Lahat ng tungkol sa mga pipe ng bakal: isang pangkalahatang-ideya ng mga teknikal na pagtutukoy at mga nuances sa pag-install

Mga tampok at teknikal na katangian ng mga tubo ng tubig at gas

Ang mga VGP pipe ay mga produktong may welded seam.Ang kanilang produksyon ay mas mura kaysa sa produksyon ng mga solid-rolled pipe. Ginagawang posible ng mga matibay na pamantayan na makagawa ng mga welded pipe na hindi mas mababa sa lakas sa solid-rolled pipe. Para sa proteksyon, ang isang zinc coating ay inilapat sa loob ng pipe at sa panlabas na bahagi nito.

Ang mga galvanized na VGP pipeline ay nakikilala sa pamamagitan ng:

• paglaban sa kaagnasan;
• mahabang operasyon na walang problema;
• versatility ng paggamit;
• medyo mababang presyo.

Ang mga electric welded pipe ay nakikilala sa pagitan ng itim (walang anti-corrosion coating) na VGP pipe at galvanized pipe. Ang mga opisyal na kinakailangan para sa mga materyales na ito ay itinakda sa GOST 3262-75. Ang mga bilog na VGP pipe mula sa produksyon ay ginagawang makinis, na may sinulid o isang pagkabit. Ang thread ay naiiba sa lokasyon (panlabas o panloob) at sa paraan ng aplikasyon (knurled, cut).

Ang rolling thread ay hindi dapat bawasan ang panloob na diameter ng pipe ng higit sa 10%. Walang mahigpit na mga kinakailangan para sa laki ng thread - maaari itong maging mahaba o maikli.

Karaniwan para sa hugis at welded round steel pipe ay ang kanilang paggamit sa urban na imprastraktura, hindi nauugnay sa mga komunikasyon sa transportasyon. Ito ang disenyo ng mga billboard, ang pagpapabuti ng espasyo sa kalye sa lunsod, mga katabing teritoryo, ang pagtatayo ng mga palaruan. Ang paggamit ng "non-core" ng mga galvanized pipe ay umabot sa isang makabuluhang sukat.

Inirerekumenda namin na basahin mo: Aling pag-init ang mas mahusay at kung paano i-install ito sa isang pribadong bahay

Ang isang makabuluhang katangian ng VGP ng materyal na tubo ay ang kapal ng dingding. Ang pinakamahabang buhay na mga tubo ay mga galvanized na tubo na may makapal na pader.

Dapat itong isipin na ang kapal ng pader ng tubo ay nakakaapekto sa diameter at bigat nito. Ang panlabas na sukat ng galvanized steel VGP pipe ay nananatiling hindi nagbabago, anuman ang kapal ng pader.Kaya, ang pinakamahusay na throughput, ceteris paribus, ay ipapakita ng isang manipis na pader na tubo. Ang mga tubo ay ginawa ayon sa mga sukat at bigat na ibinigay sa talahanayan, ang mga sukat ay ipinahiwatig sa mm.

Sa working pressure inverse relationship. Ang isang manipis na pader na tubo ay maaaring tumagal ng hanggang sa 25 atm., Makapal na pader - hanggang sa 35 atm.

Ang mga tubo na may average na kapal ng pader ay tinatawag na ordinaryo. Ang pagbili ng mga produktong tubo ng ganitong uri ay isinasagawa ayon sa timbang, ibig sabihin, ang mamimili ay hindi nagbabayad bawat linear meter, ngunit ang presyo ay nakatali sa bigat ng produkto.

Mga pamantayan at sukat ng mga bakal na tubo

Para sa mga tubo na gawa sa pinagsamang bakal, may mga espesyal na pamantayan at GOST. Inilalarawan ng mga parameter na ito ang paraan ng paggawa ng produkto, ang mga pangunahing sukat nito, cross section at kapal ng pader. Ang pagtuon sa impormasyong ito, ang lugar ng paggamit ng isang partikular na bahagi ay tinutukoy.

Mga parameter para sa mga straight seam weldment

Ang produksyon ng mga electric-welded pipe na may tuwid na tahi ay kinokontrol ng GOST 10704-91. Ayon sa kanya, ang panlabas na diameter ng produkto ay 10-1420 millimeters, at ang kapal ng pader ay nag-iiba mula 1 hanggang 32 millimeters.

Ang reinforcement, na hindi hihigit sa 426 millimeters ang diameter, ay may sinusukat at hindi nasusukat na haba. Sa mga espesyal na kaso, ang mga tubo ay ginawa gamit ang isang mas malakas, reinforced seam, ngunit para sa kanila mayroong isang hiwalay na espesyal na pamantayan - GOST 10706.

Ang mga bakal na electric welded pipe na may tuwid na tahi ay isang maraming nalalaman na materyal na may malawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang disenteng kalidad at mababang presyo ay ginagawang may kaugnayan ang kanilang paggamit kapwa sa malalaking pasilidad at sa pang-araw-araw na buhay.

Ang mga tubo ng ganitong uri ay kadalasang ginagamit para sa pagtula ng mga teknolohikal na sistema ng komunikasyon na may katamtamang presyon at paglikha ng praktikal, maginhawa at magaan na mga istruktura ng metal para sa iba't ibang layunin.

Mga regulasyon para sa electric-welded spiral-seam pipe

Ang paggawa ng mga electric-welded pipe na may spiral seam ay isinasagawa alinsunod sa GOST 8696-74. Ang panlabas na diameter ng naturang mga produkto ay 159-2520 millimeters, ang kapal ng pader ay mula 3.5 hanggang 25 millimeters, at ang haba ay 10-12 metro.

Ang mga electric welded pipe na may spiral seam ay mas mahal kaysa sa kanilang mga longitudinal na katapat. Gayunpaman, ang mga gastos ay mahusay na makatwiran, lalo na kung ang sistema ay nangangailangan ng isang hindi nagkakamali na tumpak, perpektong koneksyon.

Ang mga tubo na ginawa sa ganitong paraan ay mas matibay at may kakayahang makatiis ng mataas na presyon. Ang pamantayan ay nagpapahintulot sa kanila na magamit kapwa para sa domestic at pang-industriya na layunin, upang lumikha ng maaasahan, selyadong at operational na matatag na mga sistema ng komunikasyon.

Mga kinakailangan para sa tuluy-tuloy na hot-formed na mga produkto

Ang mga pamantayan para sa tuluy-tuloy na mainit na nabuo na mga tubo ay inilarawan sa GOST 8732-78. Ang kapal ng kanilang mga pader ay 2.5-75 millimeters, at ang diameter ay nag-iiba mula 20 hanggang 550 millimeters. Sa haba, parehong sinusukat at hindi nasusukat, ang laki ay mula 4 hanggang 12.5 metro.

Ang mga seamless na tubo na ginawa ng mainit na pagpapapangit ay halos hindi ginagamit sa pang-araw-araw na buhay. Kadalasan ginagamit ang mga ito para sa mga sistemang pang-industriya na may mas mataas na mga kinakailangan para sa pagiging maaasahan at higpit.

Ang mga tubo ng ganitong uri ay ginagamit upang maghatid ng lubhang nakakalason na mga sangkap para sa mga industriya ng kemikal. Ang kawalan ng isang tahi ay ginagarantiyahan ang imposibilidad ng pagtagas at pagpasok ng mga nakakapinsalang sangkap sa lupa o kapaligiran.

Ang kakayahang madaling makatiis ng pare-pareho ang mataas na presyon ay ginagawang magkatugma ang mga tubo sa industriya ng langis at gas.

Mga pamantayan para sa mga malamig na nabuong walang tahi na tubo

Ang mga bakal na cold-rolled pipe ay ginawa alinsunod sa GOST 8734-75. Ang panlabas na diameter ng reinforcement ay nag-iiba mula 5 hanggang 250 millimeters, at ang kapal ng pader ay 0.3-24 millimeters. Ginagawa ang mga produkto sa random na haba mula 1.5 hanggang 11.5 metro at sinusukat ang haba mula 4.5 hanggang 9 metro.

Ang makapal na pader na walang tahi na cold-rolled na bakal na mga tubo ay ginagamit sa parehong paraan tulad ng mga hot-worked pipe. At ang mga manipis na pader ay kadalasang ginagamit kung saan kinakailangan ang isang kumbinasyon ng hindi nagkakamali na lakas at mababang timbang (industriya ng aerospace, paggawa ng barko, atbp.)

Ang mga seamless steel pipe na ginawa ng cold forming ay nagpapakita ng mataas na lakas, katatagan ng pagpapatakbo at pagiging maaasahan sa buong panahon ng paggamit.

Mga tampok at katangian ng mga produktong tubig at gas

Ang mga tubo ng gas at tubig ay ginawa ayon sa mga regulasyon ng GOST 3262-75. Sa isang hiwalay na pamantayan, ang ganitong uri ng pinagsamang metal ay nakikilala lamang dahil sa isang mas makitid na saklaw.

Ang panlabas na diameter ng produkto ay 10.2-165 millimeters, at ang kapal ng pader ay mula 1.8-5.5 millimeters. Ang hanay ng laki para sa random at sinusukat na haba ay pareho - mula 4 hanggang 12 metro.

Ang mga tubo ng tubig at gas ay pangunahing ginagamit para sa kanilang nilalayon na layunin: para sa pag-aayos ng supply ng tubig at mga sistema ng komunikasyon ng gas. Minsan ginagamit ang mga ito upang lumikha ng magaan na mga istraktura o ginagamit sa industriya ng muwebles upang gumawa ng mga naka-istilong interior decor item.

Ang pamantayan ay nagbibigay para sa paggawa ng hindi lamang maginoo, kundi pati na rin ang mga galvanized na tubo ng tubig at gas.

Scheme ng ductile iron pipe

Visual na pagguhit ng mga high-strength na cast iron pipe na may spherical decanter

Habang nagiging malinaw, ang disenyo ay binubuo ng ilang panlabas at panloob na elemento:

1. Sealing ring: kailangan ang protective layer na ito para mapahusay ang tibay ng istraktura. Ito rin ay nagsisilbing fuse kung sakaling masira o ma-deform ang tubo.
2. Zinc coating: kinakailangan upang makabuluhang bawasan ang epekto ng kaagnasan sa panlabas na ibabaw ng istraktura.
3. Cement-sand coating: nagsisilbing isang uri ng saligan laban sa epekto ng kuryente sa ibabaw ng tubo. Sa kaganapan ng isang aksidente sa isang electric current, ito ay ang proteksiyon na layer na kukuha ng pinakamahirap na suntok.
4. VChShG: talagang ang pangunahing materyal kung saan ginawa ang istraktura.
5. Ang huling layer: naglalaman ito ng pinakamaliit na dumi at haluang metal, dahil ito ay may pinakamababang pagkarga.

Ang scheme na ito ay nagpapakita ng mga pisikal at mathematical na dami, batay sa kung saan ang mga kalkulasyon ay isinasagawa at ang mga sukat ng mga istruktura ay nakatakda.

Paglalarawan:

• Bell, D: isang pisikal na dami na nagpapakilala sa pangunahing parameter sa simula ng produksyon - ang zero cycle. Ito ang batayan para sa pagtatayo ng mga istruktura ng tubo.
• Nominal passage, DN: nominal na halaga na nagpapakilala sa passability ng transport substance sa pamamagitan ng mga panloob na channel ng pipe.
• Average na Diameter, DE: Isang conditional na parameter na ginagamit upang kalkulahin ang espasyo sa pagitan ng panloob, panlabas at gitnang mga diameter.
• Lugar ng dingding ng tubo, S: pangunahing parameter sa pagkalkula ng mga pangunahing bahagi ng tubo.
• L at L1: ang haba ng mga indibidwal na seksyon ng istraktura.

Mga pagtutukoy

Isaalang-alang ang mga pangunahing teknikal na katangian ng isang profile steel pipe:

• View ng profile. Ang mga pangunahing uri nito ay parisukat, hugis-parihaba at hugis-itlog.Tinutukoy ng criterion na ito ang dibisyon ng profile ng pipe sa pangkalahatang assortment.
• geometric na sukat. Para sa mga rectangular view, ito ang lapad at taas. Pati na rin ang haba ng bawat segment.
• Kapal ng pader. Medyo isang makabuluhang detalye, dahil ito ang tumutukoy sa saklaw ng karagdagang paggamit.
• Timbang. Isang pantay na makabuluhang pagtatasa na tumutukoy sa antas ng kalidad ng mga kalakal. Sa pamamagitan ng timbang at mga geometric na sukat, maaari mong malaman ang kapal ng pader. Ito ay nagiging lubhang kapaki-pakinabang sa mga sitwasyon kung saan ang kakayahang mag-access ng mga sukat ay hindi magagamit.

Ang paglalarawan ng mga propesyonal na tubo ng bakal, dapat tandaan na ang kanilang hanay ay tinutukoy ng GOST 8639-82. Sa dokumentong ito, tatlong pangunahing uri ng profile ang nakikilala:

• Malamig na nabuo.
• Hot rolled.
• Electrowelded.

Ang unang dalawa ay walang tahi, at ang pangatlo ay ginawa mula sa sheet na materyal gamit ang mga welded na teknolohiya.

Dapat tandaan na ang anumang katangian ng isang tubo ay nakasalalay sa isang bilang ng iba pang mga tagapagpahiwatig nito. Para sa mga kadahilanang ito, maaari nating tapusin na ang pagkakaroon ng isang talahanayan ng kaukulang kinakalkula na mga halaga ng GOST ay ginagawang madali upang malaman kung gaano kataas ang antas ng kalidad mula sa isa o ibang tagagawa.

Bakit pumili ng metal para sa mga sistema ng pag-init

Sa loob ng higit sa dalawampung taon, halos walang alternatibo sa mga bakal na tubo - carbon (colloquially black metal), galvanized, hindi kinakalawang na asero. Sa oras na iyon, hindi nila narinig ang tungkol sa paggamit ng tanso para sa pagpainit; ang mga plastik na tubo ay hindi pa nabanggit sa mga progresibong siyentipikong journal. Ngayon ang sitwasyon ay radikal na nagbago: ilang mga uri ng murang high-tech na plastik ang malakas na nagtulak ng metal mula sa mga sistema ng pag-init.

Gayunpaman, ang mga metal na tubo ay kailangan pa rin sa maraming mga sitwasyon: kapag ang mga sistema ay nagpapatakbo sa napakataas na presyon ng pagpapatakbo, sa mga maiinit na tindahan, kapag ang mataas na lakas ay kinakailangan mula sa mga pipeline.

Mga uri ng mga tubo ayon sa paraan ng produksyon

Ang mga sumusunod na paraan ng produksyon ng pipeline ay nakikilala: mainit na nabuo, malamig na nabuo, electric-welded. Ang mga sukat at maximum na paglihis ng mga produkto, mga materyales ng paggawa ay kinokontrol ng mga assortment para sa mga round steel pipe, iba't ibang assortment para sa bawat paraan ng produksyon:

Walang putol na hot-formed steel pipe GOST 8732

Ang paggawa ng mga tubo ay nagaganap sa tatlong yugto. Sa simula, sa isang bilog na billet na pinainit sa 900-1200 degrees, ang isang butas ay tinusok sa mga espesyal na makina, bilang isang resulta, ang isang manggas ay nakuha. Susunod, ang manggas ay pinagsama sa isang draft pipe, at ang huling yugto ay sizing, rolling na may mga huling sukat sa mga tuntunin ng kapal at diameter.

Ang mga sukat ng mga produkto na nakuha sa pamamaraang ito ng produksyon ay maaaring: panlabas na diameter 16-630 mm, kapal ng pader 1.5-50 mm. Ang mga blangko ng mga produkto ay nahahati sa ilang mga grupo, depende sa materyal na ginamit para sa pagmamanupaktura:

• A - ang mga mekanikal na katangian ng produkto ay na-normalize.
• B - ang komposisyon ng kemikal ay kinokontrol sa panahon ng paggawa.
• B - ang mga mekanikal na katangian at komposisyon ng kemikal ay sabay na kinokontrol;
• D - ang komposisyon ng kemikal ay na-normalize at ang mga mekanikal na katangian ay nasuri sa mga prototype;
• D - ang halaga ng presyon ng pagsubok sa panahon ng pag-verify ay kinokontrol.

Produksyon ng mga hot-formed pipe

Pipe steel seamless cold deformed alinsunod sa GOST 8734

Para sa rolling, ang mga round steel billet ay ginagamit.Ang workpiece ay pinainit sa mga espesyal na hurno sa temperatura ng simula ng pagkikristal upang makuha ang kinakailangang plasticity. Pagkatapos ito ay tahiin at pumasok sa rolling mill, kung saan ang mga magaspang na sukat ng produkto ay nabuo sa tulong ng mga roller. Ang huling operasyon ay sizing at cutting sa isang tiyak na haba.

Hindi tulad ng hot-formed pipe, ang cold-formed pipe ay tumatanggap ng karagdagang heat treatment sa panahon ng pagkakalibrate, na ginagawang matatag at matibay ang mga naturang produkto.

Ang mga produkto na nabuo ng malamig ay nahahati sa mga sumusunod na kategorya, kung saan ang pangunahing criterion ay ang ratio ng diameter D sa laki ng dingding S:

1. Partikular na manipis ang pader, na may D / S ratio na higit sa 40. Kung ang dimensyon D = 20 mm o mas mababa, ang dimensyon S = 0.5 mm o mas mababa.
2. Manipis na pader, na may D / S ratio na 12.5 at mas mababa sa 40. Bilang karagdagan, ang mga tubo na may D \u003d 20 mm. at mas kaunti, sa S=1.5 mm, at mas kaunti.
3. Makapal ang pader, na may D/S ratio na 6 hanggang 12.5.
4. Partikular na makapal ang pader na may D/S ratio na mas mababa sa 6.

Ang manipis na pader at sobrang manipis na pader na mga tubo ay ginagamit sa iba't ibang hydraulic system, automotive engine, pang-industriya na mga sistema ng pagpapalamig, gayundin sa industriya ng medikal at pagkain. Ang pangunahing aplikasyon ng mga tubo na may makapal na pader ay sa industriya ng langis at gas.

Mga produktong cold-rolled na may manipis na pader

Mga electric-welded steel pipe ayon sa GOST 10704

Kasama sa teknolohiya ng pagmamanupaktura ang ilang mga yugto, na pinagsama sa isang tuluy-tuloy na proseso:

1. Pagputol ng sheet. Ginagawa ito sa mga makinang may mataas na katumpakan at nagbibigay-daan sa iyo na makakuha ng mga blangko ng parehong laki.
2. Upang makakuha ng isang walang katapusang tape, ang mga piraso ay hinangin nang magkasama, na dati ay dumaan sa isang sistema ng mga roller upang maalis ang mga depekto sa ibabaw.
3. Ang resultang workpiece ay dumaan sa isang sistema ng pahalang at patayong mga roller, kung saan nabuo ang produkto.
4. Ang welding ng gilid ay isinasagawa gamit ang high-frequency welding. Ang mga gilid ng workpiece ay pinainit ng isang inductor sa temperatura ng pagkatunaw, at pagkatapos ay pinipiga ng mga crimping roller. Ang isa pang paraan, kapag ang mga gilid ay pinainit gamit ang isang high-frequency generator, ang kasalukuyang ay inilalapat sa mga gilid gamit ang mga contact.
5. Pag-calibrate at pag-deburring. Ang workpiece ay pinalamig, at pagkatapos ay dumaan sa mga calibration roller upang maalis ang ovality at matiyak ang mga kinakailangang sukat.
6. Pagputol ng produkto. Ang mga blangko ay pinutol sa kinakailangang laki.
7. Ang kontrol sa kalidad ng mga ginawang produkto ay isinasagawa sa tatlong paraan: weld inspection, high water pressure test at flattening. Upang kontrolin ang hinang, pangunahing ginagamit ang pamamaraan ng ultrasonic. Direktang matatagpuan ang flaw detector sa linya pagkatapos ng welding operation. 100% ng mga produkto ay napapailalim sa kontrol. 15% ng mga produkto mula sa batch ay sumasailalim sa hydrotesting. At dalawang produkto mula sa batch ang pumasa sa flattening test.

Scheme para sa paggawa ng mga electric-welded pipe

Ang mga electrowelded pipeline ay malawakang ginagamit sa pagtula ng mga network ng engineering na makatiis sa mabibigat na karga at pressure. Mga produkto na may diameter na 1200 mm. ginagamit sa pag-install ng halos lahat ng pangunahing mga pipeline ng gas at mga pipeline ng langis.

Mga kalamangan at kahinaan ng mga metal pipe

Mga kalamangan ng mga produktong metal:

• lakas. Ang bakal, tanso at bakal na bakal ay kayang makatiis ng higit na presyon kaysa sa plastik at mas lumalaban sa water hammer;
• lakas bilang isang garantiya ng hindi pagkasira ng mga tubo kapag nagtatrabaho sa mga tindahan - madalas sa mga kondisyon ng produksyon ay may posibilidad na mapinsala ang mga ito sa panahon ng pagpapatakbo ng mga mekanismo ng pag-aangat, kagamitan, mga sitwasyong pang-emergency sa mga mainit na tindahan. Kapag ang pag-init ay nakabukas sa pagitan ng mga gusali, kinakailangan din ang sapat na lakas ng istruktura - ang metal ay nagbabago ng geometry nito nang mas mababa kapag pinainit, ang metal ay mas lumalaban sa paninira;
• paglaban sa sunog;
• paglaban sa mga pagbabago sa temperatura;
• hindi nakakapinsala sa mga tao;
• paglaban sa ultraviolet radiation;
• ang welded system sa anumang kaso ay mas airtight kaysa sa mga prefabricated na istraktura, at ito ay maaaring maging mapagpasyahan kapag nag-i-install ng mga sistema ng gas;
• mababang thermal expansion - ang metal ay hindi lumubog at hindi nagbabago ng pagsasaayos nito kapag pinainit, tulad ng plastik;
• mahabang buhay ng serbisyo.
• thermal conductivity. Ang sistema ng pag-init ng metal ay nagsisilbing karagdagang pinagmumulan ng init sa silid; kapag naglalagay ng mga tubo sa paligid ng perimeter ng gusali, maaari mong painitin nang kaunti ang mga sulok ng mga silid, dagdagan ang paggalaw ng hangin sa kanila at protektahan sila mula sa dampness, fungus at amag.

Pangkalahatang mga disadvantages ng mga metal pipe:

• para sa bakal at cast iron - isang pagkahilig sa kaagnasan;
• malaking timbang;
• para sa bakal at cast iron - lumalagong may calcium at magnesium salts ng panloob na ibabaw;
• kumplikadong pag-install sa pamamagitan ng hinang o sinulid na mga kabit.

Ano ang mga GOST para sa mga bakal na tubo

Ang listahan ng mga teknikal na tagapagpahiwatig ng anumang uri ng pipe ng bakal ay direktang nakasalalay sa kung aling paraan ng pagmamanupaktura ang ginamit.Ang lahat ng ito ay tinutukoy sa tulong ng mga GOST, ang kaalaman kung saan, hindi bababa sa, ay gagawing posible na isaalang-alang ang mga rekomendasyon para sa pagpapatakbo ng isang tiyak na uri ng tubo.

Sa kasalukuyan, ang mga sumusunod na dokumento ng regulasyon para sa paggawa ng mga pipe ng bakal ay kadalasang ginagamit:

GOST 30732-2006. Ito ay pinagtibay noong 2006: ang mga probisyon nito ay nauugnay sa mga tubo at mga kabit na gawa sa bakal na pinahiran ng isang heat-insulating layer.

Ang mga produktong bakal, kung saan ang polyurethane foam thermal insulation at isang polyethylene sheath ay ginagamit, o isang protective steel coating, ay ginagamit sa mga kaso kung saan kinakailangan na maglagay ng mga underground heating network. Ang temperatura ng coolant ay hindi dapat lumampas sa 140 degrees (pagtaas sa 150 degrees ay pinapayagan lamang sa maikling panahon). Sa kasong ito, ang presyon sa system ay hindi dapat lumampas sa 1.6 MPa GOST 2591-2006 (88).

Ang GOST, na idinisenyo para sa hot-rolled na bakal, ay pinagtibay noong 2006, bagaman pinapayagan ng ilang mga mapagkukunan ang paggamit ng lumang GOST - 2591-81. Ang dokumento ay naglalaman ng impormasyon tungkol sa mga produktong parisukat na bakal, para sa paggawa kung saan ginamit ang "mainit" na paraan. Nalalapat ang GOST na ito sa lahat ng mga produkto na may mga sukat sa gilid mula 6 hanggang 200 mm.

Ang mga malalaking parisukat na tubo ay ginawa kung ang tagagawa at ang customer ay gumawa ng isang hiwalay na kontrata GOST 9567-75. Itinatakda nito ang mga tubo ng katumpakan na gawa sa bakal, kung saan ang pagmamanupaktura ng mataas na katumpakan. Ginagawa ang pagkakaiba sa pagitan ng cold-formed at hot-rolled galvanized o chrome-plated precision tubes.

Lalo na kailangan ng industriya ng paggawa ng makina ang mga produkto nitong tumaas na GOST. GOST 52079-2003. Tinukoy ng dokumentong ito ang mga pamantayan para sa longitudinally welded at spiral welded pipe na gawa sa bakal na may diameter na 114 - 1420 mm.Mula sa mga pangkalahatang produkto, ang mga pangunahing pipeline ng gas, mga pipeline kung saan dinadala ang mga produktong langis at langis ay nilagyan.

Ang GOST 52079-2003 ay nagpapahiwatig na ang mga produkto lamang na walang kinakaing unti-unting aktibidad ay maaaring ilipat sa pamamagitan ng mga tubo na ito. Sa tulong ng mga tubo ng bakal na may malalaking diameter, posible na mag-transport ng mga sangkap na may presyon na hanggang 9.8 MPa. Para sa kapaligiran, ang temperaturang minimum na -60 degrees ay nakatakda.

Kasabay nito, mahalagang malaman na ang opisyal na GOST 52079-2003 ay hindi na wasto: mula Enero 1, 2015, isang bagong GOST 31447-2012.GOST 12336-66 ang may bisa. Ang mga probisyon nito ay nauugnay sa mga saradong produkto ng uri ng profile, na may isang seksyon sa anyo ng isang parisukat o parihaba. Simula noong Enero 1, 1981, ang mga kapangyarihan ng GOST 12336-66 ay inilipat sa TU 14-2-361-79, ngunit ang kaugnayan ng mga probisyon nito ay hindi nawala hanggang sa araw na ito. GOST 10705-91 (80)

Simula sa Enero 1, 1981, ang mga kapangyarihan ng GOST 12336-66 ay inilipat sa TU 14-2-361-79, ngunit ang kaugnayan ng mga probisyon nito ay hindi nawala hanggang sa araw na ito. GOST 10705-91 (80).

Naglalaman ng isang listahan ng mga teknikal na kondisyon kung saan ang mga longitudinally welded steel pipe na may diameter na 10 hanggang 630 mm ay ginawa. Para sa paggawa ng mga tubo ayon sa GOST na ito, ginagamit ang carbon o low-alloy steel. Ang mga produktong ito ay ginagamit sa maraming lugar, ngunit ang priyoridad ay ang pipeline para sa pumping ng tubig.

Ang mga probisyon ng pamantayan ay hindi nalalapat sa mga bakal na tubo kung saan ginawa ang mga electric heater GOST 10706 76 (91). Nag-aalala sa mga electric-welded steel pipe ng longitudinal type, na may pangkalahatang layunin. Tulad ng sumusunod mula sa dokumentong ito, ang diameter ng produktong ito ay nasa hanay mula 426 hanggang 1620 mm GOST 10707 80.

Narito ang mga pamantayan ayon sa kung saan ang mga electric-welded cold-formed pipe ay ginawa, na may ibang antas ng katumpakan: karaniwan, nadagdagan at katumpakan. Ang diameter ng mga produktong naka-target para sa dokumentong ito ay maaaring mula 5 hanggang 110 mm: sa kasong ito, ginagamit ang hindi pinaghalo na carbon steel. Minsan ang mga produktong electric-welded longitudinally welded ay may mga sanggunian sa GOST 10707 80 sa kasamang dokumentasyon: ito ay dahil sa ang katunayan na noong 1991 napagpasyahan na palawigin ang bisa ng dokumentong ito.

Produksyon ng mga bakal na tubo: mga pangunahing pamamaraan

Ang mga bakal na tubo ay ginawa sa maraming paraan.

Ang pinakakaraniwang mga pagpipilian sa pagmamanupaktura ay:

• electrowelded na may direktang tahi;
• electric welded na may spiral seam;
• mainit na nagtrabaho nang walang tahi;
• malamig na pinagsama nang walang tahi.

Ang pagpili ng angkop na paraan ng pagproseso ng metal ay depende sa kalidad ng mga hilaw na materyales at kagamitan na makukuha mula sa tagagawa.

Ang isang hiwalay na pamantayan ay kumokontrol sa mga tubo ng tubig at gas. Gayunpaman, hindi ito nangyayari dahil mayroong isang espesyal na paraan ng pagmamanupaktura para sa materyal na ito, ngunit batay lamang sa larangan ng aplikasyon.

Sa katunayan, ang mga tubo ng ganitong uri ay isang unibersal na electric welded na produkto na may tuwid na tahi. Karaniwan, ang ganitong uri ay ginagamit sa mga sistema ng komunikasyon na may katamtamang presyon.

Paano ginagawa ang electrically welded straight seam products?

Ang isang bakal na sheet (strip) na pinagsama sa isang masikip na roll ay tinanggal at pinutol sa mga pahaba na piraso ng nais na haba at lapad. Ang mga nagresultang mga fragment ay hinangin sa isang walang katapusang sinturon, kaya tinitiyak ang pagpapatuloy sa produksyon.

Pagkatapos ang tape ay deformed sa mga roller at ang workpiece ay naging isang bilog na produkto ng seksyon na may bukas na mga gilid.Ang connecting seam ay hinangin ng arc method, induction currents, plasma, laser o electron beam.

Ang tahi sa isang bakal na tubo, na ginawa sa isang inert na kapaligiran ng gas na may tungsten electrode (ang aktibong elemento ng electric arc welding), ay medyo malakas at matibay. Gayunpaman, ang pagproseso ay tumatagal ng mahabang panahon. Ang pipe welding na may high-frequency induction currents ay isinasagawa ng halos 20 beses na mas mabilis, samakatuwid ang presyo ng mga naturang produkto ay palaging mas mababa

Matapos ang lahat ng mga manipulasyon, ang bilog na bakal na tubo ay naka-calibrate sa mga roller at isang pinong hindi mapanirang kontrol ng lakas at integridad ng tahi ay isinasagawa ng ultrasound o eddy currents. Kung walang mga error na natagpuan sa panahon ng proseso ng pagsubok, ang workpiece ay pinutol sa mga fragment ng nakaplanong haba at ipinadala sa bodega.

Produksyon ng mga uri ng electric welded spiral seam

Ang paggawa ng mga pipe ng spiral-seam na bakal ay sumusunod sa parehong prinsipyo tulad ng mga tubo ng straight-seam, ang mga mas simpleng mekanismo lamang ang ginagamit para sa paggawa ng mga produkto. Ang pangunahing pagkakaiba ay ang cut steel strip ay pinagsama sa tulong ng mga roller hindi bilang isang tubo, ngunit bilang isang spiral. Tinitiyak nito ang mataas na katumpakan ng koneksyon sa lahat ng yugto.

Sa mga tubo na may spiral seam, sa kaganapan ng isang emergency, ang isang pangunahing longitudinal crack ay hindi nabuo, na kinikilala ng mga eksperto bilang ang pinaka-mapanganib na pagpapapangit ng anumang sistema ng komunikasyon

Ang spiral seam ay itinuturing na mas maaasahan at binibigyan ang tubo ng mas mataas na lakas ng makunat. Kasama sa mga disadvantage ang pagtaas ng haba ng tahi, na nangangailangan ng karagdagang mga gastos para sa mga consumable ng hinang at mas maraming oras para sa koneksyon.

Produksyon ng mga hot-formed seamless na produkto

Bilang isang blangko para sa paglikha ng isang walang tahi (solid-drawn) steel pipe sa pamamagitan ng mainit na pagpapapangit, isang monolithic cylindrical billet ang ginagamit.

Ito ay pinainit sa mataas na temperatura sa isang industriyal na hurno at hinihimok sa pamamagitan ng isang piercing press. Ginagawa ng unit ang produkto sa isang manggas (hollow cylinder), at ang kasunod na pagproseso na may ilang mga roller ay nagbibigay sa elemento ng nais na kapal ng pader at isang angkop na diameter.

Ang kapal ng pader ng materyal na tubo na gawa sa bakal na ginawa ng mainit na pagpapapangit ay umabot sa 75 mm. Ang mga tubo ng ganitong kalidad ay ginagamit sa mahirap na mga kondisyon ng operating at sa mga sistema ng komunikasyon kung saan ang lakas at pagiging maaasahan ay ang pangunahing priyoridad.

Sa huling yugto, ang mainit na pipe ng bakal ay pinalamig, pinutol ayon sa tinukoy na mga parameter at inilipat sa bodega ng tapos na produkto.

Mga tampok ng paggawa ng mga cold-formed pipe

Ang paunang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura ng mga seamless steel pipe sa pamamagitan ng malamig na pagpapapangit ay magkapareho sa "mainit" na bersyon. Gayunpaman, pagkatapos tumakbo sa piercing mill, ang manggas ay agad na pinalamig at lahat ng iba pang mga operasyon ay isinasagawa sa isang malamig na kapaligiran.

Kapag ang tubo ay ganap na nabuo, dapat itong i-annealed, una itong pinainit sa temperatura ng recrystallization ng bakal, at pagkatapos ay palamig itong muli. Pagkatapos ng gayong mga hakbang, ang lagkit ng istraktura ay tumataas, at ang mga panloob na stress na hindi maaaring hindi lumabas sa panahon ng malamig na pagpapapangit ay umalis sa metal mismo.

Ang mga cold-formed steel pipe ay maaaring gamitin upang maglagay ng lubos na maaasahang sistema ng komunikasyon, kung saan ang panganib ng pagtagas ay mababawasan.

Ngayon sa merkado ay walang tahi na cold-rolled pipe na may kapal ng pader na 0.3 hanggang 24 mm at diameter na 5 - 250 mm. Kasama sa kanilang mga pakinabang ang isang mataas na antas ng higpit at ang kakayahang makatiis ng mataas na presyon.

Pangkalahatang-ideya ng mga produkto mula sa mga nangungunang tagagawa

Kabilang sa iba't ibang mga produkto na ipinakita, may mga kagalang-galang na tatak na may pangmatagalang positibong reputasyon. Kabilang dito ang mga produkto mula sa mga kumpanya: Hobas (Switzerland), Glass Composite (Russia), Amiantit (isang alalahanin mula sa Saudi Arabia na may mga pasilidad sa produksyon sa Germany, Spain, Poland), Ameron International (USA).

Mga bata at promising na mga tagagawa ng composite fiberglass pipe: Poliek (Russia), Arpipe (Russia) at Plant ng fiberglass pipe (Russia).

Manufacturer #1 - tatak ng HOBAS

Ang mga pabrika ng tatak ay matatagpuan sa USA at maraming mga bansa sa Europa. Ang mga produkto ng grupong Hobas ay nakakuha ng pagkilala sa buong mundo para sa kanilang mahusay na kalidad. Ang mga polyester-bonded GRT pipe ay spin-cast mula sa fiberglass at unsaturated polyester resins.

Ang mga sistema ng tubo ng Hobas ay malawakang ginagamit sa mga sewerage, drainage at water system, mga pang-industriyang pipeline at hydroelectric power plant. Ang surface laying, microtunneling at drag placement ay katanggap-tanggap

Mga katangian ng Hobas composite pipe:

• diameter - 150-2900 mm;
• klase SN-katigasan - 630-10 000;
• PN-pressure level - 1-25 (PN1 - non-pressure pipeline);
• ang pagkakaroon ng isang panloob na lining na anti-corrosion coating;
• acid resistance sa isang malawak na hanay ng pH.

Ang produksyon ng mga kabit ay inilunsad: elbows, adapters, flanged pipe at tees.

Manufacturer # 2 - Glass Composite Company

Ang kumpanya ng Steklokompozit ay nag-set up ng isang linya para sa produksyon ng Flowtech fiberglass pipe, ang production technique ay tuluy-tuloy na paikot-ikot.

Mga kasangkot na kagamitan na may dobleng supply ng mga resinous substance. Ang mga high-tech na resin ay inilapat sa pagtula ng panloob na layer, at mas murang komposisyon - sa structural layer. Ang pamamaraan ay nagbibigay-daan sa rationalize ang pagkonsumo ng materyal at bawasan ang halaga ng mga produkto.

Ang hanay ng mga tubo ng Flowtech ay 300-3000 mm, ang klase PN ay 1-32. Karaniwang footage - 6, 12 m. Sa ilalim ng order, posible ang produksyon sa loob ng 0.3-21 m

Manufacturer #3 - brand Amiantit

Ang mga pangunahing bahagi ng Flowtite pipe ng Amiantit ay fiberglass, polyester resin, at buhangin. Ang pamamaraan na ginamit ay tuluy-tuloy na paikot-ikot, na nagsisiguro sa paglikha ng isang multilayer pipeline.

Kasama sa istraktura ng fiberglass ang anim na layer:

• panlabas na paikot-ikot ng non-woven tape;
• kapangyarihan layer - tinadtad fiberglass + dagta;
• gitnang layer - fiberglass + buhangin + polyester resin;
• paulit-ulit na layer ng kapangyarihan;
• lining ng mga thread ng salamin at dagta;
• proteksiyon na patong na gawa sa non-woven glass fiber.

Ang mga isinagawang pag-aaral ay nagpakita ng mataas na nakasasakit na pagtutol - para sa 100 libong mga siklo ng paggamot sa graba, ang pagkawala ng proteksiyon na patong ay umabot sa 0.34 mm.

Ang klase ng lakas ng mga produkto ng Flowtite ay 2500 - 10000, posible na gumawa ng mga tubo ng SN-30000 kapag hiniling. Operating pressure - 1-32 atmospheres, maximum flow rate - 3 m / s (para sa malinis na tubig - 4 m / s)

Manufacturer #4 - kumpanya ng Poliek

Ang Poliek LLC ay gumagawa ng iba't ibang mga pagbabago ng mga produktong fiberglass Fpipes pipe. Ang pamamaraan ng pagmamanupaktura (continuous oblique longitudinal-transverse winding) ay nagpapahintulot sa iyo na lumikha ng tatlong-layer na mga tubo hanggang sa 130 cm ang lapad.

Ang mga polymer composite na materyales ay kasangkot sa paglikha ng mga casing pipe, mga seksyon ng water-lifting column, mga pipeline ng supply ng tubig at mga sistema ng pag-init.

Ang hanay ng mga tubo ng fiberglass ng alkantarilya - 62.5-300 mm, mga produktong may mataas na presyon - 62.5-200 mm, mga duct ng bentilasyon - 200-300 mm, mahusay na pambalot - 70-200 mm

Maliban sa mga tubo ng payberglas mayroong maraming mga produkto sa merkado na gawa sa iba pang mga materyales - bakal, tanso, polypropylene, metal-plastic, polyethylene, atbp. Na, dahil sa kanilang mas abot-kayang presyo, ay aktibong ginagamit sa iba't ibang mga lugar ng domestic na paggamit - pag-install ng mga sistema ng pag-init, supply ng tubig, alkantarilya, bentilasyon, atbp.

Maaari mong makilala ang mga katangian ng mga tubo na gawa sa iba't ibang mga materyales sa aming mga sumusunod na artikulo:

• Mga metal-plastic na tubo: mga uri, teknikal na katangian, mga tampok ng pag-install
• Mga polypropylene pipe at fitting: mga uri ng mga produkto ng PP para sa pipeline assembly at mga paraan ng koneksyon
• Mga plastik na tubo ng bentilasyon para sa tambutso: mga uri, kanilang mga katangian, aplikasyon
• Mga tubo ng tanso at mga kabit: mga uri, pagmamarka, mga tampok ng pag-aayos ng isang pipeline ng tanso
• Mga pipe ng bakal: mga uri, assortment, pangkalahatang-ideya ng mga teknikal na katangian at mga nuances ng pag-install

Parihabang tubo

Karamihan sa mga hugis-parihaba na bakal na tubo ay ginawa sa pamamagitan ng direct seam electric welding. Ang assortment ng ganitong uri ng materyal ay ipinahiwatig sa GOST 8645-82, ayon sa kung saan ang maximum na kapal ng pader para sa mga tubo ng isang tiyak na laki ay tinutukoy. Halimbawa, para sa isang produkto na may mga gilid na 15 at 10 millimeters, pinapayagan ang kapal ng pader na 1 mm, 1.5 mm at 2 mm.

Para sa isang tubo na may sukat na 80 * 60 mm, ang mga dingding ay maaaring magkaroon ng kapal na 3.5 mm, 4 mm, 5 mm, 6 mm at 7 mm.Ang pinakamataas na sukat ng isang karaniwang hugis-parihaba na tubo ay maaaring 180*150mm. Sa mga parameter na ito, pinapayagan na gumawa ng mga produkto na may kapal ng pader na 8 mm, 9 mm, 10 mm, 12 mm.

Ang GOST 8645-82 ay nagpapahintulot sa paggawa ng mga bakal na tubo ng mga hindi karaniwang sukat, halimbawa, 28 * 25 mm o 196 * 170 mm. Ang kapal ng pader ng naturang mga produkto ay mayroon ding mga deviations, ayon sa pagkakabanggit 1.5 mm at 18 mm.

Ang karagdagang dokumento 8645-68 ay naglalaman ng impormasyon sa ibang listahan ng mga rectangular steel pipe. Walang mga espesyal na pagkakaiba sa pagitan ng mga dokumento ng regulasyon. Gayunpaman, ang pangalawang pamantayan ay tumutukoy sa mga espesyal na parameter. Pinapayagan nila ang paggawa ng mga produktong bakal ng hugis-parihaba na seksyon, na may mga parameter na 230 * 100 millimeters.

Konklusyon

Ang mga detalyadong paglalarawan ng assortment ng mga st pipe at mga dokumento na kumokontrol sa kanilang produksyon ay makakatulong sa iyo na gumawa ng tamang pagpili ng materyal para sa pagtatayo at piliin ang mga tamang sukat. Maligayang gusali!