Do-it-yourself na pag-install ng mga HDPE pipe: mga tagubilin sa welding + kung paano yumuko o ituwid ang mga naturang tubo

Payo ng eksperto

Pagkatapos ng pag-install, ang sistema ay dapat na maingat na suriin sa pamamagitan ng pagpuno nito ng tubig. Kung may nakitang pagtagas, dapat higpitan ang mga kabit. Gayunpaman, ang press na angkop sa ganitong sitwasyon ay dapat na ganap na mapalitan. Kinakailangang suriin ang mga underfloor heating system bago i-install ang screed. Sa ganitong sitwasyon, ipinagbabawal na gumamit ng teknolohiya ng pagpupulong ng compression. Ang pangalawang compression ng mga press fitting ay hindi dapat pahintulutan, samakatuwid, sa panahon ng pag-install, dapat ilapat ang maximum na pisikal na pagsisikap.

Ang mga tubo ng HDPE na may maliit na diameter ay maaaring baluktot nang hindi gumagamit ng mga tool. Kapag inilalagay ang pipeline sa ilalim ng lupa, kung saan hindi mahalaga ang aesthetic component, inirerekomenda na painitin ang kinakailangang lugar na may hair dryer, at pagkatapos ay malumanay na yumuko ang tubo.Kung kailangan mong lumikha ng maayos na mga liko ng maliit na lapad, pagkatapos ng pagpainit ng produkto, ilagay ito sa isang mandrel na gawa sa mga improvised na materyales. Pagkatapos ng pagpainit, ang mga tubo ay dapat lumamig sa loob ng 10-15 minuto. Kung maaari, ipinapayong gumamit ng isang espesyal na pipe bender.

3 Layunin ng teknolohiya sa welding ng butt

Ang butt welding ay isa sa tatlong paraan para sa welding polyethylene pipes, na tinitiyak na ang lakas ng welded joint ay hindi mas mababa kaysa sa lakas ng pipe mismo. Dalawang iba pang mga pamamaraan ay hinang na may naka-embed na mga heater at hinang gamit ang isang pinainit na tool sa isang socket.

Pinapayagan ka ng teknolohiya ng welding ng butt na ikonekta ang mga tubo mula sa anumang thermoplastics ng mga grupo I at II - PE, PP, PVDF, PVC, atbp. Sa madaling salita, mula sa mga polymer na, kapag pinainit, ay maaaring pumunta sa isang malapot na likido na estado, at pagkatapos ng paglamig, tumigas muli nang walang makabuluhang pagbabago sa pisikal at kemikal na mga katangian.

Ang pangunahing bentahe ng teknolohiya ng welding ng butt sa iba pang mga uri ng hinang ng mga plastik na tubo ay para sa pagtula ng mga tuwid na seksyon ng mga pipeline, walang gastos ang kinakailangan para sa pagkonekta ng mga bahagi; ang mga seksyon ng tubo ay direktang hinangin.

Ang kawalan ay, anuman ang diameter ng mga tubo na i-welded, ang mahigpit na pagsunod sa maraming mga kinakailangan ng teknolohiya ng welding ng butt ay kinakailangan, at ang welding ng isang butt seam ay tumatagal ng medyo mahabang panahon.

Kung mas mataas ang diameter ng mga welded pipe, mas nakikita ang higit na kahusayan ng mga pakinabang ng teknolohiya ng welding ng butt sa mga pagkukulang nito. Samakatuwid, para sa mga diameter sa ibaba 63 mm, ang butt welding na may pinainit na tool ay napakabihirang ginagamit. Tulad ng para sa mga plastik na tubo na may diameter na higit sa 110 mm, ito ay, bilang panuntunan, mga tubo na gawa sa polyethylene.Samakatuwid, sa karamihan ng mga kaso, ang teknolohiya ng welding ng butt ay ginagamit upang ikonekta ang mga polyethylene pipe.

Sa kabaligtaran, ang mga polyethylene pipe sa karamihan ng mga kaso ay konektado gamit ang butt welding technology. Maaaring sabihin na ang "polyethylene pipe welding" at "pipe butt welding" ay halos magkasingkahulugan.

Ang tanging limitasyon ay ang butt welding ay hindi inirerekomenda sa free-flow sewerage pipelines. mula sa mga tubo ng polimer, dahil sa panloob na ibabaw ng pipeline, bilang isang resulta ng hinang ng butt joint, isang butil ng natunaw na materyal (tinatawag na flash) ay nabuo, na maaaring maging isang lugar para sa akumulasyon ng mga solidong particle at maging sanhi ng pagbara ng isang non- pipeline ng presyon. Kung ang panloob na flash ay nagugupit, kung gayon ang butt welds ay maaaring gamitin para sa sewerage. Ang problema ay na sa isang tapos na pipeline, ang katotohanan ng pag-alis ng panloob na flash ay halos imposible upang i-verify. Ito marahil ang dahilan kung bakit ang pangunahing "legalized" na aplikasyon ng teknolohiya ng welding ng butt ay ang pag-install ng mga pipeline ng presyon:

Mga panlabas na tubo ng tubig mula sa mga polyethylene pipe

Dokumento ng regulasyon - SNiP 3.05.04-85*. Materyal ng tubo:

- Polyethylene (HDPE), mga pamamaraan ng hinang - butt o socket (sugnay 3.58. SNiP);

- PVC, koneksyon sa pamamagitan ng gluing sa isang socket (sugnay 3.62. SNiP).

Tungkol sa teknolohiya ng butt welding ng mga polyethylene pipe, ang SNiP 3.05.04-85 * ay tumutukoy sa isa sa mga unang dokumento ng regulasyon ng Russia kung saan inilarawan ang teknolohiyang ito - OST 6-19-505-79.

Mga panlabas na pipeline ng gas na gawa sa mga polyethylene pipe

Ang dokumento ng regulasyon ay SP 62.13330.2011, na isang na-update na bersyon ng SNiP 42-01-2002. Pinag-uusapan lang natin ang tungkol sa mga underground gas pipelines (clause 4.11 ng joint venture).Ang materyal ng mga tubo ay PE lamang, ang mga paraan ng welding polyethylene pipe ay "... end-to-end na may pinainit na tool o paggamit ng mga bahagi na may naka-embed na electric heater" (clause 4.13 ng joint venture).

Walang sariling paglalarawan ng teknolohiya sa welding ng butt, o isang sanggunian sa isa pang dokumento ng regulasyon. Ngunit ang sarili nitong teknolohiya para sa welding ng butt ng mga polyethylene pipe ay inilarawan sa Gazprom STO 2-2.1-411-2010.

Mga pipeline ng langis mula sa polyethylene at polypropylene pipe

Ang pag-install ng mga pipeline ng langis mula sa mga plastik na tubo ay napapailalim sa VSN 003-88 ng Ministri ng Konstruksyon ng Langis at Gas. Materyal ng tubo - PE o PP, mga pamamaraan ng hinang - na may pinainit na tool end-to-end o sa isang socket (sugnay 7.5.3.1. VSN).

Ang VSN 003-88 ay naglalaman ng isang paglalarawan ng teknolohiya para sa butt welding ng polyethylene (HDPE) at polypropylene pipe, katulad ng mga pinakakaraniwang teknolohiya sa Russia DVS 2207-1 at DVS 2207-11, ayon sa pagkakabanggit.

Iproseso ang mga pipeline

Ang pag-install ng mga teknolohikal na pipeline mula sa mga plastik na tubo ay napapailalim sa SNiP 3.05.05-84. Ang mga tubo na gawa sa polymeric na materyales ay sama-samang tinutukoy dito bilang "plastic". Ang mga pamamaraan ng welding ay hindi tinukoy. Gayunpaman, ang mga pamamaraan ng kontrol sa kalidad para sa welding ng mga plastik na tubo ay tinukoy dito, kabilang ang para sa mga butt joints (sugnay 4.23. SNiP).

Koneksyon sa isang electrical coupling

Kapag inihambing ang 2 teknolohiya, lumalabas na ang welding na may electrofusion ay hindi masyadong kumikita, ngunit ito ay isang napaka-maginhawang proseso kung kinakailangan na isagawa sa mga kaso kung saan mayroong napakakaunting libreng espasyo.

Sa karamihan ng mga kaso, ang naturang hinang ay ginagamit sa pag-aayos ng mga polyethylene pipe na may maliit na diameter (bilang isang panuntunan, ginagamit ito sa mga diameter hanggang sa 160 mm). Ang mga seams na nagreresulta mula sa naturang trabaho ay maaaring makatiis ng hanggang sa 16 na mga atmospheres ng presyon.

Ang electrocoupling ay isang hugis na elemento ng polyethylene, sa katawan kung saan mayroong mga electric spiral. Ang bawat diameter ay may sariling pagkabit, mayroon silang pagtatalaga ng pinakamataas na rehimen ng temperatura, ang tagal ng tuluy-tuloy na operasyon, at iba pa.

Kung kinakailangan upang magwelding ng mga ordinaryong pipeline, ang hugis ng pagkabit ay magiging simple, at kapag ang mga welding tees at iba pang mga elemento, ang mga espesyal na aparato ay dapat gamitin.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo gamit ang isang electric clutch ay ang mga sumusunod:

1. Kaagad pagkatapos ng supply ng kuryente sa mga spiral ng pagkabit, ang temperatura ng kalapit na polyethylene ay nagsisimulang tumaas at, nang naaayon, ang pagkatunaw nito.
2. Susunod, ang mga elemento ng pagtatapos ng polyethylene pipe, na matatagpuan sa ilalim ng pagkabit mismo, ay pinainit.
3. Ang tubo mismo ay medyo lumalawak mula sa pag-init, dahil sa kung saan ang presyon na kinakailangan upang makakuha ng mataas na kalidad na tahi ay nakuha.
4. Kapag ang pagkabit ay naka-disconnect mula sa network, ang tubo ay nagsisimulang lumamig.
5. Ang kasukasuan, pagkatapos ng pagtigas, ay bumubuo ng isang matibay at lubos na hermetic joint.

Mga dahilan para sa pagiging natatangi ng PE

Maaari nating pag-usapan ang kapansin-pansing tigas ng mga high-density polyethylene pipe. Ito ay dahil sa matibay na bono ng produktong ito sa antas ng molekular. Para sa kadahilanang ito, ang produksyon ay itinuturing na lubhang matibay.

Ang pangunahing bentahe ng mababang presyon ng PE ay na ito ay ginawa mula sa petrolyo. Ang nasabing materyal ay lumalaban sa mababang temperatura, hindi naglalabas ng mga nakakapinsalang sangkap sa kapaligiran at hindi itinuturing na mapanganib sa mga tao.

Ayon sa layunin, ang mga sumusunod na uri ng pipeline mula sa high-density na PE ay nakikilala:

1. Teknikal (ginagamit sa sewerage, supply ng gas at pagmamanupaktura ng cable);
2. Pagkain (naaangkop sa disenyo ng mga elemento ng pag-inom).

Depende sa paraan ng koneksyon, may mga nababakas (madaling i-disassemble pagkatapos ng paghihinang) at isang piraso (hindi sila maaaring hiwalay, naaangkop sila sa mataas na presyon).

Ano ang mga pakinabang ng HDPE pipe?

Ang mga HDPE pipe ay gawa sa mataas na kalidad (magaan at matibay) low pressure polyethylene. Sinimulan niyang sakupin ang merkado ng mga pipeline fitting noong unang bahagi ng 80s at ngayon halos 75% ng lahat ng mga produkto sa merkado na ito ay gawa sa polyethylene.

Ang materyal ay may mahusay na mga teknikal na katangian, na madalas na itinuturing na sarili nitong mga pakinabang:

• ay hindi natatakot sa pagkakalantad sa halos anumang mga agresibong kemikal;
• ay hindi isang de-koryenteng konduktor;
• hindi kapani-paniwalang mataas na antas ng paglaban sa pagsusuot - pinapanatili ang hitsura nito sa loob ng halos 50 taon;
• ganap na kaligtasan sa kapaligiran ng materyal;
• ang materyal ay ganap na hindi napapailalim sa kinakaing unti-unti na pagkasira;
• paglaban sa mababang temperatura;
• ang materyal ay hindi napinsala ng fungus at amag;
• katanggap-tanggap na gastos.

Mga tubo ng HDPE

Dahil sa napakaraming pakinabang, ang HDPE ay malawakang ginagamit sa iba't ibang larangan (kapwa sa industriya at sa pang-araw-araw na buhay). Halimbawa, ginagamit ito upang protektahan ang mga kable ng kuryente (mga kable ng kuryente at komunikasyon). Ang materyal ay kadalasang ginagamit sa pag-install ng mga pipeline ng tubig / alkantarilya at ang pagtatayo ng mga balon ng artesian.

Kapansin-pansin na sa kabila ng iba't ibang mga aplikasyon ng materyal, medyo simple ang pag-mount nito - kahit na ang isang tao na walang nauugnay na karanasan ay lubos na may kakayahang makayanan ang gawaing ito.

Ngunit ang mga tubo na nilikha batay sa HDPE ay hindi dapat gamitin sa anumang kaso sa mga sistema ng pag-init at supply ng mainit na tubig, dahil ang maximum na temperatura na maaaring mapaglabanan ng materyal habang pinapanatili ang mga katangian at aesthetic na hitsura nito ay halos 60 degrees. Sabihin, sa temperatura na humigit-kumulang +75, magsisimula na itong lumambot nang paunti-unti.

Mga kalamangan at kawalan

Ang HDPE ay low pressure polyethylene, na isang polymer ng ethylene. Mayroon itong PE o PE na pagmamarka at puti ang kulay (ang mga manipis na disenyo ay ganap na transparent). Minsan ang mga produkto ng HDPE ay pininturahan ng itim, asul, kulay abo at iba pang mga kulay. Ang isang asul na guhit sa tubo ay nangangahulugan na maaari itong magamit para sa mga sistema ng supply ng tubig.

Kadalasan, ang pag-install ng mga polyethylene pipe ay isinasagawa para sa pag-install ng mga malamig na tubo ng tubig, mga imburnal at isang bilang ng mga agresibong kapaligiran. Ang diameter ng naturang mga produkto ay umabot sa 1600 mm. Bilang karagdagan, ginagamit ang mga ito para sa internet wiring, telepono, kuryente.

Ang pangunahing bentahe ng mababang presyon ng polyethylene:

• mahabang buhay ng serbisyo - ang ilang mga tagagawa ay nagbibigay ng 50-taong warranty sa kanilang mga produkto;
• abot-kayang gastos;
• frost resistance - Ang mga tubo ng HDPE ay makatiis ng paulit-ulit na pagtunaw / pagyeyelo;
• inertness sa mga kemikal - Ang HDPE ay lubos na lumalaban kahit sa mga acid at alkalis;
• paglaban sa kaagnasan;
• pagkamagiliw sa kapaligiran;
• kaligtasan para sa katawan ng tao;
• ang makinis na panloob na mga ibabaw ay pumipigil sa mga asing-gamot mula sa pag-aayos sa mga dingding;
• mahusay na plasticity;
• mataas na antas ng lakas;
• maliit na masa;
• madaling pagpapanatili;
• simple at mabilis na pag-install.

Sa kabila ng malawak na hanay ng mga pakinabang ng polyethylene, mayroon din itong isang bilang ng mga disadvantages. Ang mga pangunahing ay:

1. Mababang pagtutol sa UV radiation. Ang materyal ay unti-unting nawasak sa araw, kaya hindi ito mailalagay sa kalye nang hindi gumagamit ng mga espesyal na kahon at mga takip.
2. Mababang paglaban sa temperatura. Ang mga produktong HDPE ay maaari lamang gamitin upang maghatid ng tubig na may temperatura na hindi hihigit sa +60 degrees. Para sa pag-install ng mga sistema ng pag-init, kailangan mong gumamit ng mga produktong gawa sa cross-linked polyethylene.
3. Hindi aesthetic. Ang ilang mga disenyo ay maaaring hindi magkasya sa itim o guhit na mga tubo ng HDPE.
4. Ang mga katangian ng pagpapatakbo ng mga istrukturang ito ay hindi pinapayagan ang kanilang paggamit sa sektor ng industriya.
5. Ang mga reinforced na produkto ay may kaunting flexibility.

2 Pangkalahatang ideya

Ang welding ng butt ng mga plastik na tubo na may pinainit na tool ay binubuo, sa prinsipyo, sa pagpainit ng mga dulo hanggang sa matunaw ang materyal at sa kasunod na pag-compress ng mga dulo upang bumuo ng isang butt joint at palamig ang tahi (Fig. 1).

Ang pag-init ng mga ibabaw na welded ay isinasagawa gamit ang isang flat metal na pinainit na tool na may Teflon coating, na, pagkatapos ng pag-init, ay inalis mula sa welding zone.

Gayunpaman, ang hinang ng isang de-kalidad na butt joint ay nangangailangan ng operator na maingat na tuparin ang ilang mga kundisyon. Bilang isang resulta, ang proseso ng welding ng butt na may isang pinainit na tool ay binubuo ng 5 pangunahing mga yugto na may tiyak na normalized na mga mode.

Thermistor welding at ang mga tampok nito

Ang teknolohiyang ito ay tinatawag ding electrofusion. Ang contact ay isinasagawa ng mga couplings, na may isang espesyal na elemento ng pag-init.

Ang PND welding ay ginagawa sa karaniwang paraan sa mga ganitong kaso:

• Ang butt joint ay hindi maaaring gawin;
• Kinakailangan na magsagawa ng hinang sa lumang pipeline;
• Ang mga sangay sa gumaganang mga tubo ay kinakailangan.
• Ang mga elemento ng thermistor welding ay hindi mura, ngunit kung minsan ay hindi mo magagawa nang wala ito.
• Ang mga yugto ng ganitong uri ng koneksyon ay ganito ang hitsura:
• Una kailangan mong putulin ang mga elemento, linisin ang mga ito mula sa mga labi at dumi;
• Gamit ang isang marker, minarkahan namin sa mga detalye ang mga lugar kung saan ang natapos na pipeline ay papasok sa angkop;
• Pinoprotektahan namin sa tulong ng mga nozzle ang mga elementong hindi maaaring welded. Ito ay kinakailangan upang ang dumi ay hindi makarating sa kanila;
• Ang huling yugto ay ang koneksyon ng electric coupling sa welding machine. Kailangan mong ikonekta ang mga wire at i-on ang device. Ang kagamitan ay magpapasara sa sarili sa sandaling maabot nito ang nais na temperatura.

Electrofusion welding

Para sa ganitong uri ng koneksyon, ginagamit ang isang hugis na elemento, sa loob kung saan gumagana ang mga electric spiral, na nagpapainit at matatag na ayusin ang mga bahagi ng pipeline. Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na magwelding ng mga tubo ng iba't ibang mga diameters, ngunit ang pagkakaiba sa laki ay dapat na hindi hihigit sa 10%. Ang maximum na pinapayagang panlabas na diameter ng HDPE pipe ay 160 mm.

Ang mekanismo ng pagkilos ay ang mga sumusunod:

1. Gupitin at ihanda ang ibabaw na i-welded tulad ng sa resistance welding.

2. Gamit ang positioner, pansamantalang ayusin ang mga bahagi sa tamang posisyon.

3. Ipasok ang mga bahagi sa pagkabit, i-on ang aparato. Payagan ang kinakailangang oras pagkatapos huminto ang init upang bumuo ng isang mahusay na hinang.

Ang video sa ibaba ay nagpapakita ng isang hakbang-hakbang na proseso para sa pag-install ng mga HDPE pipe gamit ang electrofusion welding.

Para sa pamamaraang ito ng hinang, ang lahat ng mga parameter (temperatura, oras ng pag-init at pag-ulan) ay dapat ipahiwatig sa bahagi.

Bumalik sa nilalaman

Paano magsagawa ng butt welding?

Ang butt welding ay sikat ngayon. Ang pamamaraang ito ay ginagamit hindi lamang sa industriya, kundi pati na rin sa pang-araw-araw na buhay. Ginagamit ito upang ikonekta ang mga homogenous na workpiece. Ang butt welding ay may isang bilang ng mga pakinabang sa iba pang mga teknolohiya.

Para sa pagpapatupad nito, hindi kailangan ang mga coupling at iba pang elemento. Pinapayagan ka nitong makatipid ng maraming pera sa pagbili ng mga karagdagang materyales. Tinitiyak ng inilapat na teknolohiya ang pagpapanatili ng mga tagapagpahiwatig ng kakayahang umangkop at lakas. Sa tulong nito, maaari mong ikonekta ang mga segment ng mga produkto na may iba't ibang haba. Kasabay nito, ang lakas sa welding point ay hindi magiging mas mababa kaysa sa iba pang mga solidong lugar.

Ang butt welding ng mga tubo ay tumutukoy sa one-piece na mga opsyon sa koneksyon. Maaari itong maisagawa gamit ang iba't ibang teknolohiya. Ang pinakamainam na paraan ay pinili batay sa materyal ng paggawa ng linya

Ang welding ng butt ay maaaring gawin sa pamamagitan ng flash at resistance. Ang bawat pagpipilian ay may sariling mga katangian, kalamangan at kahinaan.

Flash welding

Ang kakanyahan ng hinang sa pamamagitan ng pamamaraang ito ay nakasalalay sa katotohanan na ang mga kasukasuan ng tubo ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng isang pinainit na tool sa kalagkitan. Pagkatapos ang mga dulo ay konektado sa ilalim ng presyon at gaganapin hanggang sa ganap na palamig. Ang resulta ay isang selyadong tahi.

Upang ang koneksyon ay maging may mataas na kalidad, kinakailangan na mahigpit na pindutin ang mga piraso ng produkto pagkatapos ng pagpainit. Ang paggamit ng mga modernong kagamitan ay ginagawang posible na bahagyang i-automate at pasimplehin ang naturang gawain. Sa tulong nito, ang operasyon ng pagkonekta ng mga tubo sa pamamagitan ng pagtunaw ay isinasagawa sa pinakamaikling posibleng panahon.

hinang ng paglaban

Ang kakanyahan ng welding ng paglaban sa butt ay ang mga gilid ng mga tubo ay pinindot laban sa mga electrodes, na nilagyan ng mga espesyal na espongha. Nagbibigay ito ng mataas na kalidad na electrical contact.Ang slippage ng materyal sa pagitan ng mga electrodes ay hindi kasama.

Pagkatapos ang dalawang tubo ay pinindot nang mahigpit laban sa isa't isa at naayos. Susunod, inilapat ang kasalukuyang hinang. Ang mga contact area ng materyal ay natutunaw at pinagsama sa ilalim ng presyon sa isang produkto. Ang resultang disenyo ay may mababang pagtutol sa oksihenasyon sa panahon ng operasyon. Ito ay makabuluhang nililimitahan ang saklaw nito.

Ang welding ng paglaban ay karaniwang ginagamit upang ikonekta ang manipis na banayad na mga bahagi ng bakal (pipe, rod, wire). Hinang din nito ang mga elemento ng tanso, tanso at tanso.

Ang welding ng paglaban ay angkop lamang para sa mga tubo na may maliit na cross section. Samakatuwid, sa malakihang produksyon, para sa pagtula ng malalaking highway, ito ay bihirang ginagamit.

Ano ang pipiliin para sa mga polyethylene pipe?

Kadalasan, ginagamit ang polyethylene material para sa pagtula ng pipeline. Ito ay dahil sa mababang presyo nito at mahusay na pagganap.

Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang polyethylene ay isang dielectric. Samakatuwid, hindi tulad ng metal, hindi ito nagsasagawa ng kasalukuyang. Upang ikonekta ang mga produkto mula dito, inirerekumenda na gamitin ang paraan ng reflow. Ang welding ng butt na may paglaban sa polyethylene ay hindi gagana. Kailangan mong gumamit ng kagamitan na nagpapainit sa mga seksyon ng dalawang bahagi.

Ang fusion welding ng mga polyethylene pipe ay may ilang mga tampok. Una, ang mga bahagi ay dinadala sa bawat isa sa mababang bilis. Pangalawa, ang boltahe sa buong proseso ay nananatiling hindi nagbabago. Pangatlo, ang lahat ng mga microroughness ay nawawala dahil sa pare-parehong supply ng mga konektadong elemento. Pang-apat, upang matiyak ang maximum na lugar ng contact, ang ibabaw ng workpiece ay natunaw.

Nuances ng paunang paghahanda para sa welding work

Sa pagsasalita tungkol sa kung paano magwelding ng mga polyethylene pipe sa bahay, kailangan mong isaalang-alang hindi lamang ang mga patakaran ng paggamit, kundi pati na rin ang mga pag-iingat sa kaligtasan kapag nagtatrabaho sa mga kagamitan sa hinang.

Ang susi sa tagumpay ay ang gawaing paghahanda:

1. Ang bawat pagpupulong ng mga kagamitan sa hinang ay dapat na lubusang linisin at suriin kung may mga depekto na maaaring makaapekto sa kalidad at kaligtasan ng gawaing isinasagawa.
2. Ang lahat ng mga kable at saligan ay dapat suriin kung may sira o nawawalang pagkakabukod.
3. Ang mga yunit ng gasolina ay dapat na lagyan ng gatong, o ang lumang stagnant na gasolina ay dapat na alisin mula sa kanila at ang bagong gasolina ay dapat punan.
4. Tiyaking magsagawa ng test run ng pag-install upang matiyak na gumagana ito.
5. Ang antas ng langis sa haydroliko na sistema ng welding machine ay dapat suriin at isagawa sa parehong paraan tulad ng sa gasolina.
6. Kung ang welding machine ay mobile, kung gayon ang paggalaw nito ay dapat na malayang isagawa upang ang trabaho ay isinasagawa nang walang sagabal at walang panganib sa operator ng pag-install.
7. Ang mga kutsilyo ng nakaharap na aparato ay dapat na mahasa sa isang perpektong estado upang ang proseso ng pagproseso ng mga tubo at mga kabit ay maganap nang mabilis, at bilang isang resulta ay nakuha ang mga de-kalidad na produkto.
8. Ang bawat control at measurement device ay dapat na nasa maayos na paggana.
9. Kapag nagtatrabaho sa HDPE, kinakailangan na bumili ng mga clamp at pagbabawas ng mga pagsingit sa kinakailangang dami nang maaga, ang diameter nito ay dapat tumutugma sa cross section ng mga tubo.
10. Ang bawat bahagi na napapailalim sa alitan ay dapat na lubusang lubricated. Gayunpaman, kahit na pumipili ng pinaghalong pampadulas, kailangan mong bigyang-pansin ang mga kinakailangan na iniharap ng mga tagagawa ng pipe.

kinalabasan

Sa pamamagitan ng pagsunod sa lahat ng mga patakaran at mga tagubilin na ibinigay sa artikulo, maaari kang makakuha ng isang mataas na kalidad na koneksyon para sa mga polyethylene pipe. Ang paraan kung paano magwelding ng polyethylene pipe ay dapat piliin ayon sa pangunahing pamantayan: kadalian ng pagpapatupad at pag-access para sa empleyado mula sa pinansiyal na bahagi ng isyu. Pinakamainam na ipagkatiwala ang trabaho sa isang espesyalista na aako ng responsibilidad para sa lahat ng mga yugto - mula sa pagbili ng mga kinakailangang materyales at kagamitan hanggang sa hinang at pag-commissioning ng system.

Extruder welding

Medyo mas mahirap magtrabaho sa isang hand-held hairdryer o soldering iron, dahil kailangan mong dagdagan na kontrolin hindi lamang ang oras ng pag-init, kundi pati na rin ang iyong sariling mga paggalaw. Kung ang hinang ay hindi natupad nang tama, ang integridad ng mga tubo ng HDPE ay maaaring masira o ang tahi ay maaaring masira.

Larawan - propesyonal na inverter

Hakbang-hakbang na mga tagubilin para sa hinang gamit ang isang inverter:

1. Kinakailangan na i-cut ang komunikasyon sa isang tiyak na laki, siguraduhing linisin ang dulo;
2. Ang temperatura para sa HDPE welding ay 260 degrees, ang isang panghinang na bakal ay naka-install sa antas na ito, ang mga welding nozzle ay naka-install at pinainit sa parehong oras;

3. Bago simulan ang trabaho, ang kinakailangang lalim ng pag-install ay dapat masukat at tandaan, dapat itong hindi bababa sa 2 mm;

4. Ang pinakamahirap na bahagi ng prosesong ito ay ang sandali kung kailan kailangan mong isentro ang fitting at pipe sa nozzle. Ang isang propesyonal na makina ay naglalaman ng isang espesyal na mekanismo ng pagsentro sa pagsasaayos nito, kung wala ito, pagkatapos ay subukan lamang na gawin ang lahat nang tumpak;
5. Pagkatapos ng koneksyon, dumudulas sila sa marka (hindi sa kasukasuan) at humawak sa isang tiyak na oras;
6. Sa pagtatapos ng trabaho, ang aparato ay naka-off, at ang pipe welding place ay naayos para sa paglamig.

Napakahalaga na huwag labis na ilantad ang pangkabit, kung ang hinang ay masyadong mahigpit, kung gayon ang HDPE ay magiging napaka manipis o magkakaroon ng pag-agos ng polyethylene sa panloob na diameter. Upang kontrolin ang sandaling ito, ginagamit ang isang espesyal na talahanayan:

Video: Electrofusion welding ng mga HDPE pipe

Mga tubo ng HDPE

Ang mga HDPE pipe o low pressure polyethylene pipe ay napakapopular ngayon.

Ito ay higit sa lahat dahil sa mahusay na teknikal na katangian ng mga pipeline:

1. Kaligtasan sa Kapaligiran.
2. Ito ay napakadaling gamitin, lalo na dahil ang mga ito ay mahusay na naka-mount, at ang kanilang gastos ay hindi masyadong mataas. Hindi tulad ng mga tubo na makatiis ng mataas na presyon, ang HDPE ay natutunaw sa temperatura na 20 degrees higit pa, dahil sa kung saan ang saklaw ng kanilang aplikasyon ay mas malawak.
3. Dahil sa kanilang kakayahang makatiis ng mga temperatura, maaari silang magamit sa pagtatayo ng parehong mainit at malamig na mga sistema ng supply ng tubig.
4. Ang materyal ay napaka-plastic, maaari itong madaling baluktot at deformed kung ninanais - walang mangyayari sa mga tubo.
5. Ang HDPE ay perpektong lumalaban sa mga epekto ng karamihan sa mga agresibong kemikal na compound. Ang panloob na layer ng tubo ay hindi nakikipag-ugnayan sa mga sangkap na dumadaan dito, kaya't mapapanatili nila ang kanilang mga positibong katangian sa loob ng mahabang panahon.
6. Ang index ng lakas ay napakataas, salamat sa kung saan ang mga pipeline ay perpektong lumalaban sa iba't ibang mga mekanikal na impluwensya, at lumalaban sa mga proseso ng kaagnasan.

Depende sa saklaw ng aplikasyon, ang mga tubo na gawa sa low-density polyethylene ay maaaring nahahati sa 4 na pangunahing uri:

1. Sewer - kayang tumagal ng halos 20 atmospheres. Ang mga ito ay ginawa mula sa pangunahing hilaw na materyales, at pagkatapos ay ginagamit para sa pagtatayo ng mga sistema ng alkantarilya.
2. Pagtutubero. Mayroon silang isang natatanging panlabas na tampok - isang asul na guhit sa buong haba. Ang kanilang produksyon ay mahigpit na kinokontrol ng pamantayan ng GOST 18599-2001. Ang pangunahing pag-andar ng naturang mga tubo ay ang paglipat ng inumin at domestic na tubig sa lugar ng direktang pagkonsumo. Ang tubig ay dinadala sa temperatura na humigit-kumulang 40 degrees at presyon hanggang sa 15 atmospheres.
3. Gas. Ang mga produktong ito ay mayroon ding strip, gayunpaman, ito ay dilaw. Ang mga ito ay ginawa batay sa GOST R 50838-2008. Ang mga ito ay idinisenyo upang magdala ng gas, madalas kahit na likido, at gumana sa ilalim ng presyon mula 3 hanggang 12 na mga atmospheres.
4. Teknikal. Ang mga ito ay ginawa mula sa recycled na materyal. Hindi tulad ng lahat ng iba pang mga varieties, hindi sila ginawa sa mga pamantayan ng estado, ngunit ayon lamang sa mga pagtutukoy ng tagagawa. Ginagamit para sa pagtula ng mga channel.

Ang paggamit ng hinang kapag kumokonekta sa mga polyethylene pipe ay nagbibigay-daan sa iyo upang makakuha ng isang mataas na kalidad na koneksyon.

Paraan ng welding ng butt

Ang pamamaraang ito ay nagpapahintulot sa iyo na ikonekta ang mga polyethylene pipe na may isang weld gamit ang mga espesyal na kagamitan para sa butt welding. Ang weld (o "joint") ay katumbas ng tensile strength sa polyethylene pipe mismo. Sa pamamagitan ng hinang gamit ang isang pinainit na tool, ang mga pipe ng PE na may diameters mula 50 mm hanggang 1600 mm kasama ay konektado. Ang mga karaniwang teknolohikal na welding mode ay idinisenyo para sa operasyon sa temperatura ng hangin mula -10°C hanggang +30°C. Kung ang temperatura ng hangin sa kalye ay lumampas sa karaniwang mga agwat ng temperatura, kung gayon ang welding ng mga polyethylene pipe ay dapat isagawa sa isang kanlungan upang sumunod sa mga teknolohikal na parameter.Ang butt welding ng pressure HDPE pipe ay nahahati sa dalawang pangunahing yugto: paghahanda sa trabaho at hinang mismo. Ang yugto ng paghahanda ay kinabibilangan ng:

• pagsuri sa pagganap at paghahanda para sa pagpapatakbo ng mga kagamitan sa hinang,
• paghahanda ng isang lugar para sa paglalagay ng mga kagamitan sa hinang,
• pagpili ng mga kinakailangang parameter para sa hinang,
• pag-aayos ng mga pipe ng PE at pagsentro sa mga clamp ng welding machine,
• mekanikal na pagproseso ng mga dulo ng mga welded na ibabaw ng mga tubo o bahagi.

Kapag inihahanda ang kagamitan, ang mga pagsingit at mga clamp ay pinili na tumutugma sa diameter ng pipe na welded. Ang mga gumaganang ibabaw ng heater at ang tool para sa pagproseso ng mga pipe ng PE ay dapat na malinis ng dumi at alikabok. Ang operability ng kagamitan ay sinusuri sa panahon ng isang visual na inspeksyon ng mga yunit at mga bahagi ng welding machine, pati na rin sa panahon ng control inclusion. Sa welding machine, sinusuri ang maayos na pagtakbo ng movable clamp ng centralizer at ang operasyon ng facer. Ang paglalagay ng mga kagamitan sa hinang ay isinasagawa sa isang pre-prepared at cleared na site o ruta ng pipeline pagkatapos maimbak dito ang mga PE pipe. Kung kinakailangan, ang lugar ng hinang ay protektado ng mga awning upang maprotektahan ito mula sa pag-ulan, buhangin at alikabok. Sa basang panahon, inirerekumenda na mag-install ng mga kagamitan sa hinang sa mga kalasag na gawa sa kahoy. At inirerekumenda na isara ang libreng dulo ng polyethylene pipe na may mga plug ng imbentaryo upang maiwasan ang mga draft sa loob ng pipe sa panahon ng hinang.

Ang pagpupulong ng mga welded pressure HDPE pipe at mga bahagi, kabilang ang pag-install, pagsentro at pag-aayos ng mga dulo na welded, ay isinasagawa sa mga clamp ng centralizer ng welding machine.Ang mga clamp ng welding machine para sa mga pipe ng PE ay hinihigpitan upang maiwasan ang pagdulas ng mga tubo at alisin, hangga't maaari, ang ovality sa mga dulo. Kapag ang butt welding ng malalaking diameter na mga pipe ng PE, dahil mayroon silang sapat na malaking patay na timbang, ang mga suporta ay inilalagay sa ilalim ng mga libreng dulo upang ihanay ang tubo at maiwasan ang welded na dulo ng tubo mula sa paggalaw. Ang pagkakasunud-sunod ng proseso ng hinang:

• sukatin muna ang puwersa na kinakailangan upang ilipat ang movable clamp gamit ang isang nakapirming pipe,
• ang isang pampainit ay naka-install sa pagitan ng mga dulo ng mga tubo, pinainit sa kinakailangang temperatura,
• isagawa ang proseso ng reflow sa pamamagitan ng pagpindot sa mga dulo ng mga pipe ng PE sa pampainit, na lumilikha ng kinakailangang presyon,
• ang mga dulo ay pinipiga ng ilang oras (ayon sa teknolohiya ng welding para sa polyethylene pipe na ito) hanggang sa hitsura ng isang pangunahing burr na may taas na 0.5 hanggang 2.0 mm,
• pagkatapos ng hitsura ng pangunahing burr, ang presyon ay nabawasan at pinananatili para sa oras na kinakailangan upang mapainit ang mga dulo ng mga tubo,
• pagkatapos ng pagtatapos ng proseso ng warm-up, ang movable clamp ng centralizer ay binawi ng 5-6 cm pabalik at ang heater ay tinanggal mula sa welding zone,
• pagkatapos alisin ang pampainit, dalhin ang mga dulo ng mga polyethylene pipe upang makipag-ugnay, na lumilikha ng presyon na kinakailangan para sa pag-ulan,
• ang precipitation pressure ay pinananatili para sa oras na kinakailangan para sa joint upang lumamig, at pagkatapos ay isang visual na inspeksyon ng resultang weld ay isinasagawa sa mga tuntunin ng laki at pagsasaayos ng panlabas na burr,
• pagkatapos ay markahan ang resultang hinang.