Paggawa ng barko at mechanical engineering • Mga sistema ng transportasyon ng tubig

Mga pamantayan ng produkto, ayon sa nilalayon na paggamit (stainless steel welded pipes)

PAGGAMIT	E.N. Euro standard	S.S.	ASTM-ASME	DIN	NFA	GOST
Industriya ng kemikal	EN 10217-7	219711 219713	A 358-SA 358 A 312-SA312 A 269-SA 269	17457	49147	GOST 11068-81
produktong pagkain	EN 10217-7	A 270	11850	49249
pampalit ng init	EN 10217-7	219711 219713	A 249-SA 249	17457 2818	49247 49244	GOST 11068-81
Pipeline	EN 10217-7	A 778 A 269	17455	49147
Inuming Tubig	EN 10312	DVGW541
Dekorasyon, konstruksyon	EN 10296-2	Isang 554	17455 2395	49647

Saklaw ng mga produktong bakal

Ang mga bakal na tubo ay isang pangkalahatang termino para sa isang malawak na hanay ng mga produkto. Mayroong ilang mga klasipikasyon ng mga bahagi.

Ang cross section ng mga bakal na tubo ay maaaring may iba't ibang hugis. Bilang karagdagan sa mga tradisyonal na bilog na mga produkto, maaari kang makahanap ng hugis-parihaba, anim at may walong sulok, hugis-itlog, parisukat at iba pang mga elemento para sa pagbebenta.

Mga uri ng mga tubo ayon sa mga linear na sukat

Batay sa tampok na ito, mayroong ilang mga uri ng mga elemento:

• Ayon sa panlabas na diameter, ang lahat ng mga tubo ay nahahati sa mga produkto ng medium diameter (102-426 mm), maliit na diameter (5-102 mm) at capillary (0.3-4.8 mm).
• Ayon sa geometry ng seksyon, parisukat, hugis-itlog, bilog, segmental, ribbed, octagonal at hexagonal, hugis-parihaba na bahagi, atbp.
• Batay sa ratio ng panlabas na diameter sa lapad ng pader, ang mga produktong sobrang manipis na pader, manipis na pader, normal, makapal na pader at sobrang makapal na pader ay ginawa.
• Pagproseso ng klase. Ang unang klase ay nagsasangkot ng pagputol sa mga gilid ng tubo at pag-alis ng mga burr. Ang pangalawang klase ay pagputol lamang ng mga bahagi.
• Ang mga elemento ay naiiba sa haba, na maaaring maikli, sinusukat at hindi nasusukat.

Mga uri ng produkto ayon sa paraan ng produksyon

Ang lahat ng mga produktong bakal ay maaaring gawin sa isa sa dalawang paraan: mayroon o walang hinang.Alinsunod dito, ang mga bahagi ay maaaring pareho sa isang welded seam at wala ito. Sa unang kaso, ang bakal na sheet ay pinagsama sa iba't ibang paraan, pagkatapos nito ay welded sa isang inert gas na may tungsten electrodes. Ito ang tinatawag na TIG welding. Bilang kahalili, ginagamit ang high frequency welding o HF welding.

Ang bakal na strip ay maaaring igulong sa isang tubo, na nagreresulta sa isang tuwid na tahi, o sugat sa isang spiral, na nagreresulta sa isang spiral seam. Ang presyon ng tubig at gas at mga profile pipe ay ginawa lamang sa pamamagitan ng welded na paraan.

Ang mga bakal na tubo ay maaaring gawin nang may hinang o walang. Palaging may tahi ang profile at mga tubo ng presyon ng tubig at gas

Ang mga seamless na bahagi ay ginawa mula sa mga bakal na baras sa pamamagitan ng pagbabarena, malamig o mainit na pagpapapangit at paghahagis. Sa unang kaso, ang isang silindro ng bakal ay drilled, sa huling kaso, ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa amag, sa loob kung saan naka-install ang baras. Gayunpaman, ang mga pamamaraan ng pagpapapangit ay kadalasang ginagamit para sa produksyon. Sa mainit na paraan, ang baras ay pinainit sa isang hurno sa isang plastik na estado at ipinadala sa mga roller, kung saan dinadala ito sa kinakailangang haba at lapad.

Ipinapalagay ng malamig na pagpapapangit na bago ang pagproseso sa mga roller ang workpiece ay pinalamig, ngunit bago ang simula ng panghuling sizing ito ay annealed. Ang mga tubo na may makapal na pader ay ginawa sa ganitong paraan. Batay sa paraan ng produksyon, ang hanay ng mga bakal na tubo ay ang mga sumusunod. Ang electric welded ay nahahati sa:

• spiral stitch;
• tuwid na tahi;
• profile;
• presyon ng tubig at gas.

Alinsunod dito, ang walang tahi ay nahahati sa malamig na nabuo at mainit na nabuo.

Pag-uuri ayon sa uri ng anti-corrosion coating

Ang proteksyon sa kaagnasan ay maaaring makamit sa iba't ibang paraan. Para sa mga layuning ito, ginagamit ang iba't ibang mga coatings: extruded polyethylene, semento-sand mixture, polyethylene na inilatag sa isa, dalawa o tatlong layer, epoxy-bitumen mixture o zinc. Sa huling kaso, ang malamig o mainit na galvanizing ay ginagamit.

Mga bilog na konstruksyon

Para sa mga sistema ng komunikasyon, hindi masyadong maginhawang gumamit ng mga produkto ng profile. Hindi nila mapaglabanan ang malakas na panloob na pag-load mula sa presyon na nilikha ng carrier. Kahit na para sa pag-aayos ng mga non-pressure system, ang mga produkto ng isang hugis-parihaba o parisukat na hugis ay hindi maaaring gamitin. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang angular na disenyo ay makabuluhang binabawasan ang throughput ng pipeline. Para sa mga gawaing ito, ginagamit ang mga tubo na may circular cross section.

Ang ganitong uri ng konstruksiyon ay ginagamit din sa paglikha ng mga tsimenea. Lalo na pinahahalagahan ang paglaban ng mga itinuturing na hindi kinakalawang na asero na tubo sa mataas na temperatura. Bilang karagdagan, ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng mababang pagkamagaspang at makabuluhang throughput. Madalas silang ginagamit para sa pagtatayo ng mga bakod at iba't ibang mga pandekorasyon na istraktura.

Ang mga produktong tubo na may isang pabilog na cross section ay ginawa sa dalawang paraan:

1. Walang pinagtahian.
2. Hinangin.

Ang unang bersyon ng produkto ay may parehong mga parameter ng lakas sa buong ibabaw nito. Sa paggawa nito, ginagamit ang malamig o mainit na mga blangko. Ang mga ito ay nakuha sa pamamagitan ng mga espesyal na kagamitan. Ang assortment at mga katangian ng mga produktong ito ay idineklara ng GOST 8731-78.

Sa karamihan ng mga kaso, ang mga walang putol na produkto ay may mas maliit na sukat ng seksyon. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa industriya ng langis at kemikal. Sa mga sektor na ito ng industriya, mas mataas na mga kinakailangan ang inilalagay sa mga profile pipe.

Ang electrowelded na bersyon ng mga produkto ay nahahati sa dalawang uri: spiral-seam at straight-seam. Ang mga produktong ito ay nailalarawan sa mababang gastos. Ang saklaw ng aplikasyon nito ay ang pinakamalawak.

Ang mga profile ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya ayon sa direksyon ng kanilang paggamit:

• langis at gas;
• baul;
• pangkalahatan at espesyal na layunin.

Pangunahing pag-uuri ng tubo

Sa pamamagitan ng materyal

bakal

Nakatanggap ng pinakamalaking pamamahagi dahil sa pagiging maaasahan, sa halip mababang presyo at pagiging simple ng hinang. Ginagamit ang mga ito sa lahat ng uri ng mga pangunahing pipeline, ngunit, sa mga nakaraang taon, ang porsyento ng paggamit ng mga bakal na tubo ay patuloy na bumababa. Ang mga pangunahing dahilan para dito ay ang mababang resistensya ng kaagnasan ng materyal, ang pangangailangan para sa isang malaking bilang ng mga expansion joint ng iba't ibang uri sa mga pipeline, at ang mataas na lakas ng paggawa ng pagtula.

Ang mga koneksyon ng mga tubo ng bakal ay isinasagawa sa pamamagitan ng hinang. Mula sa kaagnasan gamitin ang paraan ng proteksyon ng cathodic o patong na may bitumen-rubber insulation. Para sa transportasyon ng lubos na agresibong media, mag-apply mga bakal na tubo na may panloob na pagkakabukod.

Cast iron

Pangunahing ginagamit sa supply ng tubig at mga sistema ng kalinisan. Mga Bentahe - tibay at paglaban sa kaagnasan kabilang ang paglaban sa kaagnasan sa ilalim ng impluwensya ng mga ligaw na alon. Inilapat sa mga highway sa mga kondisyon ng malalaking loading sa lupa. Ang mga modernong sample ay panloob na pinahiran ng komposisyon ng semento-buhangin upang mabawasan ang rate ng pagbuo ng deposito.

Isinasaalang-alang na ang resistensya ng kaagnasan ay nakasalalay sa integridad ng panloob at panlabas na patong, ang pangunahing kawalan ay ang brittleness ng materyal. Para sa parehong dahilan, ang mga string ng pipeline ay may limitadong kakayahang umangkop, na nagpapataas ng panganib ng pagtagas.

Para sa mga tubo ng cast-iron, ang mga joints na may asbestos-cement sealing ay ginagamit, ang mga ito ay nababanat, lumalaban sa pag-load ng vibration nang maayos at maaasahan. May mga koneksyon sa mga singsing na goma na walang embossing.

Sa kasalukuyan, ang paggamit ng ganitong uri ng tubo ay limitado dahil sa mataas na presyo at ang pagiging kumplikado ng pagtula dahil sa malaking timbang.

Polimer (plastik)

Ang mga ito ay ginawa mula sa polyethylene, polyvinyl chloride, polypropylene, fiberglass, atbp. Pangunahing ginagamit ang mga ito sa mga sistema ng supply ng tubig, mga sistema ng supply ng gas at mga network ng pag-init. Ang uri ng polimer ay pinili depende sa mga kinakailangan sa sanitary (para sa inuming tubig) at mga kondisyon ng pagpapatakbo.

Na may sapat na katigasan, ang mga naturang tubo ay nababaluktot at nababanat, na ginagawang posible upang mabayaran ang mga maliliit na pagbabago sa lupa at thermal expansion. Ang kumpletong inertness sa transported media at paglaban sa lahat ng uri ng corrosion ay nagsisiguro ng mahabang buhay ng serbisyo. Para sa pagtula ng lupa, ginagamit ang mga pre-insulated pipe - lumalaban sa ultraviolet radiation.

Ang mga pangunahing tubo ng polimer ay ang pinaka-progresibong uri, habang umuunlad ang industriya ng kemikal, patuloy na lumalawak ang saklaw

Asbestos-semento at kongkreto

Ang mga ito ay nakikilala sa pamamagitan ng mataas na tibay ng mga natapos na istruktura, paglaban sa kaagnasan, lakas ng makina at medyo mababang presyo. Ang panloob na ibabaw ay lumalaban sa pagbuo ng mga deposito ng mineral at pagbuo ng silt. Pangunahing ginagamit para sa teknikal na supply ng tubig, drainage at sewerage system. Ang mga koneksyon para sa ganitong uri ng mga tubo ay isinasagawa ng mga coupling na may mga singsing na goma.

Sa pamamagitan ng diameter

Sa pangunahing, ayon sa mga pamantayan ng Russia, ayon sa GOST 20295-85, isama ang mga tubo na may diameter na higit sa 114 mm.Ayon sa pag-uuri ng Europa, ang mga tubo na gawa sa anumang materyal na may diameter na higit sa 200 mm ay tinukoy bilang mga pangunahing tubo.

Sa industriya ng langis, depende sa diameter ng mga tubo para sa mga pangunahing pipeline ng langis, mayroong isang dibisyon sa mga klase:

• I - diameter na higit sa 1000 mm,
• II - mula 500 hanggang 1000mm,
• III - mula 300 hanggang 500 mm,
• IV - mas mababa sa 300mm.

Sa pamamagitan ng pagpapatupad

Ayon sa pag-uuri ng Russia, ang mga tubo ng "ordinaryo" at "hilaga" na pagpapatupad ay nakikilala.

• Sa bersyon na lumalaban sa malamig, ang mga kinakailangan ay ipinapataw sa lakas ng epekto at ang proporsyon ng malapot na bahagi sa bali, ang katuparan nito ay dapat tiyakin sa temperatura na minus 20 ° C, at para sa mga sample na may concentrator na hugis U. sa minus 60 ° C
• Sa karaniwang bersyon, ang mga kinakailangan ay nire-relax sa 0 at minus 40°C, ayon sa pagkakabanggit.

Ayon sa panloob na presyon ng pagtatrabaho

• Presyon. Para sa supply ng tubig, supply ng gas, mga network ng pag-init, mga pipeline ng langis at gas.
• Walang presyon. Ginagamit sa mga sistema ng pagtatapon ng tubig at ng alkantarilya.

Sa industriya ng gas, depende sa operating pressure, ang mga tubo ay nakikilala para sa dalawang klase ng pangunahing mga pipeline ng gas:

• Class I - operating mode sa ilalim ng presyon mula 2.5 hanggang 10 MPa (mula 25 hanggang 100 kgf / cm2),
• Class II - operating mode sa saklaw mula 1.2 hanggang 2.5 MPa (mula 12 hanggang 25 kgf / cm2).

Ayon sa operating temperatura ng inilipat na daluyan

• Ginagamit sa malamig na mga pipeline (mas mababa sa 0 °C).
• Sa mga normal na network (mula +1 hanggang +45 °C).
• Sa mainit na mga pipeline (sa itaas 46 °C).

Sa pamamagitan ng uri ng pagkakabukod

Upang maprotektahan laban sa kaagnasan, ginagamit ang mga coatings na may mga katangian ng isang dielectric (proteksyon laban sa kaagnasan na nabuo ng mga ligaw na alon), paglaban sa tubig, paglaban sa init, pagkalastiko at lakas ng makina.

Mga pagtutukoy ng bakal na tubo ng tubig

Ang mga pamantayan ng VGP ng estado ay nalalapat din sa mga teknikal na katangian tulad ng haba at timbang.

Ayon sa GOST 3262 75, ang haba ng tapos na produkto ay maaaring mag-iba sa pagitan ng 4-12 m

Isinasaalang-alang ang parameter na ito, ang ganitong uri ng produkto ay nahahati sa 2 kategorya:

• sinusukat na haba o isang multiple ng sinusukat na haba - lahat ng mga produkto sa batch ay may isang sukat (isang paglihis ng 10 cm ay pinahihintulutan);
• hindi nasusukat na haba - sa isang batch ay maaaring may mga produkto ng iba't ibang haba (mula 2 hanggang 12 m).

Ang pagputol ng produkto para sa pagtutubero ay dapat gawin sa tamang anggulo. Ang pinahihintulutang bevel ng dulo ay tinatawag na isang paglihis ng 2 degrees.

Mayroong mga espesyal na kinakailangan para sa mga produktong galvanized. Ang zinc coating na ito ay dapat na tuluy-tuloy na kapal na hindi bababa sa 30 µm. Maaaring may mga lugar sa mga thread at dulo ng tapos na produkto na hindi zinc plated. Ang mga lugar na may bubble coating at iba't ibang inklusyon (oxides, hardzinc) ay mahigpit na ipinagbabawal - ang mga naturang produkto ay itinuturing na may sira.

Ayon sa kapal ng pader ng produkto ay nahahati sa 3 uri:

• baga;
• karaniwan;
• pinatibay.

Banayad na mga tubo

Tampok ng mga light pipe ay ang maliit na kapal ng pader. Sa lahat ng posibleng uri ng VGP, ang mga magaan na uri ng produktong metal na ito ay may pinakamaliit na kapal. Ang indicator na ito ay nag-iiba mula sa 1.8 mm hanggang 4 mm at direktang nakasalalay sa panlabas na diameter ng produkto.

Ang bigat ng 1 metro sa kasong ito ay nailalarawan din ng pinakamababang mga rate. Ang mga produkto na may panlabas na diameter na 10.2 mm sa halagang 1 m ay tumitimbang lamang ng 0.37 kg. Ang mga produktong may manipis na pader ay dapat piliin kung ang bagay ay napapailalim sa mas mataas na mga kinakailangan sa mga tuntunin ng timbang. Gayunpaman, ang supply ng tubig gamit ang naturang pinagsamang metal ay may limitadong saklaw. Ang presyon ng likido sa naturang mga tubo ay dapat na hindi hihigit sa 25 kg / sq. cm.Kapag minarkahan ang mga produkto na may magaan na timbang, ang mga ito ay itinalaga ng titik na "L".

Mga ordinaryong tubo

Ang pinagsamang metal ng ganitong uri ay may ordinaryong kapal ng dingding. Ang indicator na ito ay nag-iiba sa pagitan ng 2-4.5 mm. Ang pangunahing impluwensya sa katangiang ito ay ang diameter ng produkto.

Ang mga ordinaryong tubo ng bakal ay itinuturing na pinakakaraniwan, dapat itong piliin sa mga kaso kung saan walang mga espesyal na kinakailangan para sa pagtula ng mga tubo ng tubig.

Ang listahan ng mga pakinabang ng ganitong uri ng pinagsamang metal ay dapat kasama ang:

• pinakamainam na timbang - kung ihahambing sa mga produktong may makapal na pader, ang mga naturang produkto ay maaaring mabawasan ang kabuuang bigat ng natapos na istraktura;
• ang pinahihintulutang presyon ay may parehong tagapagpahiwatig tulad ng para sa mga manipis na pader (25 kg / sq.m), gayunpaman, ang mga hydraulic shock ay katanggap-tanggap dito;
• average na gastos - nakamit dahil sa tagapagpahiwatig ng timbang.

Kapag nagmamarka ng isang espesyal na pagtatalaga ng isang ordinaryong tubo, walang. Ang pagtatalaga ng liham ay itinalaga lamang sa mga magaan at pinatibay na produkto.

reinforced pipe

Kasama sa mga produkto ng ganitong uri ang mga bakal na tubo na may tumaas na kapal ng pader - mula 2.5 mm hanggang 5.5 mm. Ang bigat ng naturang tapos na istraktura ay magiging ibang-iba mula sa kategorya ng timbang ng isang istraktura na gawa sa magaan at kahit na mga ordinaryong produkto.

Gayunpaman, ang gayong mga sistema ng pipeline ng tubig at gas ay mayroon ding kalamangan - angkop ang mga ito para sa mga bagay na may mataas na presyon (hanggang sa 32 kg / sq. cm). Kapag minarkahan ang mga naturang tubo, ginagamit ang pagtatalaga na "U".

Mga sinulid na tubo

Ang kalidad ng mga sinulid na bakal na tubo ay kinokontrol ng GOST 6357 at dapat na ganap na sumunod sa katumpakan ng klase B.

Upang makamit ang mataas na kalidad na mga produkto, dapat matugunan ng thread ang ilang mahahalagang kinakailangan:

• maging malinaw at malinis;
• ang pagkakaroon ng burrs at flaws ay hindi pinapayagan;
• ang isang maliit na halaga ng itim ay maaaring naroroon sa mga thread ng thread (kung ang profile ng thread ay nabawasan ng hindi hihigit sa 15%);
• ayon sa GOST, maaaring may sira o hindi kumpletong mga thread sa thread (ang kanilang kabuuang haba ay hindi dapat lumampas sa 10% ng kabuuang);
• ang gas pipe ay maaaring may isang thread, ang kapaki-pakinabang na haba nito ay nabawasan ng 15%.

Mga tampok ng pag-install at pagpapatakbo

Ang paglalagay ng cable sa isang metal corrugation ay hindi isang malaking problema, sa kondisyon na ang installer ay may karanasan at sapat na mga kwalipikasyon. Kaya, kung wala kang kaalaman na kinakailangan upang makumpleto ang trabaho, mas mahusay na gumamit ng tulong ng mga electrician.

Ang pag-install ng mga de-koryenteng mga kable sa corrugation ay maaaring isagawa sa anumang ibabaw

Tradisyonal na naka-install ang mga nakatagong electrical wiring sa mga apartment at residential building. Sa kasong ito, ang corrugation na may mga cable ay inilalagay sa mga strobes na dati nang inihanda para sa layuning ito, na, pagkatapos ng pag-install, ay selyadong at nakapalitada. Bilang kahalili, maaaring gamitin ang panlabas na mga kable ng kuryente, na kadalasang nakatago sa ilalim ng mga maling kisame o sa ilalim ng drywall.

Kung ang pagtula ng mga de-koryenteng mga kable ay binalak sa screed ng semento ng subfloor, ang produkto ng cable laying ay dapat na isang mabigat na uri - ito ay dinisenyo para sa isang sapat na mataas na mekanikal na pagkarga.

Pagdating sa paglalagay ng mga gitnang highway, ang cable ay hinila sa corrugation bago ito inilatag. Kung pinag-uusapan natin ang tungkol sa mga sanga para sa mga switch o socket, posible na hilahin ang broach mamaya.

Kapag nag-fasten ng panlabas na mga kable, ginagamit ang mga espesyal na clip.Ang kanilang sukat ay pinili sa mahigpit na alinsunod sa diameter ng corrugation mismo. Sa strobe, pinahihintulutan ang pag-mount sa alabastro at iba pang mga solusyon sa mabilis na pagpapatigas.

Produksyon ng mga bakal na tubo: mga pangunahing pamamaraan

Ang mga bakal na tubo ay ginawa sa maraming paraan.

Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian sa pagmamanupaktura ay:

• electrowelded na may direktang tahi;
• electric welded na may spiral seam;
• mainit na nagtrabaho nang walang tahi;
• malamig na pinagsama nang walang tahi.

Ang pagpili ng angkop na paraan ng pagproseso ng metal ay depende sa kalidad ng mga hilaw na materyales at kagamitan na makukuha mula sa tagagawa.

Ang isang hiwalay na pamantayan ay kumokontrol sa mga tubo ng tubig at gas. Gayunpaman, hindi ito nangyayari dahil mayroong isang espesyal na paraan ng pagmamanupaktura para sa materyal na ito, ngunit batay lamang sa larangan ng aplikasyon.

Sa katunayan, ang mga tubo ng ganitong uri ay isang unibersal na electric welded na produkto na may tuwid na tahi. Karaniwan, ang ganitong uri ay ginagamit sa mga sistema ng komunikasyon na may katamtamang presyon.

Paano ginagawa ang electrically welded straight seam products?

Ang isang bakal na sheet (strip) na pinagsama sa isang masikip na roll ay tinanggal at pinutol sa mga pahaba na piraso ng nais na haba at lapad. Ang mga nagresultang mga fragment ay hinangin sa isang walang katapusang sinturon, kaya tinitiyak ang pagpapatuloy sa produksyon.

Pagkatapos ang tape ay deformed sa mga roller at ang workpiece ay naging isang bilog na produkto ng seksyon na may bukas na mga gilid. Ang connecting seam ay hinangin ng arc method, induction currents, plasma, laser o electron beam.

Ang tahi sa isang bakal na tubo, na ginawa sa isang inert na kapaligiran ng gas na may tungsten electrode (ang aktibong elemento ng electric arc welding), ay medyo malakas at matibay. Gayunpaman, ang pagproseso ay tumatagal ng mahabang panahon.Ang pipe welding na may high-frequency induction currents ay isinasagawa ng halos 20 beses na mas mabilis, samakatuwid ang presyo ng mga naturang produkto ay palaging mas mababa

Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, ang bilog na bakal na tubo ay naka-calibrate sa mga roller at isang pinong hindi mapanirang kontrol ng lakas at integridad ng tahi ay isinasagawa ng ultrasound o eddy currents. Kung walang mga error na natagpuan sa panahon ng proseso ng pagsubok, ang workpiece ay pinutol sa mga fragment ng nakaplanong haba at ipinadala sa bodega.

Produksyon ng mga uri ng electric welded spiral seam

Ang paggawa ng mga pipe ng spiral-seam na bakal ay sumusunod sa parehong prinsipyo tulad ng mga tubo ng straight-seam, ang mga mas simpleng mekanismo lamang ang ginagamit para sa paggawa ng mga produkto. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang cut steel strip ay pinagsama sa tulong ng mga roller hindi bilang isang tubo, ngunit bilang isang spiral. Tinitiyak nito ang mataas na katumpakan ng koneksyon sa lahat ng yugto.

Sa mga tubo na may spiral seam, sa kaganapan ng isang emergency, ang isang pangunahing longitudinal crack ay hindi nabuo, na kinikilala ng mga eksperto bilang ang pinaka-mapanganib na pagpapapangit ng anumang sistema ng komunikasyon

Ang spiral seam ay itinuturing na mas maaasahan at binibigyan ang tubo ng mas mataas na lakas ng makunat. Kasama sa mga disadvantage ang pagtaas ng haba ng tahi, na nangangailangan ng karagdagang mga gastos para sa mga consumable ng hinang at mas maraming oras para sa koneksyon.

Produksyon ng mga hot-formed seamless na produkto

Bilang isang blangko para sa paglikha ng isang walang tahi (solid-drawn) steel pipe sa pamamagitan ng mainit na pagpapapangit, isang monolithic cylindrical billet ang ginagamit.

Ito ay pinainit sa mataas na temperatura sa isang industriyal na hurno at hinihimok sa pamamagitan ng isang piercing press.Ginagawa ng unit ang produkto sa isang manggas (hollow cylinder), at ang kasunod na pagproseso na may ilang mga roller ay nagbibigay sa elemento ng nais na kapal ng pader at isang angkop na diameter.

Ang kapal ng pader ng materyal na tubo na gawa sa bakal na ginawa ng mainit na pagpapapangit ay umabot sa 75 mm. Ang mga tubo ng ganitong kalidad ay ginagamit sa mahirap na mga kondisyon ng operating at sa mga sistema ng komunikasyon kung saan ang lakas at pagiging maaasahan ay ang pangunahing priyoridad.

Sa huling yugto, ang mainit na pipe ng bakal ay pinalamig, pinutol ayon sa tinukoy na mga parameter at inilipat sa bodega ng tapos na produkto.

Mga tampok ng paggawa ng mga cold-formed pipe

Ang paunang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga seamless steel pipe sa pamamagitan ng malamig na pagpapapangit ay magkapareho sa "mainit" na bersyon. Gayunpaman, pagkatapos tumakbo sa piercing mill, ang manggas ay agad na pinalamig at lahat ng iba pang mga operasyon ay isinasagawa sa isang malamig na kapaligiran.

Kapag ang tubo ay ganap na nabuo, dapat itong i-annealed, una itong pinainit sa temperatura ng recrystallization ng bakal, at pagkatapos ay palamig itong muli. Pagkatapos ng gayong mga hakbang, ang lagkit ng istraktura ay tumataas, at ang mga panloob na stress na hindi maaaring hindi lumabas sa panahon ng malamig na pagpapapangit ay umalis sa metal mismo.

Ang mga cold-formed steel pipe ay maaaring gamitin upang maglagay ng lubos na maaasahang sistema ng komunikasyon, kung saan ang panganib ng pagtagas ay mababawasan.

Ngayon sa merkado ay walang tahi na cold-rolled pipe na may kapal ng pader na 0.3 hanggang 24 mm at diameter na 5 - 250 mm. Kasama sa kanilang mga pakinabang ang isang mataas na antas ng higpit at ang kakayahang makatiis ng mataas na presyon.

Pagbubuklod ng mga bahagi ng plastic pipeline

Sa pamamagitan ng gluing, ang mga PVC pipe ay konektado sa socket.Para sa mas mahusay na pagdirikit, ang socket sa loob at ang buntot ng ipinasok na tubo ay ginagamot ng emery upang ang ibabaw ay maging magaspang. Susunod, ang chamfer ay tinanggal, ang mga ginagamot na bahagi ay degreased gamit ang methylene chloride bilang panimulang aklat.

Bago gumawa ng isang koneksyon, suriin ang mga tubo para sa pagiging tugma. Ang mas maliit na diameter na tubo ay dapat na malayang magkasya sa socket, ngunit hindi masyadong marami. Pagkatapos ay minarkahan ng linya ang hangganan para sa paglalapat ng pandikit - makakatulong ito upang i-dock ang mga bahagi nang walang mga pagkakamali.

Sa ibabaw ng mga elemento na pagsasamahin - 2 thirds ng socket recess, pati na rin ang isang ganap na naka-calibrate na dulo ng pipe, ang pandikit ay pantay na inilapat sa isang manipis na layer. Ang pipe ay ipinasok sa socket at pinaikot ng isang-kapat ng isang pagliko upang mapabuti ang contact sa pagitan ng mga konektadong elemento. Ang mga naka-dock na bahagi ay hinahawakan hanggang sa magtakda ang pandikit.

Para sa gluing PVC pipe, ginagamit ang mga espesyal na agresibong pandikit. Ang proseso ay katulad ng hinang, ngunit walang mataas na temperatura na pagkakalantad, ito ay pinalitan ng isang kemikal na reaksyon, bilang isang resulta kung saan ang mga ibabaw ng mga konektadong bahagi ng mga tubo ay natutunaw at nagiging isang buo sa pamamagitan ng copolymerization

Ang proseso ay tumatagal lamang ng 20-30 segundo. Kung ang isang pare-parehong layer ng pandikit ay lilitaw sa magkasanib na bahagi, ito ay agad na tinanggal gamit ang isang piraso ng malinis na tela. Mula sa gluing hanggang sa kumpletong pag-stabilize ng joint at pagsubok ng pipeline para sa higpit, hindi bababa sa isang araw ang dapat lumipas.

Gallery ng Larawan

Larawan mula sa

Ang mga PVC pipe na inilaan para sa gluing ay ginawa gamit ang mga socket, na nagpapahintulot sa paggawa ng koneksyon sa socket. Ang mga kabit ay ginawa para sa kanila, na konektado sa mga tubo sa parehong paraan ng socket

Ang mga ibabaw na makikipag-ugnay sa isa't isa ay unang ginagamot ng papel de liha, pagkatapos ay degreased na may methylene chloride, na natutunaw ang polimer, pagkatapos lamang na mailapat ang pandikit.

Ang pandikit, kadalasang ito ay ang GIPC-127 na komposisyon, ay inilalapat sa isang manipis na pare-parehong layer sa buong ibabaw ng tubo upang pagsamahin at 2/3 ng socket o angkop na ibabaw

Ang lahat ng mga pagkilos sa koneksyon ay dapat tumagal ng hindi hihigit sa 3 minuto. Mabilis naming ikinonekta ang mga bahagi, iikot ang axis sa pamamagitan ng 1/4 na pagliko at bumalik sa lugar. Kung ang pagbubuklod ay tapos na nang maayos, ang isang manipis na butil ng malagkit ay dapat na nakausli sa gilid ng manggas / kampanilya

Mga tubo ng PVC para sa pagbubuklod

Pinoproseso ang mga tubo bago sumali

Mga panuntunan para sa paglalapat ng pandikit sa mga bahagi ng PVC

Pagsali sa mga nakadikit na bahagi

Upang ayusin ang mga umiiral na pipeline, ang mga fitting ay ginagamit sa anyo ng mga coupling ng pagkumpuni o mga produkto na may isang pinahabang socket. Ang isang seksyon ng pipe ay gupitin, chamfered sa mga dulo, espesyal na pandikit ay inilapat sa mga dulo. Ang manggas ay inilalagay sa ilalim ng pipeline.

Ang isang pagkabit na may mahabang socket ay inilalagay sa tuktok ng pipeline hanggang sa huminto ito, kung kinakailangan, ang isang angkop ay naka-mount dito. Ilipat ang coupling kasama ang fitting pababa hanggang sa ito ay sumali sa ilalim ng pipeline. Ang sliding sleeve ay inilipat paitaas upang maisara nito ang joint area.

Ang pag-aayos ng pagkabit ay naiiba mula sa karaniwang pagkonekta dahil wala itong gilid sa loob, samakatuwid, sa panahon ng proseso ng pag-aayos, ang socket ng anumang tubo ay maaaring ilipat sa pamamagitan nito

Kung kahit na pagkatapos nito ang isang pagtagas ay sinusunod, ang joint ay puno ng silicone sealant. Ang ibaba at itaas ay tinutukoy depende sa direksyon ng paggalaw ng transported substance.

Ito ay kawili-wili: Pumili kami ng pampainit para sa mga tubo - para sa supply ng tubig, alkantarilya at pagpainit

Mga pamantayan at assortment

Ang mga seamless steel pipe ay ginawa ayon sa dalawang pamantayan depende sa paraan ng produksyon:

1. Ang mga hot-formed pipe ay ginawa alinsunod sa GOST 8732-78;
2. Ang mga cold-formed pipe ay ginawa alinsunod sa GOST 8734-75.

Ano ang sinasabi ng mga pamantayan tungkol sa mga ganitong uri ng tubo?

Hot-formed GOST 8732-78

Ang hanay ng mga bakal na tubo ng pamantayang ito ay kinabibilangan ng mga diameter mula 20 millimeters hanggang 550. Ang pinakamababang kapal ng pader ay 2.5 millimeters; ang pinakakapal na pader na tubo ay may kapal ng pader na 75 milimetro.

Maaaring gawin ang mga tubo sa random na haba mula 4 hanggang 12.5 metro o upang sukatin ang mga haba sa loob ng parehong mga limitasyon. Ang paggawa ng mga tubo ng maramihang nasusukat na haba ay posible. Saklaw ng laki - ang parehong 4-12.5 metro; para sa bawat hiwa, isang allowance na 5 millimeters ang ginawa.

Ang kurbada ng isang di-makatwirang seksyon ng tubo ay dapat na nasa loob ng isa at kalahating milimetro para sa mga tubo na may kapal ng pader na mas mababa sa 20 milimetro; dalawang millimeters para sa mga pader sa hanay na 20-30 mm at 4 millimeters para sa mga pader na mas makapal kaysa sa 30 mm.

Kinokontrol ng pamantayan ang maximum na mga paglihis para sa panlabas na diameter ng tubo at ang kapal ng mga dingding nito. Ang talahanayan ng buong saklaw at ang talahanayan ng maximum na mga paglihis sa paggawa ng mga tubo ay matatagpuan sa apendiks sa artikulo.

Ang pinaka-makapal na pader na tubo ay ginawa ayon sa pamantayang ito.

Cold-formed GOST 8734-75

Ang mga tubo ay ginawa na may diameter na 5 hanggang sa 250 mm na may mga pader mula sa 0.3 hanggang 24 millimeters.

Sa talahanayan ng hanay (naroroon din sa mga appendice), ang mga tubo ay malinaw na nahahati sa apat na grupo ayon sa kapal ng dingding.

• Ang mga tubo na may ratio ng panlabas na diameter sa kapal ng pader na higit sa 40 ay lalo na manipis ang pader;
• Ang mga tubo, kung saan ang ratio ng panlabas na diameter sa kapal ng pader sa hanay mula 12.5 hanggang 40, ay tinutukoy bilang manipis na napapaderan ng pamantayan;
• Ang mga tubo na may makapal na pader ay may ratio na ito sa hanay na 6 - 12.5;
• Sa wakas, na may panlabas na diameter sa kapal ng pader na mas mababa sa anim, ang mga tubo ay itinuturing na partikular na makapal ang pader.

Bilang karagdagan, ang mga tubo na may diameter na 20 mm o mas mababa ay maaaring maiuri sa dalawang kategorya batay sa ganap na halaga ng kapal ng kanilang pader: ang mga tubo na may mga pader na mas manipis kaysa sa 1.5 milimetro ay manipis na pader, kung ang mga pader ay mas manipis kaysa sa 0.5 mm, mga tubo ay inuri bilang lalo na manipis na pader.

Ano pa ang sinasabi ng pamantayan?

• Ang mga tubo na may diameter sa ratio ng dingding na higit sa limampu na may diameter na higit sa 100 mm at mga tubo na may panlabas na diameter sa kapal ng pader na ratio na mas mababa sa apat ay inihahatid lamang pagkatapos na napagkasunduan ang teknikal na dokumentasyon sa customer;
• Ang bahagyang ovality at pagkakaiba-iba ng dingding ng mga tubo ay katanggap-tanggap. Ang limitasyon ay ang mga pagpapaubaya para sa diameter at kapal ng mga dingding (ibinigay din ang mga ito sa apendiks): kung ang pagkakaiba sa kapal ng pader at ovality ay hindi kukuha ng tubo na lampas sa mga pagpapaubaya na ito, kung gayon ang lahat ay maayos.
• Ang kurbada ng isang arbitrary na seksyon ng pipe sa bawat linear meter ay hindi dapat lumampas sa 3 milimetro para sa mga tubo mula 4 hanggang 8 milimetro, 2 milimetro para sa mga tubo sa hanay ng diameter na 8 hanggang 10 mm at isa at kalahating milimetro para sa mga tubo na higit sa 10 milimetro.
• Sa pamamagitan ng kasunduan sa customer, posibleng magbigay ng mga tubo nang walang panghuling paggamot sa init. Ngunit LAMANG sa pamamagitan ng convention: sa pangkalahatan, ang pagsusubo ay sapilitan.

Ang mga cold-formed thin-walled pipe ay may pinakamataas na lakas sa mababang timbang