Temperatura ng paghihinang ng mga polypropylene pipe: ang mga pangunahing yugto ng self-welding + talahanayan ng mga halaga

Mga Tip sa Paghihinang ng PPR

Pagkatapos i-on ang panghinang na bakal, dapat itong pahintulutan na magpainit ng mga 10 minuto. Kung may dumi sa mga nozzle, aalisin ang mga ito sa isang mainit na panghinang na may isang hindi gawa ng tao na tela o
papel. Hindi inirerekomenda na alisin ang dumi na may mga bagay na metal - ang non-stick coating ay lumala.

Bago ang hinang, kailangan mong maingat na planuhin ang pagkakasunud-sunod ng pagpupulong ng lahat ng mga joints. Ang pagkakasunud-sunod ay dapat na ang pipe o coupling ay may saklaw upang alisin ang nozzle.
Sa mga unang yugto ng pagtatrabaho sa polypropylene, kailangan mong magbayad ng higit na pansin sa pagpaplano.

Kaagad bago ang hinang, ang tubo at ang loob ng kabit ay pinupunasan ng malinis, tuyong tela - ang mga ibabaw na ibebenta ay dapat na malinis. Tiyak na hindi katumbas ng halaga ang abala
para sa sterility - hindi na kailangang punasan ang plastic ng alkohol, tulad ng payo ng ilan.

Ang pipe at fitting ay sabay na inilalagay sa magkabilang panig ng heated nozzle at ang kinakailangang oras ng pag-init ay pinananatili. Sa panahon ng pag-init ng polypropylene ay hindi kinakailangan
paikutin ang pipe at fitting, para sa mas mabilis na pagbibihis sa nozzle! Kung mahirap magkasya ang kabit sa nozzle, pilitin ang mga kalamnan ng pectoral.

Ang ilang mga nozzle ay idinisenyo upang kapag ang paghihinang ang angkop ay magkasya nang husto at ganap na ilagay sa nozzle pagkatapos ng 3-5 segundo. Kailan makalkula ang kinakailangang oras ng pag-init? Una sa lahat, dapat kang sumangguni sa parehong dokumento TR 125-02:

Para sa isang paunang karanasan, ang gayong gabay ay angkop. Sabihin ko lang na kasama ng karanasan ang pag-unawa: na may "mahigpit" na mga nozzle at karaniwang oras ng pag-init,
labis na pagbabayad.

Matapos tanggalin ang pipe at fitting mula sa nozzle, sila ay konektado sa lalong madaling panahon at pinananatiling nakatigil sa loob ng ilang segundo (welding time sa talahanayan). Layunin - pagkatapos alisin mula sa nozzle
panghinang na bakal, mayroong 1-3 segundo upang kumonekta. Kahit na lumipas na ang oras ng hinang, kailangang mag-ingat na walang mga extraneous forces na kumikilos sa mga bahaging pagsasamahin.
sa loob ng ilang minuto. Kahit na ang bigat ng soldered pipe maaaring deform ang paghihinang point.

Sa panahon ng hinang, hindi mo maaaring paikutin ang tubo sa angkop, kailangan mong ikonekta ang mga ito sa isang kilalang tamang posisyon. Para sa iyong sariling oryentasyon, ang soldered pipe at fitting ay maaaring
markahan ng isang gitling - pagkatapos ay sa panahon ng paghihinang ito ay mas malamang na ikonekta ang mga bahagi nang pantay-pantay. Gayunpaman, hindi ka dapat walang kondisyon na tumuon sa mga linya, kailangan mong makita
ang larawan sa kabuuan. Siyempre, sa panahon ng proseso ng koneksyon ay may oras para sa pagsasaayos - hindi hihigit sa isang segundo, kapag maaari mong kahit na ang maliit na mga bahid ng paghihinang.

Para sa mahusay na soldered na mga bahagi, ang isang rim (balikat) ay dapat na mabuo sa paligid ng pipe sa junction na may angkop. Kung titingnan mo ang loob ng angkop, kung gayon ang gilid ng tubo ay magkakaroon din ng kaunti
natunaw na mga gilid.

Ang ilang mga tubero ay pumutok sa tubo pagkatapos ng hinang upang matiyak na ang tubo ay hindi naghinang. Mula sa aking sariling karanasan masasabi ko na kung ang temperatura ng paghihinang at oras ng pag-init ay sinusunod -
hindi ito nangyayari. Bagaman, sa teorya, ang napakababang kalidad na polypropylene mula sa isang hindi pinangalanang tagagawa ay maaaring makita.

Soldering mode at ang impluwensya nito sa proseso

Ang teknolohiya ng paghihinang mga polypropylene pipe ay binubuo sa pagpainit sa kanila, pagkatapos nito ang plastic na kasama sa kanilang komposisyon ay lumambot. Kapag nagkokonekta ng dalawang pinainit na produkto, ang pagsasabog (interpenetration) ng mga polypropylene molecule ng isang teknikal na produkto sa mga molekula ng isa pa ay nangyayari. Bilang resulta, nabuo ang isang malakas na bono ng molekular, na ginagawang hermetic at matibay ang nagresultang materyal.

Kung ang hindi sapat na mode ay sinusunod, kung gayon ang sapat na pagsasabog ay hindi magaganap kapag ang dalawang materyales ay pinagsama. Bilang isang resulta, ang pinagsamang teknikal na produkto ay magiging mahina, na hahantong sa isang paglabag sa higpit ng buong materyal.

Ang output ay isang pipeline na may isang minimum na panloob na butas sa kantong, ang diameter nito ay hindi nakakatugon sa mga teknolohikal na pamantayan.

Kinakailangang isaalang-alang hindi lamang ang temperatura ng pag-init kapag hinang ang mga polypropylene pipe, kundi pati na rin ang oras, ang temperatura ng rehimen ng daluyan at ang diameter ng mga teknikal na produkto. Ang oras ng pag-init ng mga materyales sa pipe ay direktang nakasalalay sa kanilang diameter.

Mahalaga ang panlabas na kapaligiran. Ang pinakamababang pinahihintulutang tagapagpahiwatig ng temperatura para sa mga produktong welding polypropylene ay -10 C. Ang pinakamataas na pinapayagang tagapagpahiwatig nito ay +90 C. Ang talahanayan ng temperatura para sa mga welding polypropylene pipe ay malinaw na nagpapakita na ang lahat ay karaniwang nakasalalay sa oras.

Ang kapaligiran ay may malakas na impluwensya sa kalidad ng paghihinang. Ito ay dahil sa ang katunayan na ang oras ay lumipas mula sa sandaling ang mga materyales ay tinanggal mula sa welding apparatus sa kanilang direktang koneksyon. Ang ganitong pag-pause ay lubos na nakakaapekto sa kalidad ng hinang. Sa isang maliit na panlabas na rehimen ng temperatura sa pagawaan, inirerekomenda na dagdagan ang oras ng pag-init ng mga pinagsamang produkto ng ilang segundo. Ang panlabas na temperatura ng paghihinang ng mga polypropylene pipe na 20 mm ay dapat na higit sa 0 C

Mahalagang huwag mag-overheat ang mga ito. May panganib na dumaloy ang polimer sa panloob na butas ng tubular na materyal at binabawasan ang panloob na lumen nito

Ito ay lubos na makakaapekto sa throughput ng hinaharap na seksyon ng pipeline.

Pag-alis ng tubo mula sa makinang panghinang

Ang pagkakalantad sa temperatura, ang mga tampok nito

Bago sagutin kung anong temperatura ang kailangan para sa welding polypropylene pipes, kailangan mong magpasya sa welding machine na ginamit. Ang isang panghinang na bakal ay ginagamit upang maghinang ng mga materyales na ginawa batay sa polypropylene. Ang tanong ay lumitaw: anong temperatura ng panghinang na bakal para sa paghihinang mga polypropylene pipe ang dapat itakda? Ang pinakamainam na halaga ay 260 C. Ito ay katanggap-tanggap na magsagawa ng welding work sa hanay ng 255 -280 C.Kung labis mong pinainit ang panghinang na bakal sa 271 C, binabawasan ang oras ng pag-init, kung gayon ang itaas na layer ng mga produkto ay magpapainit nang higit pa kaysa sa panloob. Ang welding film ay magiging labis na manipis.

Mayroong isang talahanayan ng mga temperatura ng paghihinang para sa mga polypropylene pipe.

Diametro ng tubo, mm	Oras ng hinang, s	Oras ng pag-init, s	Oras ng paglamig, s	Saklaw ng temperatura, С
20	4	6	120	259-280
25	4	7	180	259-280
32	4	8	240	259-280
40	5	12	240	259-280
50	5	18	300	259-280
63	6	24	360	mula 259 hanggang 280
75	6	30	390	mula 259 hanggang 280

Ang temperatura ng welding ng 20 mm polypropylene pipe ay mula 259 hanggang 280 C, pati na rin ang welding temperature ng 25 mm polypropylene pipe.

Walang mga espesyal na kinakailangan para sa naturang tagapagpahiwatig bilang ang temperatura ng hinang ng glass fiber reinforced polypropylene pipes. Ito ay nakatakda sa parehong hanay tulad ng para sa iba pang mga teknikal na produkto na gawa sa polypropylene. Bago ang hinang, kinakailangan upang alisin ang itaas na reinforced layer mula sa mga naturang produkto na may shaver.

Kapag hinang ang mga produkto na gawa sa polypropylene, may mga tampok:

• ang pangangailangan upang maiwasan ang malalaking distansya sa pagitan ng paghihinang na bakal at ang welding site, dahil mayroong pagkawala ng init at pagbaba sa temperatura ng hinang, na humahantong sa mahinang kalidad ng tahi;
• paglabag sa pamamaraan para sa paghihinang, kung saan ang master ay hindi gumawa ng huling joint dahil sa kawalan ng kakayahan na mag-install ng isang panghinang na bakal sa pagitan ng dalawang produkto, na kung saan ay ang resulta ng pagpapapangit ng pipeline at ang paglitaw ng static na stress sa mga seksyon nito;
• hindi katanggap-tanggap ng sunud-sunod na pag-init ng mga bahagi ng istruktura.

Ang materyal na angkop at tubing ay dapat na pinainit sa parehong oras, hindi sunud-sunod. Kung ang kinakailangan para sa pare-parehong pag-init ng mga bahagi ay hindi sinusunod, ang buong teknolohiya ng proseso ay maaabala.

Sa wakas

Upang makamit ang pagiging epektibo ng proseso, kinakailangan na ang rehimen ng temperatura ay itinakda alinsunod sa mga teknolohikal na kinakailangan, ang isang de-kalidad na yunit ay ginagamit para sa hinang, ang distansya sa pagitan nito at ang welding site ay 1.4 m, at ang silid ay sapat na. pinainit.

Ang mga detalye ng paghihinang polypropylene pipe

Ang PPR ay gawa sa polymeric na materyal. Ito ay thermoplastic, madaling matunaw sa temperatura na 149 ° C, at pinapanatili ang mga katangian nito kapag pinalamig. Dahil dito, kapag pinainit, ang mga polypropylene pipe ay madaling pinagsama, na bumubuo ng mga monolithic node ng isang solong kumplikado ng mga sistema ng komunikasyon. Malawakang ginagamit ang mga ito sa pagtatayo ng sewerage, drainage system, at angkop din para sa pagpainit at supply ng tubig.

Pangkalahatang paglalarawan ng teknolohiya

Ang paghihinang ng mga polypropylene pipe ay batay sa prinsipyo ng sabay-sabay na pagtunaw sa tulong ng isang welding machine, ang itaas na bahagi ng pipe at ang panloob na bahagi ng pagkabit. Matapos alisin ang mga pinainit na bahagi mula sa pampainit ng makinang panghinang, sila ay pinagsama sa bawat isa sa pamamagitan ng compression.

Sa pagsasama ng mga pinainit na ibabaw ng mga pinagsamang bahagi, nangyayari ang isang interpenetrating na bono ng mga natunaw na masa, na bumubuo ng isang solong monolitikong yunit sa panahon ng paglamig. Ang pamamaraang ito ay tinatawag na koneksyon ng pagkabit.

Ang paraan ng hinang PPR ng isang diameter ay tinatawag na direktang (butt). Ito ay batay sa parehong prinsipyo ng pagtunaw ng mga gilid ng mga tubo sa kanilang kasunod na pagsali at pag-aayos sa isang nakapirming posisyon hanggang sa ganap itong lumamig. Ang kalidad ng direktang hinang ay nakasalalay sa eksaktong pagkakahanay ng mga palakol ng pinagsamang PPR.

Ang proseso ng paghihinang ng mga polypropylene pipe gamit ang iyong sariling mga kamay.

Mga Soldering Machine para sa Pipe Welding

Mayroong maraming mga uri ng paghihinang machine para sa PPR welding.Ang kanilang teknikal na disenyo at mga sukat ay nakasalalay sa mga diameter ng PPR kung saan sila nakikipag-ugnayan at ang pagkakaroon ng mga pantulong na kagamitan.

Ang mga makinang panghinang ay nahahati sa:

• mga tool sa makina (na may mga gabay para sa pagsentro ng axis);
• hugis kampana ("Bakal");
• puwit.

Para sa pagsasagawa ng welding at pag-install ng trabaho sa panahon ng pagtatayo ng isang pipeline mula sa PPR, kakailanganin mo rin:

• pipe cutter o gunting para sa polypropylene pipe;
• sulok ng metal;
• lapis o marker;
• roulette;
• doorman;
• trimmer;
• panlinis sa ibabaw na nakabatay sa alkohol (iwasan ang acetone, solvents at mga produkto na nag-iiwan ng mamantika, mamantika na nalalabi);
• guwantes sa trabaho.

Kumpletong hanay para sa hinang ng mga polypropylene pipe.

Pamamaraan ng Polypropylene Welding

Kapag nagsasagawa ng PPR welding, kinakailangang obserbahan ang tagal ng pag-init ng mga bahagi. Ang pader ng bahagi ay hindi dapat malakas na pinainit, ngunit ang underheating ay mayroon ding masamang epekto sa kalidad ng mga joints. Ang talahanayan ay sumasalamin sa dami ng oras na sapat upang magpainit ng mga bahagi. Ang inirerekomendang temperatura ng paghihinang ay 260°C.

Diametro ng seksyon ng pipe, mm	Lalim ng hinang, mm	Tagal ng pag-init, sec	pagkapirmi, sec	Panahon ng paglamig, min
20	13	7	8	2
25	15	10	10	3
32	18	12	12	4
40	21	18	20	5
50	27	24	27	6

Para sa mga tubo ng paghihinang kailangan mo:

1. Mag-install ng mga nozzle sa pampainit ng makinang panghinang.
2. I-install ang soldering machine sa isang lugar na maginhawa para sa trabaho, ayusin ito gamit ang mga fastener (kung mayroon man), itakda ang temperatura controller sa kinakailangang antas at i-on ang kapangyarihan.
3. Maghanda ng mga bahagi para sa hinang.
4. Tratuhin ang mga ibabaw ng mga bahagi na hinangin gamit ang isang paglilinis, degreasing agent.
5. Sukatin ang lalim ng hinang mula sa gilid ng tubo at markahan ng lapis. Pagkatapos ilagay ang mga bahagi sa mga nozzle ng pampainit at panatilihin ang oras na ipinahiwatig sa talahanayan.

Sa panahon ng pag-init, huwag pahintulutan ang bahagi na iikot sa paligid ng axis nito, ang pag-ikot ay nagpapalala sa higpit ng koneksyon ng mga brazed na bahagi. Ang mga pinainit na bahagi ay dapat na alisin mula sa heater at agad na naka-dock sa pamamagitan ng pagpasok ng isa sa isa.

Kapag pinalalim (pumapasok) ang tubo sa pagkabit (angkop), imposibleng i-on ito sa kahabaan ng axis at tumawid sa antas ng lalim ng hinang na minarkahan ng lapis. Kinakailangan na ayusin ang nakamit na posisyon ng mga bahagi at huwag ilipat ang mga ito sa oras na kinakailangan para sa reverse polymerization.

Upang makamit ang ninanais na posisyon kapag sumali sa isang tubo na may liko sa sulok, ang parehong mga bahagi ay dapat na minarkahan nang maaga sa pamamagitan ng pagguhit ng isang gabay na may lapis sa kantong. Maiiwasan nito ang pag-ikot ng liko at makamit ang kinakailangang anggulo na may kaugnayan sa axis ng tubo nang walang pagwawasto.

Paano bawasan ang posibilidad ng kasal?

Ang mga elemento ng paghihinang sa mga kondisyon ng mahirap na pag-access ay inirerekomenda na isagawa ng dalawang tao. Ang pangalawang espesyalista ay tumutulong na alisin ang pangalawang elemento mula sa nozzle, inaalis ang panghinang na bakal sa platform. Ang unang master na may dalawang kamay ay maingat na sumali sa mga bahagi na may isang minimum na pag-pause. Minsan kailangan ang tulong ng isang third party. Gumagamit sila sa kanyang mga serbisyo kapag ang tubo ay kailangang ayusin sa dingding sa katabing silid. Ang mga pagtatangka na gawin ang lahat ng mga operasyon sa kanilang sarili sa mahihirap na lugar ay palaging humahantong sa kasal at ang pangangailangan na muling hinangin.

Pagmarka ng lalim ng landing

Sa panahon ng paghihinang, kinakailangan upang obserbahan ang katumpakan ng mga paggalaw. Ito ay kinakailangan upang mapanatili ang tamang pagkahilig ng angkop na elemento na may kaugnayan sa ikalawang bahagi, ang axial anggulo ng pag-ikot nito sa pipe, ang lalim ng pagpasok sa angkop na manggas. Upang makontrol ang lalim ng pagpasok at ang anggulo ng pag-ikot ng angkop, ang mga marka ay ginawa sa ibabaw ng parehong bahagi.Upang hindi masukat ang allowance sa bawat oras sa mga seksyon ng parehong seksyon, gumamit ng template.

Ang bakal ay hindi kailangang patayin sa buong panahon ng hinang. Mawawalan ng oras ang master para magpainit ng kagamitan. Ang panghinang na bakal ay handa nang gamitin pagkatapos mawala ang heating indicator. Ang isang ilaw na tagapagpahiwatig ay nagpapahiwatig na ang salamin ay pinainit sa nais na temperatura. Kung sinimulan mo ang hinang sa panahong ito, ang tubo ay hindi magpapainit nang husay. Upang makasunod sa teknolohikal na proseso at oras ng paghawak, inirerekumenda na suriin ang mga parameter ayon sa talahanayan, na inirerekomenda na panatilihing nasa kamay.

Kung ang pinagsamang mga tubo ay binili, ang mga ito ay konektado lamang pagkatapos ng ipinag-uutos na pagtatalop. Ang lalim ng chamfering ay dapat na 2 mm na mas malaki kaysa sa lalim ng manggas kung saan ang elemento ay sinulid. Binabawasan ng reinforcement ang pagpapalawak ng pagpapapangit ng 10 beses. Sa mga produkto na may panlabas na pampalakas, bago ang paghihinang, ang isang bahagi ng ibabaw ay tinanggal gamit ang isang shaver sa kinakailangang lalim para sa pagsali. Ang mga tubo na may panloob na pampalakas ay hindi kailangang hubarin. Ang kanilang pag-install ay mas mabilis.

Tungkol sa mga lihim ng angkop na mga tubo sa video na ito:

Konklusyon

Dapat tandaan na ang unreinforced polypropylene ay sensitibo sa mainit na tubig. Kapag ang isang likido ay ibinibigay na lumampas sa +50⁰, ang materyal ay lumalawak ng 1.5%. Ito ay humahantong sa isang pagtaas sa haba ng pipeline. Para sa bawat metro ng linya, ang pagpapapangit ay magiging 15 mm. Ang mga reinforced pipe ay kinakailangan para sa mga sistema ng pag-init, at ang mga ordinaryong polypropylene na katapat ay angkop lamang para sa malamig na supply ng tubig.

Pinagmulan

Paghahanda para sa hinang polypropylene pipe

Bago kumonekta sa network, nag-install kami ng dalawang nozzle sa panghinang: isa para sa panloob na diameter (mga coupling), ang pangalawa para sa panlabas na isa (pipe).

Kinakailangan na maghanda ng mga bahagi para sa hinang: isang pagkabit at isang tubo ng kinakailangang haba.

Dahil nakikitungo kami sa mga bahaging pinainit hanggang sa mataas na temperatura, nagtatrabaho kami gamit ang mga guwantes, na inalagaan din bago simulan ang trabaho.

Binubuksan namin ang aparato para sa hinang sa network. Ino-on din namin ang parehong toggle switch sa case (tingnan ang larawan sa ibaba). Ang lahat ng mga modelo ng mga panghinang na bakal ay may dalawang ilaw: ang isa ay nagpapahiwatig na ang panghinang na bakal ay nakasaksak, ang pangalawa ay nagpapahiwatig na ang pag-init ay isinasagawa:

- sa sandaling mamatay ang pangalawang ilaw, nangangahulugan ito na ang panghinang na bakal ay pinainit sa itinakdang temperatura.

Mga yugto ng proseso ng welding ng trabaho

Ang pagkakaroon ng pagsukat ng kinakailangang haba ng tubo, markahan ito ng isang marker. Gamit ang pipe cutter o gunting, gupitin ang produkto sa isang anggulo na 90º sa axis. Ang tool ay dapat na sapat na matalim upang ang tubo ay hindi mag-deform.

Ang tubo ay pinutol sa isang anggulo na 90º sa axis

Ang gilid ng reinforced na produkto ay dapat na malinis, mapupuksa ang tuktok na layer at palara. Kung wala ang yugtong ito, ang aluminum foil, na bahagi ng mga tubo, ay makakadikit sa likido sa panahon ng operasyon. Bilang isang resulta, ang kaagnasan ng reinforced layer ay hahantong sa isang paglabag sa integridad ng tahi. Ang ganitong koneksyon ay tatagas sa paglipas ng panahon.

Ang gilid ng reinforced pipe ay nalinis

Para sa mga di-reinforced na produkto sa dulo ng pipe, ang lalim ng hinang ay ipinahiwatig, na tumutuon sa haba ng angkop na manggas. Ang isa pang mahalagang punto sa paghahanda ng mga tubo para sa hinang ay degreasing sa ibabaw. Ang paggamot sa junction na may alkohol ay magbibigay ng mas maaasahang contact ng mga bahagi.

Paghahanda ng Welding Machine

Bago mag-welding ng mga plastik na tubo, kinakailangan upang ihanda ang welding machine. Ang handheld na aparato ay naayos sa isang patag na ibabaw.Ang mga bahagi ng makina ay dapat na malinis at walang mga depekto. Linisin ang mga ito gamit ang isang tela na babad sa alkohol. Ang mga elemento ng pag-init ay inilalagay kapag naka-off ang tool. Ang isang mandrel ay ginagamit upang mag-fuse ng isang angkop, ang isang manggas ay ginagamit upang mag-fuse ng isang tubo.

Ang oras ng pag-init ng mga bahagi para sa hinang ay tinutukoy ayon sa talahanayan

Pagkatapos ay nakakonekta ang device sa network. Kasabay nito, ang mga tagapagpahiwatig na matatagpuan sa katawan ng yunit ay dapat na lumiwanag. Ang isa sa mga ito ay nagpapahiwatig na ang aparato ay konektado sa network. Ang pangalawa, pagkatapos maabot ang kinakailangang temperatura ng pag-init, ay dapat lumabas. Matapos lumabas ang tagapagpahiwatig, kanais-nais na lumipas ang limang minuto at pagkatapos ay simulan ang proseso ng hinang. Ang oras na ito ay depende sa ambient temperature at tumatagal mula 10 minuto hanggang kalahating oras.

Ano ang proseso ng hinang?

Pagkatapos ng pagpainit ng apparatus, ilagay ang angkop sa mandrel, at ipasok ang tubo sa manggas. Ginagawa ito sa parehong oras at may kaunting pagsisikap.

Pagkatapos ng pagpainit ng aparato, ilagay ang angkop sa mandrel, at ipasok ang tubo sa manggas

Upang malaman kung paano maayos na magwelding ng mga polypropylene pipe, kinakailangang isaalang-alang ang oras ng pag-init. Ang tamang panahon ay magpapahintulot sa mga bahagi na magpainit sa kinakailangang temperatura at hindi matunaw. Depende ito sa diameter ng pipe.

Pagkatapos ng kinakailangang tagal ng panahon, ang mga bahagi ay aalisin mula sa apparatus at konektado. Sa kasong ito, ang tubo ay dapat na pumasok sa angkop na mahigpit hanggang sa marka. Sa panahon ng prosesong ito, ipinagbabawal na paikutin ang mga bahagi sa kahabaan ng axis.

Sa proseso ng pagkonekta ng mga bahagi, ipinagbabawal na paikutin ang mga produkto kasama ang axis

Pagkatapos ng pagsali sa mga bahagi, ang mekanikal na epekto sa tahi ay hindi pinapayagan hanggang sa ganap itong lumamig. Napapailalim sa teknolohiya, ang resulta ay dapat na isang malakas at masikip na tahi.

Ang artikulo ay nagbibigay ng mga kinakailangang rekomendasyon kung paano maayos na magwelding ng mga tubo, na may detalyadong paglalarawan ng bawat yugto. Sa pamamagitan ng pagsasagawa ng mga tip na ito, maaari kang mag-isa na magsagawa ng pipeline para sa supply ng tubig o pagpainit. Ang pangunahing bagay ay ang pumili ng tamang mga tubo at sundin ang teknolohiya ng proseso. Pagkatapos lamang ang polypropylene pipeline ay magsisilbi nang mahabang panahon at walang tigil.

Ang cast iron ay hindi ginagamit sa modernong supply ng tubig at mga sistema ng pag-init sa mahabang panahon. Pinalitan ito ng magaan, madaling i-install at hindi kinakaing unti-unti. Ngayon ay pag-uusapan natin ang tungkol sa welding polypropylene pipe gamit ang aming sariling mga kamay para sa mga nagsisimula - ang mga pangunahing yugto ng prosesong ito at ang mga intricacies nito.

Mga parameter para sa mga produktong hinang na gawa sa polyethylene at polypropylene

Melt flow index ng mga materyales (MFR)

Welding ng high density polyethylene (PE-HD, HDPE)

Mga produktong gawa sa high density polyethylene melting group index 005 (MFR 190/5:0.4-0.7 g/10 min.), group 010 (MFR 190/5:0.7-1.3 g/10 min. ) o mga grupo 003 (MFR 190/ Ang 5:0.3g/10min) at 005 (MFR 190/5:0.4-0.7g/10min) ay angkop para sa hinang sa isa't isa. Kinumpirma ito ng DVS 2207 part 1 (DVS - German Welding Association) at kinumpirma ng mga dokumento ng DVGW (German Gas and Water Association).

Welding ng polypropylenes: polypropylene homopolymer (PP type 1, PP-H) at polypropylene block copolymer (PP type 2, PP-C, PP-R)

Ang weldability ng polypropylenes ay ipinahiwatig sa loob ng melting index group 006 (MFR 190/5:0.4-0.8 g/10 min.). Kinumpirma ito ng DVS 2207 Part 11.

Ang temperatura ng proseso ng hinang ng polypropylene at polyethylene

Mainit na gas welding

Hangin, l/min.	Temperatura ng nozzle ˚ С	Bilis ng gas cm/min
diameter ng nozzle, mm	Bilis ng diameter ng nozzle
3	4	3	4
Hinang ng polyethylene	60-7060-7060-70	300-340300-340270-300#	10-1510-15-	okay.10ok.10-	50-6050-6025-30	40-5040-5020-25
Hinang ng polypropylene	60-7060-7060-70	280-320280-320280-320	sige.10ok.10ok.10	50-6050-6050-60	40-5040-5040-50

Hand extruder welding

Ang temperatura ng extrudate na sinusukat sa paglabas ng nozzle, ºC	Ang temperatura ng hangin ay sinusukat sa warm air nozzle, ºC	Ang dami ng hangin, litro / min.
PE mahirap PP	200-230200-240	210-240210-250	350-400350-400

Impluwensya ng halumigmig

Ang mga welded na produkto (mga sheet, plate) at isang welding rod na gawa sa polyethylene at polypropylene ay maaaring, sa ilalim ng ilang mga kundisyon, sumipsip ng kahalumigmigan. Bilang resulta ng mga pag-aaral na isinagawa ng isang bilang ng mga tagagawa, natagpuan na ang polyethylene at polypropylene welding rods na gawa sa polyethylene at polypropylene ay sumisipsip ng kahalumigmigan depende sa materyal at kapaligiran. Sa extrusion welding, ang pagkakaroon ng moisture ay maaaring lumitaw sa anyo ng mga shell sa tahi o isang magaspang na ibabaw ng tahi. Ang hindi pangkaraniwang bagay na ito ay nagdaragdag sa pagtaas ng kapal ng hinang.

Upang maiwasan ang mga hindi kanais-nais na kahihinatnan, ang mga sumusunod na rekomendasyon ay binuo:

• Pag-install ng mga separator ng kahalumigmigan at langis sa sistema ng supply ng hangin,
• Pag-iwas sa isang makabuluhang pagkakaiba sa temperatura sa pagitan ng mga bahagi na hinangin (condensate moisture),
• Itago ang welding rod sa isang tuyo na lugar, kung maaari,
• Pagpatuyo ng welding rod sa 80°C nang hindi bababa sa 12 oras,
• Welding ng malalawak na tahi (>18mm) sa ilang pass.

Depende sa uri ng pagpainit ng polypropylene at polyethylene, ang mga sumusunod na uri ng hinang ay nakikilala:

• Welding ng thermoplastics na may mainit na hangin (hair dryer)
• Extruder welding ng thermoplastics
• Welding thermoplastics na may heating element
• Thermoplastic high frequency welding
• Laser welding ng thermoplastics

Temperatura ng paghihinang na bakal at oras ng hinang

Ang temperatura ng paghihinang ng mga tubo ng PPR ay pareho para sa lahat ng uri ng reinforcement at lahat ng diameters, at ay 260℃. Ang temperaturang ito ay dapat itakda sa termostat ng panghinang at
laging dumikit dito. Sa proseso ng trabaho, maaari mong aksidenteng i-on ang termostat, kaya inirerekomenda kong tingnan ito minsan. Dalawang daan at animnapung degrees Celsius, plus o minus
ilang degrees - hindi na kailangang taasan ang temperatura!

Ang ilang mga "uhari", upang madagdagan ang bilis, itakda ang temperatura sa 300 ℃ (karaniwan ay ang maximum para sa isang panghinang na bakal). Ang bilis ng paghihinang siyempre ay tumataas, ngunit ang kalidad at
makabuluhang pinatataas ang posibilidad ng kasal! Ang sobrang pag-init ng elementarya ay nagpapalala sa lakas ng weld, pinatataas ang posibilidad ng mga kontaminadong lugar (polypropylene dumidikit sa nozzle at
nasunog), madalas na may mga kaso ng paghihinang ng panloob na daanan ng tubo.

Ang tinatawag na "asno" sa jargon ng mga tubero ay ang dulo ng pipe na selyadong sa angkop, mahigpit o may maliit na throughput. Kadalasan ang gayong pag-aasawa ay nagiging sanhi ng sakuna
mababang presyon ng tubig o mahinang pag-init ng mga heater. Lumilitaw ang "mga asshole" bilang resulta ng paglampas sa temperatura at oras ng paghihinang - itakda ang temperatura sa panghinang na masyadong mataas o masyadong
Pinainit ko ang mga bahagi sa loob ng mahabang panahon, at kung minsan pareho.

Ang isa pang dahilan para sa pagtaas ng temperatura sa panghinang na bakal ay ang pag-aatubili na pilitin ang mga kalamnan ng pectoral - ang normal na temperatura ng paghihinang at mataas na kalidad na polypropylene ay gumagawa ng kaunti
pilitin!

Samakatuwid, para sa tamang pagpapatupad ng proseso, kinakailangan upang obserbahan ang parehong temperatura at ang oras ng pag-init ng mga bahagi na soldered. Ang oras ng warm-up ng pipe at fitting ay depende sa diameter. Ibinigay na datos
sa talahanayan sa ibaba at wasto para sa anumang uri ng mga polypropylene pipe.

Talaan ng mga oras ng pagpainit, hinang at paglamig para sa mga polypropylene pipe at fitting

Oras	Diametro ng tubo (panlabas), mm
20	25	32	40	50	63	75
Oras ng pag-init, sec	5	7	8	12	18	24	30
Oras ng welding, sec	4	4	6	6	6	8	8
Oras ng paglamig, sec	120	120	220	240	250	360	400

Subukang gawing landscape ang iyong telepono o baguhin ang zoom ng browser.
Upang ipakita ang talahanayan, kailangan mo ng resolution ng screen na hindi bababa sa 601 pixels ang lapad!

Ang data sa talahanayan ay may bisa para sa isang nakapaligid na temperatura na 20 ℃. Sa pangkalahatan, ang temperatura ng paghihinang ay maaaring mag-iba depende sa temperatura
kapaligiran, talagang para sa layuning ito mayroong isang regulator sa panghinang na bakal. Gayunpaman, sa paunang yugto, hindi mo dapat abalahin ang iyong sarili sa iba't ibang mga coefficient, ngunit matuto
simpleng katotohanan - ang paghihinang ay dapat gawin sa init!

Kinokontrol ng mga bihasang manggagawa ang temperatura sa loob ng maliit na saklaw depende sa kalidad ng mga tubo, at ang oras ng pag-init ay depende sa kapaligiran. Sa madaling salita, sa
temperatura ng hangin sa pamamagitan lamang ng 5 ℃ taasan ang oras ng pag-init, halimbawa mula sa 5 segundo (para sa 20 mm pipe) hanggang 7-8, ang temperatura sa panghinang na bakal ay hindi nagbabago.

Pagkatapos ng ilang karanasan sa paghihinang ng mga tubo ng kalidad ayon sa talahanayan sa itaas, mayroong isang "pakiramdam" ng materyal, isang pakiramdam ng isang underheated o overheated na panghinang na bakal. Tanging
pagkatapos ay maaari kang magsimulang mag-eksperimento sa temperatura ng hinang, natural sa loob ng maliliit na limitasyon.

Ang isang taong sinubukan na magwelding ng mga tubo gamit ang kanyang sariling mga kamay ay maaaring magkaroon ng isang napakahalagang tanong: gaano karaming oras ang inilaan para sa docking ng dalawa
mga bahagi na hinangin pagkatapos alisin mula sa nozzle?

Ang sagot sa tanong na ito ay nasa kasalukuyang teknikal na rekomendasyon TR 125-02. Technological pause para sa diameters 20-25 mm.ay 4 na segundo, para sa 32-50 mm.
6 segundo at 8 segundo para sa diameters 63-90 mm. Gayunpaman, mayroon akong opinyon, batay sa aking mga personal na damdamin ng materyal, na ang mga bilang na ito ay labis na tinantya, dalawang beses nang mas marami. Bagama't binibigyang diin ko
na ang pag-pause ay lubos na nakadepende sa partikular na materyal - ang polypropylene mula sa iba't ibang mga tagagawa ay nawawala ang pagkalastiko nito sa iba't ibang mga rate sa loob ng ilang segundo.

Sistema ng alkantarilya mula sa mga tubo ng PP

Tulad ng nabanggit kanina, ang mga polypropylene pipe ay aktibong ginagamit ngayon sa pag-aayos. Ang pamamaraan ng pag-install sa kasong ito ay may sariling mga nuances.

Panloob na alkantarilya

Mayroong isang bilang ng mga patakaran na dapat sundin kapag nag-install ng alkantarilya sa bahay.

1. Ang pipeline ay inilalagay sa isang anggulo sa direksyon ng sewer riser (mga 3 cm bawat linear meter).
2. Kung ang silid ay hindi pinainit, ang mga tubo ay karagdagang insulated na may mineral na lana.
3. Huwag gumawa ng matalim na pagliko sa isang anggulo na 90ᵒ, ang tinatawag na half-bends ang ginagamit sa halip.
4. Ang fan-type na bentilasyon ay isang ipinag-uutos na bahagi ng sistema ng alkantarilya, na maiiwasan ang pagtagos ng isang hindi kasiya-siyang amoy sa bahay.
5. Ang banyo ay konektado lamang pagkatapos ng lababo, kung hindi man ay masira ang selyo ng tubig.

Panlabas na alkantarilya

Unang hakbang.
Ang diameter ng mga tubo ay tinutukoy, higit sa lahat ay depende sa bilang ng mga taong naninirahan sa bahay.

Ikalawang hakbang.
Ang isang trench ay hinuhukay mula sa sewer riser hanggang sa isang septic tank o cesspool. Kasabay nito, ang isang slope ay sinusunod, depende sa linya ng pagyeyelo ng lupa, o ang pipeline ay insulated na may mineral na lana.

Ikatlong hakbang.
Ang ilalim ay natatakpan ng isang "unan" ng buhangin. Ang kapal nito ay dapat na hindi bababa sa 20 cm.

Ikaapat na hakbang.
Inilalagay ang pipeline

Mahalagang maiwasan ang posibleng sagging, kung hindi, ang mga koneksyon ay malapit nang bumagsak.Ang pahalang na pagbabarena ng isang trench para sa pipeline ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan na may pressure-action jack-pumps. Ang pagbabarena ay nagaganap gamit ang isang bakal na hugis-kono na dulo

Ang katulad na teknolohiya ay ginagamit sa pagtatayo ng:

Ang pagbabarena ay nagaganap gamit ang isang bakal na hugis-kono na dulo. Ang katulad na teknolohiya ay ginagamit sa pagtatayo ng:

Ang pahalang na pagbabarena ng isang trench para sa pipeline ay isinasagawa gamit ang mga espesyal na kagamitan na may pressure-action jack-pumps. Ang pagbabarena ay nagaganap gamit ang isang bakal na hugis-kono na dulo. Ang katulad na teknolohiya ay ginagamit sa pagtatayo ng:

• mga kalsada ng sasakyan at tren;
• pipelines sa basement;
• mga daan patungo sa mga nagtatrabahong balon.

Ang pag-install ng isang pipeline ng PP na do-it-yourself ay makakatulong nang malaki, ngunit kung ito ay ginawa nang tama.

Ang mga produktong gawa sa polypropylene ay ginagamit, bilang panuntunan, kapag lumilikha ng mga sistema ng paagusan at patubig, pati na rin kapag naglalagay ng isang sistema ng supply ng tubig o nag-aayos ng isang sistema ng pag-init. Ang polypropylene ay kabilang sa klase ng polyolefins, na nangangahulugan na ang lahat ng mga produkto na ginawa mula sa materyal na ito ay nakikilala sa pamamagitan ng isang mataas na antas ng kaligtasan sa kapaligiran.

Bilang karagdagan, ang mga polypropylene drainage system ay maaaring tumagal nang napakatagal, habang ang halaga ng kanilang operasyon ay magiging minimal. Gayunpaman, kapag nagtatrabaho sa mga naturang produkto, kailangan mong malaman kung paano magwelding ng mga polypropylene pipe sa paraang maiwasan ang kanilang deformation at maiwasan ang pagtagas.