Welding ng polyethylene pipes: paghahambing ng mga pamamaraan + mga tagubilin sa pag-install

Welding machine

Ang aparato para sa hinang HDPE pipe ay binubuo ng ilang mga elemento. Ang bawat elemento ay gumaganap ng mga function nito. Halimbawa, ang isang sentralisador ay ginagamit upang i-clamp at isentro ang mga tubo. Nilagyan ito ng dalawa o apat na clamp. Ang planer ay ginagamit upang iproseso ang mga dulo. Isang welding mirror - pinapainit ang mga tubo sa punto ng pagkatunaw.

Bilang karagdagan, ang aparato ay nilagyan ng isang aparato na nagbibigay-daan sa iyo upang lumikha ng kinakailangang puwersa upang pindutin ang pipe sa welding mirror, pati na rin upang pindutin ang dalawang seksyon ng pipe sa panahon ng pagpindot. Pinapayagan ka ng control unit ng device na magbigay ng kinakailangang boltahe, pati na rin ang pagpapanatili ng mga parameter ng device sa isang tiyak na agwat.

Mga kalamangan at kahinaan

Tulad ng anumang iba pang propesyonal na aktibidad, ang gawain ng isang plastic welder ay nailalarawan sa pamamagitan ng sarili nitong mga natatanging katangian.Bukod dito, hindi lamang sila positibo, ngunit negatibo rin. Kailangan mong maging pamilyar sa lahat ng mga tampok ng propesyonal na aktibidad ng isang espesyalista nang maaga upang hindi ka magsisi sa pagpili ng isang karera sa hinaharap.

Kasama sa mga pakinabang ang:

• isang mataas na antas ng demand (na nakatanggap ng propesyonal na pagsasanay bilang isang plastic welder, hindi ka maiiwan nang walang trabaho);
• disenteng sahod;
• isang maikling panahon ng pagsasanay (dahil ang mga welder ay sinanay hindi sa mas mataas, ngunit sa pangalawang bokasyonal na paaralan), atbp.

Kasabay nito, imposibleng hindi mapansin ang mga umiiral na pagkukulang, ang pangunahing kung saan ay ang katotohanan na kailangan nilang magtrabaho sa masamang, madalas na mapanganib na mga kondisyon. Halimbawa, ang mapaminsalang usok ay maaaring makaapekto sa kalusugan ng isang empleyado.

4 Regulatory framework para sa butt welding

Tulad ng makikita mula sa , hanggang kamakailan sa Russia nagkaroon ng malaking pagkalito sa teknolohiya ng welding ng butt, dahil ang ilang kasalukuyang mga dokumento ng regulasyon ay nagbigay ng kanilang sariling interpretasyon nito, at samakatuwid ang karamihan sa mga welder ay ginustong magtiwala sa payat na teknolohiyang German DVS. At ang mga kinakailangan para sa butt welding equipment sa Russia ay hindi tinukoy ng anumang pamantayan.

Mula noong simula ng 2013, dalawang dokumento ng regulasyon ang nagsimula nang sabay-sabay sa Russian Federation:

• GOST R 55276 - para sa teknolohiya ng butt welding ng mga pipe ng PE sa panahon ng pag-install ng mga pipeline ng tubig at gas, batay sa pagsasalin ng internasyonal na pamantayang ISO 21307;
• GOST R ISO 12176-1 - para sa butt welding equipment, batay sa pagsasalin ng internasyonal na pamantayang ISO 12176-1.

Ang pagpapatibay ng GOST para sa kagamitan ay tiyak na kapaki-pakinabang. Sa kasamaang palad, hindi ito nangangahulugan na ang pinaka-mababang-grade na na-import na kagamitan ay agad na natanggal.Ngunit, sa anumang kaso, ang ilang mga tagagawa ng kagamitan sa Russia ay napipilitang magtrabaho sa kalidad, at ang mamimili ay nakatanggap ng pahiwatig sa pagtatasa ng kalidad ng biniling kagamitan.

GOST sa teknolohiya ng butt welding ay nagdala ng kamag-anak na pagkakasunud-sunod. Sa anumang kaso, ito ay humantong sa pagkakapareho ng teknolohiya ng butt welding ng mga pipe ng PE sa teritoryo ng Russian Federation. Ngunit nanatili ang mga problema.

MAHALAGA! GOST R 55276, kasama ang tradisyunal na low pressure welding mode (katulad ng DVS 2207-1 at mga lumang pamantayang Ruso), ginawang legal ang high pressure welding mode para sa mga polyethylene pipe, na dati ay ginamit lamang sa USA. Ang mode na ito ay nagpapataw ng mas mataas na mga kinakailangan sa kagamitan, ngunit maaari itong makabuluhang bawasan ang oras ng welding cycle.

MAHALAGA! Ang GOST R 55276 ay halos hindi angkop para sa direktang paggamit sa isang site ng konstruksiyon, dahil hindi ito nakatuon sa isang welder, ngunit sa isang developer ng isang teknolohikal na tsart para sa welding polyethylene pipes. MAHALAGA! Hindi nalutas ng GOST R 55276 ang problema ng mga paghihigpit na dinanas ng mga lumang pamantayang Ruso at hanggang ngayon ang lahat ng mga dayuhang pamantayan ay nagdurusa.

Una, ang pinahihintulutang hanay ng temperatura ng hangin ay mula sa +5 hanggang +45°C, habang ang isang malaking bahagi ng teritoryo ng Russian Federation ay napipilitang magsimula ng hinang kapag nag-freeze ang mga latian. Pangalawa, ang maximum na kapal ng pader ng mga tubo ay 70 mm, habang ang kapal ng pader ng aktwal na ginawang mga tubo ay matagal nang lumampas sa 90 mm. At pangatlo, ang pipe material ay tradisyunal lamang na low-pressure polyethylene (HDPE) na may melt flow rate na hindi bababa sa 0.2 g / 10 min (sa 190/5), habang ang non-flowing grades ng polyethylene ay matagal nang ginagamit para sa produksyon. ng mga malalaking diameter na tubo katamtamang presyon na may MFI sa ibaba 0.1 g/10 min (sa 190/5).Para sa mga kundisyon sa labas ng napatunayang mga limitasyon ng temperatura ng hangin at kapal ng pader, kinakalkula ng ilang mga tagagawa ang teknolohiya para sa welding ng mga polyethylene pipe sa pamamagitan ng pag-extrapolate ng mga kasalukuyang regulasyon, ngunit ang teoretikal na teknolohiyang ito ay hindi pa napatunayan ng mga pangmatagalang pagsubok. Para sa mga hindi dumadaloy na grado ng polyethylene, walang teknolohiya para sa pipe welding, kahit na sa teorya. Bilang resulta, humigit-kumulang 80% ng lahat ng hinang ay ginagawa sa Russia sa ilalim ng mga kondisyon na lampas sa mga limitasyon ng napatunayang teknolohiya!

MAHALAGA! Hindi nalutas ng GOST R 55276 ang problema ng mga limitasyon na dinanas ng mga lumang pamantayang Ruso at hanggang ngayon ay nagdurusa ang lahat ng mga pamantayang dayuhan. Una, ang pinahihintulutang hanay ng temperatura ng hangin ay mula +5 hanggang +45 ° С, habang ang isang malaking bahagi ng teritoryo ng Russian Federation ay napipilitang magsimula ng hinang kapag ang mga swamp ay nag-freeze.

Pangalawa, ang maximum na kapal ng pader ng mga tubo ay 70 mm, habang ang kapal ng pader ng aktwal na ginawang mga tubo ay matagal nang lumampas sa 90 mm. At pangatlo, ang pipe material ay tradisyunal lamang na low-pressure polyethylene (HDPE) na may melt flow rate na hindi bababa sa 0.2 g / 10 min (sa 190/5), habang ang non-flowing grades ng polyethylene ay matagal nang ginagamit para sa produksyon. ng mga malalaking diameter na tubo katamtamang presyon na may MFI sa ibaba 0.1 g/10 min (sa 190/5). Para sa mga kundisyon sa labas ng napatunayang mga limitasyon ng temperatura ng hangin at kapal ng pader, kinakalkula ng ilang mga tagagawa ang teknolohiya para sa welding ng mga polyethylene pipe sa pamamagitan ng pag-extrapolate ng mga kasalukuyang regulasyon, ngunit ang teoretikal na teknolohiyang ito ay hindi pa napatunayan ng mga pangmatagalang pagsubok. Para sa mga hindi dumadaloy na grado ng polyethylene, walang teknolohiya para sa pipe welding, kahit na sa teorya. Bilang resulta, humigit-kumulang 80% ng lahat ng hinang ay ginagawa sa Russia sa ilalim ng mga kondisyon na lampas sa mga limitasyon ng napatunayang teknolohiya!

Nakaraang

  2  

Subaybayan.

Paghahanda para sa hinang

Bago simulan ang hinang, kailangan mong ihanda nang maaga ang lahat ng kinakailangang kagamitan at kasangkapan. Kakailanganin mong:

• hinang gamit ang mga cable at may hawak;
• mask (madalas na nakalimutan);
• mittens o leggings (canvas, tarpaulin, suede);
• metal na brush;
• martilyo upang alisin ang slag.

Biswal na suriin ang mga welding cable para sa pinsala sa pagkakabukod, kung hindi man ay maaaring mangyari ang isang maikling circuit o may malaking panganib ng electric shock. Piliin ang pinakamahusay na pagpipilian para sa iyo: isang welding helmet o isang welding shield na may hawakan, dahil ang bawat isa sa kanila ay may sariling mga pakinabang (pinapayuhan ang mga nagsisimula na gumamit ng isang kalasag). Ang mga guwantes ay hindi dapat gawa sa nasusunog na materyal o synthetics. Kapag na-splash, agad silang natutunaw (nag-apoy), mahirap tanggalin at maaaring dumikit sa balat.

5 Papasok na inspeksyon ng mga pipe, fitting at welding nozzles

Ang SP 40-102-2000, bilang karagdagan sa pagsuri sa packaging, pagmamarka ng mga tubo at mga kabit, panlabas na inspeksyon, ay nagrereseta ng "pagsukat at paghahambing ng mga panlabas at panloob na diameters at kapal ng pader ng mga tubo sa mga kinakailangan." Ano ang mga "kinakailangan" na dimensyon ay ipinahiwatig sa ibaba: "ang mga resulta ng pagsukat ay dapat na tumutugma sa mga halagang tinukoy sa teknikal na dokumentasyon para sa mga tubo at mga kabit."

At ngayon pansin: isang insidente! Sa Russia, hanggang ngayon, walang GOST na tumpak na naglalarawan sa geometry ng mga polypropylene pipe at fitting na inilaan para sa socket welding.Kahit na ang pinakahihintay na GOST R 52134-2003 "PRESSURE PIPES MULA THERMOPLASTICS AT CONNECTING PARTS TO THEM FOR WATER SUPPLY AND HEATING SYSTEMS", sa wakas ay pinagtibay noong tagsibol ng 2004, ay hindi isinasaalang-alang na ang panlabas na diameter ng mga tubo para sa socket welding kinakailangang mas malaki kaysa sa nominal na diameter ng pipeline sa pamamagitan ng isang napaka-tiyak na halaga.

At ang geometry ng mga polypropylene fitting sa tinukoy na GOST ay hindi inilarawan sa lahat.

Ang lahat ng mga pipe at fitting ng Russian polypropylene ay ginawa batay sa mga teknikal na pagtutukoy, ang pag-unlad kung saan ang tagagawa mismo ay nag-order para sa mga awtorisadong organisasyon. Kaya kung ano ang ihahambing ang mga sukat ng mga tubo at mga kabit sa panahon ng papasok na inspeksyon?

Ang lahat ay napaka-simple! Reference normative document na naglalarawan sa geometry ng isang heated tool (welding nozzles) para sa socket welding - DVS 2208-1 (Germany). Ang pangunahing ideya ay ang parehong mandrel at ang manggas ng heated tool sa kanilang gitnang bahagi ay may diameter na naaayon sa nominal diameter ng pipeline na hinangin (Fig. 15). Ang parehong gumaganang ibabaw ng mga nozzle ay conical, ang taper ay halos 0.5º.

Reference normative document na naglalarawan sa geometry ng polypropylene pipes at fittings para sa socket welding - DIN 16962 "Mga koneksyon at mga bahagi para sa mga pipeline ng presyon na gawa sa polypropylene". Ang pangunahing ideya ay ang isang plastic pipe ay maaaring ipasok sa manggas ng isang pinainit na tool lamang sa pamamagitan ng puwersa at kapag ang panlabas na ibabaw ng tubo ay natunaw (Larawan 16). At upang ang mandrel ng heated tool ay maipasok sa fitting din sa pamamagitan lamang ng puwersa at kapag natunaw lamang ang panloob na ibabaw ng fitting.

Samakatuwid, ang pinaka-may-katuturan at pinakasimpleng bahagi ng input control ng polypropylene pipes at fittings ay upang suriin na ang isang malamig na tubo ay hindi maaaring ipasok sa isang malamig na angkop. Bilang karagdagan, dapat itong tiyakin na ang malamig na angkop o ang malamig na tubo ay hindi maaaring pagsamahin sa malamig na nozzle.

Kung hindi ito ang kaso, hindi posibleng ikonekta ang iyong pipe sa iyong mga kabit gamit ang socket (socket) welding technology.

Sa pagsasagawa, ang mga welding nozzle, kahit na Chinese o Turkish, ay bihirang magkaroon ng hindi regular na geometry. Ang lahat ng mga ito ay pinoproseso sa mga CNC machine ayon sa mga kinakailangan ng DVS 2208-1. Kung ang isang polypropylene fitting (o pipe) ay malayang pinagsama, pagkatapos ay sa 99.99% ng mga kaso ang dahilan ay isang may sira na angkop (o pipe).

Kapag pumipili ng mga nozzle, makatuwiran na bigyang-pansin, una sa lahat, ang kalidad ng Teflon coating. Ang mga anti-adhesive na katangian ng Teflon ay maaaring masuri gamit ang isang tumutulo na ballpen.

Kung nagawa mong mag-iwan ng isang patak ng i-paste sa Teflon, ito ay masama. Ang isang patak ng paste ay hindi mananatili sa isang magandang Teflon coating, ito ay mananatili sa baras ng panulat. At kung gaano katibay ang patong - ang oras lamang ang magsasabi.

Ang isa pang tanda ng isang murang nozzle ay kapag ang gumaganang ibabaw ay hindi makinis, ngunit sa mga embossed na singsing. Ang mahinang kalidad ng pag-ikot ay magdudulot ng mabilis na pagkasira ng Teflon sa nakataas na tadyang.

At higit pa. Ang lahat ng disenteng nozzle ay may through air channel sa gilid na bahagi. Halimbawa, ang isang polypropylene plug ay hindi maaaring ilagay sa isang welding nozzle kung walang air channel.

Pag-install ng socket

Dapat tandaan na sa mga domestic na dokumento ay hindi ka makakahanap ng anumang mga pamantayan para sa paghihinang ng socket. Inilarawan lamang ito sa mga pamantayang European DVS 2207-15.Mga sunud-sunod na tagubilin sa kung paano magwelding ng mga tubo ng HDPE na may mga coupling:

Bago simulan ang trabaho, kakailanganin mong maghanda ng komunikasyon. Upang gawin ito, ang panlabas na ibabaw ay nalinis ng iba't ibang mga kontaminant: alikabok, grasa. Magagawa ito sa isang mamasa-masa na tela at isang solusyon sa alkohol o isang espesyal na timpla. Ito ay ibinebenta sa mga tindahan ng pagtutubero;
Matapos maiayos ang junction. Ang density ng pangkabit ay nakasalalay sa kinis ng hiwa. Dapat kang maglakad sa dulo ng tubo gamit ang papel de liha o linisin ito gamit ang isang gusot na pahayagan
Matapos maputol ang magkasanib na mga tubo ng HDPE upang bumuo ng isang chamfer na 1 mm sa 45 degrees, ito ay napakahalaga para sa mahigpit na pangkabit; Larawan - docking
Susunod, kailangan mong i-install ang mga gripo sa pagkabit

Nahahati ito sa dalawang halves: ang una ay inilalagay sa pipe (ito ang mandrel), at ang pangalawang segment ay ipinasok sa pangalawa (ito ang manggas)
Dapat tandaan na ang paglalagay sa pagkabit ay dapat lamang magsimula pagkatapos na ang tool ay pinainit; Larawan - koneksyon

Ang preheated nozzle ay sinulid sa komunikasyon nang mabilis hangga't maaari, pagkatapos nito ang pangalawang labasan ay ipinasok dito;
Kailangan mong isulong ang mga segment nang maingat, ngunit mabilis, kung hindi, maaari mong ma-overheat ang polyethylene. Kung ang lahat ay tapos na nang tama, pagkatapos ay ang likidong plastik ay magsisimulang lumabas mula sa ilalim ng pagkabit.

Matapos tapusin ang pagpainit at hinang, alisin ang pagkabit at ayusin ang mga tubo sa isang solidong ibabaw.

Ang mga flange ay mas madaling gamitin. Ang mga ito ay sinulid na koneksyon para sa pag-install. Alinsunod dito, ang isang thread ay pinutol sa isang dulo ng komunikasyon, kung saan ang elemento ay naka-screwed, at ang isang tubo ay inilalagay na dito. Ang junction ay pinainit gamit ang isang hairdryer o isang muff.

Larawan - flange pnd

Mga Kinakailangan sa Kwalipikasyon

Upang makakuha ng posisyon bilang isang plastics welder, kailangan mong sumailalim sa propesyonal na pagsasanay. Kasabay nito, maaari kang matuto ng isang propesyon sa halos anumang kolehiyo o teknikal na paaralan sa isang teknikal na direksyon. Ang panahon ng pag-aaral ay 3 taon

Kasabay nito, sa panahon ng proseso ng edukasyon, hindi ka dapat tumuon lamang sa teoretikal na pagsasanay, ngunit bigyang-pansin din ang pagkuha ng mga kasanayan at kakayahan na kinakailangan para sa karagdagang trabaho. Kaya, ang employer sa proseso ng paghahanap para sa isang empleyado ay isinasaalang-alang hindi lamang ang mga pormal na palatandaan (ang pagkakaroon ng isang diploma), kundi pati na rin ang mga tunay na kasanayan.

Ang isang plastic welder ay dapat na:

• upang isagawa ang teknolohikal na proseso ng hinang;
• upang gumawa ng reinforcing tape;
• isagawa ang kinakailangang pagmamarka ng produkto;
• mag-ipon ng mga kagamitan sa hinang;
• magsagawa ng pag-aayos (kung kinakailangan);
• magagawang mag-aplay ng iba't ibang mga pamamaraan ng hinang sa pagsasanay;
• magsagawa ng blind embossing ng mga produkto, atbp.

Dapat malaman ng empleyado:

• mga teknolohikal na tampok ng proseso ng hinang;
• pisikal at kemikal na mga katangian ng mga plastik na materyales;
• disenyo at teknikal na katangian ng welding equipment na ginamit;
• pag-iingat sa kaligtasan;
• mga dokumentong pambatasan na kumokontrol sa mga aktibidad ng isang plastic welder, atbp.

Gayunpaman, ang listahan ng mga kinakailangan na ito ay hindi pangwakas. Maaari itong baguhin at dagdagan depende sa partikular na lugar ng trabaho, pati na rin sa mga kagustuhan ng employer. Iyon ang dahilan kung bakit, upang tumayo sa gitna ng pangkalahatang masa ng mga aplikante para sa posisyon ng isang plastic welder at upang mabilis na umakyat sa hagdan ng karera, kailangan mong patuloy na pagbutihin ang iyong mga praktikal at teoretikal na antas.Kaya, mananatili kang isang hinahanap at may-katuturang espesyalista sa merkado ng paggawa.

Mga pamamaraan para sa pag-install ng mga polyethylene pipe

Mayroong dalawang pangunahing uri ng mga koneksyon sa piping. Ang mga ito ay welded one-piece at detachable na koneksyon. Kapag pumipili ng isa sa mga uri ng mga koneksyon, kinakailangan una sa lahat na isaalang-alang ang mga kondisyon ng operating ng pipeline. Halimbawa, kapag nagtatayo ng highway, ginagamit ang butt welding. At kapag nag-i-install ng pipeline na may mababang presyon, ang mga nababakas na koneksyon ay ginagamit dito dahil sa mas simpleng pag-install.

Hinang end-to-end polyethylene pipe ginagamit upang ligtas na ikonekta ang mga indibidwal na elemento ng pipeline. Sa kasong ito, maaari itong magamit sa pamamagitan ng paraan ng pagsali sa mga bahagi end-to-end o sa tulong ng isang electric coupling.

Mga kalamangan at kawalan

Ang walang alinlangan na bentahe ng socket welding ng mga polypropylene pipe ay isang 100% na garantiya ng kalidad ng tahi. Sa katunayan, ang isang monolitikong produkto ay nakuha. Kadalasan, na may sinadyang pagkasira, ang isang bali ay nangyayari kahit saan, ngunit hindi sa lugar ng hinang.

Walang mga kinakailangan sa kwalipikasyon para sa welding operator, kahit sino ay maaaring gawin ito.

Para sa mga produkto na may diameter na hanggang 40 mm, ginagamit ang murang manual welding equipment.

Nangangailangan ng mataas na temperatura ng pag-init ng mga ibabaw upang pagsamahin (hanggang sa 260 ⁰С). Kasabay nito, mayroon itong maikling oras ng pag-init at isang mataas na bilis ng hinang.

Imposibleng magwelding ng mga produktong may manipis na pader dahil sa labis na mabilis na pag-init, na humahantong sa gayong mga pagpapapangit na hindi posible na ipasok ang tubo sa pagkabit.

Kinakailangan ang makabuluhang puwersa kapag inihanay ang tubo at umaangkop sa pampainit o sa isa't isa pagkatapos ng pag-init.Sa mga diameter na higit sa 50 mm, ang manu-manong koneksyon ay halos imposible, ang paggamit ng mekanikal at iba pang mga aparato ay kinakailangan.

Hindi matipid sa pagtatayo ng pangunahing pipeline.

Mga panuntunan para sa hinang sa mga pipe ng PE

Kapag ang butt welding ng mga pipe ng PE ay isinasagawa, mayroong tatlong pangunahing pamamaraan:

• sa puwitan;
• sa socket;
• sa pamamagitan ng clutch.

Ang bawat isa sa mga pamamaraan ay may sariling mga teknolohikal na tampok, ngunit sa anumang kaso, ang proseso ng hinang ay dapat isagawa bilang pagsunod sa isang bilang ng mga kinakailangan:

Una kailangan mong maayos na bumili ng mga polyethylene pipe. Ang lahat ng mga ito ay dapat na kabilang sa parehong batch at tagagawa. Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang kalidad at isang may sira na produkto ay maaaring hindi kapansin-pansin, samakatuwid, sa anumang kaso, ang kagustuhan ay dapat ibigay sa produksyon ng pabrika. Kahit na ang isang milimetro na pagkakaiba sa diameter ng dalawang pinagsamang mga tubo ay maaaring humantong sa mga depekto sa kasunod na operasyon ng system.
Gayundin, ang paggamit ng mga produktong ginawa sa ilalim ng magkatulad na mga kondisyon ay tumutukoy sa buong pagsunod ng mga tubo sa mga tuntunin ng kemikal na komposisyon at kapal. Ang mga tagapagpahiwatig na ito ay nakakaapekto sa oras ng hinang, o sa halip, ang yugto ng pag-init. Ang pagkakaiba sa pagitan ng dalawang tubo sa isa't isa ay maaaring humantong sa ang katunayan na ang isa sa kanila ay matutunaw nang higit pa, at ang pangalawa, sa kabaligtaran, ay hindi maabot ang nais na mga kondisyon.

Sa kasong ito, ang butt joint ay hindi magiging malakas.
Napakahalaga din kung gaano kalinis ang materyal. Ang anumang teknolohiya para sa welding ng mga pipe ng PE ay nagsasangkot ng pagtatrabaho sa isang perpektong malinis na ibabaw.

Ang pinakamaliit na buhangin, alikabok, dumi at iba pang mga solidong particle ay maaaring humantong sa isang hindi sapat na selyadong joint.
Mahalaga rin na isaalang-alang ang mga kondisyon ng panahon kapag nagtatrabaho sa labas, dahil ang mataas na kahalumigmigan sa panahon ng pag-ulan, sobrang pag-init ng mga elemento sa ilalim ng bukas na sinag ng araw at hypothermia sa hamog na nagyelo ay maaaring humantong sa isang pagkasira sa mga katangian ng lakas ng tahi.
Sa wakas, ang isang napakahalagang yugto ng trabaho ay ang paglamig ng nilikha na tahi. Hanggang sa kumpletong paglamig ng pinainit na polimer, kinakailangan upang ayusin ang mga produkto na may kaugnayan sa bawat isa.

Batayang teoretikal

Ang extrusion welding ay naaangkop lamang sa mga materyales na may malaking hanay ng temperatura kung saan pinananatili ang kanilang malapot na estado, tulad ng polyethylene, fluorolone, plasticized polyvinyl chloride, polystyrene. Ang ganitong mga materyales na maaaring pinainit sa itaas ng pour point ay tinatawag na thermoplastics. Ang hanay ng temperatura sa pagitan ng pagkatunaw at pagkasira ng thermal (pagkasira ng materyal) para sa thermoplastics ay 50-180°C degrees.

Ang lakas ng koneksyon na nakuha ng paraan ng pagpilit ay umabot sa 80-100% ng kinakalkula na lakas ng mga bahagi mismo, ngunit ito ay lubos na nakasalalay sa temperatura ng additive. Ang materyal na tagapuno ay pinainit sa isang temperatura na lumampas sa punto ng pagbuhos nito (Tm) ng 30-60°C degrees. Ang pagkonsumo ng init ng additive ay ginawa para sa mga pagkalugi sa kapaligiran, para sa pagtunaw ng mga pinagsamang gilid ng mga bahagi at para sa pagpapanatili ng malapot na estado ng masa mismo.

Dapat pansinin na sa kasong ito, ang temperatura ng pag-init ng mga bahagi ay hindi dapat lumampas sa temperatura ng thermal pagkasira ng materyal, dahil ito ay hahantong sa pagbawas sa lakas ng koneksyon at pagbaba.

Ang diagram sa ibaba ay nagpapakita ng proseso ng pagbabago ng istraktura ng polimer sa pagtaas ng temperatura.

Tanging mga koneksyon na gawa sa thermoplastics na gawa sa parehong materyal ang dapat pagsamahin. Sa kasong ito, ang additive ay dapat gawin ng parehong sangkap tulad ng mga ibabaw na pagsasamahin. Kung sakaling ang mga bahagi na hinangin ay may iba't ibang lakas ng ani, ang lakas ng ani ng additive ay dapat na katumbas ng average na halaga ng PT ng mga bahaging pagsasamahin.

Ang PVC at PVDF ay may maliit na hanay ng mga temperatura ng pagkatunaw at pagkasira, kaya ang kanilang koneksyon ay dapat maganap sa ilalim ng maingat na kontrol sa temperatura. Para sa hinang ng naturang mga materyales, ang mga extruder na may isang tornilyo ay kinakailangan, na lubusan na pinaghalo ang malapot na masa, at ang hinang ay dapat isagawa sa isang hakbang, nang walang pana-panahong pagsara at pag-init ng extruder.

Maaaring gamitin ang extrusion welding upang bumuo ng tuluy-tuloy na pinahabang tahi sa mga reinforced na materyales at pelikula. Sa koneksyon na ito, ang extrusion mass ay pumapasok sa koneksyon ng mga pelikula, na hinila sa pamamagitan ng mga rolling roll. Ang tahi na pagsasamahin ay ipapasa sa mga pressure roll upang mabuo ang weld seam.

Upang mabawasan ang pagkawala ng init, dapat isagawa ang extrusion welding na may pinakamalaking posibleng diameter ng filler rod at mataas na filler feed rate.

Pakitandaan na ang extruder welding ay ipinagbabawal para sa paggamit sa mga pressure pipeline.

Sa Russia, ang mga patakaran para sa extrusion welding ay kinokontrol ng pamantayan ng GOST 16310-80, kinokontrol ng pamantayang ito ang mga uri ng mga joints, hanay ng temperatura ng operating, kapal ng bahagi, laki ng gilid at iba pang mga teknikal na parameter.

Sa pagsasanay sa mundo, ang paggamit ng pamantayang Aleman na DVS 2207-4 ay laganap, na mas malawak na kinokontrol ang extrusion welding.

Ang mga halimbawa ng mga teknikal na parameter ng welding ay ibinibigay sa talahanayan.

Mga tagubilin: kung paano magwelding ng mga plastik na tubo

Ang pag-aaral na magwelding ng mga plastic pipeline sa socket ay kinakailangan sa pagsasanay. Ang mga blangko ng pipe at mga bahagi para sa mga system ay palaging binibili na may margin. Upang makakuha ng mga kasanayan sa pagtatrabaho sa kagamitan, ang mga elemento ng plastik ay pinutol sa maliliit na piraso. Ang teknolohikal na proseso ay binubuo ng ilang mga yugto, ang bawat isa sa kanila ay isinasaalang-alang nang hiwalay.

Paghahanda ng mga tubo para sa hinang

Gupitin ang plastic sa mga fragment alinsunod sa wiring diagram. Ang mga gilid ay ginawa sa tamang mga anggulo. Una gumawa sila ng mga marka, pagkatapos ay bumagsak sila sa plastik. Pagkatapos lamang nito, na may matalim na pagsisikap, ang workpiece ay ganap na pinutol. Ang mga elemento ay inilatag sa isang malinis, patag na ibabaw sa isang order na maginhawa para sa hinang. Ang mga kinakailangang elemento ng pagkonekta ay inilalagay sa malapit: mga fitting, bends, tees, couplings.

Ang bawat joint ay nililinis bago hinang upang walang mga burr na natitira, degreased. Ang mga tubo na may isang layer ng foil ay dapat na nakatiklop - ang layer ng metal ay ganap na pinutol sa kantong.

Pag-set up ng welding machine

Ikabit ang mga nozzle ng kinakailangang diameter sa panghinang na bakal. Ang welding tool ay matatag na inilagay sa isang patag na ibabaw upang hindi ito umuurong. Ang heating regulator ay inilipat sa nais na posisyon. Para sa welding plastic pipe, ang panghinang na bakal ay pinainit mula +255 hanggang 280 ° C, anuman ang kapal ng mga pipeline. Tanging ang oras ng pag-init ng mga bahagi sa panahon ng hinang, ang agwat ng paghawak sa magkasanib na bahagi hanggang sa pagbabago ng hardening.

Kasama sa welding machine ang mga nozzle para sa mga tubo ng iba't ibang diameters

Mga bahagi ng pag-init

Kapag hinang, ang parehong mga elemento ay pinainit nang sabay-sabay: mga blangko ng tubo mula sa labas (ipinapasok sila sa elemento ng pag-init), mga kabit mula sa loob (inilalagay sila sa pampainit). Ang mga bahagi ay advanced na may katamtamang pagsisikap hanggang sa huminto sila - ang mga bakal na pad. Mula sa sandali ng pakikipag-ugnay, ang oras ng pag-init ay binibilang, ang agwat ay depende sa diameter ng pipe billet:

Pinagsamang oras ng paghawak mula 4 hanggang 8 segundo. Ang data na ibinigay sa mga espesyal na propylene welding table ay nagpapahiwatig. Bago i-install ang pipeline, ang oras ng pag-init at paghawak ay itinakda nang eksperimento. Ang plastik ay hindi dapat pinainit sa buong lalim ng dingding, upang walang panloob na sagging. Ang mga pang-eksperimentong blangko ay ginagawang maliit upang ang panloob na ibabaw ng socket joint ay makikita.

Koneksyon ng mga bahagi

Ang polymer pipe at fitting na pinainit sa mga nozzle ay dapat na konektado nang mabilis, nang may pagsisikap, pag-iwas sa mga pagbaluktot. Gawin ito sa isang galaw, nang hindi lumiliko. Ang mga workpiece para sa hinang na may diameter na higit sa 50 mm (para sa isang drainage system) ay konektado gamit ang isang centering tool; ang mga de-kalidad na koneksyon ay hindi maaaring makuha nang manu-mano. Ang mga blangko ay hawak sa mga kamay hanggang sa tumigas ang plastik. Pagkatapos nito, ang nabuong buhol ay naiwan upang ganap na lumamig sa loob ng 3-10 minuto, depende sa kapal ng mga workpiece.

Ang mga bahagi na pinainit sa mga nozzle ay dapat na konektado nang mabilis, nang may pagsisikap, pag-iwas sa mga pagbaluktot

Maglinis

Sa pamamagitan ng isang file, ang mga panlabas na pag-agos ng polimer ay maingat na inalis. Hindi dapat malaki ang mga ito na may wastong pag-init at compression. Dapat ay walang panloob na sagging sa mga tahi, ito ay isang kasal. Pagkatapos i-install ang pagtutubero, kailangan mong tiyakin na ang mga seams ay maaasahan. Ang tubig ay ibinibigay sa sistema nang hindi mas maaga kaysa sa isang oras ng pagkakalantad.Kung ang isang pagtagas ay napansin, ang joint ay pinutol, at isang bagong flange na koneksyon ay ginawa sa lugar nito.