Calorific value ng iba't ibang uri ng fuel: fuel comparison by calorific value + calorific value table

Mga kalamangan at kahinaan

Sa totoo lang, nabanggit na namin ang lahat ng mga pakinabang at disadvantages ng mga liquid fuel boiler, ngunit kung sakali, uulitin namin ang mga ito:

Mga kalamangan:

• Mataas na antas ng automation, ang kakayahang lumikha ng maximum na thermal comfort.
• Buong awtonomiya mula sa iba pang mga mapagkukunan ng enerhiya (bilang karagdagan sa kuryente, ngunit ang mga pangangailangan para dito ay maliit, maaari mong makuha sa pamamagitan ng isang generator)

Minuse:

• Mataas na gastos sa pagpapatakbo.
• Ang pangangailangan na magkaroon ng isang malawak na imbakan ng gasolina, upang maiwasan ang pagyeyelo nito at mga pipeline.
• Ang mga fan burner ay medyo maingay, ang kanilang trabaho ay malinaw na naririnig sa pamamagitan ng dingding.
• Ang ZHTSW ay dapat na matatagpuan sa isang hiwalay na silid na may mahusay na bentilasyon, mas mabuti na hindi konektado sa mga lugar ng tirahan sa anumang paraan - ang "aroma" ng diesel fuel ay hindi masisira.

Ang isang modernong oil-fired boiler room ay isang malinis na silid, hindi mo makikita ang mga puddles ng "solarium" sa sahig sa loob nito. Ngunit ang tiyak na amoy ng gasolina ay tumatagos pa rin

Kaya, sino ang maglalagay ng ZHTS sa kanyang bahay? Una, ang mga walang at hindi inaasahang maglalagay ng pipeline ng gas sa malapit na hinaharap. Pangalawa, ang isang tao ay hindi mahirap, na mas gustong magbayad ng mas maraming pera, ngunit upang makakuha ng komportableng kondisyon sa pamumuhay. Pangatlo, ang isa kung saan ang bahay ay walang mga de-koryenteng kapasidad na sapat para sa pag-aayos ng alternatibong pagpainit, at hindi siya nasisiyahan sa pagsunog ng kahoy na panggatong.

Sa konklusyon, sabihin natin na ang mga likidong fuel boiler ay isang medyo kumplikadong pamamaraan na nangangailangan ng propesyonal na pagpapanatili. Samakatuwid, ang pag-install, koneksyon at gawaing serbisyo ay dapat isagawa ng mga kwalipikadong tauhan.

Calorific value ng solid materials

Kasama sa kategoryang ito ang kahoy, peat, coke, oil shale, briquettes at pulverized fuels. Ang pangunahing sangkap ng solid fuels ay carbon.

Mga tampok ng iba't ibang uri ng kahoy

Ang pinakamataas na kahusayan mula sa paggamit ng kahoy na panggatong ay nakamit sa ilalim ng kondisyon na ang dalawang kondisyon ay natutugunan - ang pagkatuyo ng kahoy at ang mabagal na proseso ng pagkasunog.

Ang mga piraso ng kahoy ay sawn o tinadtad sa mga segment hanggang sa 25-30 cm ang haba upang ang kahoy na panggatong ay maginhawang mai-load sa firebox

Ang mga Oak, birch, ash bar ay itinuturing na perpekto para sa pagpainit ng kalan na nasusunog sa kahoy.Ang mahusay na pagganap ay nailalarawan sa pamamagitan ng hawthorn, hazel. Ngunit sa conifers, ang calorific value ay mababa, ngunit ang burning rate ay mataas.

Paano nasusunog ang iba't ibang mga lahi:

1. Ang beech, birch, ash, hazel ay mahirap matunaw, ngunit maaari silang magsunog ng hilaw dahil sa kanilang mababang moisture content.
2. Ang alder at aspen ay hindi bumubuo ng soot at "alam kung paano" alisin ito mula sa tsimenea.
3. Ang Birch ay nangangailangan ng sapat na dami ng hangin sa hurno, kung hindi man ito ay manigarilyo at manirahan ng dagta sa mga dingding ng tubo.
4. Ang pine ay naglalaman ng mas maraming dagta kaysa spruce, kaya ito ay kumikinang at mas mainit.
5. Ang puno ng peras at mansanas ay mas madaling nahati kaysa sa iba at perpektong nasusunog.
6. Ang cedar ay unti-unting nagiging isang nagbabagang karbon.
7. Ang usok ng cherry at elm, at ang sycamore ay mahirap hatiin.
8. Mabilis na nasusunog ang Linden at poplar.

Ang mga halaga ng TCT ng iba't ibang mga lahi ay lubos na nakadepende sa density ng mga partikular na lahi. Ang 1 metro kubiko ng kahoy na panggatong ay katumbas ng humigit-kumulang 200 litro ng likidong panggatong at 200 m3 ng natural na gas. Ang kahoy at kahoy na panggatong ay nasa kategoryang mababang kahusayan sa enerhiya.

Ang impluwensya ng edad sa mga katangian ng karbon

Ang karbon ay isang likas na materyal na pinagmulan ng halaman. Ito ay minahan mula sa sedimentary rocks. Ang gasolina na ito ay naglalaman ng carbon at iba pang mga elemento ng kemikal.

Bilang karagdagan sa uri, ang calorific value ng karbon ay naiimpluwensyahan din ng edad ng materyal. Ang kayumanggi ay kabilang sa batang kategorya, na sinusundan ng bato, at ang anthracite ay itinuturing na pinakaluma.

Ang kahalumigmigan ay tinutukoy din ng edad ng gasolina: mas bata ang karbon, mas malaki ang moisture content dito. Na nakakaapekto rin sa mga katangian ng ganitong uri ng gasolina

Ang proseso ng pagsunog ng karbon ay sinamahan ng pagpapalabas ng mga sangkap na nagpaparumi sa kapaligiran, habang ang rehas na bakal ng boiler ay natatakpan ng slag. Ang isa pang hindi kanais-nais na kadahilanan para sa kapaligiran ay ang pagkakaroon ng asupre sa komposisyon ng gasolina.Ang elementong ito na nakikipag-ugnayan sa hangin ay nagiging sulfuric acid.

Pinamamahalaan ng mga tagagawa na bawasan ang nilalaman ng asupre sa karbon hangga't maaari. Bilang resulta, ang TST ay naiiba kahit na sa loob ng parehong species. Nakakaapekto sa pagganap at heograpiya ng produksyon. Bilang isang solidong gasolina, hindi lamang purong karbon, kundi pati na rin ang briquetted slag ay maaaring gamitin.

Ang pinakamataas na kapasidad ng gasolina ay sinusunod sa coking coal. Ang bato, kahoy, kayumangging karbon, anthracite ay mayroon ding magagandang katangian.

Mga katangian ng mga pellets at briquettes

Ang solid fuel na ito ay ginawa sa industriya mula sa iba't ibang basurang kahoy at gulay.

Ang mga pinutol na shavings, bark, karton, dayami ay tuyo at naging mga butil sa tulong ng mga espesyal na kagamitan. Upang ang masa ay makakuha ng isang tiyak na antas ng lagkit, isang polimer, lignin, ay idinagdag dito.

Ang mga pellet ay nakikilala sa pamamagitan ng isang katanggap-tanggap na gastos, na naiimpluwensyahan ng mataas na demand at mga tampok ng proseso ng pagmamanupaktura. Ang materyal na ito ay maaari lamang gamitin sa mga boiler na idinisenyo para sa ganitong uri ng gasolina.

Ang mga briquette ay naiiba lamang sa hugis, maaari silang mai-load sa mga hurno, mga boiler. Ang parehong uri ng gasolina ay nahahati sa mga uri ayon sa mga hilaw na materyales: mula sa bilog na troso, pit, mirasol, dayami.

Ang mga pellet at briquette ay may makabuluhang pakinabang sa iba pang uri ng gasolina:

• kumpletong pagkamagiliw sa kapaligiran;
• ang kakayahang mag-imbak sa halos anumang mga kondisyon;
• paglaban sa mekanikal na stress at fungus;
• uniporme at mahabang pagkasunog;
• pinakamainam na laki ng mga pellets para sa pag-load sa heating device.

Ang eco-friendly na gasolina ay isang magandang alternatibo sa mga tradisyonal na pinagmumulan ng init, na hindi nababago at negatibong nakakaapekto sa kapaligiran.Ngunit ang mga pellets at briquettes ay nailalarawan sa pamamagitan ng mas mataas na panganib sa sunog, na dapat isaalang-alang kapag nag-aayos ng isang lugar ng imbakan.

Kung ninanais, maaari mong ayusin paggawa ng mga briquette ng gasolina personal, nang mas detalyado - sa artikulong ito.

Teknolohiya ng proseso ng produksyon

Noong unang panahon, ang mga tao ay gumagamit ng teknolohiya ng uling upang gumawa ng panggatong ng karbon. Naglagay sila ng kahoy na panggatong sa mga espesyal na hukay at tinakpan sila ng lupa, na nag-iiwan ng maliliit na butas. Matapos ang rebolusyong pang-industriya, ang pamamaraan para sa pagsunog ng uling ay nagsimulang isagawa gamit ang mga awtomatikong kagamitan na may kakayahang kontrolin ang mga reaksyon ng carbonization ng mga sangkap at pagpainit ng materyal sa temperatura ng pagkasunog.

Sa mga kondisyong pang-industriya, ang materyal na ito ay ginawa sa maliit na dami. Bago ka makagawa ng uling, kailangan mong pumili ng tamang hilaw na materyales, bumili ng espesyal na kagamitan at matukoy ang teknolohiya ng pagmamanupaktura. Gumagamit ang industriya ng 3 pangunahing pamamaraan para sa paggawa ng uling:

• pagpapatuyo;
• pyrolysis;
• calcination.

Ang natanggap na produksyon ay nakaimpake sa mga bag, briquetted at minarkahan. Inilalarawan ng GOST 7657-84 kung paano ginagawa ang uling sa paggawa. Inilalarawan nito ang mga flow chart at nagbibigay ng tumpak na impormasyon sa dami ng temperatura na kinakailangan upang mapainit ang hilaw na materyal.

Ang uling ay maaaring gawin sa bahay, na bumubuo ng isang industriya ng handicraft. Kadalasan, ang isang personal na balangkas ay pinili bilang isang lugar para sa paggawa ng hilaw na materyal na ito. Bago gumawa ng uling, kailangan mong magbigay ng kasangkapan sa lugar alinsunod sa mga panuntunan sa kaligtasan, pumili ng teknolohiya sa pagmamanupaktura at suriin ang mga prospect para sa pagbuo ng isang proyekto sa negosyo.

Pagpili ng hilaw na materyal

Ayon sa GOST 24260-80 "Mga hilaw na materyales para sa pyrolysis at pagsunog ng uling", ang paggawa ng uling ay nangangailangan ng kahoy mula sa mga puno ng hardwood. Kasama sa grupong ito ang birch, ash, beech, maple, elm at oak. Ginagamit din ang mga puno ng koniperus sa paggawa: spruce, pine, fir, larch at cedar. Ang mga soft-leaved na kakahuyan ay ginagamit sa mas mababang lawak: peras, mansanas, plum at poplar.

GOST 24260-80 Raw wood para sa pyrolysis at charcoal burning. Mga pagtutukoy

1 file 457.67 KB Ang mga hilaw na materyales ay dapat may mga sumusunod na sukat: kapal - hanggang 18 cm, haba - hanggang 125 cm. Hindi dapat magkaroon ng malaking halaga ng sap rot sa kahoy (hanggang sa 3% ng kabuuang sukat ng ​ang mga blangko). Ang presensya nito ay binabawasan ang katigasan ng materyal at pinatataas ang nilalaman ng abo nito. Hindi pinapayagan ang malalaking tubig. Ang sangkap na ito ay humahantong sa hitsura ng mga bitak sa ibabaw ng mga workpiece.

Pagpapatuyo ng kahoy

Sa panahon ng proseso ng pagpapatayo, ang mga hilaw na materyales ay inilalagay sa isang bloke ng uling. Ang kahoy ay apektado ng flue gas. Bilang resulta ng heat treatment, ang temperatura ng mga blangko ay tumataas sa 160 °C. Ang dami ng tubig na nakapaloob sa kahoy ay nakakaapekto sa tagal ng proseso. Bilang resulta ng pagpapatayo, nakuha ang isang materyal na may antas ng kahalumigmigan na 4-5%.

Pyrolysis

Ang pyrolysis ay isang kemikal na reaksyon ng agnas, na binubuo sa pag-init ng isang sangkap na may kakulangan ng oxygen. Sa panahon ng pagkasunog, nangyayari ang dry distillation ng kahoy. Ang mga blangko ay pinainit hanggang sa 300 °C. Sa panahon ng pyrolysis, ang H2O ay tinanggal mula sa hilaw na materyal, na humahantong sa carbonization ng materyal. Sa karagdagang paggamot sa init, ang kahoy ay na-convert sa gasolina, ang porsyento ng carbon ay 75%.

Calcination

Matapos makumpleto ang pyrolysis, ang produkto ay sumasailalim sa calcination. Ang pamamaraang ito ay kinakailangan upang paghiwalayin ang mga resin at hindi kinakailangang mga gas. Ang calcination ay nagaganap sa temperatura na 550 °C. Pagkatapos nito, ang sangkap ay pinalamig sa 80 °C. Ang pagpapalamig ay kinakailangan upang maiwasan ang kusang pagkasunog ng produkto sa pakikipag-ugnay sa oxygen.

Mga katangian at katangian ng kahoy

Sa kasalukuyan, mayroong isang trend ng paglipat mula sa mga pag-install batay sa proseso ng gas combustion sa solid fuel domestic heating system.

Hindi alam ng lahat na ang paglikha ng isang komportableng microclimate sa bahay ay direktang nakasalalay sa kalidad ng napiling gasolina. Bilang isang tradisyunal na materyal na ginagamit sa naturang mga heating boiler, pinag-iisa namin ang kahoy.

Sa malupit na mga kondisyon ng klima, na nailalarawan sa mahaba at malamig na taglamig, medyo mahirap na magpainit ng isang tirahan na may kahoy para sa buong panahon ng pag-init. Sa isang matalim na pagbaba sa temperatura ng hangin, ang may-ari ng boiler ay napipilitang gamitin ito sa gilid ng pinakamataas na kakayahan.

Kapag pumipili ng kahoy bilang solidong gasolina, ang mga seryosong problema at abala ay lumitaw. Una sa lahat, tandaan namin na ang temperatura ng pagkasunog ng karbon ay mas mataas kaysa sa kahoy. Kabilang sa mga pagkukulang ay ang mataas na rate ng pagkasunog ng kahoy na panggatong, na lumilikha ng malubhang kahirapan sa pagpapatakbo ng heating boiler. Ang may-ari nito ay pinipilit na patuloy na subaybayan ang pagkakaroon ng kahoy na panggatong sa pugon; isang sapat na malaking halaga ng mga ito ay kinakailangan para sa panahon ng pag-init.

Mga briket.

Ang mga briquette ay isang solidong gasolina na nabuo sa proseso ng pag-compress ng basura mula sa proseso ng woodworking (chips, chips, wood dust) pati na rin ang basura ng sambahayan (straw, husks), pit.

Solid na gasolina: briquettes

Ang mga briquette ng gasolina ay maginhawa para sa imbakan, ang mga nakakapinsalang binder ay hindi ginagamit sa paggawa, samakatuwid ang ganitong uri ng gasolina ay palakaibigan sa kapaligiran. Kapag nasusunog, hindi sila kumikislap, hindi naglalabas ng mga usok, nasusunog sila nang pantay-pantay at maayos, na nagsisiguro ng isang sapat na mahabang proseso ng pagkasunog sa silid ng boiler. Bilang karagdagan sa mga solid fuel boiler, ginagamit ang mga ito sa mga fireplace sa bahay at para sa pagluluto (sa grill, halimbawa).

Mayroong 3 pangunahing uri ng briquettes:

1. Mga briquette ng RUF. Nabuo ang "mga brick" ng isang hugis-parihaba na hugis.
2. NESTRO briquette. Cylindrical, maaari ding may mga butas sa loob (mga singsing).
3. Pini&Kay briquettes. Faceted briquettes (4,6,8 facet).

Salik sa pagbawi ng init

Ang heat recovery coefficient ay ang ratio ng dami ng init na natanggap ng waste heat boiler sa init ng fuel na sinunog sa furnace.

Ang koepisyent ng pagbawi ng init ng mga modernong gas boiler na may saradong combustion chamber, na may gas at air supply na kinokontrol ng isang processor, ay lumampas sa 99%.

Ang koepisyent ng pagbawi ng init ng lahat ng mga boiler sa atmospera ay hindi lalampas sa 90% dahil sa ang katunayan na sa panahon ng proseso ng pagkasunog sa mga boiler sa atmospera, ang bahagi ng mainit na hangin na kinuha mula sa silid ay hindi ginagamit, ay pinainit sa pugon ng enerhiya na inilabas. sa pamamagitan ng gasolina sa isang temperatura na higit sa 100 ° at itinapon sa tsimenea.

Ang heat recovery factor ng solid fuel boiler ay hindi lalampas sa 80% dahil sa mataas na temperatura sa reactor (furnace) at ang pagiging kumplikado ng regulasyon nito.

Kaya, ang utilization factor ng calorific value ng gaseous fuel sa mga modernong boiler na may closed combustion chamber ay umabot sa 98%, at kinakalkula mula sa gross calorific value (kung ang condensing type boiler ay ginagamit).Ang likidong gasolina ay ginagamit ng hindi hihigit sa 77%, at solidong gasolina ng 68% lamang.

Mga nakakapinsalang dumi sa kahoy

Sa panahon ng chemical combustion reaction, ang kahoy ay hindi ganap na nasusunog. Pagkatapos ng pagkasunog, ang abo ay nananatili - iyon ay, ang hindi nasusunog na bahagi ng kahoy, at sa panahon ng proseso ng pagkasunog, ang kahalumigmigan ay sumingaw mula sa kahoy.

Ang abo ay may mas kaunting epekto sa kalidad ng pagkasunog at ang calorific value ng kahoy na panggatong. Ang halaga nito sa anumang kahoy ay pareho at halos 1 porsiyento.

Ngunit ang kahalumigmigan sa kahoy ay maaaring magdulot ng maraming problema kapag sinusunog ang mga ito. Kaya, kaagad pagkatapos ng pagputol, ang kahoy ay maaaring maglaman ng hanggang 50 porsiyento ng kahalumigmigan. Alinsunod dito, kapag sinusunog ang naturang kahoy na panggatong, ang bahagi ng leon ng enerhiya na inilabas kasama ng apoy ay maaaring gastusin lamang sa pagsingaw ng kahalumigmigan ng kahoy mismo, nang hindi gumagawa ng anumang kapaki-pakinabang na gawain.

pagkalkula ng calorific value

Ang kahalumigmigan na naroroon sa kahoy ay kapansin-pansing binabawasan ang calorific value ng anumang kahoy na panggatong. Ang pagsunog ng kahoy na panggatong ay hindi lamang hindi natutupad ang pag-andar nito, ngunit nagiging hindi rin mapanatili ang kinakailangang temperatura sa panahon ng pagkasunog. Kasabay nito, ang mga organikong bagay sa kahoy na panggatong ay hindi ganap na nasusunog; kapag ang gayong kahoy na panggatong ay nasusunog, ang isang nasuspinde na dami ng usok ay inilabas, na nagpaparumi sa parehong tsimenea at espasyo ng pugon.

Ano ang moisture content ng kahoy, ano ang epekto nito?

Ang pisikal na dami na naglalarawan sa relatibong dami ng tubig na nasa kahoy ay tinatawag na moisture content. Ang moisture content ng kahoy ay sinusukat bilang porsyento.

Kapag sumusukat, maaaring isaalang-alang ang dalawang uri ng kahalumigmigan:

• Ang absolute humidity ay ang dami ng moisture na naroroon sa kahoy na may kaugnayan sa isang ganap na tuyo na kahoy. Ang ganitong mga sukat ay karaniwang isinasagawa para sa mga layunin ng pagtatayo.
• Ang relatibong halumigmig ay ang dami ng moisture na kasalukuyang naglalaman ng kahoy na may kaugnayan sa sarili nitong timbang. Ang ganitong mga kalkulasyon ay ginawa para sa kahoy na ginagamit bilang panggatong.

Kaya, kung nakasulat na ang kahoy ay may kamag-anak na halumigmig na 60%, kung gayon ang ganap na kahalumigmigan nito ay ipapahayag bilang 150%.

Upang kalkulahin ang calorific value ng kahoy na panggatong sa isang kilalang moisture content, maaari mong gamitin ang sumusunod na formula:

Kapag pinag-aaralan ang pormula na ito, maaaring matukoy na ang kahoy na panggatong na inani mula sa coniferous wood na may relative humidity index na 12 porsiyento ay maglalabas ng 3940 kilocalories kapag nagsusunog ng 1 kilo, at ang kahoy na panggatong na inani mula sa hardwood na may maihahambing na kahalumigmigan ay maglalabas na ng 3852 kilocalories.

Upang maunawaan kung ano ang kamag-anak na halumigmig ng 12 porsiyento, ipaliwanag natin na ang naturang halumigmig ay nakukuha ng kahoy na panggatong, na pinatuyo nang mahabang panahon sa kalye.

kayumangging karbon

Ang brown coal ay ang pinakabatang hard rock, na nabuo mga 50 milyong taon na ang nakalilipas mula sa peat o lignite. Sa kaibuturan nito, ito ay "immature" na karbon.

Nakuha ng mineral na ito ang pangalan nito dahil sa kulay - nag-iiba ang mga shade mula kayumanggi-pula hanggang itim. Ang brown coal ay itinuturing na isang gasolina na may mababang antas ng coalification (metamorphism). Naglalaman ito ng mula sa 50% carbon, ngunit din ng maraming mga pabagu-bago ng isip na mga sangkap, mga impurities ng mineral at kahalumigmigan, kaya mas madaling masunog at nagbibigay ng mas maraming usok at nasusunog na amoy.

Depende sa kahalumigmigan, ang brown na karbon ay nahahati sa mga grado 1B (kahalumigmigan higit sa 40%), 2B (30-40%) at 3B (hanggang 30%). Ang ani ng pabagu-bago ng isip na mga sangkap sa brown coal ay hanggang sa 50%.

Sa matagal na pakikipag-ugnay sa hangin, ang brown na karbon ay may posibilidad na mawalan ng istraktura at basag. Sa lahat ng mga uri ng karbon, ito ay itinuturing na pinaka-mababang kalidad na gasolina, dahil naglalabas ito ng mas kaunting init: ang calorific value ay 4000 - 5500 kcal / kg lamang.

Ang brown coal ay nangyayari sa mababaw na kalaliman (hanggang sa 1 km), kaya mas madali at mas mura itong minahan. Gayunpaman, sa Russia, bilang isang gasolina, ito ay ginagamit nang mas madalas kaysa sa karbon. Dahil sa mababang halaga, ang brown coal ay mas gusto pa rin ng ilang maliliit at pribadong boiler house at thermal power plants.

Sa Russia, ang pinakamalaking deposito ng brown coal ay matatagpuan sa Kansk-Achinsk basin (Teritoryo ng Krasnoyarsk). Sa pangkalahatan, ang site ay may mga reserbang halos 640 bilyong tonelada (mga 140 bilyong tonelada ang angkop para sa open pit mining).

Ito ay mayaman sa brown coal reserves at ang tanging deposito ng karbon sa Altai ay ang Soltonskoye. Ang hinulaang reserba nito ay 250 milyong tonelada.

Humigit-kumulang 2 trilyon tonelada ng brown na karbon ang nakatago sa Lena coal basin, na matatagpuan sa teritoryo ng Yakutia at Krasnoyarsk Territory. Bilang karagdagan, ang ganitong uri ng mineral ay madalas na nangyayari kasama ng karbon - halimbawa, ito ay nakuha din sa mga deposito ng Minusinsk at Kuznetsk coal basin.

Mga talahanayan ng calorific value

Pagre-record

• Walang pagkakaiba sa pagitan ng mas mababa at mas mataas na calorific value kapag sinusunog ang carbon, carbon monoxide, at sulfur, dahil walang tubig na nabubuo kapag sinusunog ang mga sangkap na ito.
• Ang mga halaga ng Btu/lb ay kinakalkula mula sa MJ/kg (1 MJ/kg = 430 Btu/lb).

kahoy na panggatong

Ang mga ito ay sawn o chipped na mga piraso ng kahoy, na, sa panahon ng pagkasunog sa mga hurno, boiler at iba pang mga aparato, ay bumubuo ng thermal energy.

Para sa kadalian ng pag-load sa pugon, ang materyal na kahoy ay pinutol sa mga indibidwal na elemento hanggang sa 30 cm ang haba. Upang madagdagan ang kahusayan ng kanilang paggamit, ang kahoy na panggatong ay dapat na tuyo hangga't maaari, at ang proseso ng pagkasunog ay dapat na medyo mabagal. Sa maraming aspeto, ang kahoy na panggatong mula sa mga hardwood tulad ng oak at birch, hazel at ash, hawthorn ay angkop para sa pagpainit ng espasyo. Dahil sa mataas na nilalaman ng dagta, tumaas na rate ng pagkasunog at mababang halaga ng calorific, ang mga conifer ay makabuluhang mas mababa sa bagay na ito.

Dapat itong maunawaan na ang density ng kahoy ay nakakaapekto sa halaga ng calorific value.

Paano maghanda ng panggatong

Karaniwang nagsisimula ang pag-aani ng panggatong sa katapusan ng taglagas o sa simula ng taglamig, bago maitatag ang permanenteng snow cover. Ang mga naputol na putot ay naiwan sa mga plot para sa pangunahing pagpapatayo. Pagkaraan ng ilang oras, kadalasan sa taglamig o unang bahagi ng tagsibol, ang kahoy na panggatong ay kinuha mula sa kagubatan. Ito ay dahil sa ang katunayan na sa panahong ito walang gawaing pang-agrikultura ang isinasagawa at ang frozen na lupa ay nagpapahintulot sa iyo na mag-load ng mas maraming timbang sa sasakyan.

Ngunit ito ang tradisyonal na pagkakasunud-sunod. Ngayon, dahil sa mataas na antas ng pag-unlad ng teknolohiya, ang kahoy na panggatong ay maaaring anihin sa buong taon. Maaaring magdala sa iyo ang mga negosyanteng nalagari at tinadtad na panggatong anumang araw sa isang makatwirang bayad.

Paano lagari at putulin ang kahoy

Nakita ang dinala na log sa mga piraso na akma sa laki ng iyong firebox. Matapos ang mga nagresultang deck ay nahahati sa mga log. Ang mga deck na may cross section na higit sa 200 sentimetro ay tinutusok ng cleaver, ang iba ay may ordinaryong palakol.

Ang mga deck ay tinutusok sa mga log upang ang cross section ng resultang log ay humigit-kumulang 80 sq.cm. Ang gayong kahoy na panggatong ay masusunog sa loob ng mahabang panahon sa isang sauna stove at magbibigay ng mas maraming init. Ang mas maliliit na log ay ginagamit para sa pagsisindi.

pile ng kahoy

Ang mga tinadtad na log ay nakasalansan sa isang woodpile. Ito ay inilaan hindi lamang para sa akumulasyon ng gasolina, kundi pati na rin para sa pagpapatayo ng kahoy na panggatong. Ang isang magandang woodpile ay matatagpuan sa isang bukas na espasyo, tinatangay ng hangin, ngunit sa ilalim ng canopy na nagpoprotekta sa kahoy na panggatong mula sa pag-ulan.

Ang ibabang hilera ng woodpile logs ay inilalagay sa mga troso - mahahabang poste na pumipigil sa kahoy na panggatong na makipag-ugnayan sa basang lupa.

Ang pagpapatuyo ng kahoy na panggatong sa isang katanggap-tanggap na moisture content ay tumatagal ng humigit-kumulang isang taon. Bilang karagdagan, ang kahoy sa mga troso ay natutuyo nang mas mabilis kaysa sa mga troso. Ang tinadtad na kahoy na panggatong ay umabot sa isang katanggap-tanggap na nilalaman ng kahalumigmigan sa loob ng tatlong buwan ng tag-araw. Kapag natuyo sa loob ng isang taon, ang kahoy na panggatong sa isang woodpile ay makakatanggap ng moisture content na 15 porsiyento, na mainam para sa pagkasunog.

mga katangian ng kahoy

Ang iba't ibang uri ng puno ay may mga sumusunod na pisikal na katangian:

• Kulay - ito ay naiimpluwensyahan ng klima at mga species ng kahoy.
• Shine - depende sa kung paano nabuo ang hugis-puso na mga sinag.
• Texture - may kaugnayan sa istraktura ng kahoy.
• Humidity - ang ratio ng kahalumigmigan na inalis sa masa ng kahoy sa isang tuyong estado.
• Pag-urong at pamamaga - ang una ay nakuha bilang isang resulta ng pagsingaw ng hygroscopic moisture, pamamaga - ang pagsipsip ng tubig at isang pagtaas sa dami.
• Densidad - humigit-kumulang pareho para sa lahat ng mga species ng puno.
• Thermal conductivity - ang kakayahang magsagawa ng init sa pamamagitan ng kapal ng ibabaw, ay depende sa density.
• Sound conductivity - nailalarawan sa bilis ng pagpapalaganap ng tunog, depende sa lokasyon ng mga hibla.
• Ang electrical conductivity ay ang paglaban sa pagpasa ng electric current. Ito ay naiimpluwensyahan ng lahi, temperatura, kahalumigmigan, direksyon ng mga hibla.

Bago gamitin ang mga hilaw na materyales na gawa sa kahoy para sa ilang mga layunin, una sa lahat, nakikilala nila ang mga katangian ng kahoy, at pagkatapos ay napupunta ito sa paggawa.

Pag-init ng bahay sa salamin ng mga numero

Ang mga boiler ng pellet ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang medyo mataas na kahusayan na tiyak dahil sa posibilidad ng pinaka kumpletong pagkasunog ng mga wood pellets. Sa katunayan, ang mga ito ay naproseso at granulated woodworking waste: sawdust, bark, sanga.

Murang gasolina, pagkamagiliw sa kapaligiran, pagiging praktiko at kahusayan - ito ang mga pangunahing bentahe ng kagamitan sa pellet boiler.

Ang mga boiler na nagtatrabaho sa mga pellets ay naligtas mula sa pinaka-seryosong disbentaha ng iba pang mga solid fuel boiler, pinapayagan ka nitong ganap na i-automate ang pagpapatakbo ng boiler room, iyon ay, upang matustusan ang gasolina, kontrolin ang proseso ng pagkasunog at alisin ang mga produkto ng pagkasunog nang walang interbensyon ng tao. Ang paggamit ng tradisyonal na kahoy na panggatong at karbon ay hindi nagbibigay ng ganitong pagkakataon.

Ang mga modernong pellet boiler ay nagbibigay ng medyo mahabang panahon ng operasyon sa awtomatikong mode, ang tagal nito ay limitado lamang sa dami ng tangke kung saan ibinibigay ang gasolina. Ang paglilinis ng mga gumaganang ibabaw ng mga boiler ay isinasagawa nang hindi hihigit sa isang beses sa isang buwan at hindi nangangailangan ng paglahok ng mga espesyalista, na binabawasan ang gastos ng pagpapanatili ng pag-install.

Ang ipinakita na talahanayan ay naghahambing ng iba't ibang uri ng gasolina ayon sa iba't ibang mga tagapagpahiwatig.

Mga paghahambing na katangian ng iba't ibang uri ng gasolina

Natural na gas

Sa ekonomiya, ang pag-init ng gas ay ang pinaka kumikita. Gayunpaman, kung walang pangunahing gas sa direktang pag-access, at kinakailangan upang mapainit ang bahay, ang isang pellet boiler ay ang pinakamahusay na pagpipilian. Upang mag-install ng naturang boiler, hindi tulad ng isang gas boiler, walang mga pag-apruba at mga gastos sa koneksyon ang kinakailangan.

Sa pinakasimpleng kaso, kinakailangan ang isang silid na nilagyan alinsunod sa mga kinakailangan sa kaligtasan ng sunog para sa solid fuel boiler. Sa mga tuntunin ng epekto sa kapaligiran, ang mga boiler ng pellet ay halos hindi nakakapinsala sa kapaligiran, ang antas ng CO sa mga produkto ng pagkasunog ng mga wood pellet ay pareho sa natural na gas.

Coal o panggatong

Ang mga tradisyunal na uri ng gasolina ay maaaring makipagkumpitensya sa mga pellets, ang kanilang presyo ay medyo mababa, at walang mga problema sa pagbili. Gayunpaman, bilang karagdagan sa mga paghihirap sa paghahatid at pag-iimbak, ang mga uri ng gasolina na ito ay nangangailangan ng pare-pareho, araw-araw na pagsisikap upang mapanatili ang boiler: pag-load ng gasolina, paglilinis at pag-alis ng abo, na dapat ilagay sa ibang lugar sa ganoong dami. Ang maliit na bahagi ng gasolina na natitira pagkatapos ng pagkasunog ng mga pellets sa anyo ng abo ay naglalaman ng isang minimum na mapanganib na mga compound at maaaring magamit bilang pataba sa mga kama.

Diesel fuel

Kapag nasunog ang gasolina na ito, ang lugar sa tabi ng bahay ay makakakuha ng halos buong periodic table.Ang gastos ng pagbili ng isang boiler sa kasong ito ay 2-3 beses na mas mababa, ngunit ang buwanang gastos ng diesel fuel ay 7-8 beses na higit pa. Ang paghahatid at pag-iimbak ng diesel fuel sa mga dami na kinakailangan para sa pagpainit ay mas mahirap kaysa sa karbon. At ito ay karaniwang imposible upang mapupuksa ang amoy na kasama ng ganitong uri ng gasolina. Sa pamamagitan ng paraan, ang amoy ng nasusunog na mga wood pellet ay medyo kaaya-aya at hindi nakakapinsala.

Kuryente

Bilang isang patakaran, kahit na ang mga bagong settlement sa ating panahon ay konektado sa power grid nang medyo mabilis. Ang stumbling block ay karaniwang ang quota ng pagkonsumo ng enerhiya na inilalaan sa site, na tinutukoy ng estado ng mga panlabas na network ng engineering at ang kakayahang umangkop ng kumpanya ng pagbebenta ng enerhiya. Kapag gumagamit ng electric heating, maaari kang makatitiyak ng isang bagay lamang: ang presyo sa bawat kilowatt, at samakatuwid ang halaga ng pagpainit, anuman ang sitwasyon sa ekonomiya, ay lalago lamang. Na ginagawa niya nitong mga nakaraang taon.

Bilang isang resulta, kung hindi mo isasaalang-alang ang natural na gas, ang mga halaman ng pellet ay ang pinaka-moderno, komportable, palakaibigan sa kapaligiran at promising na uri ng pag-init. Ang sapat na mataas na paunang gastos para sa pagbili ng isang boiler ay higit pa sa binabayaran sa loob ng unang dalawa o tatlong taon, pagkatapos nito ay nagsisimula itong magdala ng may-ari nito ng isang pare-pareho at makabuluhang pagtitipid, basahin ang kita.

Lumilikha ng pinakamainam na mga kondisyon para sa pagkasunog

Dahil sa mataas na temperatura, ang lahat ng mga panloob na elemento ng pugon ay gawa sa mga espesyal na matigas na brick. Ang refractory clay ay ginagamit para sa kanilang pagtula. Kapag lumilikha ng mga espesyal na kondisyon, posible na makakuha ng temperatura sa pugon na higit sa 2000 degrees. Ang bawat uri ng karbon ay may sariling flash point.

Matapos maabot ang tagapagpahiwatig na ito, mahalagang mapanatili ang temperatura ng pag-aapoy sa pamamagitan ng patuloy na pagbibigay ng labis na dami ng oxygen sa hurno.

Kabilang sa mga disadvantages ng prosesong ito, itinatampok namin ang pagkawala ng init, dahil ang bahagi ng enerhiya na inilabas ay dadaan sa tubo. Ito ay humahantong sa pagbaba sa temperatura ng pugon. Sa kurso ng mga eksperimentong pag-aaral, nagawa ng mga siyentipiko na maitatag ang pinakamainam na labis na dami ng oxygen para sa iba't ibang uri ng gasolina. Salamat sa pagpili ng labis na hangin, ang kumpletong pagkasunog ng gasolina ay maaaring asahan. Bilang resulta, maaari kang umasa sa pinakamababang pagkawala ng thermal energy.