Pag-aaral na magluto gamit ang electric welding

Pag-aaral na magluto gamit ang electric welding. Video tutorial

Upang matutunan kung paano magluto sa pamamagitan ng electric welding, hindi sapat na pag-aralan ang mga teoretikal na pundasyon at matutunan ang mga lihim ng craftsmanship. Tanging ang karanasang natamo sa bawat sentimetro ng weld ang makapaglalapit sa iyo sa kakayahang magwelding ng mga metal.

Ang isang video sa kung paano magluto sa pamamagitan ng electric welding ay makakatulong sa iyo na maunawaan ang lahat ng mga nuances ng bapor na ito, sabihin sa iyo kung ano ang iba pang mga materyales at tool, bilang karagdagan sa welding machine, ay kinakailangan sa panahon ng trabaho.

Ginawa sa anyo ng mga sunud-sunod na aralin, ang video ng proseso ng hinang ay nagsisimula sa isang kuwento tungkol sa paghahanda ng mga ibabaw bago ang hinang. Susunod, matututunan mo kung paano isagawa ang pinakasimpleng mga tahi, at pagkatapos lamang na maaari mong simulan upang ikonekta ang mga bahagi.

Salamat sa mga rekomendasyon sa video, ang pag-welding ng iyong unang istraktura ay hindi magiging isang malaking pakikitungo, at ang kontrol sa kalidad ng mga seams ay magpapakita kung gaano kahusay ang iyong pinagkadalubhasaan ang welding technique. Manood ng video kung paano magluto gamit ang electric welding, maghanda ayon sa teorya, at pagkatapos ay kumuha ng electrode at simulan ang paggawa.

Anong mga electrodes ang magwelding ng 2 mm profile pipe.

Kapag pumipili ng mga electrodes para sa electric welding, ginagabayan sila ng kapal ng mga workpiece, na direktang nauugnay sa kanilang diameter.

Ang kinakailangang data ay maaaring makuha mula sa mga talahanayan sa pakete o matukoy ang mga sukat sa iyong sarili, dahil ang diameter ng elektrod ay humigit-kumulang na tumutugma sa kapal ng pader na may mga halaga na hindi hihigit sa 4 mm.

Pagpili ng welding mode at uri ng mga electrodes

Ang kasalukuyang dumaan sa mga electrodes ay direktang nauugnay sa kanilang diameter, ang halaga nito ay karaniwang ipinahiwatig sa packaging. Bilang karagdagan, ang halaga nito ay maaaring itakda mula sa mga talahanayan o tinatayang tinutukoy ng mga kalkulasyon, batay sa katotohanan na 1 mm. ang kapal ng elektrod ay nangangailangan ng kasalukuyang 30 amperes.

Mayroong apat na pangunahing uri ng mga electrodes depende sa materyal na patong:

• Maasim (A). Ang mga ito ay nailalarawan sa pamamagitan ng isang mataas na nilalaman ng bakal at mangganeso, ang metal na elektrod ay pumasa sa tahi sa anyo ng mga maliliit na patak na may pagbuo ng isang likidong paliguan, kapag solidified, ang slag ay madaling ihiwalay. Kapag nagtatrabaho, ang masyadong mataas na temperatura ng arko ay humahantong sa mga undercut, ang tahi ay lubos na madaling kapitan ng mga bitak - nililimitahan nito ang paggamit ng ganitong uri.
• Cellulosic (C). Bilang karagdagan sa selulusa, ang komposisyon ay kinabibilangan ng ferromanganese ores at talc, na ganap na nasusunog kapag pinainit, na bumubuo ng proteksiyon na gas, habang ang tahi ay walang slag coating.Ang elektrod ay napupunta sa tahi na may daluyan at malalaking patak, na bumubuo ng isang magaspang na hindi pantay na istraktura na may maraming splashes.

kanin. 10 Hitsura ng electric arc apparatus at electrode

Rutile (P). Ang patong ay pangunahing binubuo ng titanium dioxide o ilmenite, ang electrode metal ay pumasa sa weld pool na may daluyan at maliliit na patak na may kaunting spatter at ang pagbuo ng isang pantay, mataas na kalidad na tahi. Ang slag coating ay may porous na istraktura at madaling ihiwalay mula sa tahi.

Para sa electric welding ng low-carbon steel alloys, mula sa kung saan ang mga hugis na tubo ay ginawa, ang mga magagandang electrodes ng UONI-13/55, MP-3, ANO-4 na mga tatak ay kadalasang ginagamit, OK 63.34 ay maaaring gamitin para sa hinang hindi kinakalawang na asero.

Fig.11 Welding ng manipis na pader na tubo

Mga depekto sa weld

Ang mga nagsisimulang welder ay kadalasang nagkakamali kapag gumagawa ng mga tahi na humahantong sa mga depekto. Ang iba ay kritikal, ang iba ay hindi.

Sa anumang kaso, mahalagang matukoy ang error upang maitama ito sa ibang pagkakataon. Ang pinakakaraniwang mga depekto sa mga nagsisimula ay ang hindi pantay na lapad ng tahi at ang hindi pantay na pagpuno nito.

Nangyayari ito dahil sa hindi pantay na paggalaw ng tip ng elektrod, mga pagbabago sa bilis at amplitude ng mga paggalaw. Sa akumulasyon ng karanasan, ang mga pagkukulang na ito ay nagiging hindi gaanong kapansin-pansin, pagkaraan ng ilang sandali ay nawala sila nang buo.

Iba pang mga error - kapag pumipili ng lakas ng kasalukuyang at ang laki ng arko - ay maaaring matukoy ng hugis ng tahi. Mahirap ilarawan ang mga ito sa mga salita, mas madaling ilarawan ang mga ito. Ang larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga pangunahing depekto sa hugis - mga undercut at hindi pantay na pagpuno, ang mga dahilan na naging sanhi ng mga ito ay nabaybay.

Mga error na maaaring mangyari kapag hinang

Kakulangan ng pagsasanib

Isa sa mga pagkakamali na ginagawa ng mga baguhan na welder: kakulangan ng pagsasanib

Ang depektong ito ay binubuo sa hindi kumpletong pagpuno ng magkasanib na bahagi. Ang kawalan na ito ay dapat itama, dahil nakakaapekto ito sa lakas ng koneksyon. Pangunahing dahilan:

• hindi sapat na kasalukuyang hinang;
• mataas na bilis ng paggalaw;
• hindi sapat na paghahanda sa gilid (kapag hinang ang makapal na metal).

Ito ay inalis sa pamamagitan ng pagwawasto sa kasalukuyang at pagbabawas ng haba ng arko. Ang pagkakaroon ng tamang pagpili ng lahat ng mga parameter, inaalis nila ang gayong hindi pangkaraniwang bagay.

undercut

Ang depekto na ito ay isang uka sa kahabaan ng tahi sa metal. Karaniwang nangyayari kapag ang arko ay masyadong mahaba. Ang tahi ay nagiging malawak, ang temperatura ng arko para sa pagpainit ay hindi sapat. Ang metal sa paligid ng mga gilid ay mabilis na nagpapatigas, na bumubuo ng mga grooves na ito. "Tinatrato" ng isang mas maikling arko o sa pamamagitan ng pagsasaayos ng kasalukuyang lakas pataas.

Undercut sa gusset

Sa isang sulok o koneksyon sa katangan, ang undercut ay nabuo dahil sa ang katunayan na ang elektrod ay mas nakadirekta sa vertical na eroplano. Pagkatapos ay dumadaloy ang metal, muling nabuo ang isang uka, ngunit para sa ibang dahilan: sobrang pag-init ng patayong bahagi ng tahi. Inalis sa pamamagitan ng pagbabawas ng kasalukuyang at / o pagpapaikli ng arko.

paso

Ito ay isang through hole sa weld. Pangunahing dahilan:

• masyadong mataas na kasalukuyang hinang;
• hindi sapat na bilis ng paggalaw;
• masyadong maraming agwat sa pagitan ng mga gilid.

Ganito ang hitsura ng nasunog na tahi kapag hinang

Ang mga paraan ng pagwawasto ay malinaw - sinusubukan naming piliin ang pinakamainam na mode ng hinang at ang bilis ng elektrod.

Mga pores at umbok

Ang mga pores ay parang maliliit na butas na maaaring pagsama-samahin sa isang kadena o nakakalat sa buong ibabaw ng tahi. Ang mga ito ay isang hindi katanggap-tanggap na depekto, dahil makabuluhang binabawasan nila ang lakas ng koneksyon.

Lumilitaw ang mga pores:

• sa kaso ng hindi sapat na proteksyon ng weld pool, isang labis na halaga ng mga proteksiyon na gas (mahinang kalidad ng mga electrodes);
• draft sa welding zone, na nagpapalihis ng mga proteksiyon na gas at ang oxygen ay pumapasok sa tinunaw na metal;
• sa pagkakaroon ng dumi at kalawang sa metal;
• hindi sapat na paghahanda sa gilid.

Lumilitaw ang mga sags kapag hinang gamit ang mga wire ng tagapuno na may maling napiling mga mode at parameter ng welding. Kumakatawan sa isang manhid na metal na hindi nakakonekta sa pangunahing bahagi.

Pangunahing mga depekto sa welds

Malamig at mainit na bitak

Lumilitaw ang mga maiinit na bitak habang lumalamig ang metal. Maaaring idirekta sa kahabaan o sa kabila ng tahi. Ang mga malamig ay lumilitaw na sa isang malamig na tahi sa mga kaso kung saan ang mga load para sa ganitong uri ng tahi ay masyadong mataas. Ang mga malamig na bitak ay humantong sa pagkasira ng welded joint. Ang mga pagkukulang na ito ay ginagamot lamang sa pamamagitan ng paulit-ulit na hinang. Kung mayroong masyadong maraming mga depekto, ang tahi ay pinutol at muling inilapat.

Ang mga malamig na bitak ay humahantong sa pagkabigo ng produkto

Paghahanda para sa trabaho

Ang koneksyon ng mga profile pipe na walang hinang ay pangunahing isinasagawa gamit ang mga dalubhasang clamp at bolts. Sa paglipas ng panahon, ang mga fastener ay lumuwag, kaya kapag nag-aalaga sa produkto, kinakailangan na patuloy na suriin ang lakas ng istraktura. Upang mabawasan ang mga problema sa panahon ng operasyon, ginagamit ang hinang upang tipunin ang istraktura.

Upang makakuha ng isang malakas na hinang, kinakailangan upang ihanda ang ibabaw ng tubo. Para dito:

ang mga seksyon ng tubo ay pinutol sa kinakailangang haba;

Paggamit ng isang gilingan para sa pagputol ng mga tubo

Inirerekomenda na i-cut ang mga tubo na may mga espesyal na tool, halimbawa, isang hacksaw, na nagpapahintulot sa iyo na gawin ang hiwa hangga't maaari.

• kung kinakailangan upang ikonekta ang mga elemento sa isang anggulo, pagkatapos ay ang mga tubo ay maingat na nababagay sa bawat isa upang ang mga puwang ay maliit hangga't maaari. Tataas nito ang kalidad ng hinang at, bilang isang resulta, ang pagiging maaasahan ng tapos na produkto;
• ang mga lugar kung saan ang hinang ay dapat na matatagpuan ay nililinis ng kalawang, burr at iba pang mga dayuhang deposito. Ang anumang pagsasama ay negatibong nakakaapekto sa lakas ng tahi. Ang paglilinis ay maaaring gawin gamit ang isang simpleng metal brush o espesyal na kagamitan, tulad ng gilingan.

Paghahanda sa ibabaw bago hinang

Teknolohiya ng electric welding

Ang electric welding ay isang proseso na nangyayari sa ilalim ng impluwensya ng mataas na temperatura, sa itaas ng pagkatunaw ng metal. Bilang resulta ng hinang, ang isang tinatawag na weld pool ay nabuo sa ibabaw ng metal, na puno ng isang tinunaw na elektrod, kaya bumubuo ng isang hinang.

Samakatuwid, ang mga pangunahing kondisyon para sa pagpapatupad ng electric welding ay upang mag-apoy sa electrode arc, matunaw ang metal sa mga workpiece na welded at punan ang weld pool dito. Tila, sa lahat ng pagiging simple, napakahirap para sa isang hindi handang tao na gawin ito. Una, kailangan mong maunawaan kung gaano kabilis ang pagkasunog ng elektrod, at depende ito sa diameter at kasalukuyang lakas nito, at magagawang makilala ang slag sa panahon ng metal welding.

Bilang karagdagan, kinakailangan upang mapanatili ang isang pare-parehong bilis at ang tamang paggalaw ng elektrod sa panahon ng hinang (mula sa gilid hanggang gilid), upang ang hinang ay makinis at maaasahan, na makatiis ng mga rupture load.

Paano sindihan ang isang arko

Ang pagsisimula ng pagbuo ng electric welding ay dapat na may tamang pag-aapoy ng arko.Ang pagsasanay ay pinakamahusay na ginawa sa isang hindi kinakailangang piraso ng metal, ngunit hindi ito dapat kalawangin, dahil ito ay seryosong magpapalubha sa gawain at maaaring malito ang isang baguhan na manghihinang.

Mayroong dalawang simpleng paraan upang magsimula ng isang arko:

• Sa pamamagitan ng mabilis na pagpindot sa elektrod sa ibabaw ng workpiece at pagkatapos ay hilahin ito hanggang sa layo na 2-3 mm. Kung iangat mo ang elektrod mula sa metal sa itaas, ang arko ay maaaring mawala o maging masyadong hindi matatag;
• Hinahampas ang elektrod sa ibabaw ng workpiece para i-welded, na parang nagsisindi ka ng posporo. Kinakailangan na hawakan ang metal gamit ang dulo ng elektrod, at iguhit ito ng 2-3 cm sa ibabaw (patungo sa welding site) hanggang sa mag-apoy ang arko.

Ang pangalawang paraan ng arc ignition ay pinakaangkop para sa mga nagsisimula na electric welders, dahil ito ang pinakasimpleng. Gayundin, ang panandaliang gabay sa metal ay nagpapainit sa elektrod, at pagkatapos ay nagiging mas madali itong lutuin.

Pagkatapos ng pag-aapoy ng arko, dapat itong panatilihing malapit hangga't maaari sa ibabaw ng workpiece, sa layo na hindi hihigit sa 0.5 cm. Bilang karagdagan, ang distansya na ito ay dapat panatilihing halos pareho sa lahat ng oras, kung hindi man ang weld ay maging pangit at hindi pantay.

Bilis ng welding

Ang bilis ng elektrod ay depende sa kapal ng metal na hinangin. Alinsunod dito, mas payat ito, mas mabilis ang bilis ng hinang, at kabaliktaran. Ang karanasan sa ito ay darating sa oras, kapag natutunan mo kung paano sindihan ang isang arko at nagsimulang magluto ng higit pa o mas kaunti. Ang mga larawan sa ibaba ay nagpapakita ng mga halimbawa ng paglalarawan kung saan maaari mong maunawaan kung gaano kabilis ang pag-welding.

Kung dahan-dahan, ang welding seam ay lumalabas na makapal, at ang mga gilid nito ay malakas na natunaw.Kung, sa kabaligtaran, ang elektrod ay hinihimok ng masyadong mabilis, kung gayon ang tahi ay mahina at manipis, pati na rin ang hindi pantay. Sa tamang bilis ng hinang, ganap na pinupuno ng metal ang weld pool.

Bilang karagdagan, kapag nagsasanay ng hinang, kailangan mong subaybayan ang tamang anggulo ng elektrod na may kaugnayan sa ibabaw ng metal. Ang anggulo ay dapat na humigit-kumulang 70 degrees at maaaring baguhin kung kinakailangan. Sa panahon ng pagbuo ng weld, ang paggalaw ng elektrod ay maaaring maging longitudinal, translational at oscillatory, mula sa gilid hanggang sa gilid.

Ang bawat isa sa mga nangungunang pamamaraan ng elektrod na ito ay nagpapahintulot sa iyo na makamit ang nais na tahi, bawasan o dagdagan ang lapad nito, at baguhin din ang ilang iba pang mga parameter.

Manu-manong arc welding technique. Paano magluto sa pamamagitan ng hinang

Bago magpatuloy sa mga praktikal na pagsasanay, nais kong ipaalala muli sa iyo ang tungkol sa mga pag-iingat sa kaligtasan. Walang mga kahoy na workbench at nasusunog na materyales malapit sa lugar ng trabaho. Siguraduhing maglagay ng lalagyan ng tubig sa lugar ng trabaho. Magkaroon ng kamalayan sa panganib ng sunog.

Upang malaman kung paano maayos na magwelding sa pamamagitan ng hinang, ipinakita namin sa iyong pansin ang mga detalyadong tagubilin at isang video ng proseso ng hinang.

Subukan munang hampasin ang arko at hawakan ito sa kinakailangang oras. Upang gawin ito, sundin ang aming payo:

1. Gamit ang isang metal brush, kinakailangan upang linisin ang mga ibabaw ng mga bahagi na hinangin mula sa dumi at kalawang. Kung kinakailangan, ang kanilang mga gilid ay nababagay sa bawat isa.
2. Pinakamainam na matutunan kung paano magluto ng electric welding nang tama gamit ang direktang kasalukuyang, kaya ikonekta ang "positibong" terminal sa bahagi, i-install ang elektrod sa clamp, at itakda ang kinakailangang kasalukuyang lakas sa welding machine.
3. Ikiling ang elektrod na may paggalang sa workpiece sa isang anggulo na humigit-kumulang 60° at dahan-dahang ipasa ito sa ibabaw ng metal. Kung lumilitaw ang mga spark, iangat ang dulo ng baras ng 5 mm upang mag-apoy ang electric arc. Marahil ay nabigo kang makakuha ng sparks dahil sa isang layer ng coating o slag sa gilid ng electrode. Sa kasong ito, i-tap ang bahagi na may dulo ng elektrod, tulad ng iminungkahing sa video kung paano maayos na magwelding gamit ang electric welding. Ang umuusbong na arko ay pinananatili na may 5 mm na welding gap sa buong proseso ng welding.
4. Kung ang arko ay umiilaw nang walang pag-aalinlangan, at ang elektrod ay dumidikit sa ibabaw ng metal sa lahat ng oras, dagdagan ang kasalukuyang ng 10-20 A. Kung dumikit ang elektrod, kalugin ang lalagyan mula sa gilid hanggang gilid, posibleng kahit na may puwersa.
5. Tandaan na ang baras ay masusunog sa lahat ng oras, kaya ang pagpapanatili lamang ng isang puwang na 3-5 mm ay magbibigay-daan sa iyo upang mapanatili ang isang matatag na arko.

Ang pagkakaroon ng natutunan kung paano hampasin ang isang arko, subukang dahan-dahang ilipat ang elektrod patungo sa iyong sarili, habang gumagawa ng mga paggalaw na may amplitude na 3-5 mm mula sa gilid patungo sa gilid. Subukang idirekta ang tunaw mula sa paligid patungo sa gitna ng weld pool. Ang pagkakaroon ng welded ng isang tahi na humigit-kumulang 5 cm ang haba, tanggalin ang elektrod at hayaang lumamig ang mga bahagi, pagkatapos ay tapikin gamit ang martilyo sa junction upang itumba ang slag. Ang tamang tahi ay may monolitikong kulot na istraktura na walang mga craters at inhomogeneities.

Ang kadalisayan ng tahi ay direktang nakasalalay sa laki ng arko at ang tamang paggalaw ng elektrod sa panahon ng hinang. Manood ng isang video kung paano magluto sa pamamagitan ng hinang, na kinukunan gamit ang mga proteksiyon na filter.Sa ganitong mga video, malinaw mong makikita kung paano mapanatili ang arko at ilipat ang elektrod upang makakuha ng mataas na kalidad na tahi. Maaari naming gawin ang mga sumusunod na rekomendasyon:

• Ang kinakailangang haba ng arko ay pinananatili ng paggalaw ng pagsasalin ng baras sa kahabaan ng axis. Sa panahon ng pagtunaw, ang haba ng elektrod ay bumababa, kaya kinakailangan na patuloy na dalhin ang may hawak na may baras na mas malapit sa bahagi, na obserbahan ang kinakailangang clearance. Ito ang binibigyang-diin sa maraming video kung paano matutong magluto.
• Ang pahaba na paggalaw ng elektrod ay lumilikha ng isang pagtitiwalag ng tinatawag na filament roller, ang lapad nito ay karaniwang 2-3 mm na mas malaki kaysa sa diameter ng baras, at ang kapal ay nakasalalay sa bilis ng paggalaw at kasalukuyang lakas. Ang thread roller ay isang tunay na makitid na hinang.
• Upang madagdagan ang lapad ng tahi, ang elektrod ay inilipat sa linya nito, na nagsasagawa ng mga oscillatory reciprocating na paggalaw. Ang lapad ng weld ay depende sa magnitude ng kanilang amplitude, kaya ang magnitude ng amplitude ay tinutukoy batay sa mga partikular na kondisyon.

Ang proseso ng hinang ay gumagamit ng kumbinasyon ng tatlong paggalaw na ito upang bumuo ng isang kumplikadong landas.

Matapos suriin ang video kung paano magwelding gamit ang electric welding at pag-aralan ang mga diagram ng naturang mga trajectory, maaari mong malaman kung alin sa mga ito ang maaaring gamitin para sa overlap o butt welding, na may vertical o ceiling arrangement ng mga bahagi, atbp.

Sa panahon ng operasyon, ang elektrod ay ganap na matutunaw maaga o huli. Sa kasong ito, ang hinang ay tumigil at ang baras sa may hawak ay pinalitan. Upang ipagpatuloy ang trabaho, ang slag ay natumba at ang isang arko ay nasusunog sa layo na 12 mm mula sa bunganga na nabuo sa dulo ng tahi. Pagkatapos ang dulo ng lumang tahi ay pinagsama sa isang bagong elektrod at nagpapatuloy ang trabaho.

Mga kalamangan at kahinaan ng mga kagamitan sa inverter

Sa lahat ng umiiral na mga pamamaraan, ang inverter welding technique para sa mga nagsisimula ay itinuturing na pinaka maginhawa at abot-kayang. Kung nais mo, sa loob lamang ng isang araw maaari mong malaman kung paano magluto gamit ang isang inverter welding machine sa bahay.

Ang mga pakinabang ng ganitong uri ng kagamitan ay hindi maikakaila:

1. Availability. Ang halaga ng kagamitan ay mababa at halos lahat ng dalubhasang tindahan ay nag-aalok ng malawak na seleksyon ng mga modelo.
2. Mobility. Dahil sa mababang timbang nito (3-10 kg lamang), ang kagamitan ay maaaring ilipat mula sa isang lugar patungo sa isa pa nang walang tulong.
3. Kagalingan sa maraming bagay. Ang mga patakaran para sa hinang na may isang inverter ay nagpapahintulot sa paggamit ng mga electrodes para sa direkta at alternating kasalukuyang, na kung saan ay may malaking kahalagahan sa mga kaso ng welding non-ferrous metal, cast iron at iba pang mga haluang metal.
4. Kaginhawaan. Ang aparato ay nagbibigay-daan sa iyo upang ayusin ang kasalukuyang lakas sa isang malawak na hanay, dahil sa kung saan ang argon-arc welding na may non-consumable tungsten electrodes ay nagiging posible.
5. Multifunctionality. Sa karamihan ng mga modelo, ginagawang posible ng control circuit na magsagawa ng iba't ibang mga function na nagpapadali sa proseso ng mga bahagi ng hinang.

Sa pagsasalita tungkol sa mga plus, hindi rin maaaring banggitin ng isa ang kahusayan ng mga aparato sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng kuryente, pati na rin ang kadalian ng pag-aaral, na nagbibigay-daan sa iyo upang matutunan ang mga lihim ng hinang na may isang inverter sa maikling panahon.

Kasama ang mga kapaki-pakinabang na katangian ng mga inverters, nailalarawan din sila ng ilang mga negatibong punto na dapat pag-aralan bago mag-welding gamit ang isang welding inverter:

• sa paghahambing sa isang maginoo transpormer, ang presyo ng isang welding inverter ay tungkol sa 2-3 beses na higit pa. Ito ay dahil sa pinakamataas na kumplikado at kahusayan ng kagamitan;
• dahil ang mga bahagi ng semiconductor ay ginagamit sa circuit ng aparato, ang kagamitan ay nailalarawan sa pamamagitan ng pagtaas ng sensitivity sa alikabok at sa panahon na kinakailangan upang linisin ng hindi bababa sa 2-3 beses;
• ang ilang mga modelo ay hindi ganap na gumana sa mga sub-zero na temperatura, na naglilimita sa kanilang saklaw.

Ngunit kung ihahambing natin ang mga minus na may maraming positibong katangian, ang mga ito ay tila hindi gaanong mahalaga at ganap na nabayaran ng kadalian ng pag-aaral ng pag-welding, kadalian ng paggamit at ang kakayahang lumikha ng malakas na one-piece na koneksyon.

Hakbang-hakbang na mga tagubilin: kung paano magluto gamit ang electric welding

• Siguraduhing linisin ang ibabaw ng metal na hinangin. Magagawa ito gamit ang isang gilingan ng anggulo o isang metal brush;
• Ikonekta ang welding inverter sa supply ng kuryente ng sambahayan. Huwag gumamit ng mahaba at baluktot na extension cord kung maaari, suriin ang laki ng wire bago ikonekta ang welder. Ang mga konduktor ay dapat na makatiis ng malaking karga;

Mag-install ng isang elektrod sa may hawak ng elektrod, kinakailangan upang lumikha ng isang welding arc at ang kasunod na proseso ng hinang;
Ikonekta ang dalawang workpiece na hinangin gamit ang isang clamp. Ikonekta ang negatibong terminal mula sa welding inverter sa isa sa mga blangko;
Itakda ang nais na kasalukuyang halaga sa welding machine (depende sa diameter ng elektrod, makikita mo ito dito) at i-on ang inverter;
Hawakan ang elektrod sa ibabaw ng metal at tanggalin ito kaagad, ngunit hindi masyadong malayo para hindi mawala ang electric arc. Upang makakuha ng isang makinis at magandang hinang, palaging panatilihin ang distansya sa pagitan ng elektrod at ng metal na humigit-kumulang pareho (humigit-kumulang 3 mm);
Siguraduhing magsanay, at kapag maaari mong panatilihin ang arko sa isang matatag na estado, simulan ang pag-akay sa elektrod sa direksyon ng hinang ang mga workpiece

Bigyang-pansin ang anggulo ng pagkahilig at ang paggalaw ng elektrod. Ang anggulo ng pagkahilig ay dapat na humigit-kumulang 70 degrees, at ang elektrod ay dapat na oscillated mula sa gilid sa gilid, mula sa isang gilid ng metal, at pagkatapos ay sa kabilang gilid;

Mangyaring tandaan na mayroong iba't ibang mga diskarte para sa paglipat ng elektrod, sa anyo ng isang loop, herringbone o zigzag. Ang iyong layunin ay matutunan kung paano magluto gamit ang electric welding sa isang araw, at lahat ng iba pa, tulad ng karanasan, ay darating sa oras.

Ano ang direkta at reverse polarity?

Ang metal ay natutunaw sa ilalim ng impluwensya ng arko. Ito ay nilikha sa pagitan ng produkto at ng tool sa ilalim ng impluwensya ng isang electric current. Pinapayagan na magsagawa ng hinang sa maraming paraan, naiiba sila sa bawat isa sa pamamagitan ng paraan ng koneksyon.

Sa direktang polarity, ang baras ay konektado sa minus, at ang produkto mismo sa plus. Ang melting zone ay malalim at makitid. Sa reverse polarity, ang kabaligtaran ay totoo, pareho ang paraan ng koneksyon at ang resulta. Ang lugar ng pagkatunaw ay mababaw, ngunit malawak.

Ang elemento na konektado sa plus ay napapailalim sa higit na pag-init, mahalagang isaalang-alang ito kapag pumipili ng isang pamamaraan. Ito ay katanggap-tanggap na gumamit ng ilang mga pamamaraan kapag nagtatrabaho sa isang produkto

Mayroong isang espesyal na talahanayan na nagpapakita ng mga rekomendasyon para sa pagpili ng isang partikular na paraan. Ang lahat ay nakasalalay sa kapal ng metal.

Ang mga pangunahing kaalaman sa electric welding para sa mga nagsisimula upang magwelding mula sa simula

Ang mga modernong inverter device ay matipid at madaling gamitin. Ang base load ay napupunta sa power grid. Noong nakaraan, ang mga gumagamit ay nahaharap sa katotohanan na ang mga jam ng trapiko ay nabawasan dahil sa mataas na pagkonsumo ng enerhiya ng aparato. Ngayon, ang mga modelo ay nilagyan ng mga capacitor para sa pag-iimbak ng enerhiya. Dahil dito, pinahihintulutan ang pangmatagalang trabaho nang hindi nakompromiso ang suplay ng kuryente.

Ang prinsipyo ng pagpapatakbo ay batay sa pagkatunaw ng core ng device at ng produkto. Pagkatapos ng matagal na pagkakalantad sa paksa na may isang elektrod. Ang paglilinaw kung paano matutunan kung paano magluto gamit ang isang welding inverter mula sa simula, tandaan namin na una sa lahat kailangan naming malaman kung ano ang kailangan at kung paano matiyak ang kaligtasan.

Kagamitan

Una sa lahat, kailangan mo ng isang mahusay na welding machine, ito ay mura. Ang tool ay dapat tumimbang ng hindi hihigit sa sampung kilo. Ang iba pang mga materyales na kakailanganin ay kinabibilangan ng:

• mga electrodes;
• welding wire.

Kapag pumipili ng kagamitan, ang isa ay dapat magabayan ng dalawang prinsipyo: kalidad at kaligtasan. Kung mas malaki ang tool, mas maraming karanasan ang kinakailangan. At tandaan din na ang isang silindro ng gas ay kinakailangan para sa napakalaking mga yunit.

Kapag bumibili, mahalagang isaalang-alang ang mga sumusunod:

1. Kung mas malaki ang kasalukuyang hinang, mas mahal ang tool, ngunit mas functional din.
2. Ang isang daan at animnapung amperes ay sapat na upang gumana sa metal hanggang sa limang milimetro ang kapal.
3. Ang mga network ng sambahayan ay hindi iniangkop para sa mga device na may kapasidad na higit sa dalawang daan at limampung amperes.

Kapag gumagamit ng wire work na may iba't ibang metal at kapal ay tinatanggap. Alamin natin kung paano matutong magluto gamit ang electric welding sa bahay.

Ano ang dapat gawin - kagamitan

Ang isa na nagsasagawa ng trabaho ay nangangailangan din ng proteksiyon na suit at isang magandang maskara. Ang isang perpektong opsyon ay isang hunyango welding mask.

Ang mas seryosong gawain ay binalak na isakatuparan, ang mas mahusay na proteksyon ay kinakailangan. Para sa panandaliang hinang, sapat na ang mga espesyal na baso.

Ang mga damit ay dapat gawin mula sa hindi nasusunog na mga materyales. Bilang isang patakaran, ang mga suit na gawa sa tarpaulin o suede ay ginagamit. Ang paglilinaw kung paano maayos na matutunan kung paano magluto gamit ang electric welding para sa mga nagsisimula, tandaan namin na ang pagpili ng mga damit ay dapat na lapitan nang lubusan, ang kalusugan ng isang tao at iba pa ay nakasalalay dito.

Kaligtasan

May kaugnayan sa paglitaw ng malakas na radiation ng liwanag at init, ang mga panuntunan sa kaligtasan ay nalalapat sa mismong manggagawa at sa mga tao sa malapit na lugar.

Isaalang-alang ang mga pangunahing pamantayan sa kaligtasan:

1. Ang distansya sa pagitan ng gas cylinder at generator ay dapat na hindi bababa sa limang metro.
2. Upang maiwasan ang pinsala sa mga hose, sinuspinde ang mga ito.
3. Ang lugar ng hinang ay dapat na nabakuran upang ang mga tao at hayop sa silid ay hindi masunog.

Tandaan din na ang pagproseso ng mga tubo sa ilalim ng presyon ay hindi katanggap-tanggap. Una sa lahat, dapat silang walang laman, at pagkatapos ay magpatuloy sa trabaho.

Isinasaalang-alang kung paano matutunan ang welding nang mag-isa, tinutukoy namin na ang pagsunod sa mga pag-iingat sa kaligtasan ay hindi gaanong mahalaga kaysa sa pag-aaral ng proseso mismo.

Paano hinangin ang metal

Para magkaroon ng electric arc, kailangan mo ng dalawang elemento kung saan dadaloy ang kasalukuyang. Ang isang elemento kung saan dumadaloy ang negatibong singil ay isang metal na workpiece. Ang isang elektrod ay nagsisilbing positibong singil. Ang isang elektrod ay isang consumable na binubuo ng isang base ng bakal at isang patong sa ibabaw sa anyo ng isang espesyal na komposisyon ng proteksiyon.

Kapag ang konektadong elektrod sa kagamitan ay humipo sa isang metal na ibabaw, ang mga elemento na may hindi magkatulad na polarity ay pumukaw sa pagbuo ng isang electric arc. Matapos malikha ang arko, ang metal at ang elektrod ay natutunaw. Ang natunaw na bahagi ng elektrod ay pumapasok sa weld zone, sa gayon ay pinupuno ang weld pool. Bilang isang resulta, ang isang welding seam ay nabuo, kung saan ang mga bahagi ng metal ay konektado. Kailangan mong malaman ang prinsipyo ng metal welding upang malaman kung paano gamitin ang welding. Kung hindi mo naiintindihan ang prinsipyo ng trabaho, pagkatapos ay makabisado mo ang mga manipulasyon.

Kapag nabuo ang isang electric arc, ang metal ay natutunaw, na naghihikayat sa hitsura ng mga singaw o gas. Ang mga gas na ito ay gumaganap ng isang napakahalagang papel, dahil pinoprotektahan nila ang metal mula sa mga negatibong epekto ng oxygen dito. Ang komposisyon ng mga gas ay depende sa uri ng proteksiyon na patong. Ang nagresultang tahi ay pumupuno sa weld pool sa panahon ng operasyon, sa gayon ay nagbibigay ng maaasahan at secure na koneksyon.
Ang welding seam ay nabuo kapag ang paliguan ay inilipat

Lumilitaw ang paliguan kapag gumagalaw ang ignited electrode, kaya napakahalaga na kontrolin hindi lamang ang bilis ng paggalaw, kundi pati na rin ang anggulo ng elektrod.
Matapos lumamig ang metal weld, isang crust ang nabuo sa ibabaw - slag. Ito ang mga resulta ng pagkasunog ng mga gas na nagpoprotekta sa metal mula sa pagkakalantad sa oxygen.

Sa sandaling lumamig ang metal, ang slag ay pinupukpok ng isang espesyal na martilyo ng welder. Kapag naka-upholster, lumilipad ang mga fragment, kaya kailangang gumamit ng mga salaming pangkaligtasan para sa welder kapag nagtatrabaho.

Ang pagkakaroon ng pakikitungo sa teknolohiya ng pagsali sa metal sa pamamagitan ng isang welding machine, dapat kang magpatuloy sa pamamaraan ng pagsasanay. Bago mo matutunan kung paano magtrabaho sa hinang, dapat ka munang bumili ng mga espesyal na bala. Ito ay mga salaming de kolor o maskara ng welder, guwantes, pati na rin ang mga oberols at bota. Sa mga tool, bilang karagdagan sa welding machine at electrodes, kakailanganin mo ng martilyo. Kung hindi ka isang propesyonal na welder, isang regular na martilyo ang magagawa.