Mapunit na nakapirming butt welding

Mga kalamangan at kawalan

Ang tee joint ay ang pinakakaraniwan, isa sa pinakamalakas. Ginagawang posible ng koneksyon na ito na makakuha ng mga produkto at istruktura ng kumplikadong hugis. Ang pag-aayos ng mga bahagi na may titik na "T" ay nagbibigay ng karagdagang katigasan ng istraktura. Ang husay na ginawang trabaho ay ginagarantiyahan ang pagiging praktiko at pagiging maaasahan.

Ang kawalan ng naturang koneksyon ay maaaring mga depekto:

• ang mga craters ay isang recess sa weld na nangyayari kapag nasira ang arc;

• ang mga pores ay bunga ng akumulasyon ng mga gas sa tahi, ang dahilan para sa naturang depekto ay nakasalalay sa hindi magandang kalidad na paghahanda ng metal;
• kakulangan ng pagtagos ay isang lokal na hindi pagsasanib ng base metal na may elektrod, ang dahilan: mataas na bilis ng hinang, pati na rin ang mga paso, mga bitak, at iba pa.

Ang ganitong mga depekto ay nakasalalay sa kalidad ng gawaing isinagawa.

Ang mababang kwalipikasyon ng manggagawa ay direktang magdudulot ng mga depekto, ngunit ang mga kagamitan at mga consumable (welding machine, wire, electrodes, shielding gas) ay mahalaga din. Ang proseso mismo ay mapanganib, dapat mong sundin ang lahat ng mga panuntunan sa kaligtasan nang walang pagbubukod

Teknolohiya ng hinang

Pagkatapos ng pag-aapoy ng arko, ang proseso ng pagtunaw ng mga metal ay agad na nagsisimula - elektrod at pangunahing

Depende sa haba ng arko, ang pagiging produktibo at kalidad ng tahi ay natutukoy, kaya napakahalaga na piliin ang tamang haba ng arko. Kinakailangan na pakainin ang mga electrodes sa arko sa rate ng pagtunaw ng elektrod

Kung mas maraming karanasan ang isang espesyalista, mas mahusay niyang nakayanan ang paghawak sa haba ng arko.

Ang isang arko sa pagitan ng 0.5 at 1.1 na diyametro ng elektrod ay normal. Upang mas tumpak na kalkulahin ang eksaktong haba ng arko, kailangan mong malaman kung anong tatak at uri ng mga electrodes ang ginagamit. Gayundin ng malaking kahalagahan ay ang posisyon at kahalagahan ng lugar ng hinang. Kung ang arko ay mas mahaba kaysa sa normal na sukat, pagkatapos ay bumababa ang katatagan ng pagkasunog, ang mga pagkalugi dahil sa pagtaas ng basura, ang lalim ng pagtagos ay nagiging hindi pantay, at ang tahi ay hindi pantay.

Upang makagawa ng isang mataas na kalidad na tahi, dapat mong bigyang pansin ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod. Para sa ilalim na posisyon, ang anggulo ng elektrod ay karaniwang 10 hanggang 30 degrees pabalik

Kadalasan ang arko ay nakadirekta sa direksyon kung saan nakadirekta ang mga electrodes. Ang tamang slope, bilang karagdagan sa isang maaasahang tahi, ay nagbibigay din ng mas mababang rate ng paglamig ng sangkap.

Upang makakuha ng isang metal roller ng kinakailangang laki, kinakailangan upang magsagawa ng mga oscillatory na aksyon ng elektrod sa isang patayo na direksyon.Gamit ang mga paggalaw ng oscillatory, ang mga seams na may laki ng butil mula 1.5 hanggang 4 na diameter ng elektrod. Ang mga tahi na ito ang pinakakaraniwang ginagamit.

Ang pagkuha ng isang mapagkakatiwalaang pinakuluang ugat ay nakakamit sa pamamagitan ng paglipat ng mga tatsulok. Ang paggalaw na ito ay ginagawa gamit ang fillet welds na may weld legs na higit sa 6 millimeters at butt edges na may bevel.

Maaaring hatiin ang mga tahi ayon sa paraan ng pagpuno sa mga ito sa multi-layer, single-layer, multi-pass, single-pass.

Ang isang multi-layered seam ay ganoon kung ang bilang ng mga layer ay tumutugma sa bilang ng mga arc pass. Ang ganitong mga tahi ay kadalasang ginagamit sa mga lugar ng problema at mga kasukasuan.

Ang mga multi-run welds ay ginagamit sa mga kasukasuan at sa mga sulok.

Upang madagdagan ang index ng lakas, ang tahi ay ginagamit sa mga seksyon, cascades o mga bloke. Ang lahat ng mga tahi na ito ay ginawa gamit ang reverse step welding technology.

Pahalang na hardfacing

Ang welding ng mga nakapirming pahalang na butt pipe ay itinuturing na isang medyo kumplikadong teknolohiya. Tanging isang propesyonal na welder na may ilang mga kasanayan at karanasan ang maaaring magsagawa ng ganoong gawain. Ang pinakamahirap ay ang patuloy na pagsasaayos ng elektrod upang baguhin ang anggulo ng pagkahilig.

Ang welding ay isinasagawa sa tatlong magkakasunod na posisyon:

• Kisame.
• Patayo.
• Ibaba.

Ang bawat tahi ay ginawa gamit ang isang indibidwal na kasalukuyang halaga. Ang posisyon ng kisame ay nagbibigay para sa hinang sa mataas na antas ng kapangyarihan. Ang lahat ng mga yugto ay nagsasangkot ng tuluy-tuloy na hinang, sa simula ay pinakamahusay na gamitin ang "paatras na anggulo" na paraan, at upang makumpleto ang trabaho - "pasulong na anggulo".

Teknolohiya ng hinang

Ang welding ng rotary joints ng mga tubo ay maaaring isagawa sa kaliwa o kanang paraan.

Ang pipe welding sa isang nakapirming posisyon ay may mas kumplikadong teknolohiya.Ito ay higit na nakasalalay sa kung paano matatagpuan ang mga welded pipe sa espasyo at ang kanilang diameter.

Mga kasalukuyang pinagsamang lokasyon:

1. sa patayong eroplano. Ang axis ng pipe ay pahalang.
2. sa pahalang na eroplano. Ang axis ng pipe ay patayo.
3. Matatagpuan sa isang anggulo.

Kung ang mga tubo ay may sukat sa dingding na higit sa tatlong milimetro, pagkatapos ay hinangin sila sa pamamagitan ng paglalapat ng mga layer. Ang taas ng bawat isa sa kanila ay hindi dapat higit sa apat na milimetro. Kung ang mga nakapirming tubo ay hinangin sa pamamagitan ng arc welding, kung gayon ang lapad ng butil ay ginawang katumbas ng kabuuan ng 2-3 diameters ng elektrod na ginamit.

Ang pinaka-makatuwiran ay ang paggamit ng hinang sa pamamagitan ng reverse-step na paraan. Sa kasong ito, ang haba ng seksyon ay dapat na nasa hanay na 150-300 millimeters. Ang welding ay isinasagawa gamit ang isang maikling arko, ang halaga nito ay katumbas ng kalahati ng diameter ng elektrod na ginamit.

Ang overlap ng mga seams, na tinatawag na lock, ay depende sa laki ng cross-section ng mga tubo, at kadalasan ay 20-40 millimeters. Ang posisyon ng elektrod ay gumaganap ng isang papel sa pipe welding. Ang paraan ng "likod na anggulo" ay ginagamit sa simula ng hinang, at ang paraan ng "pasulong na anggulo" ay nagtatapos dito.

Ang pinakakaraniwang ginagamit na hinang sa tatlong layer. Una, ang radical seam ay ginawa, pagkatapos ay ang mga gilid ay puno, at pagkatapos ay ang front seam ay ginanap.

Ang welding ay nagsisimula mula sa posisyon ng kisame, na matatagpuan sa ilalim ng mga tubo, at pagkatapos ay lumipat sa patayo at mas mababa.

Ang unang layer ay isinasagawa sa pamamagitan ng paggawa ng mga reciprocating na paggalaw gamit ang elektrod, habang hinahawakan ang arko sa ibabaw ng paliguan, kung saan dadaloy ang tinunaw na metal. Ang kasalukuyang lakas ay pinili sa pagkakasunud-sunod ng 140-170 amperes. Ito ay kinakailangan upang matiyak na ang malalaking splashes ay hindi mahulog sa metal na welded.

Upang maiwasan ang pagkasunog sa metal, ang welding ay dapat isagawa gamit ang isang maikling arko, nang hindi inaalis ito mula sa paliguan ng higit sa isang pares ng mga milimetro. Ang susunod na layer ay dapat ilapat sa paraang magkakapatong sa nauna. Ang elektrod ay dapat lumipat mula sa isang gilid patungo sa isa, na gumagawa ng mga transverse vibrations ayon sa prinsipyo ng "crescent".

Mga pagkakamali sa pipe welding

Dahil sa pagsasagawa, ang through-hole welding ng mga tubo ay isang mahirap na trabaho, madalas na tinatanggihan ng mga baguhan na welder ang mga bahagi. Imposibleng mapupuksa ito nang walang pagsasanay at pag-unlad ng personal na karanasan.

Ang pagsusuri sa teorya ng negosyo ng hinang at mga pamantayan para sa hinang sa pamamagitan ng clearance ay maaaring mapabilis ang pag-aaral.

Ang mga sumusunod ay ipapakita ang mga error sa translucent na pagproseso ng mga tubo at mga paraan upang maiwasan ang mga ito.

At ito ay ang akumulasyon ng karanasan na pipigil sa paglitaw ng kakulangan ng pagtagos sa hinaharap.

Ang karanasan at intuwisyon ay mahalaga sa translucent welding, gayunpaman, ang pag-aaral ng teknikal na dokumentasyon para sa gawain ay lubos na mapadali ang gawain.

Ang ilang higit pang mga tip upang maiwasan ang mga karaniwang pagkakamali:

1. Sa kabila ng pagiging kumplikado, ang hinang ay isinasagawa na may maikling haba ng welded arc. Kahit na gusto mong gawing mas madali ang gawain, hindi mo mababago ang haba ng arko. Ang welding na nasa average na halaga ay magpapababa sa kalidad ng koneksyon.
2. Sa panahon ng proseso ng hinang, ang bar ay hindi lumalabas. Ang paghihiwalay ng filler rod ay isinasagawa lamang kung kinakailangan upang i-renew ito.
3. Mula sa bahagi hanggang sa bahagi, kailangan mong sundin ang kasalukuyang mga setting.
4. Huwag pansinin ang yugto ng paghahanda. Ang wastong trimming at bevelling ay nagpapadali sa trabaho.
5. Ang trabaho ay isinasagawa lamang gamit ang mga tuyong tagapuno.
6. Hindi kinakailangan na isagawa ang proseso ng hinang sa liwanag sa panahon ng masamang panahon.
7. Ang kalidad ng kagamitan at karagdagang mga elemento ay mayroon ding timbang sa pagiging maaasahan ng resulta.

Teknolohiya ng trabaho na may mga nakapirming joints

Kadalasan, ginagamit ang isang three-layer suture technology (radical, edge filling at front suture). Sa kasong ito, ang lahat ng katabing welds ay dapat mag-overlap ng hindi bababa sa 15-20 mm. Para sa mga tubo na may diameter na 9 mm, ang pagtatatag ng 3 layer (bawat 3 mm) ay ginagamit, habang kinakailangan upang piliin ang operating mode na may isang arc ng pinakamababang haba (hanggang sa 25 mm).

Ang welding ng mga nakapirming joints ng mga tubo ay maaaring isagawa gamit ang ilang mga teknolohiya, ang spatial na posisyon ng mga workpiece ay may mahalagang papel.

Pag-aayos ng patayong tubo

Teknolohikal na proseso:

• Ang root weld ay welded sa dalawang pass, at kapag nagse-set up ng pangalawang butil, kinakailangan upang matunaw ang unang layer, ito ay magagarantiyahan ang kalidad ng root weld. Ang mode ng operasyon (ang halaga ng kasalukuyang hinang at ang bilis ng trabaho) ay tinutukoy batay sa kapal ng pader ng tubo at ang laki ng puwang sa pagitan ng mga konektadong elemento.
• Ang pagpuno ng gilid ay maaaring isagawa sa isang sapat na mataas na bilis, gamit ang posisyon ng elektrod sa isang anggulo sa likod o sa tamang mga anggulo.
• Ang mga kandado ng mga katabing layer ay dapat isagawa na may pinakamababang offset na 5-10 mm.
• Ang harap na layer ay hinangin ng makitid na mga kuwintas; ang eroplano ng nagresultang ibabaw ay higit na nakasalalay sa bilis ng hinang.

Hinang ang mga pahalang na tubo

Ang mga naturang joints ay dapat na welded sa kanilang sarili lamang kung mayroon nang makabuluhang karanasan sa pagsasagawa ng iba pang mga uri ng welding work, halimbawa, ang welding ng rotary pipe joints ay naisagawa na.

Tulad ng nabanggit na, ang pangunahing kahirapan ay nakasalalay sa pangangailangan na magsagawa ng hinang sa tatlong posisyon - mas mababa, patayo, kisame.

Nangangailangan ito ng patuloy na pagsasaayos ng lakas ng kasalukuyang hinang, ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod, at mga pagbabago sa bilis ng trabaho:

• Sa bawat yugto, ang proseso ay dapat na patuloy na isagawa.
• Para sa bawat isa sa kanila, kinakailangan na pumili ng isang tiyak na lakas ng kasalukuyang hinang. Kapag nagsasagawa ng isang tahi sa kisame, dapat itong tumaas (sa pamamagitan ng 10-20%).

Mga tubo sa isang anggulo ng 45 degrees

Sa kasong ito, ang weld ay matatagpuan sa isang tiyak na anggulo sa abot-tanaw. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang tagapalabas ay dapat magkaroon ng mga unibersal na kasanayan na nagpapahintulot sa hinang sa isang pahalang at patayong posisyon. Ang welding seam ay maaari lamang mabuo sa pamamagitan ng pagsasagawa ng maraming manipulasyon sa elektrod (pagbabago ng direksyon ng hinang, pagbabago ng anggulo ng pagkahilig).

Ito ay nagkakahalaga ng paninirahan sa teknolohiyang ito sa ilang mga salita, dahil ang hinang ng mga joints ng pipe ay dapat na pinagkadalubhasaan sa pagiging perpekto bago magsagawa ng trabaho na may mga nakapirming joints.

Ang pagpili ng teknolohiya sa kasong ito ay nakasalalay lamang sa diameter ng mga tubo na welded:

• Kapag kumokonekta sa mga tubo ng gas (hanggang sa 200 mm ang lapad), ang hinang ay isinasagawa sa ilang mga layer nang walang tigil. Upang gawin ito, ang tubo ay unti-unting pinaikot habang ang weld ay napuno. Ang welding ng rotary joints ng metal gas pipe ay may sariling mga katangian. Kaya ang ika-2 at ika-3 na layer ng seam ay dapat ilapat sa direksyon na kabaligtaran sa unang layer, ang lock (nagpapatong ng nakaraang layer) ay hindi dapat mas mababa sa 10-15 mm.
• Kapag hinang ang iba pang mga tubo ng maliit at katamtamang diameter, ang kanilang circumference ay nahahati sa apat na sektor at ang kanilang phased welding ay ginaganap. Matapos ang metal ay idineposito sa unang dalawang sektor, ang tubo ay pinaikot kalahating pagliko, pagkatapos nito ay nagpapatuloy ang trabaho.
• Kapag hinang ang mga tubo ng makabuluhang diameter (higit sa 50 cm), ang circumference ng pipe ay nahahati sa isang mas malaking bilang ng mga sektor (150-300 mm bawat isa). Ang pagpuno ng tahi ay isinasagawa din ng segment sa pamamagitan ng segment, tanging ang harap (3rd layer) ay welded solid.

Lalo na pagdating sa mga pipeline na may mas mataas na mga kinakailangan para sa higpit ng mga welded joints.

Paghahanda para sa trabaho

Ang teknolohiya ng paghahanda para sa pagsisimula ng gawaing hinang ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang: sa una ay kinakailangan upang ihanda ang metal, iyon ay, upang markahan, tipunin at gupitin ang mga tubo dito. Upang gawin ito, kinakailangang i-install ang mga bahagi ng mga tubo sa kanilang orihinal na posisyon at linisin ang bawat kasukasuan mula sa kalawang, masilya, dumi, isang layer ng pintura at iba pang mga layer. Pagkatapos ay kailangan mong mag-markup gamit ang isang square, tape measure at scriber upang ilipat ang mga sukat ng istraktura sa metal mula sa pagguhit. Para sa layuning ito, maaari kang gumamit ng metal na template. Ito ay nagkakahalaga ng pag-alala na ang mga bahagi ng mga tubo ay bahagyang pinaikli sa panahon ng hinang, samakatuwid, sa panahon ng trabaho, kailangan mong mag-iwan ng allowance, batay sa isang error na 1 milimetro bawat transverse joint, at 0.1-0.2 bawat 1 milimetro ng longitudinal seam.

Dahil sa ang katunayan na ang karamihan sa mga tubo ay may isang bilog na cross section, ang thermal cutting ay kadalasang ginagamit sa paghahanda ng mga bahagi ng pipe.

Humigit-kumulang 30% ng kabuuang oras ng proseso ay ang pagpupulong ng mga bahagi para sa hinang. Sa panahon ng pagpupulong, ang tagagawa ng produkto, diameter ng tubo, serye ng produkto at iba pang mga kadahilanan ay dapat isaalang-alang. Para sa pagpupulong, ginagamit ang mga welding tacks. Ang mga ito ay magaan na tahi na may cross section na hanggang 1/3 ng buong tahi. Ang laki ng tack ay depende sa diameter ng tubo at kapal ng pader at umaabot sa 20 hanggang 120 millimeters.Ang mga welding tacks ay ginagamit upang mabawasan ang posibilidad ng pag-aalis ng mga seksyon ng istraktura, na maaaring maging sanhi ng mga bitak sa panahon ng paglamig. Kapag hinang gamit ang mga tubo ng kuryente o gas na may malaking diameter at kapal, o hinang sa isang hindi maginhawang lokasyon sa panahon ng pagpupulong, ginagamit ang mekanikal na kagamitan.

Kung kailangan mong mag-apoy sa arko, pagkatapos ay kailangan mong gumawa ng isang maikling circuit ng pipe na may dulo ng elektrod at pilasin ang elektrod mula sa ibabaw ng istraktura. Ang distansya ay humigit-kumulang katumbas ng diameter ng coated electrode. Ito ay kinakailangan upang mapainit ang metal sa isang tiyak na temperatura sa lugar ng katod. Kapag pinainit, ang mga pangunahing electron ay pinakawalan.

Para sa pag-aapoy ng arko, ginagamit ang sliding o back-to-back na teknolohiya.

Sa panahon ng back-to-back ignition, umiinit ang metal sa short circuit. Kapag ang arko ay nag-apoy gamit ang sliding technology, ang metal ay pinainit nang sabay-sabay sa ilang mga lugar sa welding surface ng produkto. Ang unang paraan ay mas madalas na ginagamit, ang pangalawa, bilang panuntunan, ay ginagamit kapag hinang ang maliliit na tubo na may mahirap na lokasyon.

Mga uri ng mga pipeline at hinang

Ang welding ng mga pipeline ay isinasagawa na isinasaalang-alang ang kanilang uri:

• baul;
• tubig;
• teknolohikal at pang-industriya;
• imburnal;
• mga istruktura ng supply ng gas.

Ang mga sumusunod na uri ng hinang ay nakikilala:

• mekanikal (dahil sa alitan);
• thermal (pagtunaw gamit ang plasma, gas o electro-beam method);
• thermomechanical (magnetically controlled arc na nakuha gamit ang butt contact method).

Ang paggamit ng isang tiyak na uri ng koneksyon ay nakasalalay din sa materyal ng mga tubo:

Paano maghinang ng isang tubo ng tanso sa iyong sarili Sa isang modernong apartment mayroong maraming mga pipeline ng tanso. Matatagpuan ang mga ito sa mga radiator ng pag-init, ilang bahagi ng pagtutubero, mga air conditioner, mga yunit ng pagpapalamig. Na may buo o...

Paraan ng pagtatrabaho sa isang pahalang na kasukasuan

Ang paraan ng pagkilos na may mga nakapirming joints ng pipeline sa isang pahalang na posisyon ay naiiba sa hindi kinakailangang ganap na i-cut ang mga gilid. Ang mga pagkilos na ito ay dapat isagawa sa pamamagitan ng medium arc welding. Tanging isang maliit na hiwa ng 10 degrees ang maaaring i-save. Ang ganitong mga aksyon ay nagbibigay ng isang pagpapabuti sa proseso ng pagsali sa mga bahagi ng metal at pagpapanatili ng kanilang kalidad sa parehong antas. Mas mainam na magluto ng mga pahalang na joints ng pipeline sa magkahiwalay, makitid na mga layer. Ang ugat ng tahi ay pinakuluan gamit ang unang roller, gamit ang mga electrodes na 4 mm ang lapad. Ang limitasyon ng puwersa ayon sa batas ng Ohm ay dapat itakda sa hanay mula 160 hanggang 190 A. Ang elektrod ay tumatanggap ng isang katangian ng paggalaw ng reciprocating, habang ang isang thread-like roller na 1-1.5 mm ang taas ay dapat lumitaw sa loob ng joint. Ang patong ng layer No. 1 ay napapailalim sa masusing paglilinis.Ang Interlayer No. 2 ay ginawa sa paraang isinasara nito ang naunang layer kapag gumagalaw ang electrode sa isang reciprocating na paraan at kapag ito ay halos hindi mahahalata sa pagitan ng mga gilid ng upper at lower edge.

Talaan ng ratio ng mga alon ng hinang depende sa iba't ibang mga tagapagpahiwatig

Ang direksyon ng pangalawang layer ay hindi naiiba mula sa una. Bago isagawa ang ikatlong layer, ang kasalukuyang ay dapat tumaas sa 250-300 A. Upang gawing mas produktibo ang proseso ng pagkonekta ng mga elemento ng metal, kailangan mong gumamit ng mga electrodes na may diameter na 5 millimeters. Ang direksyon ng pagluluto ng ikatlong layer ay kabaligtaran sa mga direksyon ng nakaraang dalawang layer. Ang ikatlong roller ay inirerekomenda na gumanap sa mas mataas na mga mode. Dapat piliin ang bilis upang ang roller ay matambok. Ito ay kinakailangan upang magluto sa isang "anggulo likod" o sa isang tamang anggulo. Dapat punan ng ikatlong roll ang dalawang-katlo ng lapad ng roll #2. Ang pagpapatupad ng ikaapat na roller ay dapat isagawa sa mga mode na ginamit kapag gumaganap ng pangatlo. Ang anggulo ng pagkahilig ng elektrod ay 80-90 degrees mula sa ibabaw ng tubo, na matatagpuan patayo. Ang direksyon ng ikaapat na roller ay nananatiling pareho.

Ang teknolohiya para sa pagsasagawa ng electric welding na may pahalang na mga kasukasuan sa pagkakaroon ng higit sa 3 mga layer ay may sariling kakaiba: ang ikatlong layer kasama ang lahat ng mga kasunod ay isinasagawa sa mga direksyon, ang bawat isa ay kabaligtaran sa nauna. Ang mga tubo na umaabot sa diameter na 200 mm ay kadalasang napapailalim sa tuluy-tuloy na seam welding. Ang reverse stepwise na paraan ay tipikal para sa proseso ng welding ng pipeline joints na may diameter na higit sa 200 mm. Ang bawat seksyon ay inirerekomenda na humigit-kumulang 150-300 mm ang haba.

Kaligtasan

Ang iba't ibang uri ng hinang (kuryente, gas, atbp.) ay dapat isagawa sa mga inihandang site na may naka-install na espesyal na kagamitan. Kabilang dito ang mga kalasag para sa proteksyon laban sa impluwensya ng isang electric arc at mga espesyal na screen. Ang ganitong mga kagamitan sa proteksyon ay dapat na nasa ganoong posisyon na ang mga tao na naroroon sa trabaho, ngunit hindi nakikilahok sa proseso, ay protektado rin mula sa mga epekto ng hinang.

Kung ang isang pipe na may malaking cross section at isang mass na higit sa 20 kilo ay hinangin, kung gayon ang mga transport at lifting machine ay dapat na magagamit. Ang lapad ng diskarte sa site ay dapat na hindi bababa sa isang metro. Ang temperatura sa gusali kung saan hinangin ang mga tubo ay dapat na hindi bababa sa +16 degrees Celsius. Bilang karagdagan, ang silid ay nangangailangan ng bentilasyon at isang sapat na antas ng pag-iilaw sa site para sa welding work.

Ang mga manggagawa ay dapat na nilagyan ng isang espesyal na uniporme ng proteksyon. Ang proseso ng welding ay nangangailangan ng mga bahagi ng metal ng aparato na i-ground, ang case at work table ay dapat ding grounded. Sa lahat ng mga wire at cable, ang insulating material ay dapat na protektado mula sa thermal at mekanikal na pinsala, at hindi dapat magkaroon ng mga depekto.

Ang lahat ng mga elemento ng kagamitan ay dapat na gawa sa materyal na lumalaban sa mataas na temperatura. Kung sakaling magkaroon ng malfunction sa electrical circuit, ang pag-aayos ay maaari lamang isagawa ng isang propesyonal na electrician na ang breaker ay nakadiskonekta.

Ngayon ay nagbibigay kami ng data kung paano kalkulahin ang masa at dami ng idineposito na metal.

Kung isasaalang-alang natin ang kabuuang haba ng elektrod na 47 sentimetro at ang cross-sectional area ng weld na katumbas ng kalahating sentimetro, pati na rin ang tiyak na dami ng nadeposito na materyal para sa 7.8 gramo bawat sentimetro, kung gayon ang dami ng sangkap ay katumbas ng produkto ng tiyak na dami ng seksyon at ng haba.

Kung ang seksyon ay tinutukoy ng letrang S, ang haba ng letrang L, at ang tiyak na dami ng Vsp, kung gayon ang kabuuang dami ng idinepositong sangkap ay katumbas ng produkto ng S, L at Vsp at katumbas ng 1880 gramo.

Ang masa ng welded substance ay katumbas ng produkto ng koepisyent ng idineposito na metal sa dami at katumbas ng 1.88 kg / m3, kung ang mga electrodes ng uri ng VSP-1 na may koepisyent na 10 ay ginagamit sa panahon ng operasyon.

Iba't ibang pamamaraan ng arc welding

Ang welding ng mga pipeline ay maaaring isagawa sa maraming mga teknolohikal na paraan:

Welding na may isang turn ng joint

Una, tatlong tacks ang ginawa sa 4, 8 at 12 na oras. Pagkatapos ay ang dalawang pangunahing tahi ay ginaganap mula sa mga 1 hanggang 5 o'clock at mula 11 hanggang 7 o'clock. Pagkatapos nito, ang tubo ay pinaikot 90 degrees at ang mga huling seams ay inilapat, na ganap na tinatakan ang koneksyon ng dalawang seams.

Upang maiwasan ang pagkasunog, inirerekumenda na gumamit ng 4-mm electrode ng SM-11, VCC-1 o UONI-11 / 45 (55) na mga tatak para sa unang layer, at itakda ang kasalukuyang sa 130 A (± 10 A) upang lumikha ng isang electric arc. Upang maisagawa ang pangalawa at pangatlong layer, kinakailangan na kumuha ng 5-6 mm electrodes, at ang kasalukuyang lakas ay dapat tumaas sa 200-250 A.

Welding nang walang joint rotation

Ginagamit ang teknolohiyang ito kapag nagtatrabaho sa mga nakatigil na pipeline na hindi maaaring ilipat. Ang unang layer ay isinasagawa mula sa ibaba pataas, at ang pangalawa at pangatlo ay maaaring isagawa pareho mula sa itaas pababa at mula sa ibaba pataas.

Ang welding ng mga lugar na mahirap maabot, halimbawa, isang bahagi ng isang pipeline na pinindot laban sa isang kongkretong pad o isang brick wall, ay dapat gawin sa pamamagitan ng isang tie-in - isang teknolohikal na butas sa tuktok ng pipe. Kapag nakumpleto ang gawaing hinang, ang teknolohikal na butas ay hinangin din.

Pipe welding sa mga kondisyon ng taglamig

Sa mga negatibong temperatura, ang welding zone ay mabilis na pinalamig, at ang pag-alis ng mga mainit na gas mula sa tinunaw na metal, sa kabaligtaran, ay mahirap. Dahil dito, ang bakal na tubo ay nagiging malutong, na lubhang pinatataas ang panganib ng thermal pagkasira ng bakal, ang hitsura ng mga mainit na bitak na umaabot mula sa hinang, pati na rin ang mga hardening na istruktura.

Upang maiwasan ang mga depekto na ito, kinakailangan, una, upang ikonekta ang mga elemento ng pipeline sa isa't isa nang mahigpit hangga't maaari, pangalawa, kinakailangan na painitin ang ibabaw ng metal sa isang mapusyaw na pulang kulay, at sa wakas, pangatlo, ang kasalukuyang lakas. dapat tumaas ng 10-20%. Gagawin nitong posible na makamit ang isang malapot at ductile weld, na mapagkakatiwalaan na tinatakan ang puwang sa pagitan ng mga tubo kahit na sa matinding hamog na nagyelo.

Vertical welding ng fixed joints

Ang vertical welding sa hindi umiikot na mga dulo ng pipe ay ginaganap nang katulad sa pahalang na hinang na may isang pagkakaiba: isang pare-pareho ang pagbabago sa pagkahilig ng elektrod na may paggalang sa perimeter ng weld.

Ang proseso ng welding ay kinabibilangan ng mga sumusunod na hakbang:

• Ang isang joint ay nilikha, na nakuha sa panahon ng hinang ng pipe, na tumutukoy sa root bead.
• Tatlong roller ang nabuo, na dapat punan ang hiwa.
• Ang isang lock ay nilikha sa pagkonekta sa simula at dulo ng roller.
• Ang isang pandekorasyon na tahi ay isinasagawa.

Ang unang hakbang ay itinuturing na pinakamahalaga, dahil sa oras na ito ay nilikha ang joint na bumubuo sa batayan ng tahi. Ang hanay ng kasalukuyang hinang ay tinutukoy ng kapal ng metal at ang agwat sa pagitan ng mga bahagi ng isinangkot. Sa unang yugto, dalawang pangunahing roller ang nilikha.

Upang lumikha ng isang joint sa pipe, ang base ng bawat pinagsamang gilid ay nakuha, sa parehong oras ang pangalawang layer ng ugat ay nabuo at ang unang layer ay naitama.

Ang pagbuo ng isang reverse bead gamit ang mga electrodes na may diameter na 3 mm ay isinasagawa lamang sa mga kaso kung saan ang welded joint ay dapat na may mataas na kalidad.

Upang magsagawa ng trabaho, piliin ang average o minimum na kasalukuyang saklaw, na isinasaalang-alang ang mga sumusunod:

• Ang kapal ng metal workpiece.
• Ang distansya sa pagitan ng mga gilid ng mga produkto.
• Mapurol na kapal.

Ang slope ng elektrod ay tinutukoy ng direksyon ng weld at depende sa pagtagos ng unang layer ng weld.

Ang haba ng arko ay nakasalalay din sa antas ng pagtagos:

• Ang isang maikling arko ay ginagamit kapag ang butil ng ugat ay hindi sapat na natagos.
• Katamtamang arko - na may mahusay na pagtagos.

Ang mga tagapagpahiwatig ng bilis ng hinang ay higit na nakasalalay sa dami ng weld pool. Ang isang roller ng mahusay na taas sa mga joints ng mga bahagi ng metal ay humahantong sa ang katunayan na ito ay hindi nag-freeze sa loob ng mahabang panahon. Ito ay maaaring humantong sa pagbuo ng iba't ibang mga depekto. Kapag pumipili ng bilis ng hinang, dapat tandaan na ang isang mataas na kalidad na haluang metal lamang ang nagsisiguro sa normal na estado ng butil.

Ang pagproseso ng metal ng isang tiyak na kapal, pati na rin ang sampling at hinang, ay inirerekomenda na isagawa gamit ang mga electrodes na may diameter na 4 mm. Sa kasong ito, ang slope ng elektrod ay dapat na naiiba mula sa anggulo ng pagkahilig kapag nagtatrabaho sa root roller.Dito dapat mong ilapat ang isang paraan na tinatawag na "back angle". Ang bilis sa kasong ito ay dapat na tulad na ang roller ay nananatiling normal.

Ito ay kawili-wili: Paano magtrabaho sa electric welding - unawain nang detalyado

Mga uri ng mga pipeline at hinang

Mayroong isang malaking bilang ng mga pipeline na ginagamit upang ilipat ang iba't ibang mga materyales at gumaganang likido. Batay sa kanilang layunin, mayroong sumusunod na pag-uuri:

• teknolohiya;
• baul;
• pang-industriya;
• mga pipeline ng supply ng gas;
• tubig;
• imburnal.

Tingnan din ang: Machine para sa coupler ng mga spring ng car struts

Sa paggawa ng pipeline, iba't ibang mga materyales ang ginagamit - keramika, plastik, kongkreto at iba't ibang uri ng mga metal.

Ang mga modernong welder para sa pagsali sa mga tubo ay gumagamit ng tatlong pangunahing pamamaraan:

1. Ang mekanikal ay isinasagawa dahil sa mga pagsabog bilang resulta ng alitan.
2. Thermal, na isinasagawa sa pamamagitan ng pagtunaw, halimbawa, gas welding, plasma o electric beam.
3. Ang Thermomechanical ay ginawa ng isang magnetically controlled arc sa pamamagitan ng isang butt contact method.

Mayroong maraming mga uri ng hinang, na nahahati sa maraming mga pag-uuri. Bago ka magwelding ng mga tubo, kailangan mong malaman kung aling paraan ang pinakamahusay na gawin ito. Theoretically, ang bawat uri ay angkop para sa welding pipe ng maliit na diameter at malaki. Maaari itong isagawa sa pamamagitan ng pagtunaw at presyon. Kasama sa mga paraan ng pagtunaw ang electric arc at gas welding, at ang mga paraan ng pressure ay kinabibilangan ng gas pressure, malamig, ultrasonic at contact. Ang pinakakaraniwang paraan ng pagkonekta ng mga komunikasyon ay manu-manong arko at mekanisado.

Pahalang na kaayusan

Ang welding horizontal pipe joints ay hindi isang madaling operasyon, kaya inirerekomenda na ito ay gumanap ng mga bihasang manggagawa.Ang partikular na kahirapan ay ang pangangailangan para sa patuloy na pagsasaayos ng anggulo ng pagkahilig ng elektrod.

Ang welding ng pipe sa isang pahalang na posisyon ay isinasagawa sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:

1. Kisame. Matatagpuan sa ibaba.
2. Patayo. Nakaposisyon nang patayo.
3. Ibaba. Matatagpuan sa tuktok.

Ang bawat yugto ay patuloy na isinasagawa. Dapat kang magsimula mula sa bahagi ng kisame, lumayo mula sa vertical axis sa kanan para sa isang maikling distansya, at pagkatapos ay ilipat ang clockwise pataas.

Kapag nagsasagawa ng isang tahi sa kisame, ang kasalukuyang lakas ay nadagdagan.

Ang mga electrodes para sa pahalang na hinang ay gumagamit ng diameter na apat na milimetro. Ang mga electrodes ay inilipat sa isang reciprocating na paraan, na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng isang thread roller na may taas na hindi hihigit sa isa at kalahating milimetro. Pagkatapos lumikha ng unang roller, kinakailangan upang linisin ang ibabaw nito.

Isinasara ng pangalawang roller ang ibaba. Kapag hinang ang huling roller, ang kasalukuyang lakas ay nadagdagan mula 160 hanggang 300 amperes, at ang mga electrodes ay pinili na may diameter na limang milimetro.